地下室砼澆筑技術(shù)交底

硅澆筑技術(shù)交底記錄工程名稱某工程施工單位交底部位地下室及主樓地下室墻、柱、梁、板工序名稱碎澆筑交底提要：地下室碎澆筑的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量要求、技術(shù)保證措施、成品保護(hù)措施及環(huán)境安全技術(shù)保障措施。交底內(nèi)容：一、工程概況本工程為某工程項目，地下室筏板碎強(qiáng)度等級為C35抗?jié)B等級為P6。1、2、8、9、10、11#主樓地下室外墻及連梁碎強(qiáng)度等級為C40抗?jié)B等級為P6,內(nèi)墻碎強(qiáng)度等級為C40、頂梁板做強(qiáng)度等級為C30。6、7、12、13、14、15、主樓地下室內(nèi)墻、柱梁板碎強(qiáng)度等級為C30,外墻碎級度等級為C30、抗?jié)B碎強(qiáng)度等級為C35,抗?jié)B等級為P6,采用泵送形式澆筑,先墻、柱，后梁、板。二、施工條件及準(zhǔn)備（-）作業(yè)條件.模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈。.模板支設(shè)、鋼筋已綁扎完畢，并通過驗收。.施工現(xiàn)場泵車及泵管安裝完畢，攪拌站等試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（二）材料要求碎強(qiáng)度等級C35,抗?jié)B等級P8,坍落度18（）?20（）mm。。（三）施工機(jī)具HBTS60-13-90型性輸送泵、現(xiàn)場攪拌站、振動棒四臺、木抹子、對講機(jī)（四）人員配備至少配備15人進(jìn)行輪換作業(yè)。保證碎正常有序澆筑。三、工藝流程及操作方法要點(diǎn)模板、鋼筋驗收一?碎澆筑申請一澆筑碎一養(yǎng)護(hù)組裝泵管.泵管的配置應(yīng)盡可能最短，盡量少用彎管。.泵送前要對泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道安裝是否合理、牢固，以保證破泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。.碎澆筑過程中，要安排木工及鋼筋工值班，現(xiàn)場跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。尤其注意后澆帶處模板是否封堵嚴(yán)密。.墻柱鋼筋與梁交接處等鋼筋較密集區(qū)域，碎必須振搗密實(shí)，振搗碎時不得用鋼管等砸、撬鋼筋，防止鋼筋移位，必要時采用小直徑振動棒。四、技術(shù)保證措施.泵送管路布置必須使泵送方向與碎澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段。.根據(jù)本工程特點(diǎn)，碎澆筑方向為：由西向東逐步退著進(jìn)行。.樓梯般澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板碎，至達(dá)到踏步位置時，在與踏步碎一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。.在澆筑碎時，振動棒要離后澆帶、施工縫模板3()cm遠(yuǎn)，避免振動棒擊穿模板。.本工程碎宜采用連續(xù)澆筑，如有特殊情況，可留置施工縫。墻柱碎必須分層澆筑，每層厚度不大于5()cm,施工縫留在梁底，梁板碎澆筑時應(yīng)順次梁方向進(jìn)行，其施工縫留置在次梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)；樓梯施工縫留在樓梯段三分之一的部位。.性振搗時必須快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般為30?40cm。板股振搗時振點(diǎn)呈梅花型分布，保證無漏振現(xiàn)象。五、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn).碎的強(qiáng)度、抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求。在每次碎澆筑過程中，按每lOOn?(抗?jié)B按5()()nN)留置試塊，原材取樣，標(biāo)準(zhǔn)制作及養(yǎng)護(hù)。.碎澆筑過程中，必須振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。.遇雨天施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆筑的碎的部位進(jìn)行覆蓋，避免雨淋、沖刷，降低強(qiáng)度，下大雨應(yīng)停止露天作業(yè)。.允許偏差項目標(biāo)高±10mm截面尺寸+8,—5mm表面平整度8mm六、成品保護(hù)措施和要求.輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，必須采用馬凳支架支撐并固定牢固。.住澆筑完畢后及時采用塑料薄膜或草包覆蓋養(yǎng)護(hù)。.澆筑碎時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋，不要碰動插筋和預(yù)埋件，保證鋼筋和預(yù)埋件位置正確。.碎澆筑過程中，不得用重物沖擊模板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬,保證模板牢固和嚴(yán)密。.后澆帶、施工縫部位砂澆筑過程中，必須派專人檢查，是否有漏洞，如有及時修補(bǔ)。振搗時，振動棒離后澆帶、施工縫模板30cm,以防擊穿模板。.碎澆筑完畢后，達(dá)到一定強(qiáng)度(1.2Mpa以上)后，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下道工序操作和堆放少量物品。七、治理工程質(zhì)量通病要求.為了治理碎表面平整度偏差較大、產(chǎn)生收縮裂縫的質(zhì)量缺陷，按照鋼筋上面的結(jié)構(gòu)6()標(biāo)高線，對驗分兩次進(jìn)行木抹子抹平搓毛，尤其做好墻柱根部的細(xì)部處理。.為了提高樓板碎的觀感質(zhì)量，木抹子搓毛后，采用提光機(jī)進(jìn)行大面積磨光。.為了保證碎振搗密實(shí)，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略有抽動,以使上下振動均勻。每點(diǎn)振搗時間控制在20?30s之間，使表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛起灰漿為止。分層振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。

.為防止墻體上口不平：碎振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制，將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。.為避免出現(xiàn)蜂窩、縫隙夾層、孔洞等質(zhì)量通病，碎一次澆筑不要過厚；不要出現(xiàn)振搗不實(shí)或漏振現(xiàn)象（尤其鋼筋密集部位）；其次，碎澆筑前模板上的雜物必須清理干凈。八、環(huán)境安全技術(shù)保障措施.硅澆筑前，必須對振動棒進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員必須穿膠靴、戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。.校工在操作過程中注意腳下，避免腳下踩空，鋼筋碰撞腿部造成傷害。.振動器及其電線派專人負(fù)責(zé)看管移動，施工人員不得私自接拆電線，如需要找電工處理。.泵管在安拆時、移動時，必須注意安全，要求不少于二人作業(yè)。泵管牢固后方司宗送碎。.拆管、清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。.合理安排施工時間，如夜間施工，必須有足夠的照明，并