2022年二級(jí)建造師《機(jī)電工程》章節(jié)重點(diǎn)分析8

2H313030工業(yè)管道工程施工技術(shù)分值分布本節(jié)分值分布（分）題型2022202220222022單項(xiàng)選擇211多項(xiàng)選擇222案例510202H313030工業(yè)管道工程施工技術(shù)211313031管道工程的施工程序和要求2H313032管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求2H313031管道工程的施工程序和要求管道工程的施工程序和要求工業(yè)管道的分類(lèi)管道的組成工業(yè)管道工程的施工程序（五）管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)氣壓試驗(yàn)是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。選用的氣體為枯燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。（1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPao（3）試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試臉壓力宜為0.2MPa。（4）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（六）管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。（1）輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。（2）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。（3）泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。（4）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)一并進(jìn)行。（5）泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣間、排水閥等所有密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。（七）管道系統(tǒng)真空度試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%o[例4]（2022真題）檢驗(yàn)管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)是（）。A.壓力試驗(yàn)B.真空度試驗(yàn)C.泄漏性試驗(yàn)D.致密性試驗(yàn)【答案】A【解析】BCD都是嚴(yán)密性試驗(yàn)。［例5］（2022真題）管道系統(tǒng)安裝完畢后，輸送介質(zhì)為（）的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。A.天然氣民蒸汽C.氟化物D.乙煥E.煤氣【答案】ACDE【例6］空氣管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)在實(shí)施時(shí)有哪些要求二、管道的吹掃與清洗（-）一般規(guī)定.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗（吹洗），并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。.管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)外表的臟污程度確定。①公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。⑵公稱(chēng)直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。③公稱(chēng)直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。⑷蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。.管道吹洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安裝孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、平安閥、止回閥等管道組成件暫時(shí)撤除以模擬體或臨時(shí)短管替代，對(duì)于焊接形式的上述閥門(mén)和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。.吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置平安警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人。蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。［例6］（2022一級(jí)真題）確定管道吹洗方法的依據(jù)有（）。A.管道設(shè)計(jì)壓力等級(jí).管道的使用要求C.管道材質(zhì)D.工作介質(zhì)E.管道內(nèi)外表的臟污程度【答案】BDE（二）水沖洗實(shí)施要點(diǎn)（2022多）1水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、銀及銀合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過(guò)25Ppm。2水沖洗流速21.5m/s,沖洗壓力不得超過(guò)管道壓力。3沖洗排管的截面積2被沖洗管截面積的60%,排水時(shí)不得形成負(fù)壓。4連續(xù)進(jìn)行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。（三）空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)可利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)或利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速220m/s。（四）蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。（2）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速230m/s,吹掃前先行暖管、及時(shí)排水，檢查管道熱位移。（3）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻-*再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。［五）油清洗實(shí)施要點(diǎn)機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制油管道系統(tǒng)、應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行。每8h應(yīng)在400?700℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2?3次，并及時(shí)更換或清洗濾芯。油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施?！纠?.2022年真題】以下工業(yè)管道水沖洗實(shí)際要點(diǎn)，正確的有（）。A.沖水流速不得低于1.5m/sB.排水時(shí)不得形負(fù)壓C.排出口的水色和透明度與入水口目測(cè)一致D.使用潔凈水連續(xù)進(jìn)行沖洗E.水中氫離子含量不得超過(guò)30ppm【答案】ABCD【解析】E錯(cuò)，水中氫離子含量不得超過(guò)25ppni典型練習(xí)題1.工業(yè)管道的級(jí)別劃分界定標(biāo)準(zhǔn)不包括（）A.介質(zhì)特性B.工作壓力C.溫度D.流速【答案】D.液氧充裝站管道屬于0級(jí)管道。GC.1GC.2GB.1GB.2【答案】A.閥門(mén)安裝前檢驗(yàn)要求包括（）。A.閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn).不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)50ppmC.閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍D.網(wǎng)門(mén)的殼體試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5minE.設(shè)計(jì)壓力大于IMPa的流體管道閥門(mén)每個(gè)都需要試驗(yàn)【答案】ADE【解析】B應(yīng)該是25ppm；C應(yīng)該是20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍。4.對(duì)于非金屬管道施工的環(huán)境要求有0A.防止溫度過(guò)高B.防止溫度過(guò)低C.防止大雨環(huán)境D.防止環(huán)境中含腐蝕性物質(zhì)E.防止陽(yáng)光直射【答案】A.B.E5.安裝時(shí)，滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象的管道支架有0A.導(dǎo)向支架B.固定支架C.支吊架D.滑動(dòng)支架E.彈簧支架【答案】A.D6.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)對(duì)壓力表的要求錯(cuò)誤的選項(xiàng)是（）。A.壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)B.壓力表精度不得低于1.5級(jí)C.壓力表不少于兩塊D.表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5?2倍【答案】B【解析】壓力表精度不得低于1.6級(jí)。7.以下泄露性試驗(yàn)實(shí)施要求中，不正確的選項(xiàng)是0A.輸送極度危害、高度危害、可燃流行的管道進(jìn)行泄露性試驗(yàn)B.泄露性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行C.試驗(yàn)介質(zhì)宜采用枯燥，潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體D.泄露性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格【答案】C本節(jié)重點(diǎn)閥門(mén)的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具體的條件液壓試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)工業(yè)管道施工的技術(shù)要求一、工業(yè)管道的分類(lèi)（一）按材料性質(zhì)分類(lèi)根據(jù)其輸送的介質(zhì)特性、工作壓力和溫度劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)。（1）輸送《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044-85中規(guī)定的毒性程度、極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道。（毒性大）（2）輸送《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160—1999及《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50016—2022中規(guī)定的?火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w甲類(lèi)可燃液體［包括液化燒），并且設(shè)計(jì)壓力，4.0MPa的管道；?例如，液氧充裝站、氧氣管道等。（3）輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力NIO.OMPa,（壓力大）或者設(shè)計(jì)壓力，4.0MPa,并且設(shè)計(jì)溫度2400C的管道。（壓力大、溫度高）?例如，二氧化碳充裝站。2.符合以下條件的工業(yè)管道為GC2級(jí)除GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于GC1級(jí)的管道。3.符合以下條件的工業(yè)管道為GC3級(jí)輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜1.OMPa,并且-20℃＜設(shè)計(jì)溫度85c的管道。（-）按設(shè)計(jì)壓力分級(jí)掌握工業(yè)管道按壓力分級(jí)表2H313030-1。（H）按輸送溫度分類(lèi)（四）按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類(lèi)給水排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙煥管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。[例1]（2022真題）屬于按輸送介質(zhì)的性質(zhì)劃分的管道是（）oA.真空管道B.金屬管道C.熱力管道D.壓力管道【答案】C【解析】A是按設(shè)計(jì)壓力劃分；B是按材料性質(zhì)劃分。二、管道的組成管道由管道組成件和管道支承件組成。.管道組成件用于連接或裝配管道的元件。例如，管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門(mén)、平安保護(hù)裝置以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器、管路中的節(jié)流裝置和別離器等。.管道支承件管道支承件是將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件-例如，吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動(dòng)支架、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾等。三、工業(yè)管道工程的施工程序1.工業(yè)管道工程的一般施工程序：施工準(zhǔn)備（技術(shù)、人員、機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)）一配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測(cè)量一管道、支架預(yù)制一附件、法蘭加工、檢驗(yàn)一管段預(yù)制一管道安裝一管道系統(tǒng)檢驗(yàn)一管道系統(tǒng)試驗(yàn)一防腐絕熱一系統(tǒng)清洗一資料匯總、繪制竣工圖一竣工驗(yàn)收。[例2]（2022、2022真題）管道工程施工程序中，管道安裝的緊后工序是（）。A.管道系統(tǒng)防腐B.管道系統(tǒng)檢驗(yàn)C.管道系統(tǒng)絕熱D.管道系統(tǒng)清洗【答案】B四、工業(yè)管道施工的技術(shù)要求（一）管道施工前應(yīng)具備的條件（1）工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定的程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。（2）施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)和平安交底。（3）施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。（4）已辦理工程開(kāi)工文件。（5）用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)平安可靠，計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。（6）已制定相應(yīng)的職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。（7）壓力管道施工前，施工單位已向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理了書(shū)面告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。（二）管道安裝前的檢驗(yàn).管道元件及材料的檢驗(yàn)①管道元件及材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，使用前核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。②銘鋁合金鋼、含銀合金鋼、鍥及鍥合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)杳，并做好標(biāo)記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。③設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件和材料，進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鍥及鍥合金鋼的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。.閥門(mén)檢驗(yàn)（1）閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppmo（2）閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力為閥門(mén)在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門(mén)在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min,試驗(yàn)溫度為5?40℃,低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。（3）平安閥的校驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。平安閥應(yīng)做好記錄、鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告。例如，設(shè)計(jì)壓力大于IMPa的流體管道閥門(mén)每個(gè)都需要進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格不允許使用。設(shè)計(jì)壓力小于IMPa的流體管道閥門(mén)抽查期試驗(yàn)，如不合格，加倍抽查，仍不合格，該批閥門(mén)不得使用。比照建筑管道.上的閥門(mén)的檢驗(yàn)：閥門(mén)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。[例3]（2022案例題）更換的新閥門(mén)應(yīng)做哪些試驗(yàn)（三）工業(yè)管道施工技術(shù)要求.管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接（比方空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等），無(wú)論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力配管，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管子焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，在條件允許的情況下，盡可能采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。例如，管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié).上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。.大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立根底的設(shè)備連接，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓〔充水）試驗(yàn)合格后安裝。.針對(duì)非金屬管道的連接，由于不同廠家生產(chǎn)的管子和管件的性能可能存在差異，因此在編制連接作業(yè)工藝文件前應(yīng)咨詢(xún)生產(chǎn)廠家。施工環(huán)境對(duì)非金屬管道的連接質(zhì)量有較大的影響，因此應(yīng)盡量防止在溫度過(guò)高或過(guò)低、大風(fēng)等惡劣環(huán)境下施工，并防止強(qiáng)烈陽(yáng)光直射。.閥門(mén)安裝：（1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門(mén)填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。（2）當(dāng)閥門(mén)與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用僦弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。（3）平安閥安裝應(yīng)滿(mǎn)足垂直安裝、平安閥的出口管道應(yīng)接向平安地點(diǎn)、在進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開(kāi)啟狀態(tài)的規(guī)定。.支、吊架安裝⑴支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。⑵無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的"2偏位安裝。⑶導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。⑷彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，如定位銷(xiāo)（塊），應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢前方可撤除。9、靜電接地安裝有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。例如，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03Q時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Q時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。[例4]（2022真題）管道滑動(dòng)支架以支承面中心為起點(diǎn)進(jìn)行反方向安裝的偏移量應(yīng)為位移值的B.1/4C.1/3D.1/2【答案】D2H313032管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件管道壓力試驗(yàn)的替代形式規(guī)定管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)管道泄露性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)管道真空度試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)管道的吹掃與清洗水沖洗實(shí)施要點(diǎn)空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)油清洗實(shí)施要點(diǎn)一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。(2022案例、2022案例)(-)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的規(guī)定壓力試驗(yàn)是以液體和氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，到達(dá)規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。其有關(guān)規(guī)定如下：2022單項(xiàng)選擇（1）管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（2）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效平安措施。（3）脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（4）進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。（5）試驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（6）試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)撤除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。（7）壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（8）壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄〃。[例1]（2022案例題）管道系統(tǒng)試驗(yàn)包括哪幾種類(lèi)型（2022案例題）壓縮機(jī)系統(tǒng)的管道，按壓力分應(yīng)屬于哪?類(lèi)應(yīng)進(jìn)行哪些試驗(yàn)（二〕管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件（2022案例，2022案例）（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。（4）試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。例如，壓