堿洗液分離凈化技術(shù)(納蘭環(huán)保)

堿洗液分離凈化技術(shù)上海納蘭環(huán)保設(shè)備有限公司EMF堿洗液凈化技術(shù)EMF堿洗液凈化技術(shù)相關(guān)證書(shū)及獎(jiǎng)項(xiàng)1EMF堿洗液凈化技術(shù)清洗鋼板表面油污清洗鋼板表面灰塵及鐵銹作用堿洗液濃度：≥2.5%溫度：80℃左右PH值：10~13性質(zhì)軋鋼堿洗液作用及性質(zhì)2EMF堿洗液凈化技術(shù)軋鋼堿洗液成分粒徑分析3堿洗液鐵粉及粉塵粒徑：＞1um以上占99%堿液粒徑：＜0.1um油脂粒徑：＞0.5um以上占90%EMF堿洗液凈化技術(shù)軋鋼堿洗液油泥的形成4油脂鐵粉及粉塵油脂包裹鐵粉及粉塵形成油泥混合物EMF堿洗液凈化技術(shù)油泥對(duì)軋鋼生產(chǎn)的影響5導(dǎo)致結(jié)果產(chǎn)品質(zhì)量下降工作輥表面磨損鋼板清洗不凈、殘留油泥污染鋼板及鋼帶堿洗液循環(huán)使用油泥不斷累積堿洗液質(zhì)量下降EMF堿洗液凈化技術(shù)堿洗液凈化意義6提高堿洗液的循環(huán)利用率，減少純藥劑的補(bǔ)充量；減少堿液與油脂反應(yīng)的皂化物，減少泡沫量；減少?gòu)U液的排放量，節(jié)約廢液處理費(fèi)用；完全分離堿洗液油泥，提升帶鋼表面的合格率，減輕軋輥磨損；延長(zhǎng)堿洗液的更換周期，減少管道的堵塞。EMF堿洗液凈化技術(shù)現(xiàn)有軋鋼堿洗液凈化技術(shù)7磁棒處理僅能去除鐵粉，油脂及粉塵去除作用不明顯，油泥易污染磁棒陶瓷膜處理對(duì)油脂和鐵粉去除明顯，但運(yùn)行阻力大，陶瓷耐堿性差，容易造成膜損傷甚至斷裂EMF堿洗液凈化技術(shù)軋鋼堿洗液凈化關(guān)鍵因素8鐵粉和粉塵的去除大于90％；油脂的去除率大于80%；堿洗液濃度處理前后基本不變；分離后不改變堿洗液的物化性質(zhì)；分離介質(zhì)能適應(yīng)堿洗液較高的溫度；EMF堿洗液凈化技術(shù)現(xiàn)有膜分離技術(shù)9EMF堿洗液凈化技術(shù)軋鋼堿洗液凈化工藝系統(tǒng)組成10

預(yù)處理系統(tǒng)精密過(guò)濾系統(tǒng)微孔過(guò)濾系統(tǒng)微濾反洗系統(tǒng)油泥壓榨系統(tǒng)控制系統(tǒng)斜板除油槽EMF堿洗液凈化技術(shù)軋鋼堿洗液凈化工藝流程簡(jiǎn)圖11來(lái)自用戶(hù)濁堿液槽提升泵精濾機(jī)微濾裝置加壓泵泥漿泵壓榨裝置凈堿液槽浮油渣筒渣外運(yùn)地溝去用戶(hù)EMF堿洗液凈化技術(shù)預(yù)處理系統(tǒng)、精密過(guò)濾系統(tǒng)12功能去除堿洗液中含有的大顆粒鐵粉和粉塵以及浮油，減少微濾系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷預(yù)處理系統(tǒng)高效斜板隔油池精密過(guò)濾系統(tǒng)精密自清洗過(guò)濾器EMF堿洗液凈化技術(shù)微孔過(guò)濾系統(tǒng)13微孔過(guò)濾是一種與燒結(jié)微孔濾芯孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程，以微孔濾芯兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以微孔濾芯為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過(guò)微孔濾芯表面時(shí)，微孔濾芯表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許一定粒度物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于濾芯表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在濾芯的進(jìn)液側(cè)，逐漸形成濾餅，隨著濾餅逐漸加厚，過(guò)濾能力下降，差壓升高，當(dāng)差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓縮空氣以秒計(jì)的瞬時(shí)反沖形成自動(dòng)反清洗，將濾餅迅速?gòu)臑V芯表面去除，脫離濾芯表面的濾渣通過(guò)過(guò)濾器底部排除。工作原理EMF堿洗液凈化技術(shù)微孔過(guò)濾工作原理示意圖14EMF堿洗液凈化技術(shù)微孔過(guò)濾運(yùn)行方式15正常過(guò)濾運(yùn)行時(shí)間2~4hrs排液運(yùn)行時(shí)間2~5min反洗運(yùn)行時(shí)間10~30sec自動(dòng)切換濾芯在正常過(guò)濾時(shí)，料液被截留下來(lái)的各種膠體、顆粒、微生物會(huì)在濾芯表面累積，導(dǎo)致過(guò)濾能力下降，因此必須對(duì)濾芯組件進(jìn)行定期的反洗，以恢復(fù)濾芯組件的過(guò)濾能力EMF堿洗液凈化技術(shù)微濾過(guò)濾運(yùn)行方式16壓縮空氣進(jìn)液閥進(jìn)液閥排污閥排污閥排液閥排液閥出液閥出液閥進(jìn)氣閥進(jìn)氣閥去壓榨裝置去凈液槽反洗閥反洗閥氣動(dòng)閥關(guān)氣動(dòng)閥開(kāi)EMF堿洗液凈化技術(shù)微濾排液運(yùn)行方式17壓縮空氣進(jìn)液閥進(jìn)液閥排污閥排污閥排液閥排液閥出液閥出液閥進(jìn)氣閥進(jìn)氣閥去壓榨裝置去凈液槽反洗閥反洗閥氣動(dòng)閥關(guān)氣動(dòng)閥開(kāi)EMF堿洗液凈化技術(shù)微濾反洗運(yùn)行方式18壓縮空氣進(jìn)液閥進(jìn)液閥排污閥排污閥排液閥排液閥出液閥出液閥進(jìn)氣閥進(jìn)氣閥去壓榨裝置去凈液槽反洗閥反洗閥氣動(dòng)閥關(guān)氣動(dòng)閥開(kāi)EMF堿洗液凈化技術(shù)壓榨裝置壓濾運(yùn)行方式19去斜板隔油槽下料閥氣動(dòng)閥關(guān)氣動(dòng)閥開(kāi)壓縮空氣工藝水下料閥進(jìn)氣閥進(jìn)氣閥泄壓閥泄壓閥沖洗閥沖洗閥出液閥出液閥地溝來(lái)自微濾及斜板隔油槽壓榨儲(chǔ)槽EMF堿洗液凈化技術(shù)壓榨裝置泄壓運(yùn)行方式20去斜板隔油槽下料閥氣動(dòng)閥關(guān)氣動(dòng)閥開(kāi)壓縮空氣工藝水下料閥進(jìn)氣閥進(jìn)氣閥泄壓閥泄壓閥沖洗閥沖洗閥出液閥出液閥地溝來(lái)自微濾及斜板隔油槽壓榨儲(chǔ)槽EMF堿洗液凈化技術(shù)壓榨裝置沖洗運(yùn)行方式21去斜板隔油槽下料閥氣動(dòng)閥關(guān)氣動(dòng)閥開(kāi)壓縮空氣工藝水下料閥進(jìn)氣閥進(jìn)氣閥泄壓閥泄壓閥沖洗閥沖洗閥出液閥出液閥地溝來(lái)自微濾及斜板隔油槽壓榨儲(chǔ)槽EMF堿洗液凈化技術(shù)微孔過(guò)濾系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)22微濾系統(tǒng)的日常維護(hù)日常進(jìn)行反洗、化學(xué)清洗，并應(yīng)定期對(duì)濾芯進(jìn)行檢漏微濾系統(tǒng)的停機(jī)維護(hù)設(shè)備停機(jī)，設(shè)備內(nèi)部必須先反洗后再充滿(mǎn)液體，以防止濾芯長(zhǎng)時(shí)間不使用出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，如檢修拆下的濾芯必須放在水中浸泡，防止濾芯板結(jié)用化學(xué)溶液清洗后的濾芯，應(yīng)用數(shù)量袋密封后存放化學(xué)清洗條件進(jìn)出口壓差達(dá)到0.3Mpa，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)3個(gè)月EMF堿洗液凈化技術(shù)微孔過(guò)濾系統(tǒng)的特點(diǎn)231.過(guò)濾精度高,一般可實(shí)現(xiàn)0.5

微米的微粒一次截濾,

2.可采用0.6Mpa

的壓縮氣體快速反吹出渣與同樣壓力的氣液混合反吹再生，濾渣剝離較完全，排渣迅速，再生效果好，

方法簡(jiǎn)單；

3.耐化學(xué)腐蝕性特別優(yōu)越：無(wú)論何種酸、堿、鹽；120℃以

下各種溶劑都對(duì)微孔過(guò)濾介質(zhì)不起作用，

4.微孔介質(zhì)重量輕，機(jī)械強(qiáng)度較強(qiáng)，再加工性能好，不易損

壞，安裝、檢修與維護(hù)方便；5.微孔過(guò)濾器一般為園筒型，微孔介質(zhì)一般以管型或管板型

安裝，機(jī)內(nèi)濾液流動(dòng)通道大，流動(dòng)阻力小，洗滌效率高；

6.微濾機(jī)器機(jī)械部件少，結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，長(zhǎng)期接觸化學(xué)物料

與粘細(xì)物料后也不易損壞EMF堿洗液凈化技術(shù)工程業(yè)績(jī)24工程名稱(chēng)：武鋼一硅鋼技術(shù)改造工程堿洗液回收系統(tǒng)工程建成時(shí)間：2012年10月工程處理規(guī)模：50m3/hEMF堿洗液凈化技術(shù)工程業(yè)績(jī)25工程名稱(chēng)：太鋼硅鋼連續(xù)退火表面處理系統(tǒng)油泥分離系統(tǒng)工程建成時(shí)間：在建工程（預(yù)計(jì)2013年12月完工）工程處理規(guī)模：50m3/hEMF堿洗液凈化技術(shù)運(yùn)行效果26樣品名稱(chēng)總堿量游離堿PH值鐵粉及粉塵單位（mol/L）（mol/L）（mg/l）凈化前堿液0.6770.92812~131970.0凈化后堿液0.6490.90212~1315.6去除率（%）0.