煙氣輪機(jī)煙氣密封系統(tǒng)失效分析及處理

煙氣輪機(jī)煙氣密封系統(tǒng)失效分析及處理安潤平（陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司延安煉油廠，陜西延安727406）。引言煙氣輪機(jī)主風(fēng)機(jī)組主要由煙氣輪機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)和電機(jī)3種機(jī)組構(gòu)成。在石油化工企業(yè)中，流化催化裝置的能源消耗程度大約占據(jù)總能耗的45%,煙氣輪機(jī)能夠回收再生煙氣中約為20%的熱能。根據(jù)初步統(tǒng)計，大部分石化企業(yè)已經(jīng)建立煙氣輪機(jī)動力回收系統(tǒng)，同時正在運行的煙氣輪機(jī)在節(jié)能減排方面帶來巨大效果，并且產(chǎn)生豐厚的經(jīng)濟(jì)收入。當(dāng)煙氣密封系統(tǒng)出現(xiàn)故障時需要全面分析具體情況，在得出相應(yīng)結(jié)論的同時完善并改進(jìn)具體方案，最終為煙氣輪機(jī)安全運行打下良好基礎(chǔ)。1煙氣密封系統(tǒng)簡述煙機(jī)氣封系統(tǒng)重點采用3道蜂窩密封方式。在軸高速運行過程中，軸的旋轉(zhuǎn)帶動飽和蒸汽以螺旋方式向前推進(jìn)。當(dāng)飽和蒸汽經(jīng)過蜂窩帶時，蜂窩帶擁有的無數(shù)六角網(wǎng)格將整團(tuán)蒸汽充分分解，氣流被分解之后在六角網(wǎng)格含有的狹小空間內(nèi)形成各不相同的旋轉(zhuǎn)，而這些旋轉(zhuǎn)的實際強(qiáng)度會以螺旋汽流的實際強(qiáng)度為主。通過六角網(wǎng)格的有效隔絕,在軸與蜂窩帶之間產(chǎn)生無數(shù)道密閉的汽簾，汽簾的實際作用為能夠全面防止介質(zhì)流向外側(cè)，在顯著提高轉(zhuǎn)子穩(wěn)定程度以及降低內(nèi)部氣體溢出程度的基礎(chǔ)上，進(jìn)而充分達(dá)到高效密封的實際效果。除此之外，在密封效果方面為了以防萬一，通常會采用輔助密封方式Q輔助密封一般應(yīng)用平滑性梳齒密封方法，可概括為在密封空腔引進(jìn)凈化風(fēng)，進(jìn)一步隔絕蒸汽和油系統(tǒng)，最后將凈化風(fēng)與被隔絕泄漏的蒸汽統(tǒng)一借助排凝管線釋放到大氣層中［1］。2煙氣密封系統(tǒng)失效的主要原因機(jī)組在維護(hù)過程中未及時進(jìn)行蒸汽排凝機(jī)器在生產(chǎn)運行過程中會產(chǎn)生大量水蒸汽，當(dāng)水蒸汽與其他氣體混合時會造成生產(chǎn)質(zhì)量降低。由于生產(chǎn)過程中很容易受到公用工程系統(tǒng)和自產(chǎn)蒸汽系統(tǒng)波動的影響，因此在機(jī)器生產(chǎn)工作期間應(yīng)該使得密封蒸汽管線低點始終處于適當(dāng)開啟的狀態(tài)，采用此類做法的主要目的在于確保產(chǎn)生的蒸汽不會含有其余的雜質(zhì)液體。如果機(jī)組在日常檢查維護(hù)機(jī)器的時候沒有對此項工作內(nèi)容產(chǎn)生足夠的重視，就會使得蒸汽系統(tǒng)發(fā)生波動的頻率增加，在波動過程中系統(tǒng)的低點位置無法及時將冷凝的水珠有效進(jìn)行排出，導(dǎo)致在氣封位置堆積大量冷凝積液，加劇密封帶積灰現(xiàn)象，最后產(chǎn)生嚴(yán)重堵塞狀況。2.2主電機(jī)失電在機(jī)組正常運行過程中，主電機(jī)經(jīng)常由于內(nèi)部故障原因而產(chǎn)生失電現(xiàn)象。在整個過程中，機(jī)組依然處于用電狀態(tài)，軸流風(fēng)機(jī)的實際功率是煙氣輪機(jī)和主電機(jī)功率的總量，并且整個機(jī)組的轉(zhuǎn)速、煙氣輪機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)的振動頻率、位移狀況以及實際溫度都保持在未失電時的狀態(tài),相關(guān)數(shù)據(jù)都顯示為正常。因為電機(jī)的實際作用為有效掌控整個機(jī)組的實際轉(zhuǎn)速，所以在電機(jī)突然出現(xiàn)失電的情況下，如果不能夠在第一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)并妥善處理，很容易發(fā)生嚴(yán)重事故。機(jī)組完全停機(jī)需滿足的3個重要條件為煙氣輪機(jī)的實際轉(zhuǎn)速W5700r/min、軸流風(fēng)機(jī)靜葉角度＞22。以及電機(jī)出現(xiàn)跳閘情況。在主電機(jī)失電后，軸流風(fēng)機(jī)靜葉角度以及電機(jī)跳閘條件已充分滿足，但是為了最大限度防止機(jī)組緊急停止運行對再生反應(yīng)造成影響，合理的措施為設(shè)計相應(yīng)聯(lián)鎖，同時啟用備用主電機(jī)并將備用機(jī)器切換入網(wǎng)［2］。密封蒸汽使用不合理機(jī)器密封過程中采用蒸汽的主要來源是由系統(tǒng)蒸汽管網(wǎng)產(chǎn)生，在差壓控制閥的作用下，將蒸汽注入到氣封體內(nèi)部的蒸汽密封部分。蒸汽密封部分的重要構(gòu)成部分為蜂窩密封帶和氣封體，當(dāng)氣流流經(jīng)蒸汽密封段時，蜂窩密封帶會將氣流整體分割成大小不一的漩渦，渦流的形成會對后續(xù)氣流經(jīng)過產(chǎn)生一定阻礙程度，從而達(dá)到有效密封氣流的實際效果。此類使用方法在一定程度上會產(chǎn)生嚴(yán)重弊端，在煙氣進(jìn)入到密封部分過程中，可能會吸收蜂窩孔內(nèi)部大量熱能，使得溫度降低。此時如果在蜂窩孔處正好堆積許多密封蒸汽，在溫度降低的過程中就會使得蒸汽凝結(jié)成水滴，水滴在充分融合煙氣時，在長時間堆積的條件下產(chǎn)生大量灰塵，最終將密封孔完全堵塞。煙氣中含有大量粉塵在機(jī)器運行過程中，在煙氣方面的具體要求為粉塵濃度不能大于140mg/Nm3,顆粒的實際濃度不能高于2%,如果調(diào)整的頻率過大，代表煙氣濃度嚴(yán)重超標(biāo)。密封蒸汽壓力的實際控制部分為煙機(jī)動葉后部分排氣壓力和密封蒸汽壓差，為了使密封蒸汽全部進(jìn)入煙氣流道，應(yīng)該確保密封體內(nèi)部的蒸汽壓力大于動葉之后的煙氣壓力，進(jìn)而全面避免煙氣外泄的現(xiàn)象發(fā)生。在壓力控制方面的差值通常都會在0.025MPa附近，需要注意的事項為煙氣中要避免出現(xiàn)催化劑粉塵，如果粉塵濃度過高，會使得密封效果明顯降低。煙機(jī)管道入口熱膨脹在煙氣輪機(jī)開啟之后，首先需要進(jìn)行的工作為檢查煙氣輪機(jī)的運行狀況。在檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)管道與平臺板產(chǎn)生接觸情況，需要在第一時間移動平臺板使得管道始終保持在自由放置狀態(tài)，當(dāng)處理完畢后重新開啟機(jī)器。在機(jī)器運行過程中，煙機(jī)入口的管道膨脹和收縮程度以及其自由狀態(tài)都會在開機(jī)過程中對整個機(jī)體產(chǎn)生一定作用力，進(jìn)而導(dǎo)致在開機(jī)時發(fā)生較大振動現(xiàn)象。為了充分保證煙機(jī)正常運行，可以以鋼結(jié)構(gòu)為基準(zhǔn)安放標(biāo)尺，然后在開機(jī)、關(guān)機(jī)和預(yù)熱時分別測量并記錄其實際生成數(shù)據(jù)，同時在匯總所有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上觀察變化形勢。所以在機(jī)器開機(jī)之前，最好可以查找曾經(jīng)的設(shè)計圖紙，通過充分對比管道的刻度值，使得煙氣輪機(jī)和入口處始終保持自由連接狀態(tài)，最終確保機(jī)組能夠正常運行［3］。3煙氣輪機(jī)密封系統(tǒng)泄漏情況根據(jù)對曾經(jīng)煙機(jī)密封系統(tǒng)泄漏情況的基本調(diào)查，比較典型的案例為某處全新建立的催化裝置在2022年建成，同年投入生產(chǎn)使用，在整個運行過程中密封系統(tǒng)正常運行，未發(fā)生任何泄漏狀況。在良好運行一年之后，突然發(fā)生煙氣泄漏的情況，因為泄漏程度在可控制范圍之內(nèi)并且依然滿足正常運行的基本條件，所以在整個生產(chǎn)過程中時刻保持專人看守。在運行過程中同時對機(jī)組的潤滑油質(zhì)展開檢測，最終結(jié)果為潤滑油質(zhì)處于正常水平。在運行2年之后，企業(yè)計劃全面停工并檢修所有裝置，在詳細(xì)檢查煙機(jī)的密封系統(tǒng)過程中，發(fā)現(xiàn)蜂窩密封已經(jīng)被粉塵顆粒全面堵塞，在導(dǎo)致密封系統(tǒng)失效的同時，煙氣泄漏造成軸承箱的外壁靠煙機(jī)一側(cè)和軸承箱附近管線等許多位置出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕情況。4改善密封系統(tǒng)的具體措施1強(qiáng)化密封系統(tǒng)蒸汽質(zhì)量為了有效改進(jìn)密封系統(tǒng)失效的情況，其中一種方式為提高密封系統(tǒng)的蒸汽質(zhì)量，通過系統(tǒng)蒸汽源的飽和蒸汽直接轉(zhuǎn)變成為過熱蒸汽進(jìn)而實現(xiàn)蒸汽質(zhì)量提高的目的。從飽和蒸汽轉(zhuǎn)變成過熱蒸汽的基本原理為，繼續(xù)加熱飽和蒸汽，在溫度升高的基礎(chǔ)上超越此壓力狀態(tài)下的飽和溫度，此類處于全新狀態(tài)下的蒸汽為過熱蒸汽。過熱蒸汽與飽和蒸汽之間的明顯區(qū)別在于過熱蒸汽在冷卻時釋放的熱量非常少，并且產(chǎn)生凝結(jié)水的現(xiàn)象很少發(fā)生，從而使得密封系統(tǒng)堆積灰塵的程度顯著降低,進(jìn)而保護(hù)整套機(jī)械設(shè)備。在操作過程中確保其平穩(wěn)程度在煙氣輪機(jī)運行過程中，為了使得機(jī)器始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，相關(guān)人員需要加大監(jiān)督煙氣輪機(jī)的吸入的煙氣濃度和顆粒程度，每過一個階段需要按時檢查三旋分離器的實際運行狀態(tài)，通過三旋分離器的正常運行，使得進(jìn)入煙機(jī)的煙氣濃度和顆粒程度都能夠保持在既定范圍內(nèi)。如果需要添加催化劑，需要嚴(yán)格注意添加速度，整個過程要保持勻速和緩慢，同時在選擇加料器時需要使用小型加料器，以防止對煙機(jī)正常運行造成影響。最終相關(guān)人員還需注意每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格遵守相應(yīng)規(guī)范［4］。管理過程中采用科學(xué)有效的措施當(dāng)煙氣輪機(jī)運行時，相關(guān)人員需要增加檢查蒸汽管道低點位置排出冷凝水具體狀況的頻率，進(jìn)而確保蒸汽質(zhì)量符合實際標(biāo)準(zhǔn)，防止因為溫度過低產(chǎn)生冷凝水的現(xiàn)象發(fā)生情況逐漸增加，最終確保蒸汽在進(jìn)入煙機(jī)的過程中不存在其他雜質(zhì)。除此之外，在其他設(shè)備檢查過程中還需要時刻注意潤滑油使用情況、循環(huán)水的狀況以及機(jī)器整體泄漏程度，通過日常巡檢過程中在第一時間發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行優(yōu)化和完善，最終確保全面解決所有發(fā)現(xiàn)的問題，同時杜絕所有相似的隱患出現(xiàn)在機(jī)器運行過程中。5結(jié)束語當(dāng)前在煙氣輪機(jī)密封系統(tǒng)中，大部分工