第08講企業(yè)庫存控制(48學(xué)時(shí))

第八章企業(yè)庫存控制2主要內(nèi)容一、庫存的分類和重要性二、庫存成本分析三、庫存控制與管理方法四、零庫存管理第一節(jié)庫存的分類及重要性

一、庫存的概念二、庫存的分類4一、庫存的概念庫存（Inventory）：指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中為現(xiàn)在和將來的耗用或者銷售而儲(chǔ)備的資源。5在企業(yè)物流系統(tǒng)中

庫存可以是原材料、半成品和產(chǎn)成品6二、庫存的分類1.按其在企業(yè)物流過程中所處的狀態(tài)分類原材料庫存在制品庫存維護(hù)/維修庫存產(chǎn)成品庫存782.按庫存的目的分類93.持有庫存的原因104.庫存管理不力帶來的問題11過高的庫存掩蓋了管理中的許多問題第二節(jié)庫存成本一、庫存持有（存儲(chǔ)）成本（HoldingCost)庫存持有成本是指為了保持庫存而發(fā)生的成本，可以分為固定成本和變動(dòng)成本。固定成本有：倉庫折舊、保管員固定工資等，和庫存數(shù)量的多少無關(guān)。變動(dòng)成本有：空間成本、資金成本、庫存服務(wù)成本和庫存風(fēng)險(xiǎn)成本，和庫存數(shù)量的多少有直接關(guān)系。1.空間成本（SpaceCosts)空間成本是因占用存儲(chǔ)建筑內(nèi)立體空間所支付的費(fèi)用，如租賃、取暖、照明等。2.資金成本（CapitalCosts）資金成本是指庫存占用資金的成本。有時(shí)也稱為利息成本或機(jī)會(huì)成本，是庫存資本的隱含價(jià)值。3.庫存服務(wù)成本（InventoryServiceCosts)庫存服務(wù)成本主要是指保險(xiǎn)和稅金。4.庫存風(fēng)險(xiǎn)成本（InventoryRiskCosts)在保有庫存的過程中，一部分存貨會(huì)被污染、損壞、腐爛、被盜或由于其他原因不能使用。庫存持有成本與庫存水平的關(guān)系隨著庫存水平的增加，年儲(chǔ)存成本將隨之增加，也就是說，儲(chǔ)存成本是可變動(dòng)成本，與平均存貨數(shù)量或存貨平均值成正比。二、訂貨或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本（OrderingCostorSetupCost)1.訂貨成本

訂貨成本是指企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)一次訂貨而進(jìn)行的各種活動(dòng)的費(fèi)用。

2.生產(chǎn)準(zhǔn)備成本生產(chǎn)準(zhǔn)備成本是指為生產(chǎn)訂購的物品而調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)過程的成本。訂貨成本和庫存持有成本的關(guān)系

訂貨成本和庫存持有成本隨著訂貨次數(shù)或訂貨規(guī)模的變化而呈反方向變化。隨著訂貨規(guī)模（或生產(chǎn)數(shù)量）的增加，持有成本增加，而訂貨（或生產(chǎn)準(zhǔn)備）成本降低，總成本線呈U型。三、缺貨成本（Out-of-StockCosts)缺貨成本是指由于庫存供應(yīng)中斷而造成的損失，包括原材料供應(yīng)中斷造成的停工損失、產(chǎn)成品庫存缺貨造成的延遲發(fā)貨損失和喪失銷售機(jī)會(huì)的損失（還包括商譽(yù)損失）；如果企業(yè)以緊急采購代用材料來解決庫存材料的中斷之急，那么缺貨成本表現(xiàn)為緊急額外購人成本（緊急采購成本大于正常采購成本的部分）。當(dāng)企業(yè)的客戶得不到全部訂貨時(shí)，叫做外部短缺；當(dāng)企業(yè)內(nèi)部某個(gè)部門得不到全部訂貨時(shí)，叫做內(nèi)部短缺。外部短缺會(huì)發(fā)生延期交貨、失銷、失去客戶三種情況。

1.延期交貨

2.失銷

3.失去客戶當(dāng)客戶永遠(yuǎn)轉(zhuǎn)向另一個(gè)供貨商時(shí)，企業(yè)就失去了客戶。四、庫存成本的計(jì)算及合理控制

1.庫存持有成本的計(jì)算由于庫存持有成本中的固定成本是相對(duì)固定的，與庫存數(shù)量沒有直接關(guān)系，所以我們只討論變動(dòng)成本的計(jì)算：計(jì)算一種單一庫存產(chǎn)品的庫存成本步驟如下：①確定這種庫存產(chǎn)品的價(jià)值。②估算每一項(xiàng)儲(chǔ)存成本占產(chǎn)品價(jià)值的百分比，將各百分比數(shù)相加，得到庫存持有成本占產(chǎn)品價(jià)值的比例（產(chǎn)品價(jià)值百分比）。③用產(chǎn)品價(jià)值百分比乘以產(chǎn)品價(jià)值，這樣就可以估算出保管一定數(shù)量庫存的成本。2.缺貨成本的計(jì)算

如果發(fā)生外部短缺，計(jì)算步驟如下：第一步，分析發(fā)生缺貨可能產(chǎn)生的后果，包括：延期交貨、失銷和失去客戶。第二步，計(jì)算與可能結(jié)果相關(guān)的成本，即利潤(rùn)損失。最后，計(jì)算一次缺貨的成本。第三節(jié)庫存管理方法一、庫存管理思想傳統(tǒng)的庫存控制任務(wù)是“保證供應(yīng)，不缺貨”。謀求“保證供應(yīng)又最小的儲(chǔ)備量”；現(xiàn)代庫存控制的任務(wù)是通過適量的庫存達(dá)到合理的供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)總成本最低的目標(biāo)。

現(xiàn)代庫存控制的總體目標(biāo)是在庫存投資和對(duì)客戶的服務(wù)水平以及保證企業(yè)的有效經(jīng)營(yíng)之間尋求一個(gè)平衡點(diǎn)，在這個(gè)平衡點(diǎn)上，企業(yè)能夠以最少的投資達(dá)到較高的客戶服務(wù)水平并且保證企業(yè)正常經(jīng)營(yíng)。庫存控制問題的分類①根據(jù)是否重復(fù)訂貨分為一次性和重復(fù)性訂貨。②根據(jù)供應(yīng)來源分為外部供應(yīng)與內(nèi)部供應(yīng)。③根據(jù)對(duì)未來需求量的知曉程度分為不變需求量和可變需求量。④根據(jù)對(duì)前置時(shí)間的知曉程度分為不變前置時(shí)間和可變前置時(shí)間。⑤根據(jù)所采取庫存控制系統(tǒng)的類型分為固定訂貨量系統(tǒng)、固定訂貨間隔期系統(tǒng)、一次訂貨量系統(tǒng)和物料需求計(jì)劃系統(tǒng)。二、庫存管理分類方法（一）ABC分類法（重點(diǎn)管理法，20/80法則）：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)1、根據(jù)影響庫存效率大小，從價(jià)值上確定重點(diǎn)和一般物料。

2、根據(jù)所定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)物料分類排隊(duì)。

3、提供物料系列重要程度的信息，進(jìn)行相應(yīng)的控制。（二）CAV管理法（關(guān)鍵因素分析法）什么是物料的ABC管理又叫ABC分析法1951年由GE的迪基開發(fā)而成，基礎(chǔ)源于ParetoPareto在19世紀(jì)末研究社會(huì)財(cái)富分配時(shí)總結(jié)出80/20原則依據(jù)物料的資金占用比例，劃分其重要程度的一種管理方法20/80法則(20/80rule)又名帕累托法則、二八定律20/80的法則認(rèn)為：原因和結(jié)果、投入和產(chǎn)出、努力和報(bào)酬之間本來存在著無法解釋的不平衡。一般來說，投入和努力可以分為兩種不同的類型：多數(shù)，它們只能造成少許的影響；少數(shù)，它們?cè)斐芍饕?、重大的影響。例如，世界上大約80％的資源是由世界上15％的人口所耗盡的；世界財(cái)富的80％為25％的人所擁有；

ABC分類的步驟步驟一:分析倉庫存貨的特征主要因素,其它因素步驟二:收集貨物的存儲(chǔ)資料步驟三:資料分析步驟四:計(jì)算數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計(jì)表步驟五:確定ABC的分類表ABC分類管理和控制表

項(xiàng)目A類貨物B類貨物C類貨物控制程度嚴(yán)格一般簡(jiǎn)單庫存量計(jì)算按模型計(jì)算一般計(jì)算簡(jiǎn)單或不計(jì)算進(jìn)出記錄詳細(xì)一般簡(jiǎn)單檢查次數(shù)多一般少安全庫存量低較大大類型特點(diǎn)管理策略A品種數(shù)約占庫存總數(shù)的15%，成本約占70%-80%進(jìn)行重點(diǎn)管理?，F(xiàn)場(chǎng)管理要更加嚴(yán)格，應(yīng)放在更安全的地方，為了保持庫存記錄的準(zhǔn)確，要經(jīng)常進(jìn)行檢查和盤點(diǎn)；預(yù)測(cè)時(shí)要更加仔細(xì)B品種數(shù)約占庫存總數(shù)的30%，成本約占15%-25%進(jìn)行次重點(diǎn)管理?，F(xiàn)場(chǎng)管理不必投入比A類更多的精力；庫存檢查和盤點(diǎn)的周期可以比A類要長(zhǎng)一些C成本也許只占總成本的5%，但品種數(shù)也許占庫存總數(shù)的55%只進(jìn)行一般管理?，F(xiàn)場(chǎng)管理可以更粗放一些，但是由于品種多，差錯(cuò)出現(xiàn)的可能性也比較大，因此也必須定期進(jìn)行庫存檢查和盤點(diǎn)，周期可以比B類長(zhǎng)一些ABC法中不同類型庫存的管理策略32具體步驟：第一步：確定統(tǒng)計(jì)期間并收集數(shù)據(jù)，即確定要分析的統(tǒng)計(jì)期間，收集庫存物資的品種數(shù)、單價(jià)、資金占用、年度需求等數(shù)據(jù)；第二步：處理數(shù)據(jù)，即計(jì)算出庫存物資品種數(shù)和各品種的年度庫存總金額；第三步：編制ABC分析表，即將庫存品種按所占資金的大小按照順序排列，分別計(jì)算庫存金額計(jì)算百分比和品種累計(jì)百分比；第四步：確定ABC分類，即按分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，確定A、B、C各類物資；第五步：繪制ABC分析圖，即根據(jù)已經(jīng)計(jì)算出來的年庫存金額百分比和品種百分比繪制ABC分析圖；第六步：實(shí)施ABC分類管理，即對(duì)A、B、C各類物資實(shí)施不同的管理策略。33（4）ABC分類法舉例例：某企業(yè)全部庫存商品共有3424種，按每一品種年度銷售金額從大到小順序，排成如表所列的七檔，統(tǒng)計(jì)每檔的品種數(shù)和銷售金額如下表，要求用ABC分類法確定分類。

貨物品種數(shù)和銷售額貨物代號(hào)品種數(shù)銷售額/萬元126058002685003552504953405170420635241072424670合計(jì)3424839034解：庫存物資ABC分類法可以分為數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)匯總、制作ABC分析表、確定ABC類別、繪制ABC分類管理圖和確定管理方法等幾個(gè)步驟。第一步:數(shù)據(jù)收集；第二步:統(tǒng)計(jì)匯總；第三步，根據(jù)ABC分類標(biāo)準(zhǔn)，制定ABC分析表。第四步，計(jì)算累計(jì)比例35

貨物品種和資金序列表貨物代號(hào)品種數(shù)占全部品種的百分比％品種累計(jì)占全部品種的累計(jì)百分比％銷售額/萬元占銷售總額的百分比％銷售額累計(jì)/萬元占銷售總額的累計(jì)百分比％12607.592607.59580069.13580069.132681.993289.585005.96630075.093551.6138311.192502.98655078.074952.7747813.963404.05689082.1251704.9664818.934205.01731087.13635210.28100029.214104.89772092.017242470.7934241006707.998390100合計(jì)34241008390第五步，分類。品種累計(jì)在10%-20%資金占用比例在70-80%的，為A類；品種累計(jì)在30%-40%資金占用比例在15%-20%的為B類；品種累計(jì)在40%-50%資金占用比例在5%-10%的為C類3637

ABC分析表分類品種數(shù)占全部品種的百分比％銷售額/萬元占銷售總額的百分比％A3289.6630075.1B67219.6142016.9C242470.86708CAV法庫存種類及其管理策略庫存類型特點(diǎn)管理措施最高優(yōu)先級(jí)經(jīng)營(yíng)管理中的關(guān)鍵物品，或A類重點(diǎn)客戶的存貨不許缺貨較高優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的基礎(chǔ)性物品，或B類客戶的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中比較重要的物品，或C類客戶的存貨允許合理范圍內(nèi)缺貨較低優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中需要，但可替代的物品允許缺貨三、庫存管理方法傳統(tǒng)的庫存管理方法1、經(jīng)濟(jì)訂貨批量法（EOQ）計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量的目的是為了平衡訂貨成本和持有成本之間的關(guān)系，使得庫存總成本最小。使庫存總成本最小的訂貨批量稱為經(jīng)濟(jì)訂貨量。為了確定經(jīng)濟(jì)訂貨量，先作一些假設(shè)：2、固定訂貨周期法指按預(yù)先確定的訂貨間隔期按期訂購商品，以補(bǔ)充庫存的一種庫存控制方法。（1）固定訂貨間隔期系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制。在定期訂貨系統(tǒng)中，不同時(shí)期的訂購量不盡相同，訂購量的大小主要取決于各個(gè)時(shí)期的使用率。（2）基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期模型（E0I）。在確定型庫存模型中假設(shè)物品的需求率是連續(xù)均勻的，補(bǔ)充供應(yīng)的前置時(shí)間也是固定的。1)需求穩(wěn)定，單位時(shí)間內(nèi)的系統(tǒng)需求恒定。2)訂貨提前期L不變。3)每次訂貨批量Q一定。4)每批訂貨一次入庫，入庫過程在極短時(shí)間內(nèi)完成。5)訂貨成本、單件存儲(chǔ)成本和單價(jià)固定不變。6)不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象。3.兩種庫存系統(tǒng)的比較兩者的基本區(qū)別在于定量訂貨模型是“事件驅(qū)動(dòng)”，而定期訂貨模型是“時(shí)間驅(qū)動(dòng)”。（1）定期訂貨模型平均庫存較大，以防在盤點(diǎn)期（T）發(fā)生缺貨情況；定量訂貨模型沒有盤點(diǎn)期。（2）因?yàn)槠骄鶐齑媪枯^低，所以定量訂貨模型有利于貴重物資的庫存。（3）對(duì)于重要的物資如關(guān)鍵維修零件，定量訂貨模型將更適用，因?yàn)樵撃Ｐ蛯?duì)庫存的監(jiān)控更加密切，這樣可以對(duì)潛在的缺貨更快地做出反應(yīng)。（4）由于每一次補(bǔ)充庫存或貨物出庫都要進(jìn)行記錄，維持定量訂貨模型需要的時(shí)間更長(zhǎng)。（5）定量訂貨系統(tǒng)著重于訂購數(shù)量和再訂購點(diǎn)，每次每單位貨物出庫，都要進(jìn)行記錄，并且立即將剩余的庫存量與再訂購點(diǎn)進(jìn)行比較。

（1）凈需求量它是指系統(tǒng)需要外界在給定的時(shí)間內(nèi)提供的給定的物料的數(shù)量。這是物資資源配置需要回答的主要問題。（2）計(jì)劃接受訂貨量它是指為滿足凈需求量的要求，應(yīng)該計(jì)劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時(shí)間。（3）計(jì)劃發(fā)出訂貨量它是指發(fā)出采購訂貨單進(jìn)行采購或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)的數(shù)量和時(shí)間，它在數(shù)量上等于計(jì)劃接受訂貨量，時(shí)間上比計(jì)劃接受訂貨量提前一個(gè)提前期。經(jīng)濟(jì)訂貨批量設(shè)定訂貨點(diǎn)、提前期等參數(shù)等待狀態(tài)，等待需求的發(fā)生若有需求發(fā)生，則按所需的物料數(shù)量出貨，若缺貨，則延期交貨出貨時(shí)計(jì)算領(lǐng)取物料的現(xiàn)有庫存量進(jìn)行判斷，如果物料的現(xiàn)有庫存量小于訂貨點(diǎn)，則發(fā)出訂貨指令，該訂貨量在指定的提前期內(nèi)到達(dá)處理過程經(jīng)濟(jì)訂貨批量需求已知而且不變，所以不會(huì)有缺貨的情況發(fā)出訂單時(shí)，及時(shí)受理，即訂貨和交貨之間的時(shí)間為零訂貨的提前期是固定一批訂貨是瞬時(shí)到達(dá)的數(shù)量不打折扣訂貨成本是固定不變的，與訂貨量無關(guān)，保管成本與庫存水平成正比單位產(chǎn)品的價(jià)格是固定不允許出現(xiàn)延期交貨的情況假設(shè)條件經(jīng)濟(jì)訂貨批量總成本儲(chǔ)存成本CuQ/2采購成本C1U/QEOQTRCmin0批量成本定量訂貨模型總成本構(gòu)成圖圖解說明經(jīng)濟(jì)訂貨批量訂購批量Q平均使用率平均庫存量時(shí)間LT0訂貨點(diǎn)Q*現(xiàn)有庫存量經(jīng)濟(jì)訂貨批量年總儲(chǔ)存成本：

年訂購總成本：

總成本：

其中：——單位存貨年成本——一次訂貨成本——年需求量Q——批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量微分解法令得可得批量最小總成本經(jīng)濟(jì)訂貨批量再訂購點(diǎn)的確定Q*＝LT?q再訂購點(diǎn)：Q*＝LT?q+SS考慮安全庫存：訂購批量Q平均使用率平均庫存量時(shí)間LT0訂貨點(diǎn)Q*現(xiàn)有庫存量安全庫存量SS考慮安全庫存時(shí)定量訂貨模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量例：

已知：年需求量＝1000單位；日平均需求量＝1000/365；訂購成本＝5￥/次；存儲(chǔ)成本＝1.25￥/單位?年；提前期＝5天；單價(jià)＝12.50￥求：經(jīng)濟(jì)訂購批量和再訂購點(diǎn)最優(yōu)訂購批量為：

解：再訂購點(diǎn)為：

數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量數(shù)量折扣：不同購買水平會(huì)導(dǎo)致不同價(jià)格水平，在此情況下總費(fèi)用就需考慮購買的存貨成本總存貨成本=年訂貨成本+年保存成本+存貨成本步驟如下

1.計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量

2.每單位價(jià)格只在各自的可行范圍內(nèi)有一個(gè)經(jīng)濟(jì)訂貨批量，因此各范圍不重復(fù)

3.如可行經(jīng)濟(jì)訂貨批量在最低價(jià)格范圍內(nèi)，即為最優(yōu)批量

4.如可行經(jīng)濟(jì)訂貨批量在其他范圍，為各最低單位價(jià)格的價(jià)格間斷點(diǎn)，則計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量總費(fèi)用，并比較它們，其中最低總費(fèi)用對(duì)應(yīng)的數(shù)量就是最優(yōu)訂貨批量。數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量存在單一折扣率其中——某種存貨單元的單位價(jià)值——享受折扣的訂貨批量數(shù)量界限——折扣率數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量設(shè)當(dāng)時(shí)有則當(dāng)時(shí)有則數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量例：某公司存貨單元A的年需求量為2560單位/年，訂貨成本為2.0元/次，保存成本為0.025元/（單位*年）。試求：（1）EOQ、n*、I*、TRC（EOQ）（2）假設(shè)因?yàn)樯a(chǎn)等方面原因，每次訂貨量為700單位，求在此情況下的年庫存成本比采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量的年庫存成本高出的百分比（3）考慮折扣因素如下h=0.0125,求最佳經(jīng)濟(jì)訂貨批量數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量解（1）數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量解（2）數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量解（3）由于，因此需要計(jì)算由于，因此折扣訂貨最經(jīng)濟(jì)。我們選擇訂貨的批量是800個(gè)單位隨機(jī)需求下的庫存模型SSUL1L2QQ發(fā)訂單1發(fā)訂單2到貨到貨連續(xù)檢查系統(tǒng)動(dòng)態(tài)庫存水平庫存水平低于訂貨點(diǎn)就立即發(fā)出訂單訂單數(shù)量是固定的必須設(shè)置安全庫存訂貨提前期不確定隨機(jī)需求下的庫存模型假設(shè)需求量的變動(dòng)服從正態(tài)分布，安全庫存量和缺貨概率關(guān)系如圖：根據(jù)給定缺貨概率或服務(wù)水平查正態(tài)分布表，得到對(duì)應(yīng)安全系數(shù)z，設(shè)標(biāo)準(zhǔn)差σ則SS＝zσ服務(wù)水平0.99980.990.980.950.900.800.70安全系數(shù)3.052.332.051.651.290.840.563不同顧客服務(wù)水平下的安全系數(shù)隨機(jī)需求下的庫存模型例：某公司根據(jù)分析，認(rèn)為提前期中需求變化為正態(tài)分布，均值為350單位，標(biāo)準(zhǔn)差σ＝10單位，公司策略是出現(xiàn)缺貨的概率為5％，求，安全庫存。解：從正態(tài)分布表查到0.95的分位數(shù)z＝1.65則

SS＝zσ＝1.65×10＝16.5單位定期訂貨模型定義：也稱定期盤點(diǎn)系統(tǒng)，是時(shí)間驅(qū)動(dòng)，即每隔一定時(shí)間就要進(jìn)行訂貨，在這種模型中要設(shè)定一個(gè)庫存盤點(diǎn)期，在盤點(diǎn)期內(nèi)，不產(chǎn)生訂貨請(qǐng)求，只在盤點(diǎn)期結(jié)束時(shí)才進(jìn)行訂貨。定期訂貨模型設(shè)定盤點(diǎn)周期、訂貨提前期等參數(shù)等待狀態(tài)，等待需求的發(fā)生若有需求發(fā)生，則從倉庫提取貨物，若缺貨，則須延期交貨進(jìn)行判斷，確定是否已到盤點(diǎn)期若沒到盤點(diǎn)期，則處于等待狀態(tài)，若已到盤點(diǎn)期，則計(jì)算庫存水平計(jì)算訂購量，保證庫存水平達(dá)到設(shè)定值進(jìn)行訂購，訂購量為需要的數(shù)量處理過程定期訂貨模型通常為獨(dú)立需求產(chǎn)品物料從倉庫中出貨比較難以記錄，且連續(xù)記錄花費(fèi)昂貴購自同一供應(yīng)商的一組物料集成為一張訂單，降低總準(zhǔn)備成本容易腐爛的物品，尤為適用整車運(yùn)送或完全利用可使用的能力，可享受經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)惠適用情形定期訂貨模型tttLT訂購時(shí)間庫存量SS0目標(biāo)庫存水平定期訂貨模型訂貨量＝盤點(diǎn)期和提前期內(nèi)的平均需求+安全需求-現(xiàn)有庫存即：其中：Q——訂購量；t——兩次盤點(diǎn)的間隔期；LT——訂貨提前期；q——日平均需求量；z——既定服務(wù)水平下的安全系數(shù)；σt+LT——盤點(diǎn)周期與提前期需求的標(biāo)準(zhǔn)差；I——現(xiàn)有庫存量

通過求期望缺貨率來求z其中：E（z）——期望缺貨率；r——服務(wù)水平定期訂貨模型例：某一產(chǎn)品的日需求量為10單位，標(biāo)準(zhǔn)差為3單位，盤點(diǎn)周期為30天，提前期為14天。管理部門已經(jīng)制定了滿足98％需求的政策，在盤點(diǎn)周期初，庫存中有150單位產(chǎn)品。問訂購量為多少？解：訂購量Q為需求z和σt+LTσt+LT的值：方差序列的總標(biāo)準(zhǔn)差等于方差之和的平方根即:定期訂貨模型期望缺貨率：查表：E（z）＝0.302時(shí)，z＝0.21則：經(jīng)濟(jì)訂貨模型和定期訂貨模型的比較特征經(jīng)濟(jì)訂貨模型定期訂貨模型訂購量Q是固定的Q是變化的何時(shí)訂購R，即在庫存量降低t，即在盤點(diǎn)期到來時(shí)到再訂購點(diǎn)時(shí)庫存記錄每次出庫都作記錄只在盤點(diǎn)期記錄庫存大小比定期訂貨模型小比定量訂貨模型大維持所需時(shí)間由于記錄持續(xù)，所以較長(zhǎng)物資類型昂貴、關(guān)鍵或重要物資第四節(jié)零庫存管理一、零庫存的概念二、零庫存管理三、零庫存管理的運(yùn)作形式74一、零庫存的概念我國(guó)理論界曾經(jīng)有人闡述過它的含義，指出：零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存的含義是“以倉庫儲(chǔ)存形式的某種或某些物品的儲(chǔ)存數(shù)量為零，即不保持庫存”。建立在狹義庫存概念之上零庫存是對(duì)某個(gè)具體企業(yè)，具體商店，車間而言，是在有充分社會(huì)儲(chǔ)備保障前提下的一種特殊形式。

751．零庫存是個(gè)微觀概念。2．零庫存并非針對(duì)所有的“庫存”。從庫存的目的來分，庫存可以分為經(jīng)常性庫存、安全庫存、季節(jié)性庫存、促銷庫存、投機(jī)庫存和積壓庫存，零庫存主要是針對(duì)積壓庫存和經(jīng)常性庫存

3．零庫存并非沒有庫存。例如，VMI庫存管理系統(tǒng)

764．零庫存并非適合所有企業(yè)。例如，非個(gè)性化商品(如大眾化的家用電器)

5．零庫存并非僅僅是量的概念。從物流合理化的角度看，零庫存概念應(yīng)含兩層意義：第一，庫存物資的數(shù)量趨于或等于零（即近乎于無庫存物資）；第二，庫存設(shè)施、設(shè)備的數(shù)量及庫存勞動(dòng)耗費(fèi)同時(shí)趨于或等于零（不存在倉儲(chǔ)活動(dòng)）。77二、零庫存管理零庫存管理技術(shù)是在生產(chǎn)與流通領(lǐng)域按照J(rèn)IT組織物資供應(yīng)，使整個(gè)過程庫存最小化的技術(shù)總稱。實(shí)現(xiàn)零庫存的目的是為了減少社會(huì)勞動(dòng)占用量（主要表現(xiàn)為減少資金占用量）和提高物流的經(jīng)濟(jì)效益（即投入產(chǎn)出比例）。

78零庫存管理與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別比較項(xiàng)目傳統(tǒng)庫存管理零庫存管理庫存行為認(rèn)識(shí)認(rèn)為庫存對(duì)企業(yè)極為重要，保持一定數(shù)量的庫存有助于使企業(yè)提高效率認(rèn)為庫存是一種浪費(fèi)，為掩蓋管理工作失誤提供方便庫存管理區(qū)域只對(duì)企業(yè)內(nèi)部的物流控制應(yīng)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的存貨進(jìn)行控制庫存管理重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)管理庫存成本強(qiáng)調(diào)對(duì)存貨質(zhì)量和生產(chǎn)時(shí)機(jī)的管理79三、零庫存管理的運(yùn)作形式1.委托保管方式2.協(xié)作分包方式3.輪動(dòng)方式4.準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)系統(tǒng)5.看板方式6."水龍頭方式"7.無庫存儲(chǔ)備8.配送方式801.委托保管方式接受用戶的委托，由受托方代存代管所有權(quán)屬于用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存優(yōu)勢(shì)：受委托方利用其專業(yè)的優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)較高水平和較低費(fèi)用的庫存管理；用戶不再設(shè)庫，同時(shí)減去了倉庫及庫存管理的大量事務(wù)，集中力量于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。主要是靠庫存轉(zhuǎn)移實(shí)現(xiàn)的812.協(xié)作分包方式主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，它可以以若干企業(yè)的柔性生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，使主企業(yè)的供應(yīng)庫存為零；同時(shí)主企業(yè)的集中銷售庫存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。在許多發(fā)達(dá)國(guó)家，制造企業(yè)都是以一家規(guī)模很大的主企業(yè)和數(shù)以千百計(jì)的小型分包企業(yè)組成一個(gè)金字塔形結(jié)構(gòu)。主企業(yè)主要負(fù)責(zé)裝配和產(chǎn)品開拓市場(chǎng)的指導(dǎo)，分包企業(yè)各自分包勞務(wù)、分包零部件制造、分包供應(yīng)和分包銷售。

823.輪動(dòng)方式輪動(dòng)方式也稱同步方式，是在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行周密設(shè)計(jì)前提下