作業(yè)改善手法

作業(yè)改善&

IE手法應(yīng)用何謂改善:改善就是使原來(lái)的狀況變得更好.(包括工作改善﹑生活改善﹑心情改善)改善是誰(shuí)的責(zé)任?什麼樣的人才可以從事改善?改善是每個(gè)人應(yīng)該做的份內(nèi)之事.工作改善其中至少九成只要有常識(shí)就可以做到.改善的目的是什麼?(工作上/生活上/心理上)改善的目的-----使工作更“輕鬆,良好迅速低廉”輕鬆----疲勞的減輕﹑熟練的動(dòng)作良好----品質(zhì)的維持﹑提升迅速----時(shí)間的縮短低廉----成本的降低安全----傷害的防止正確的改善思想:現(xiàn)狀必定有值得改善的地方.不要想“一步登天”,要一步一步地改善.只要目前的工作稍有改善,就有所獲了.絕對(duì)要摒棄“小小的改善又有什麼用”的觀念﹔樹立向前看,積少成多,聚沙成塔本身的工作,自己是一等一的專家.(對(duì)自已有信心)改善從哪裡開(kāi)始?改善開(kāi)始于“這樣做妥當(dāng)嗎?”的問(wèn)題意識(shí).心不在焉,則視而不見(jiàn),食而不知其味.信其當(dāng)然,順其自然.（久居芝蘭之室﹐不聞其香）小小的巧思,可能就是改善的開(kāi)始.對(duì)日常工作關(guān)心,時(shí)時(shí)想改善,才會(huì)觸發(fā)改善的靈感.（廣告詞﹕沒(méi)有最好﹐只有更好）

改善永無(wú)止境改善從何處下手?容易疲勞危險(xiǎn)而容易受傷作業(yè)環(huán)境不良布置不善錯(cuò)誤失敗多費(fèi)時(shí)費(fèi)力﹑工治具不好﹑耗料較多IE的定義IE的定義

IE是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和配置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。定義的說(shuō)明研究的對(duì)象不是一般孤立事物，而是一個(gè)系統(tǒng)（其中人是主體）；研究的手段綜合運(yùn)用系統(tǒng)理論、運(yùn)籌學(xué)、工程分析等知識(shí)和技術(shù)；

研究的目標(biāo)是通過(guò)不斷改進(jìn)和優(yōu)化系統(tǒng)，產(chǎn)生最佳綜合效益。IE的功能規(guī)劃：

確定研究對(duì)象在未來(lái)一定時(shí)期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)采育的特定行動(dòng)的預(yù)備活動(dòng)，包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實(shí)施計(jì)劃的制定。IE側(cè)重于技術(shù)發(fā)展規(guī)劃。設(shè)計(jì)：

為實(shí)現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。IE設(shè)計(jì)不同于一般的機(jī)器設(shè)計(jì)，而是側(cè)重于工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)和部分設(shè)計(jì)，概念設(shè)計(jì)和具體工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)等。I評(píng)價(jià)：對(duì)現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類業(yè)績(jī)按照一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動(dòng)有效性的活動(dòng)。如產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、經(jīng)濟(jì)分析、規(guī)劃設(shè)計(jì)方案評(píng)審、質(zhì)量控制與可靠性工程、技術(shù)評(píng)價(jià)等。創(chuàng)新：改進(jìn)現(xiàn)行研究對(duì)象，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運(yùn)作。

如產(chǎn)品改進(jìn)、工藝改進(jìn)、設(shè)施改進(jìn)、系統(tǒng)組織改進(jìn)、工作方法改進(jìn)、新產(chǎn)品新技術(shù)的工程開(kāi)發(fā)等。IE的意識(shí)成本和效益意識(shí)。IE追求最佳整體效益，必須樹立成本和效率意識(shí)。問(wèn)題和改革意識(shí)。IE追求合理性，使各生產(chǎn)要素有效組合，形成一個(gè)有機(jī)整體系統(tǒng)。工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。

IE追求高效與優(yōu)質(zhì)的統(tǒng)一。推行“3S”—Simplification（簡(jiǎn)化）、Specialization（專門化）、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）。全局和整體意識(shí)。

IE追求系統(tǒng)整體優(yōu)化、生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的提高。以人為中心的意識(shí)。人是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的最重要要素，其它要素要通過(guò)人的參與才能發(fā)揮作用。必須堅(jiān)持以人為中心來(lái)研究生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、管理、革新和發(fā)展，堅(jiān)持以人為本?，F(xiàn)場(chǎng)IE的七大手法防呆法(fool-proof)﹕如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn).動(dòng)改法(動(dòng)作改善法or動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)﹕改善人體的動(dòng)作方法,減少疲勞使工作更為舒適,更有效率流程法(流程程序分析)﹕研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘可資改善的地方.五五法(5*5W1H)﹕藉著問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘改善的構(gòu)想.人機(jī)法(操作分析)﹕研究探討操作人員與機(jī)械工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘可以改善的地方.雙手法(動(dòng)作分析)﹕研究人體在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘可以改善的地方.抽查法(工作抽樣法)藉著由抽樣觀察的方法能很迅速有效的了解問(wèn)題的真象一﹑防呆法(防錯(cuò)法)防呆法的意義:如何去防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法.將發(fā)生的可能性降至最低/杜絕其發(fā)生目的:具有即使人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造--------不需要注意力.具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造--------不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué).具有不管是誰(shuí)或何時(shí)工作都不會(huì)出錯(cuò)的構(gòu)造--------不需要高度的技能或?qū)ｉT的知識(shí).功用:積極----絕不會(huì)再發(fā)生消極----發(fā)生率降至最低進(jìn)行步驟調(diào)查發(fā)現(xiàn)人為疏忽---->設(shè)定目標(biāo)----->調(diào)查人為疏忽的原因----->提出防錯(cuò)的改善方案訂定計(jì)劃----->實(shí)施改善方案----->check實(shí)施效果----->維持管制狀態(tài)防呆法的效用﹕排除法:剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因.替代法:利用更確實(shí)的方法代替.容易化:使作業(yè)變得更容易.更合適,更獨(dú)特,或共同性以減低失敗異常檢出:前站雖有不良,但下站可以挑出,以降低其危害性.緩和影響:作業(yè)失敗的影響在其波及過(guò)程中,用方法使其緩和或吸收.防呆法的應(yīng)用原理斷根原理:將原因從根本上排除,使絕不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤.例:安全護(hù)欄﹐防止安全事故/測(cè)試機(jī)Pallet防呆銷﹐杜絕錯(cuò)放保險(xiǎn)原理:藉用二個(gè)以上的動(dòng)作或依序執(zhí)行才能完成工作.例:雙手啟動(dòng)按鈕/保險(xiǎn)絲使用自動(dòng)原理:以自動(dòng)化的方式來(lái)限制某些動(dòng)作執(zhí)行或不執(zhí)行.例:設(shè)備物料堆積/欠料感應(yīng)相符原理:藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生.例:自動(dòng)線Pallet開(kāi)槽與擋銷順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,依編號(hào)順序排列.例:各類資料編頁(yè)/工序編號(hào)防呆法的應(yīng)用原理隔離原理:分隔不同區(qū)域的方式,保護(hù)某些地區(qū)使其不造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生例:不良品盒的使用/重工區(qū)域劃分復(fù)制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以COPY達(dá)成例:表格、發(fā)文的COPY/治工具復(fù)制層別原理:線條粗細(xì),不同的顏色.例:制服不同/特別管制線/內(nèi)外標(biāo)簽顏色警告原理:以聲光等方式.例:自動(dòng)機(jī)報(bào)警燈/Open/Short測(cè)試聲音報(bào)警緩和原理:例:設(shè)備流道、緩存區(qū)二﹑動(dòng)作改善運(yùn)用5W1H提問(wèn)技術(shù)和ECRS方法，根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改進(jìn)工作，尋求省時(shí)、省力辦法。方法：ECRS法（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則:第一條原則﹕雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱。第二條原則﹕人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥。第三條原則﹕盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快，動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。第四條原則﹕工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。第五條原則﹕零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處動(dòng)作改善(續(xù))動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則:第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。第七條原則：盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替。第八條原則：可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱

用一只手：插完30只銷子需30S

用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時(shí)間29%電燈開(kāi)關(guān)的設(shè)計(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)樞紐指節(jié)手腕肘肩身軀運(yùn)動(dòng)部分手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng)作范圍手指節(jié)長(zhǎng)度手掌長(zhǎng)度前臂長(zhǎng)度上臂長(zhǎng)度上臂+身軀速度12345體力消耗最少少中多最多動(dòng)作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大所費(fèi)時(shí)間0.096s0.102s0.108s0.156s上下型揮動(dòng)：最佳效果的效率為9.4%。動(dòng)能未得到利用，為肌肉所制止。圓弧型揮動(dòng)：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%，不易疲勞。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例第三條原則：盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快，動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。重力滑槽重力滑箱動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例第七條原則：盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例第八條原則：可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。右手左手手指食指中指無(wú)名指小指食指中指無(wú)名指小指能力順序12463578標(biāo)準(zhǔn)型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：大旋具與小旋具動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。電動(dòng)扳手的放置：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。動(dòng)作改善的基本方向

基本動(dòng)作改善著眼點(diǎn)關(guān)于人體關(guān)于場(chǎng)所關(guān)于設(shè)備A.兩手同時(shí)動(dòng)作檢討”遲延”及”持住”兩手同時(shí)開(kāi)始結(jié)束雙臂同時(shí)反向始完----------------1.持住夾具2.用力足踏B.動(dòng)作單元力求減少檢討”尋找,選擇,計(jì)劃,預(yù)對(duì)”刪除不必要?jiǎng)幼髟O(shè)法合并,簡(jiǎn)化材料,工具先定位check料,具是否ok設(shè)法合并兩種以上工具設(shè)法充分利用治具C.動(dòng)作距離力求縮短1.簡(jiǎn)化”握取,裝配”2.檢討手腕動(dòng)作之距離,減少全身move之動(dòng)作使用身體部位之最小范圍使用身體之最適當(dāng)部位3.料,工具位于正常范圍內(nèi)4.充分利用自動(dòng)滑落D.舒適的工作1.減少動(dòng)作之”困難度”,免去改變姿勢(shì)的動(dòng)作.2.減少用力動(dòng)作1.免去使用限用性動(dòng)作2.曲線突變3.利用重力,自然力,慣性4工作臺(tái)高度適中設(shè)法用工具,并使路徑規(guī)則使用重力工具動(dòng)作改善的重點(diǎn)要作動(dòng)作改善必須從排除以下工作著手:需用力氣的工作:必須使手.腳或全身用力方能完成的工作,或向膝下方伸手及蹲下拿起物品的動(dòng)作.因?yàn)檫@些工作會(huì)引起肌肉的疲勞.不自然的姿勢(shì):如蹲下做事,彎腰工作等.需要注意力的工作:如必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作等都會(huì)引起精神上的疲勞.厭惡的工作:如噪音大,空氣污濁,機(jī)器易故障的工作.動(dòng)作改善的技巧與要點(diǎn)剔除剔除所可能的作業(yè)步驟或動(dòng)作(包括身體,足,手臂或眼)剔除工作中的不規(guī)律性,使動(dòng)作成為自發(fā)性,并使各種物品置放于固定地點(diǎn).剔除以手作為持物工具的工作剔除不方便或不自然的動(dòng)作剔除必須使用肌力才能維持的姿勢(shì)剔除必須使用肌力的工作,而以動(dòng)力工具取代之剔除必克服”動(dòng)量”的工作剔除危險(xiǎn)的工作剔除所有不必要的閑置時(shí)間合并把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作合并各種工具使之成為用途合并可能的作業(yè)合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作動(dòng)作改善的技巧與要點(diǎn)重組使工作平均于兩手,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性小組作業(yè)時(shí),應(yīng)把工作平均分配給各成員把工作安排成清晰的直線順序簡(jiǎn)化使用最低等級(jí)的肌肉工作減少視覺(jué)動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作縮短動(dòng)作距離使手柄,操作桿,腳踏板,按鈕均在手足可及之處在需要運(yùn)用肌力時(shí),應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)量使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來(lái)完成工作減少每一動(dòng)作的復(fù)雜性三﹑流程法意義:是”制程分析”最基本,最重要的技朮.也是降低”隱藏成本”,分析解決間題的最有力的工具.特點(diǎn):清楚的標(biāo)示所有的加工.搬運(yùn).檢驗(yàn).遲延等事項(xiàng)據(jù)以分析研究.設(shè)法減低各種事物的次數(shù)與所需時(shí)間及距離,降低隱藏成本的情況由此可以顯示出來(lái).運(yùn)用范圍:該件工作必須經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作才能完成.該件工作必須經(jīng)由一個(gè)以上人來(lái)完成.功用:用于記載現(xiàn)行工作的過(guò)程.依5W1H之記錄,加以質(zhì)問(wèn),尋求改善的地方.用以比較改善前及改善后之差異情形.程序分析的原則程序分析包括﹕工藝程序分析:是對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，它把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對(duì)象。流程程序分析﹑流程程序圖則進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造程序作詳細(xì)的記錄與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，減少暫存、貯存等隱藏成本的浪費(fèi)。線路圖分析主要用于“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線分析﹑線圖分析按比例繪制的平面布置圖或制作的模型。在圖上用線條表示并度量工人、物料或設(shè)備在一系列規(guī)定活動(dòng)中所走的路線。程序分析原則﹕盡可能取消不必要的工序；合并工序，減少搬運(yùn)；安排最佳的順序；使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法；盡可能減少在制品的庫(kù)存。程序作業(yè)符號(hào)為了清楚地表示任何工作的程序，美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）將吉爾布雷斯設(shè)計(jì)出的40種符號(hào)加以綜合制定出5種符號(hào)，1979年由美國(guó)制定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)這5種程序分析符號(hào)，可以精確地以標(biāo)準(zhǔn)格式記錄現(xiàn)行方法的詳細(xì)信息。D——表示操作——表示搬運(yùn)、運(yùn)輸——表示檢驗(yàn)——表示暫存或等待——表示受控制的貯存——派生符號(hào)，表示同時(shí)執(zhí)行操作與檢驗(yàn)1.2.3.4.5.6.流程圖—工作人流程圖工作人流程圖:按工作人之動(dòng)作來(lái)記錄的流程圖.工作物流程圖:按工作人之動(dòng)作來(lái)記錄的流程圖

112到儀器柜（5m）開(kāi)儀器柜用量規(guī)和對(duì)工件尺寸123帶量規(guī)回到工作臺(tái)（5m）拿起量規(guī)調(diào)整量規(guī)帶量規(guī)至儀器柜（5m）345放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)（5m）4現(xiàn)行方法54（20m）110流程圖—工作物流程圖112由貯存處運(yùn)至鋸床（1.5m）裝夾在鋸床上檢驗(yàn)總長(zhǎng)度124運(yùn)至1號(hào)車床（3m）鋸成ф15mm╳368mm

車端面并鉆中心孔37粗車長(zhǎng)頭外圓檢驗(yàn)外徑至退火爐（1.8m）43裝上四輪車5用三爪卡盤卡緊6取下放入零件盒運(yùn)至2號(hào)車床（1.2m）8調(diào)頭夾緊9用三爪卡盤卡緊粗車長(zhǎng)頭外圓10211放入爐內(nèi)12加溫13裝夾具從爐內(nèi)取出14冷卻155運(yùn)至2號(hào)車床（1.8m）裝上車床16精車外圓17切槽倒角18檢驗(yàn)36至鉆床（1.2m）鉆孔19擴(kuò)孔20攻螺紋217至熱處理（1.8m）放入爐內(nèi)22加溫23從爐內(nèi)取出24淬火25檢驗(yàn)48至表面處理（3m）去油26檢驗(yàn)59至磨床（3m）研孔28氧化276檢驗(yàn)?zāi)ネ鈭A10312930清洗

至中間庫(kù)1.5米油漆包裝11至齊套庫(kù)（1.5m）現(xiàn)行方法3111（20m）648流程分析方法作業(yè)分析:考量操作是否受設(shè)計(jì)方面的影響.加工條件是否可以改變(合并工站.動(dòng)作等)搬運(yùn)分析:搬運(yùn)重量,距離,所費(fèi)時(shí)間.其間還涉及到廠房空間及布置,機(jī)器排列,運(yùn)輸方法和工具等.檢驗(yàn)(品質(zhì))分析:檢驗(yàn)的目的:減少品質(zhì)的變異性.通常須考慮制成品的功能要求,精確度要求.檢出不良品時(shí),其檢驗(yàn)價(jià)值如何?儲(chǔ)存分析:此部分發(fā)生往往是因?yàn)椴牧匣蛄慵吹截?或者下一步加工之機(jī)器不勝重荷,須暫為等待所致.因此應(yīng)對(duì)各種控制作重點(diǎn)考慮.等待分析:延遲純?yōu)槔速M(fèi),理應(yīng)減至最低限度.此部分涉及人員調(diào)配控制及閑余能量分析的問(wèn)題.應(yīng)考慮人為或設(shè)備改進(jìn)部分(由人工---電梯,拖車等)總之,各工站的分析都應(yīng)在觀察記錄的基礎(chǔ)上依照”ECRS”的原則予以處理.“工作物”流程查核表“工作物”流程查核表:基本原則:減少制程數(shù).安排最佳順序.使各制程盡可能經(jīng)濟(jì)化.減少搬運(yùn)如果有利時(shí)設(shè)法合并制程縮短移動(dòng)距離找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法在制品之存貨量降低在最有利的位置使用最少的控制點(diǎn).“工作物”流程查核表(續(xù))考慮下列因素有無(wú)制程可以省略?不需要的制程(探討:為何現(xiàn)在有?)使用新設(shè)備(探討:為何目前使用此設(shè)備?)改變操作或儲(chǔ)存位置(探討:為何目前在此位置?)改變工作順序(探討:為何使用目前的工作順序?)改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)(探討:為何現(xiàn)在如此設(shè)計(jì)?)改變?nèi)霃S材料規(guī)格.(探討:為何目前所定的材料如此?)“工作物”流程查核表(續(xù))有哪些制程可以合并在一起..工作場(chǎng)所.位置設(shè)備制造順序產(chǎn)品設(shè)計(jì)’原材料.物料若重新安排制程,是否能使制程更短?有哪些制程可以更簡(jiǎn)化?“工作人”流程查核表基本原則盡可能刪除不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳的順序盡可能使各步驟經(jīng)濟(jì)化考慮下列步驟有無(wú)操作可以省略.合并.縮短.簡(jiǎn)短?不需要的操作.改變工作順序利用新設(shè)備或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品形式更深入地認(rèn)識(shí)部分的工人“工作人”流程查核表(續(xù))考慮下列因素,有何移動(dòng)可被省略.合并.縮短.簡(jiǎn)短?廢除某些操作改變物品存放場(chǎng)所將某些操作移到其他較方便的制程中改變工廠布置改變工作順序利用輸送帶(必須是經(jīng)濟(jì)的)考慮下列因素,有何延遲可被省略.合并.縮短.簡(jiǎn)短?改變工作順序改變工廠布置使用新設(shè)備或不同設(shè)備“工作人”流程查核表(續(xù))有何計(jì)數(shù)或檢驗(yàn)的工作可以被省略.合并.縮短.簡(jiǎn)短?它們真的需要嗎?能帶來(lái)哪些效果或情報(bào)?有無(wú)不必要的重復(fù)現(xiàn)象.這些工作由別人來(lái)做是否更方便?在制程中,它們是否在最佳位置?能否使用抽樣檢驗(yàn)或統(tǒng)計(jì)控制?有無(wú)制程變得更加安全?改變工作順序.使用新的或不同的設(shè)備改變工廠布置

流程程序圖分析案例某倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)、發(fā)料工作的流程分析及改進(jìn)（流程程序圖） 某工廠新上任倉(cāng)庫(kù)主任發(fā)現(xiàn)每日上班后領(lǐng)料人甚為擁擠，且等待時(shí)間較長(zhǎng)。由于此倉(cāng)庫(kù)每日要供應(yīng)全廠六個(gè)車間的物料，領(lǐng)料發(fā)生延遲必將影響全廠的工作。而且該倉(cāng)庫(kù)發(fā)料員常發(fā)生鋸傷手指的情況。與倉(cāng)庫(kù)人員商量后，主任決定選擇倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料工作為改進(jìn)對(duì)象。分析步驟： 選擇對(duì)象記錄分析建立新方法實(shí)施流程程序圖分析案例(1)選擇對(duì)象以倉(cāng)庫(kù)發(fā)料作為研究對(duì)象(2)記錄倉(cāng)庫(kù)的平面布置。該倉(cāng)庫(kù)為一層平房，起平面布置如圖1所示。①、②表示發(fā)料員，③是倉(cāng)庫(kù)管理員，④是倉(cāng)庫(kù)主任A處放鋸切用的手鋸，B處為堆放鋼管、鐵管及橡皮管等物料的鐵架案例—圖1：倉(cāng)庫(kù)的平面布置圖案例—實(shí)際發(fā)料狀況以發(fā)1.2m橡皮管為例，發(fā)料情況為：工作開(kāi)始為發(fā)料員②審閱領(lǐng)料單；發(fā)料員②由中間過(guò)道走到鐵架B處（約15m），選取比所需長(zhǎng)度稍長(zhǎng)的橡皮管，拿回柜臺(tái)；放在柜臺(tái)固定尺上量取所需長(zhǎng)度，以大拇指按住鋸切點(diǎn)；用手握住橡皮管走至距2m遠(yuǎn)的A處，拿到鋸子后再返回到柜臺(tái)上；在柜臺(tái)上鋸切所需長(zhǎng)度的橡皮管。鋸時(shí)以手指按住鋸切點(diǎn)（有鋸傷手指的危險(xiǎn)），鋸畢便將鋸子放在柜臺(tái)上；將橡皮管在固定尺上校對(duì)長(zhǎng)度后交給領(lǐng)料人；在領(lǐng)料單上簽字，再將領(lǐng)料單放入小匣內(nèi)；將鋸下之余料送回倉(cāng)庫(kù)后面的鐵架B上。案例—圖2:倉(cāng)庫(kù)發(fā)料流程程序圖（原方法）（3）分析嚴(yán)格分析所記錄的全部事實(shí)。采用提問(wèn)技術(shù)對(duì)所記錄的全部事實(shí)逐項(xiàng)提問(wèn)。對(duì)步驟3的“操作”進(jìn)行提問(wèn)：?jiǎn)枺和瓿闪耸裁?？是否必要？（What）答：選取比需要稍長(zhǎng)的橡皮管。該操作為保證需要所必須。問(wèn)：為什么？答：怕在柜臺(tái)上量時(shí)不夠長(zhǎng)，故必須選擇稍長(zhǎng)的橡皮管。問(wèn)：有無(wú)其它更好的辦法？答：可能有，假如能夠儲(chǔ)存各種不同長(zhǎng)度的管子。問(wèn)：何處做？（即在什么地方鋸）（Where）答：在柜臺(tái)上。（3）分析(續(xù))問(wèn)：為何在此處（柜臺(tái)）上鋸？答：因?yàn)殇徸釉诟浇衽_(tái)上有固定尺，柜臺(tái)平面可作鋸切臺(tái)用。問(wèn)：有無(wú)其它更合適之處？答：如能在存放管子的鐵架處鋸，則可以節(jié)省來(lái)回的行走。問(wèn)：何時(shí)做？（什么時(shí)候鋸的）（When）答：在整個(gè)發(fā)料工作進(jìn)行一半時(shí)鋸，即大約走了35m之后。問(wèn)：為何要此時(shí)鋸？答：因?yàn)橐叩胶竺骅F架取橡皮管及A處取鋸子，然后才能放到柜臺(tái)上鋸。問(wèn)：有無(wú)其它更合適的時(shí)間鋸？答：似可在最初于鐵架處取管子時(shí)鋸，或事先鋸好最常用的各種尺寸的管子。（3）分析(續(xù))問(wèn)：由誰(shuí)做？（由什么人來(lái)鋸）（Who）答：由發(fā)料員鋸。問(wèn)：為何要發(fā)料員鋸？答：倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有其他人。問(wèn)：有無(wú)其他更合適的人鋸？答：如果由具有鋸切經(jīng)驗(yàn)的專人來(lái)鋸可能更好。問(wèn)：如何做？（他是如何鋸的）（How）答：用左手握住管子，以大拇指按住鋸切的地方作為鋸切點(diǎn)。問(wèn)：為何要如此鋸？答：因?yàn)樵阡徢械倪^(guò)程中，并無(wú)其它專用夾具。問(wèn)：有無(wú)其它更合適的辦法？答：如果使用一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具夾住管子，則既可保持平整的鋸縫，又不鋸傷手指。（3）分析(續(xù))對(duì)步驟5的“檢驗(yàn)”進(jìn)行提問(wèn)：?jiǎn)枺和瓿闪耸裁?？是否必要？（What）答：找出了鋸切點(diǎn)，并用拇指按住。有必要。問(wèn)：為什么？答：因?yàn)檫@樣可以保證鋸出所需的長(zhǎng)度。問(wèn)：有無(wú)其它更好的辦法？答：如果倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)有所需長(zhǎng)度的管子則可取消此動(dòng)作。問(wèn)：何處做？（Where）答：在柜臺(tái)上做。問(wèn)：為何要在此處做？答：因?yàn)槌吖潭ㄔ诠衽_(tái)的邊緣。問(wèn)：有無(wú)其它更合適的地方？答：有，在最后面的鐵架B處。（3）分析(續(xù))問(wèn)：何時(shí)做？（When）答：在柜臺(tái)與鐵架間行走約35m后，在A出鋸前做。問(wèn)：為什么要在那時(shí)候？答：因?yàn)槌咦釉诠衽_(tái)上，所以必須將管子攜至柜臺(tái)處后才可做。問(wèn)：有無(wú)其它更合適的時(shí)候做？答：有。如果在選擇管子時(shí)做則不需將管子帶到柜臺(tái)前。問(wèn)：由誰(shuí)做？（Who）答：發(fā)料員。問(wèn)：為什么需此人做？答：因?yàn)樗墓ぷ骶褪前l(fā)料。問(wèn)：有無(wú)其他更合適的人。答：如果找到有鋸切經(jīng)驗(yàn)的專人做則更好。（3）分析(續(xù))問(wèn)：如何做？（How）答：將管子平放在尺上，使其一端位于尺的起點(diǎn)，再移動(dòng)左手到達(dá)所需要的尺寸時(shí)以大拇指按住鋸切點(diǎn)。問(wèn)：為什么要這樣做？答：一向如此。問(wèn)：有無(wú)更合適的辦法？答：如果有一臺(tái)設(shè)備，能夾住橡皮管，并能調(diào)整和找出鋸切點(diǎn)，又不會(huì)鋸傷手指為最好?！倪M(jìn)意見(jiàn)采取措施評(píng)價(jià)1.在該倉(cāng)庫(kù)不需要鋸切儲(chǔ)存一定長(zhǎng)度的管子；由專門的鋸工來(lái)鋸。對(duì)于措施1，如果產(chǎn)品固定則容易做到，否則很難；對(duì)于措施2，增加人員似無(wú)必要。2.減少鋸切管子入庫(kù)時(shí)即鋸成各種常用尺寸；比需要長(zhǎng)2寸以內(nèi)的管子不再鋸切；收料入庫(kù)時(shí)即在管子上注明其尺寸。將改進(jìn)意見(jiàn)2和3合并考慮?？稍阼F架B處適當(dāng)高度的地方刻上尺寸刻度，以10cm為單位，這樣發(fā)料員發(fā)料時(shí)便可方便地在選擇時(shí)量取長(zhǎng)度。但在鐵架處鋸需要增加鋸切工作臺(tái)。3.采取安全簡(jiǎn)易的鋸切在鐵架B處，選擇與鋸切同時(shí)進(jìn)行，不用來(lái)回走動(dòng)；使用可以?shī)A持管子、又可安全控制鋸切的設(shè)備；在鐵架B處量長(zhǎng)度，與管子的選擇合并。根據(jù)提問(wèn)，歸納、整理出3種改進(jìn)意見(jiàn)（4）建立新方法新方案的流程如下：發(fā)料員首先審閱領(lǐng)料單；根據(jù)領(lǐng)料單要求(1.2m橡皮管)，走到最后面的鐵架B處取出一根橡皮管，在鐵架的刻度上一比就很容易取得所需長(zhǎng)度；在鋸切架B處安全而容易地完成鋸切工作(鋸子就在鋸切架旁)；鋸?fù)旰螅瑢⒂嗔享樖址呕罔F架上，并將鋸子掛到鉤子上；攜帶鋸好的管子返回柜臺(tái)；辦理發(fā)料及領(lǐng)料單手續(xù)。改進(jìn)后的倉(cāng)庫(kù)平面布置圖B圖3：改進(jìn)后的倉(cāng)庫(kù)平面布置圖圖2:倉(cāng)庫(kù)發(fā)料流程程序圖（改進(jìn)方法）項(xiàng)別原方法改進(jìn)方法節(jié)省操作次數(shù)972運(yùn)送次數(shù)624檢驗(yàn)次數(shù)422等待次數(shù)貯存次數(shù)運(yùn)輸距離（m）643034共需時(shí)間（min）兩種發(fā)料方法的對(duì)比（改進(jìn)前和改進(jìn)后）新方案比老方案節(jié)省了2個(gè)操作、4次運(yùn)送、2次檢驗(yàn)，路程縮短34米。新方案解決了領(lǐng)料人在柜臺(tái)處的擁擠及等待，提高了管子的鋸切質(zhì)量，且操作更安全。有利于提高全廠的生產(chǎn)效率。（5）實(shí)施提案人：XXX工作部門：XXXX內(nèi)容：XX倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)、發(fā)料工作的流程分析及改進(jìn)改良方案的效益：間接效益：解決了領(lǐng)料人在柜臺(tái)處的擁擠及等待，提高了管子的鋸切質(zhì)量，且操作更安全。有利于提高全廠的生產(chǎn)效率。直接效益：平均每人每次節(jié)省3min等待時(shí)間，按每天平均600人次計(jì)算，共節(jié)省1800min(30h)，相當(dāng)于每天節(jié)省了3~4人的工作量。節(jié)省工人鋸傷的醫(yī)療費(fèi)及工資損失。所需設(shè)備及措施：在鐵架的適當(dāng)高度處做各種長(zhǎng)度標(biāo)記，以10cm為單位；在鐵架上添置一個(gè)2m長(zhǎng)的臺(tái)架，作為鋸切的工作臺(tái)；添置鋸切架及活動(dòng)夾。新設(shè)備的成本：臺(tái)架200元，鋸切架及活動(dòng)夾150元，共350元。四﹑五五法(質(zhì)疑創(chuàng)意法)When/Where/Who/What/why/how目的:熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑.5W1H:where:何處,在什么地方,什么空間when:何時(shí)what:何者.是什么東西/事/發(fā)生對(duì)象who:何人,是什么人在做/生產(chǎn)主體why:為何,怎麼做的What-完成了什么？Where-在何處做？When-何時(shí)做？Who-由誰(shuí)做？How-如何做？有無(wú)其它更好的工作？有無(wú)其它更合適的地方？有無(wú)其它更合適的時(shí)間？有無(wú)其它更合適的人？有無(wú)其它更合適的方法？

Why|為什么要做？在此處做？在此時(shí)做？要此人做？要這樣做？

五五法(續(xù))5*5問(wèn)法:指對(duì)問(wèn)題的質(zhì)疑不只一次,多問(wèn)幾次.1.要”打破砂鍋問(wèn)到底”,確實(shí)掌握了解問(wèn)題所在.2.掌握現(xiàn)狀的所有事實(shí).懷疑并非只是籠統(tǒng)的抽象思維,應(yīng)該是有系統(tǒng)的,循序漸進(jìn)的,而且是有具體的方向第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改善新的方案對(duì)象完成了什么為何要做它有無(wú)其它更好的工作應(yīng)該做什么地點(diǎn)在何處做為何要在此處做有無(wú)其它更好的地方應(yīng)該在何處做時(shí)間何時(shí)做為何要在此時(shí)做有無(wú)其它更好的時(shí)間應(yīng)該在何時(shí)做人物由何人來(lái)做為何要此人做有無(wú)其它更好的人應(yīng)該由何人做方法如何做為何要這樣做有無(wú)其它更好的方法應(yīng)該如何做逐級(jí)提問(wèn)提問(wèn)技術(shù)分析表人機(jī)法(操作分析)意義:以圖表的方式.,記錄操作人員與一部或多部機(jī)器的操作關(guān)係,并藉此記錄來(lái)進(jìn)一步的分析與改善.方法(閑余能量分析):主要是分析人工或機(jī)器能量(時(shí)間)的閑余,以謀求消除浪費(fèi)增進(jìn)效率之道.人的閑余能量利用這段空閑,操作另一部機(jī)器﹐利用空閑,作清除削屑、量測(cè)或其他手工工作.機(jī)器的閑余能量裝、卸工件等輔助操作，對(duì)工件本身的變化不直接起作用，應(yīng)盡量減少這部分工作所占的時(shí)間。影響加工時(shí)間的因素可以從加工精度以及機(jī)器的負(fù)載能力考量.人機(jī)法(續(xù))適用范圍1人多機(jī)或1機(jī)數(shù)人多機(jī)或1機(jī)數(shù)人操作共同的工作.3.功用:了解在現(xiàn)況下,操作人員之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用.依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善的地方.用以比較改善前與改善后的差異情形.人機(jī)查檢表基本原則:平衡小組之工作量增加機(jī)器使用之比率減輕負(fù)擔(dān)最重的人員之工作刪除不必要的步驟合并各步驟使每一步驟容易進(jìn)行附屬操作能否刪除?視同不必要而刪除以改善工作次序而刪除使用新的或不同之設(shè)備而刪除以改變布置而刪除人機(jī)查檢表(續(xù))移動(dòng)能否刪除?隨操作之刪除而刪除合并改變?cè)O(shè)備改變布置改變工作次序使用輸送帶遲延能否刪除?改變工作次序改變布置使用新的或不同的設(shè)備移物能否簡(jiǎn)易行之?改變布置,縮短距離改變移物之方向改變?cè)谥瞥讨械奈恢?以縮短距離人機(jī)查檢表(續(xù))檢驗(yàn)?zāi)芊駝h除?此檢真的必須嗎?檢后資料是否有用?是否有必要?留給下工站是否更方便?在此檢驗(yàn)是否為最佳位置?操作能否合并改變工作之次序以新或不同之設(shè)備改變布置移動(dòng)能否合并?a.—b.---改變每次搬運(yùn)之?dāng)?shù)量人機(jī)查檢表(續(xù))遲延能否合并?檢驗(yàn)?zāi)芊窈喜?改變工作之次序改變布置操作能否簡(jiǎn)易行之?使用更好的工具改變control的位置使用更大的容器利用慣性減少視覺(jué)需求采用更舒適的高度使用夾具人機(jī)查檢表(續(xù))移物能否簡(jiǎn)易行之?改變布置,縮短距離改變移物之方向改變?cè)谥瞥讨械奈恢?以縮短距離12..由于新人員之影響所產(chǎn)生的遲延,能否刪除?改變參加小組人員減少人員遲延時(shí)間至最低程度,以減少影響器械工作時(shí)間減少機(jī)器之空閑時(shí)至最低限度.小組中各人之工作崗位間的距離重新安排改變小組內(nèi)各人之工作次序例1：人機(jī)操作程序圖分析在立式銑床上精銑鑄鐵件平面的操作分析及改進(jìn)（人機(jī)操作程序圖）基本操作流程：準(zhǔn)備—裝夾—加工—卸夾—移開(kāi)準(zhǔn)備工作：用壓縮空氣清洗機(jī)器；取新鑄件，去毛刺等。裝上工件：將鑄件裝入夾具（開(kāi)動(dòng)機(jī)器）。機(jī)器加工：機(jī)器精銑鑄件平面。卸下工件：松開(kāi)夾具，移開(kāi)銑成件。移開(kāi)工件：用壓縮空氣清洗銑成件；用模板測(cè)量銑削深度；將銑成件放入箱內(nèi)。時(shí)間單位人機(jī)器時(shí)間單位2準(zhǔn)備工作空閑21裝上工件被裝上工件14空閑加工41卸下工件被卸下工件12移開(kāi)工件空閑2時(shí)間012345678910總周期時(shí)間=10個(gè)時(shí)間單位人的利用率=6/10=60%機(jī)器的利用率=6/10=60%一般方法：時(shí)間單位人機(jī)器時(shí)間單位1裝上工件被裝上工件12準(zhǔn)備工作加工42空閑1卸下工件被卸下工件12移開(kāi)工件空閑2時(shí)間012345678總周期時(shí)間=8個(gè)時(shí)間單位人的利用率=6/8=75%機(jī)器的利用率=6/8=75%改良方法一：時(shí)間單位人機(jī)器時(shí)間單位1裝上工件被裝上工件12移開(kāi)工件加工42準(zhǔn)備工作1卸下工件被卸下工件1時(shí)間0123456總周期時(shí)間=6個(gè)時(shí)間單位人的利用率=6/6=100%機(jī)器的利用率=6/6=100%改良方法二（理想情況）：所用時(shí)間人機(jī)器所用時(shí)間0.2移開(kāi)銑成件，用壓縮空氣清潔零件