防洪堤工程基本施工工藝設(shè)計

第一節(jié)防洪堤工程-

一、工程丈量

1、丈量準(zhǔn)備

與建設(shè)單位辦理控制點移交鋒續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，編制“施工丈量控制

點記錄表”。依據(jù)設(shè)計企圖、工程整體布局、工程特色與施工部署等，確立控制

軸線并進(jìn)行計算。

2、高程控制

（1）高程控制網(wǎng)的成立

對甲方移交的標(biāo)高控制點進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和標(biāo)測，辦理移交鋒續(xù)，并進(jìn)行妥當(dāng)

保護(hù)，在此基礎(chǔ)上成立工程標(biāo)高控制網(wǎng)。即在現(xiàn)場外周邊選擇堅固、安全、通視

條件的地方，測設(shè)水平點，其閉合差fn≤（±n）1/2。

（2）標(biāo)高丈量方法

采納水平儀將標(biāo)高控制點依據(jù)需要引測至現(xiàn)場外周邊選擇堅固、安全、通視

條件的地方，埋設(shè)水平點后，作為引測點。

標(biāo)高丈量偏差：每層<±3mm，總高<15mm。

標(biāo)高施工偏差：每層<±10mm，總高<30mm。

（3）標(biāo)高丈量的詳細(xì)要求

1）儀器要求：沉降觀察儀器精度要求為0.1㎜,并且儀器要固定,專用,每次

觀察時儀器一定嚴(yán)格整平,儀器i角控制≤+5″。

2）標(biāo)尺要求：標(biāo)尺應(yīng)當(dāng)采納專用的鋼尺、立尺時標(biāo)尺上圓水平氣泡應(yīng)居中，

采納雙面尺讀數(shù)，兩面讀數(shù)高差值應(yīng)小于0.1㎜,最后取高差中值計算。

3）線路要求：觀察的線路要固定，視距長度<25m，視野高度>0.5m，前

后視距積累差<3.0m，觀察路線閉合差0.3n1/2㎜。

4）各段應(yīng)有標(biāo)高傳達(dá)丈量和放線的原始記錄，作為軟件資料保存。

5）為保證標(biāo)高的正確，丈量所采納的儀器一定經(jīng)過檢測合格，且一定堅持

全站儀閉合驗線制度。

6）本工程的紅線交接單位及高程控制點由勘察單位測設(shè)后供給書面資料，

施工單位據(jù)此作建筑定位及水平點抄測記錄，作為交薪資料永遠(yuǎn)保留。

二、土石方工程

依據(jù)本工程工期及施工場所分別的特色，在施工過程中為保證工期和施工安

全，在施工區(qū)部署開挖施工的同時，聯(lián)合挖、填、堆礫砂卵石場間的關(guān)系，保證

精造型開挖。

1、砂卵石開挖

依據(jù)開挖的狀況，經(jīng)過丈量放線進(jìn)行精造型，經(jīng)監(jiān)理單位檢查認(rèn)同后方能進(jìn)

行下一步施工。按下述要求對坡面和建基面進(jìn)行清理和整修：

（1）建筑面無積水、秘水。

（2）建基面無松懈土層。

（3）開挖坡面穩(wěn)固，無松動土體且不陡于設(shè)計邊坡。

（4）邊坡開挖達(dá)成后，應(yīng)實時進(jìn)行保護(hù)，以便實時判斷邊坡的穩(wěn)固狀況和

采納必需的加固舉措。

（5）開挖渣料應(yīng)堆放在規(guī)定的存、棄料場，禁止將實用渣料與荒棄渣料混

雜，并保證此后能方便地將實用渣料拿出加以利用。

（6）除非另行報經(jīng)監(jiān)理部贊同，不然應(yīng)在上一工序達(dá)成并報監(jiān)理工程師質(zhì)

量查驗合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。

2、施工期暫時排水

（1）暫時性排水舉措設(shè)計：在每項開挖工程開始前，盡可能聯(lián)合永遠(yuǎn)性排

水設(shè)備，設(shè)置排水渠（水管）和截水墻。

（2）提早做好排水設(shè)備：為保護(hù)開挖邊坡免受雨水沖洗，在邊坡開挖前，

按施工圖紙的要求開挖并達(dá)成邊坡上部永遠(yuǎn)性截水渠的施工；對其上部未設(shè)置永

久性截水渠的邊坡面，加設(shè)暫時截水渠，經(jīng)監(jiān)理贊同后，在邊坡開挖前予以實行。

（3）實時清除地面積水：在場所開挖過程中，按監(jiān)理要求保持必需的地面

排水坡度，設(shè)置暫時坑槽、使用機(jī)械清除積水以及開挖排水渠排走雨水和地面積

水等。

（4）保護(hù)建筑物和永遠(yuǎn)邊坡免受沖洗：采納暫時排水舉措，保護(hù)已開挖的

永遠(yuǎn)邊坡面、鄰近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖洗的侵害損壞。

（5）平洼地區(qū)開挖的排水：在平川或洼地進(jìn)行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)四周

設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水渠以及采納集水坑抽水等舉措，阻擋場外水流入場

地，并有效清除積水。

3、質(zhì)量檢查

（1）砂卵石開挖前的質(zhì)量檢查：按施工圖所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行

開挖剖面丈量放樣成就檢查；進(jìn)行開挖區(qū)四周排水和防洪保護(hù)舉措的質(zhì)量檢查。

（2）砂卵石開挖過程中的質(zhì)量檢查：在開挖過程中，按期丈量校訂開挖平

面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平坦度，將丈量

資料提交監(jiān)理人。

（3）砂卵石明挖工程達(dá)成后的質(zhì)量檢查。

（4）主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查：按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺

寸、標(biāo)高和場所平坦度。

4、砂卵石回填

采納開挖砂卵石料作利用料，采納蛙式打夯機(jī)或人工夯實進(jìn)行施工?；靥畎?/p>

括邊坡、路基等有關(guān)部位及監(jiān)理人、業(yè)主以為必需的指定回填地區(qū)。有關(guān)部位的

填筑工作，一定在其場所清理或經(jīng)監(jiān)理人查收后方可進(jìn)行。

砂卵石料填筑質(zhì)量要求：

1）砂卵石回填厚度超出20cm時，采納人工夯填或蛙式夯機(jī)夯實；厚度超

過30cm時，分層夯實；厚度小于15cm時，可進(jìn)行人工拍整密實。

2）回填厚度小于50cm以下，采納泥夾硬質(zhì)骨料（塊卵石等）填緊拍實；

大于50cm以上的采納人工夯填或蛙式打夯機(jī)夯實；大概積回填作階梯形分層夯

實，夯實厚度不大于30cm，夯填密實后再進(jìn)行削坡。

3）各部位的回填嚴(yán)格依照設(shè)計斷面進(jìn)行，并且超填20-30cm，以保證削坡

達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。

4）分段填筑時，各段料層之間應(yīng)建立標(biāo)記，防備漏壓、欠壓和過壓，上下

層分段應(yīng)錯開，錯開距離應(yīng)知足設(shè)計要求。

5）填筑廢碴猜中不得含有樹根、草皮、泥團(tuán)等有害物質(zhì)。同時嚴(yán)格按設(shè)計

確立的填料鋪筑厚度、碾壓遍數(shù)、干容重、含水量、粒徑和級配控制，不得隨意

改動。

5、砂卵石碾壓

場所整平→卸料→推平→靜碾→層厚丈量→振動碾壓→碾壓過程的沉降丈量→

干密度→→進(jìn)行上層填筑施工→承載力檢測。

（1）填筑基本工藝

①準(zhǔn)備：a、填筑前在有效碾壓場范圍內(nèi)選定沉陷觀察點，丈量記錄試驗場

地的高程，測點間距2m×2m；b、用白灰畫出試驗區(qū)范圍及機(jī)械進(jìn)出場的方向；

c、在碾壓場周邊間距4m打入木樁，并在木樁上正確標(biāo)示控制高程，以控制鋪

料厚。

②卸料：自卸車卸料采納進(jìn)占法卸料。易將大石推至鋪料前沿的下部，細(xì)

顆粒料填入大顆粒料上部縫隙，易混淆平均，表面平坦，方便車輛通行。

③平料：采納推土機(jī)推平至預(yù)約厚度及平坦度，必需時輔以人工耙平，達(dá)

到起伏差和平坦度的要求。用水平儀初步觀察并控制其鋪料的厚度。

2）碾壓基本工藝

依據(jù)畫好的碾壓路線推行振動碾壓，施工人員進(jìn)行車輛指揮，按預(yù)約遍數(shù)進(jìn)行。碾子一定在場外起振，達(dá)到正常運行以后，方可駛?cè)朐囼瀳鰞?nèi)，進(jìn)出場

一個循環(huán)按振動碾壓兩遍計。先進(jìn)行兩遍靜碾，而后采納20t振動碾進(jìn)行二、四、六、八遍振動碾壓。振動碾采納行進(jìn)退后錯距法碾壓作業(yè)。碾跡重疊控制在

100cm，行車速度控制在2km/h～3km/h。

②用全站儀丈量沉陷觀察點高程，與壓前相應(yīng)點高程之差即為碾壓沉陷值

（壓縮量），振動碾壓開始后既進(jìn)行丈量，每振碾2遍后丈量對應(yīng)點的沉降量。

③終碾后，依據(jù)規(guī)范要求在每個碾壓區(qū)挖坑，采納“灌砂法”進(jìn)行干密度檢

測。

④將試坑平均回填原坑，并碾壓密實。持續(xù)上一層砂礫石填筑、碾壓。

⑤用全站儀控制填筑高程，當(dāng)砂礫石填筑至設(shè)計高程后，采納“動力觸探”

的方法對基礎(chǔ)承載力進(jìn)行檢測。

三、水泥沙漿墊層

1）水泥沙漿應(yīng)采納機(jī)械攪拌，拌和要平均，顏色一致，攪拌時間不該小于

2min。水泥沙漿的稠度，當(dāng)鋪設(shè)在爐渣墊層上時宜為25~35mm;當(dāng)在水泥混凝

土墊層上鋪設(shè)時，應(yīng)采納干硬性水泥沙漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。

2）涂刷水泥漿以后緊隨著鋪水泥沙漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將沙漿

鋪平均，而后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪沙漿時假如灰餅（或標(biāo)筋）

已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用沙漿填平。

3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，

并隨時用2m靠尺檢查其平坦度。

四、砼工程

砼生產(chǎn)流程見以下圖示：

供水?dāng)嚢铏C(jī)械振搗拌和機(jī)啟動運輸入倉

摻入復(fù)合外加劑按實驗配合比養(yǎng)護(hù)粗骨料水泥細(xì)骨料

按實驗配合比保養(yǎng)拆模

模板

模板依據(jù)工程實質(zhì)需要采納木?；蜾撃?，板面平坦圓滑無凹凸缺損，板型標(biāo)

準(zhǔn)；分不一樣種類按施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)一致制作。模板安裝一定穩(wěn)固堅固、尺寸正確，

保證砼澆注成型的形狀、尺寸與地點切合設(shè)計規(guī)定。擁有足夠的穩(wěn)固性、剛度和

強(qiáng)度。應(yīng)盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有益于砼工程的機(jī)

械化施工。模板表面應(yīng)光潔平坦，接縫嚴(yán)實，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。

模板工程采納的資料及制作、安裝等工序的成品均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后，

才能進(jìn)行下一道工序的施工。

（1）木材種類可按各地區(qū)供給狀況采納，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅱ、Ⅲ等木材的標(biāo)準(zhǔn)。

腐敗、嚴(yán)重歪曲或脆性的木材不該使用。木材應(yīng)提早備料，干燥后使用，濕度宜

為18%—23%，水下施工用的木材，濕度宜為23%—45%。

（2）重要構(gòu)造的模板，承重模板，挪動式，滑動式，工具式及永遠(yuǎn)性的模

板，均須進(jìn)行模板設(shè)計，并提出對資料、制作、安裝、使用及拆掉工藝的詳細(xì)要

求。

（3）在砼澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)常常檢查、調(diào)整模板的形狀及地點，

若有變形走樣，立刻采納舉措，停止砼澆筑，直至找到解決舉措。

模板工程施工框圖

熟習(xí)設(shè)計圖紙和技術(shù)資料

掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作

抄平放線

書面交底

技術(shù)交底

班組有關(guān)人員參加

標(biāo)高、中心線、斷面、尺寸放線

支模

質(zhì)量檢查

砼澆筑

按現(xiàn)場預(yù)留拆模試塊試壓報

告狀況、聯(lián)合強(qiáng)度曲線確立拆

模時間

模板選擇

平坦制模板

模板隔絕劑

與其余工序交接

鋼模板孔洞堵補(bǔ)

注意預(yù)埋件的地點和尺寸

鋼模板孔洞堵補(bǔ)

鋼模板孔洞堵補(bǔ)

拆模質(zhì)量評定修理模板、分類堆放

注意保護(hù)棱角資料整理

質(zhì)量評定記錄

施工記錄

清理現(xiàn)場，文明施工

模板安裝的贊同偏差，應(yīng)依據(jù)構(gòu)造物的安全、運作條件、經(jīng)濟(jì)和雅觀等要求

確立，一般不超出下表的數(shù)值。

模板制作的贊同偏差序號偏差名稱贊同偏差（mm）1小型模板：長和寬±32大型模板（長、寬大于3m）：長和寬±5模板面平坦度（未經(jīng)刨光）：13相鄰兩板面高差；局部不平（用2m直尺檢查）54面板縫隙2

大概積混凝土模板安裝的贊同偏差

混凝土構(gòu)造的部位

序號偏差項目

外露表面隱蔽內(nèi)面

模板平坦度

2相鄰兩面板高差35

3局部不平（用2m直尺檢查）5104構(gòu)造物邊線與設(shè)計邊線10155構(gòu)造物水平截面內(nèi)部尺寸±206承重模板高±57預(yù)留孔、洞尺寸地點10

澆筑砼后，達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆掉模板的限期，使用特意工具，分批分次挨次

序拆掉模板。拆下的模板、支架及配件實時清理、維修、并分類堆存，妥當(dāng)保留。

工作面上剩余的模板運至庫房寄存。

澆筑

（1）運至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的質(zhì)量試驗報告；試驗室一定進(jìn)行復(fù)檢，

必需時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)剖析。

（2）為保證混凝土的質(zhì)量，工程所用混凝土的配合比一定經(jīng)過試驗確立。

（3）一定將混凝土各組份拌和平均，拌和程序和拌和時間，應(yīng)經(jīng)過試驗確

定。

（4）澆筑混凝土前，應(yīng)詳盡檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基辦理狀況，混凝土澆

筑前的準(zhǔn)備工作，模板、預(yù)埋件及止水設(shè)備等能否切合設(shè)計要求，并應(yīng)做好記錄。

（5）基巖面的澆筑倉和老混凝土的迎水面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，

一定先鋪一層2—3cm的水泥沙漿；其余倉面若不鋪水泥沙漿，應(yīng)有特意論證。

沙漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03—0.05。一次鋪設(shè)的沙漿面積應(yīng)與

混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝應(yīng)保證新混凝土與基巖或老混凝土聯(lián)合優(yōu)秀。

（6）混凝土的澆筑厚度，應(yīng)依據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及

振搗器的性能等要素確立。

（7）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超出贊同間歇時間，則應(yīng)按

工作縫辦理，若能重塑者，仍可持續(xù)澆筑混凝土，澆筑混凝土的贊同間歇時間（自

出料時算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止）可經(jīng)過試驗確立。

（8）混凝土工作縫的辦理，應(yīng)恪守以下規(guī)定：

①已澆好的混凝土，在強(qiáng)度還沒有達(dá)到25kgf/cm2前，不得進(jìn)行上一層混凝

土澆筑的準(zhǔn)備工作。

②混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂輪或刷毛機(jī)等加工成毛面并沖洗潔凈，清除

積水，方可澆筑新混凝土，壓力水沖毛時間由試驗確立。

（9）混凝土澆筑時期，如表面泌水許多，應(yīng)實時研究減少泌水的舉措。倉

內(nèi)的泌水一定實時清除。禁止在模板上開孔趕水，帶走灰漿。

溫度控制

（1）為了防備裂痕，一定從構(gòu)造設(shè)計、溫度控制、原資料選擇、施工安排

和施工質(zhì)量等方面采納綜合舉措。施工中嚴(yán)格地進(jìn)行溫度控制，是防備混凝土裂

縫的主要舉措?；炷恋臐仓囟群妥罡邷厣鶓?yīng)知足設(shè)計要求，不然不宜澆筑

混凝土。如施工單位有特意論證，并經(jīng)設(shè)計單位贊同后，才能改正澆筑塊的澆筑

溫度。

（2）為提升混凝土的抗裂能力，一定改良混凝土的施工工藝，混凝土的質(zhì)

量除應(yīng)知足強(qiáng)度保證率的要求，還應(yīng)在平均性方面有優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)。為防備裂痕，

應(yīng)防止基礎(chǔ)部分混凝土塊體在早凝期過水，其余部位亦不宜過早過水。

（3）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況，采納以下舉措，以減少混凝土

的溫度上漲：

①縮短混凝土的運輸時間，加速混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬

時間；

②混凝土的運輸工具應(yīng)有隔熱遮陽舉措；

③宜采納噴水霧等方法，以降低倉面四周的氣溫；

④混凝土澆筑應(yīng)盡量安排在早晚和夜間進(jìn)行；

⑤當(dāng)澆筑塊尺寸較大時，可采納臺階式澆筑法，澆筑塊高度應(yīng)小于1.5m。

（4）在氣溫變幅較大的地區(qū)，長久裸露的基礎(chǔ)混凝土及其余重要部位，應(yīng)

妥加保護(hù)，嚴(yán)寒地區(qū)的老混凝土，在冬天歇工前，應(yīng)盡量使各壩塊澆筑齊平，其

表面保護(hù)舉措可依據(jù)各地詳細(xì)狀況制定。

變形縫

（1）變形縫的形式、地點、尺寸及資料的品種規(guī)格等，均應(yīng)切合設(shè)計規(guī)定。

（2）為清除建筑物內(nèi)部和地基的浸透水而設(shè)置的排水設(shè)備的形式、地點、

尺寸及資料規(guī)格等均應(yīng)切合設(shè)計規(guī)定。

（3）安裝應(yīng)堅固靠譜，經(jīng)過伸縮縫的伸縮節(jié)，應(yīng)能自由伸縮，其實不得漏氣

和漏水。

（4）每10米面板設(shè)1道永遠(yuǎn)變形縫，縫內(nèi)填補(bǔ)瀝青杉木板并用瀝青沙漿

勾縫，縫寬2cm。

砼資料

（1）水泥：采納P.032.5的一般硅酸鹽水泥，水泥要切合設(shè)計要乞降現(xiàn)行

的國家標(biāo)準(zhǔn)，采買的水泥要擁有出廠合格證和試驗報告，并按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)檢。

采納的水泥應(yīng)與混凝土設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。

（2）外加劑：為改良混凝土性能，提升混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量

一定在混凝土中摻加適當(dāng)?shù)耐饧觿Ｈ魏瓮饧觿ㄖT如加氣劑、早強(qiáng)劑、減水劑、

緩凝劑、速凝劑等）的使用及其攪合用量一定經(jīng)過試驗確立。施工時在使用以前

一定將每一種混凝土外加劑的名稱、根源、樣品、供給判定外加劑質(zhì)量的其余資

料，以及摻量試驗成就報告遞交監(jiān)理單位，以征得其贊同后方可實行。外加劑必

須與水混淆攪拌平均，配成必定濃度的溶液。各樣成分用量應(yīng)準(zhǔn)備，含有大批固

體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液應(yīng)經(jīng)過0.6mm孔眼的篩子過濾。早

強(qiáng)劑：工業(yè)用氯化鈣只宜用于素混凝土中，其摻量不該超出3%。在鋼筋混凝土

中應(yīng)摻用非氯鹽早強(qiáng)劑，免得氯化鈣腐化鋼筋。使用早強(qiáng)劑后混凝土初凝加速，

故應(yīng)盡量縮短混凝土的運輸和澆筑時間，并應(yīng)特別注意灑水保養(yǎng)。保護(hù)混凝土表

面潤濕。

（3）水：拌和用水為灌區(qū)地表和地下水，切合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（4）骨料：骨料由承包方自行采買。骨料質(zhì)量一定切合要求，并經(jīng)監(jiān)理單

位贊同，對此中不切合規(guī)定質(zhì)量、級配及潔凈度要求的骨料，禁止進(jìn)場使用。砂

采納堅硬潔凈水沖砂、卵石采納水沖石二級配。購置的骨料，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T14684—93和GB/T14685—93查驗，切合質(zhì)量技術(shù)要求。

原資料的儲存

（1）水泥的運輸、保留使用，應(yīng)切合以下要求：

①水泥的品種、標(biāo)號不得混淆；②運輸過程中應(yīng)防備水泥受潮；

③應(yīng)專設(shè)足足數(shù)目和容量的庫房和貯罐水泥。水泥庫房宜設(shè)置在干燥地址，

并應(yīng)排水、通風(fēng)舉措。

④堆放袋裝水泥時，應(yīng)布防潮層，距地面、邊墻起碼30cm，堆放高度不得

超出15袋。

⑤袋裝水泥到貨后，應(yīng)注明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期、分別堆放，并留

出運輸通道。

⑥袋裝水泥貯運時間超出三個月，使用前應(yīng)從頭查驗。

⑦防止水泥的消散浪費，注意環(huán)境保護(hù)。

（2）外加劑的儲存一定防止污染、蒸發(fā)或消耗，溶液狀外加劑一定供給專

門設(shè)備攪拌平均。

（3）骨料的堆存和運輸應(yīng)切合以下要求：

①堆存骨料的場所，應(yīng)有優(yōu)秀的排水設(shè)備。

②不一樣粒徑的骨料一定分別堆存，設(shè)置隔絕設(shè)備，禁止互相混淆。

③應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于

3m，超出時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。

④骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生疏別。

⑤骨料貯倉應(yīng)有足夠的數(shù)目和容積，并應(yīng)保持必定的堆料厚度。砂倉的容積、

數(shù)目還應(yīng)知足砂料脫水的要求。

⑥應(yīng)防止泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破裂。

配合比的選定

（1）不一樣構(gòu)造部位的混凝土，依據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)分別知足抗壓、抗?jié)B、抗

凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵害等要求，并同時知足施工和易性的

要求。承包方在采納配合比時一定考慮采納適合的舉措，合理降低水泥用量，配

合比一定經(jīng)過試驗確立。

（2）混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單

位膠凝資料用量的比值為準(zhǔn)，單位用水量應(yīng)計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材

料用量為每m3混凝土中混淆資料重量的總量，水灰比應(yīng)依據(jù)不一樣構(gòu)造部位對混

凝土性能的要求，由試驗確立，其最大值不該超出水利電力部公布

（SDJ207—82）規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

（3）粗骨料級配及砂率的采納，應(yīng)試慮骨料生產(chǎn)的均衡，混凝土和易性及

最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合剖析確立。

（4）混凝土的坍落度應(yīng)依據(jù)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法

隨和候條件決定，并盡可能采納小的坍落度，當(dāng)使用振搗器時，混凝土在澆筑地

點坍落一般可參照以下規(guī)定：關(guān)于水工素混凝土或少筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度

為3-5cm；關(guān)于配筋率不超出1%的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為5-7cm；對

于配筋超出1%的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為7-9cm。

（5）在施工過程中配合比的設(shè)計，將采納的各項指標(biāo)及試驗成就經(jīng)總工程

師簽訂后遞交監(jiān)理工程師贊同。在實行過程中，不論何種原由惹起配合比設(shè)計改

變時，須經(jīng)監(jiān)理工程師贊同贊同。

砼的拌和與運輸

（1）施工前，聯(lián)合工程混凝土配合比狀況，檢查拌和設(shè)備的性能。如發(fā)現(xiàn)

不相適應(yīng)時，則應(yīng)適合調(diào)整混凝土配合比。致使改換設(shè)備。在整個混凝土生產(chǎn)運

行過程中，拌和設(shè)備也須常常進(jìn)行查驗，包含混凝土拌和物的平均性，適合的拌

和時間、衡器的正確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。砼的配合比依照圖紙要乞降

施工經(jīng)驗，經(jīng)過試驗確立。

（2）砼采納現(xiàn)場設(shè)置拌和站集中生產(chǎn)，采納膠輪架子斗車，過磅投料，攪

拌機(jī)拌制。由試驗確立的混凝土配料單進(jìn)行配料，禁止私自改正。入機(jī)拌和量不

應(yīng)超出廠家所規(guī)定的拌和機(jī)容量的10%。水泥、混淆資料和骨料均應(yīng)以重量計，

水與外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差不該超出以下規(guī)定數(shù)值：

水泥、混淆資料±1%；砂石±2%；水、外加劑溶液±1%

（3）混凝土拌和過程中一定采納舉措保護(hù)骨料含水率穩(wěn)固。砂的含水率應(yīng)

控制在6%以內(nèi)。摻用混淆資料時，能夠濕摻也能夠干滲，但一定保證攪合平均。

使用外加劑溶液平均地配入拌和用水中。

（4）拌和機(jī)一定按其銘牌定轉(zhuǎn)速運行；生產(chǎn)的混凝土一定拌和平均。拌和

程序和時間應(yīng)經(jīng)過試驗確立?；炷敛辉摪韬瓦^分，致使為保持所需坍落度而添

加用水量，但最少拌和時間不得小于2.5min。

（5）采納的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面詳細(xì)

狀況及鋼筋、模板吊運的需要相適應(yīng)，以保證混凝土的運輸質(zhì)量，充散發(fā)揮設(shè)備

效率。不論采納何種方式，應(yīng)使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生疏別、漏漿，嚴(yán)重

泌水及過多降坍落度等現(xiàn)象。混凝土自由著落高度不大于2m，不然應(yīng)增設(shè)緩降

設(shè)備。依據(jù)施工、澆筑地址和工程量，選擇運輸機(jī)具，主要為自卸汽車、動力翻

斗車、膠輪斗車及輸槽或溜筒等。

（6）混凝土在運輸過程中就盡量縮短運輸時間，并減少運行次數(shù)，運輸時

間依照規(guī)定規(guī)范要求履行。

（7）混凝土泵或其余運輸方式時一定恪守水利電力部（SDJ207—82）規(guī)

范有關(guān)規(guī)定，不論采納何種運輸設(shè)備，倘因停留時間過久，混凝土已經(jīng)初凝，則

一定作廢料辦理。在任何狀況下禁止混凝土在運輸中加水入倉。

砼澆筑與保養(yǎng)

（1）在澆筑倉清基達(dá)成，模板安裝、模板架立后，經(jīng)檢查合格署名后，方

可進(jìn)行砼澆筑。

（2）在砼澆筑的尺寸較大時，按規(guī)范要求進(jìn)行分段、分層、分塊澆筑。

（3）分次澆筑砼時，對施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛辦理。砼入倉一定平均布

料，并實時振搗。振搗時，軟軸插入式振搗器垂直插入砼內(nèi)，分層時插入基層砼

50mm，插點間距不超出振搗器作用半徑的1.5倍，按梅花形交織插搗，每一位

置的振搗時間，以砼不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。

（4）砼頂面用抹子整平，高程切合設(shè)計要求。

（5）在澆筑過程中，設(shè)專人察看，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理。

（6）在砼澆筑后，12小時設(shè)專人實時對砼進(jìn)行灑水或噴水保養(yǎng)，保持砼表

面常常潤濕，直至規(guī)準(zhǔn)時間，并作好保養(yǎng)記錄。

質(zhì)量保證

砼澆筑，一定有效根絕蜂窩麻面和污點。為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到施工強(qiáng)度和

監(jiān)理單位規(guī)定的要求，對混凝土原資料、拌和、運輸、澆筑及保養(yǎng)均應(yīng)嚴(yán)格抽樣

兩次檢查。現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢測以抗壓強(qiáng)度為主，混凝土試件一定在機(jī)口隨機(jī)取

樣成型，不得隨意精選，除此之外，也須在澆筑地址取必定數(shù)目的試件，以資比

較。

引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（不限于）：

《混凝土構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》

《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》

《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

《混凝土強(qiáng)度查驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》

《水工混凝土施工規(guī)范》

《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》

《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》

《水工混凝土試驗規(guī)程》

《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》五、泥結(jié)石路面施工

（1）施工工藝

丈量放線→推土機(jī)推土或原路基修整→人工場所平坦→泥結(jié)碎石路面→生產(chǎn)路回

填及夯實。

（2）推土機(jī)推土

場所清理：主要消除工程區(qū)內(nèi)樹木、樹樁樹根、雜草、垃圾以及監(jiān)理工程師

以為的其余有礙物。含細(xì)根須、植物、覆蓋草等的表層有機(jī)質(zhì)土壤要實時開挖運

至監(jiān)理指定地址。

場所清理及表土消除都采納70Kw推土機(jī)推土，推距40～80m。推平采納推土

機(jī)將高處土方就近推至低處，使場所平坦。

（3）人工場所平坦

推土機(jī)推平后，輔以人工整平，以達(dá)到設(shè)計要求的平坦度。

（4）泥結(jié)碎石路面施工

1）資料

石料：采納軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規(guī)范要求，扁平修長顆粒不

超出20%，近似正方形有棱為好，不可以含有其余雜物。

2）黏土

黏土的塑性指數(shù)一般大于12，黏土中不得含腐殖質(zhì)或其余雜物。黏土用量一般

不超出碎石干重的15%。

3）泥結(jié)碎石路面

路基要求

按路堤施工線進(jìn)行施工，若在施工開挖中偏離指定開挖線，應(yīng)從頭修整。將

開挖路槽的土方棄至雙側(cè)并進(jìn)行碾壓辦理。應(yīng)防備雨水侵害地基土壤。使機(jī)械開

挖路槽土方時，實質(zhì)施工的溝槽適合留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路

槽，做好路基。路槽土質(zhì)為粘性土。路基中不可以含有草皮、樹根、雜草以地面上

的淤泥等物，路基土濕度不得超出20%，路基土要求壓或夯實，新填路基每層

回填碾壓厚度為200mm，路中間要比兩邊略高一些，以便在突遇大雨后，可及

時排干漬水。回填時回填土干容重≥15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中注意不

能讓路基積水。

原有路堤在修彎取直施工時，對需要修彎的地段采納挖土機(jī)開挖后，由人工

修坡取直。對原有彎道則應(yīng)開挖成臺階狀，填土分層回填碾壓夯實?；靥顣r對原

有基層應(yīng)做好清基，接口修成牙口。

泥結(jié)碎石面層

泥結(jié)碎石面層為8cm，碎石粒徑為2～4cm，等級不低于3級，黏土塑性指數(shù)

12～20，用土量不超出碎石的15%（按重量計）。在壓實的中基上按松懈鋪厚

度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒平均散布，厚度一致。碎石

鋪好后，用10～12t壓路機(jī)碾壓3～4遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，25～

30m/分鐘。泥結(jié)碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，

平均地攤鋪在碎石層頂上。而后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌3～

遍，以黏土成漿與碎石粘結(jié)在一同為止，而后用平川機(jī)械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用12t壓路機(jī)灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，現(xiàn)用15t壓路機(jī)進(jìn)行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓2

遍。

壓實后的土體取樣試驗頻率每200m3、厚30cm，取樣一次或由監(jiān)理依據(jù)

工程實質(zhì)確立試驗頻率。

石屑層和路肩

田間路磨耗層厚度2cm，松鋪厚度為壓實厚度的1.3～1.4倍，粒徑為厚度

的0.55～0.75倍。將磨耗層石料與20%～30%的黏土先干拌2遍，將拌隨和的混淆料攤鋪在路面上(采納路拌法)，用10～12t壓路機(jī)碾壓2～3遍。同時做好路肩的培墊和整理。路面橫向坡比為中間向兩邊3%。磨耗層灑水潤濕后，將粒徑2～5mm的粗砂平均鋪上一層即可。

六、漿砌體施工

（1）漿砌體施工工藝流程為：彈線--找平—立皮數(shù)桿—排卵石—盤角—掛線—砌筑—勾縫，其施工重點以下：

1）在漿砌體施工前，依據(jù)設(shè)計圖和砌體軸線的要求，彈出中線和邊線，以及其余控制線。

2）卵石、沙漿的品種和強(qiáng)度等級一定嚴(yán)格按設(shè)計要求，施工時應(yīng)注意核查各部分和沙漿的強(qiáng)度等級。沙漿采納機(jī)械攪拌，隨拌隨用，每層按規(guī)范要求制作沙漿試塊。

（2）砌筑沙漿的配制及質(zhì)量控制

1）砌筑沙漿采納細(xì)砂，含泥量小于5%。

2）沙漿配合比一定采納重量比，水泥、微沫劑等的計量偏差應(yīng)控制在±2%

以內(nèi)，砂、水泥計量偏差控制在±5%以內(nèi)。水泥沙漿攪拌時間≥2min，摻外加劑

的沙漿≥2min。

3）水泥沙漿的最少水泥用量不宜小于200Kg/m2。

4）砌筑沙漿分層度不該大于30mm，沙漿稠度以70~90為宜。

5）沙漿拌制好后，應(yīng)盛入灰槽中，水泥沙漿一定分別在拌制后3h、4h內(nèi)

使用完成，氣溫超出30℃時，應(yīng)相應(yīng)綜合短1h。

6）沙漿試件在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作，取樣試件的數(shù)目，都應(yīng)按規(guī)范

要求。

（3）砌體質(zhì)量保證舉措

1）砌體質(zhì)量應(yīng)切合規(guī)范要求，做到不出現(xiàn)通縫，灰漿飽滿度達(dá)到80%以上，

墻體垂直和水平4mm以內(nèi)。

2）砌塊進(jìn)場后應(yīng)堆在平坦堅固的場所上，進(jìn)場的砌塊一定擁有合格證明，才

能使用。

3）砌體砌筑，豎縫灌漿填實，灰縫應(yīng)飽滿，砌筑完后加漿勾縫。

4）砌筑沙漿應(yīng)在規(guī)范要求時間內(nèi)使用完。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（不限于）：

《砌體工程施工及查收規(guī)范》

《建筑工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

《水利水電建設(shè)工程查收規(guī)程》

《謹(jǐn)防工程施工規(guī)范》

七、礫石墊層

1、施工前應(yīng)獲得土路基及路槽的合格查收資料。對路基應(yīng)依據(jù)壓實度檢查

（或碾壓檢查）和彎沉測定的結(jié)果，凡不切合設(shè)計要求的路段，一定依據(jù)詳細(xì)的

狀況，分別采納增補(bǔ)碾壓、換填好的資料、挖開晾曬等舉措，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

2、路槽質(zhì)量復(fù)驗合格后，應(yīng)實時攤鋪并做到邊攤鋪邊碾壓。

3、運到工地的砂礫應(yīng)粗細(xì)平均，運料及攤鋪宜先遠(yuǎn)后近，順序進(jìn)行。

4、厚度松鋪系數(shù)由實踐確立，人工攤鋪混淆料時，一般可用1.3～1.4之間

的松鋪系數(shù)，攤鋪后進(jìn)行試壓。為有益于砂礫壓實，砂礫石表面宜潤濕，如需灑

水一定控制水量，防備泡軟基層土路基。

5、碾壓宜先用雙輪壓路機(jī)（8～10t）穩(wěn)壓,自路邊壓向路中，穩(wěn)壓兩遍后，

即時檢測、找補(bǔ)，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將剩余的砂或礫石挖出，分別摻

入適當(dāng)?shù)牡[石或砂，完全翻拌平均，并增補(bǔ)碾壓，不可以采納用粗砂或礫石覆蓋處

理。找細(xì)平灑水后，當(dāng)混淆料的含水量等于或略大于最正確含水量時，立刻用12t

以上的三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓向來進(jìn)行到要求的密實度為止，碾壓全過程應(yīng)

隨碾壓隨灑水，使其保持最正確含水量。碾壓輪跡應(yīng)重疊，重疊寬度≮30cm,碾壓

速度一般不超出30m/min,碾壓后輪跡深度≯10mm.

6、碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立刻停止碾壓，待翻松曬干，

或換含水量適合的資料后再進(jìn)行碾壓。

7、兩作業(yè)段的連接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，

第二段施工時，將前段留下未壓部分，從頭拌和，并與第二段一同碾壓。

8、現(xiàn)場施工單位質(zhì)量員應(yīng)隨時用路拱板和3m直尺校訂路拱、平坦度、厚

度等。

9、礫石墊層經(jīng)壓實查收后，應(yīng)實時連續(xù)攤鋪基層，沒法連續(xù)鋪筑基層時，

應(yīng)派專人保養(yǎng)、整平，及限制交通。

八、抹灰工程

（1）施工次序：清理基層—打巴—做護(hù)角—抹底子灰—刮糙灰—抹罩面灰。

（2）基層清理及辦理

1）關(guān)于磚基層的凹處，用1:3水泥沙漿修理。

2）凸處進(jìn)行剔平，關(guān)于墻體與鋼筋砼接縫處，采納用與底子灰配合比同樣

的沙漿在接縫處抹一遍“過渡層”（厚3~5mm），超出接縫的長度不小于100mm，

待其干燥后抹基層灰。

3）抹灰前一天，將墻面自上而下澆水濕透。

基層沙漿抹好后次日先將墻面潤濕后即可罩面，厚度控制在5~8mm以內(nèi)，抹

進(jìn)先薄刮一道，使其與底灰抓牢，緊隨著抹第二遍，用靠尺刮平找直，用鐵抹子

壓實壓光。

第二部分施工暫時工程

一、導(dǎo)流工程

（一）施工導(dǎo)流

設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)

我方依照合同規(guī)定的暫時建筑物設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行導(dǎo)流工程建筑物的設(shè)計

和施工。我方對其介紹方案提出全套施工導(dǎo)流設(shè)計，包含施工導(dǎo)流部署、導(dǎo)流及

渡汛規(guī)劃、導(dǎo)流建筑物構(gòu)造設(shè)計水力學(xué)試驗以及相應(yīng)的施工舉措、控制性進(jìn)度表、

總價等等。我方介紹的施工導(dǎo)流設(shè)計方案或?qū)Я鹘ㄖ锏臉?gòu)造型式，還一定知足

以下規(guī)定：

①不得改變本合同工程施工圖圖示的工程樞紐部署；

②不得延遲本合同規(guī)定的施工期；