尿素知識講座

2012年12月12日博大實地尿素裝置簡介內(nèi)容導航

1、裝置簡介

內(nèi)蒙古博大實地年產(chǎn)50萬噸合成氨、80萬噸尿素工程是博源集團發(fā)展戰(zhàn)略的標志性工程。該項目以煤為原料，采用多元料漿氣化技術生產(chǎn)合成氨、尿素產(chǎn)品，主要過程包括空分、煤氣化、一氧化碳變換、酸性氣體脫除、氣體精制、合成氣壓縮、氨合成、冷凍、尿素合成、硫回收等?？辗植捎肁P技術；空壓機采用德國MAN設備；煤氣化采用西北化工研究院6.5MPa多元料漿技術；一氧化碳變換采用耐硫變換工藝；酸性氣體脫除采用大連理工大學的低溫甲醇洗工藝；氣體精制采用法液空的液氮洗工藝；氨合成采用KBR低壓氨合成工藝；硫回收采用三級克勞斯硫回收工藝；尿素裝置采用Stamicarbon公司的2000+TM超優(yōu)CO2汽提工藝，關鍵設備全部進口。2、尿素工藝原理（1）、尿素合成化學反應原理尿素的生產(chǎn)包括兩步化學反應，NH3和CO2反應生成氨基甲酸銨，這一步是強放熱反應很快達到平衡。2NH3+CO2<=====>NH2COONH4

+117KJ/mol(反應1)在液相中，氨基甲酸銨脫水生成尿素和水，這一吸熱平衡反應相對第一步反應稍慢。NH2COONH4<=====>CO(NH2)2+H2O-15.5KJ/mol(反應2)上述所示反應2是微吸熱反應，需要較長反應時間，是尿素生產(chǎn)的控制反應。由以上兩個化學反應方程可知，要使反應能夠正常進行，并且達到較高轉化率，必須滿足以下兩個條件，一是NH3和CO2必須在一個能迅速移除大量反應熱的裝置中接觸，二是在反應器中使物料有足夠的停留時間從而保證第二步慢反應能夠接近化學平衡。（2）、分解蒸發(fā)原理：答：通過加熱，減壓等手段，使混合液中易汽化的介質(zhì)汽化分解，從而得到濃度較高的產(chǎn)品。（3）、吸收、解吸原理：答：利用NH3和CO2在不同壓力下，溫度下在水中的溶解度不同使未反應成分NH3和CO2得到分離、溶解、吸收、最后以液態(tài)形式回收入系統(tǒng)參加再反應。（4）、水解原理：CO(NH2)2+H2O<=====>NH4COONH2NH4COONH2<=====>NH3+CO2（5）、離心泵的工作原理：泵在動力機的帶動下，泵內(nèi)液體隨著葉輪旋轉，靠離心力的作用，液體由葉輪中心甩向葉輪外圍，并經(jīng)葉輪和泵殼的蝸道中流過，由于蝸道的截面積是逐漸擴大的，所以在其中流過的流體流速逐漸降低，使流動的動能部分轉化為靜壓能，使出口處液體壓力進一步提高，于是，液體從較高的壓力從泵出口進入管道。由于葉輪中心的流體甩向四周，葉輪中心流體壓強下降形成負壓，泵的吸入口與此連通，液體即被吸入，填補被排除的液體位置。只要葉輪不停地轉動，液體就不斷地被吸入和排出。（6)、蒸汽透平的工作原理？

汽輪機是用蒸汽來作功的旋轉式原動機。來自鍋爐或熱網(wǎng)的蒸汽，經(jīng)脫扣節(jié)流法閥或事故切斷閥、調(diào)速閥進入汽輪機，依次高速流經(jīng)一系列環(huán)形配置的噴嘴(或靜葉柵)和動葉柵而膨脹作功推動汽輪機轉子旋轉，將蒸汽的動能轉換成機械功。這便是汽輪機簡單的工作原理。汽輪機可按工作原理分為：沖動式、反動式、沖動式與反動式的組合式汽輪機。（7）、離心壓縮機原理？離心壓縮的工作原理與輸送液體的離心泵相似。當驅動機（如汽輪機、電動機等）帶動壓縮機轉子旋轉時，葉輪流道中的氣體受葉輪作用隨葉輪一起旋轉，在離心力的作用下，氣體被甩到葉輪外的擴壓器中去。因而在葉輪中形成了稀薄地帶，入口氣體從而進入葉輪填補這一地帶。由于葉輪不斷旋轉，氣體就被不斷地甩出，入口氣體就不斷地進入葉輪，沿徑向流動離開葉輪的氣體不但壓力有所增加，還提高了速度，這部分速度就在后接元件擴壓器中轉變?yōu)閴毫?，然后通過彎道導入下級。導流器再把從彎道來的氣體按一定方向均勻的導入下級葉輪繼續(xù)壓縮。二氧化碳的壓縮來自界區(qū)的二氧化碳氣體，壓力為0.15MPa(A)，溫度30℃，再加入工廠空氣后，通過CO2壓縮機入口分離器S-101，進行氣液相分離，分離出的液相進入甲醇收集槽V-101回收，氣相進入CO2壓縮機K102壓縮，加入的工廠空氣量由流量調(diào)節(jié)閥FV1102控制，其目的是為后續(xù)脫氫提供氧氣。

二氧化碳壓縮機K-102是由二氧化碳壓縮機透平K-102T驅動的離心式壓縮機。該壓縮機是由低壓缸通過聯(lián)軸器及增速機與高壓缸相聯(lián)接而組成的，每個缸分為兩段，段與段之間設有中間冷卻器E-101、E-102和E-103、，并且在每臺冷卻器之后分別設置了中間分離器S-102、S-103、

S-104，以便分離掉氣相中冷凝下來的液滴。在正常情況下，K-102的打氣量是通過K-102T的轉速來控制的。經(jīng)K-102四段壓縮、氣液分離、冷卻后的CO2氣體，壓力為14.4MPa(A)，溫度為120℃，送入汽提塔E-201。

在CO2壓縮機的二段出口，氣體溫度約190℃左右，進入裝有Al203為載體的金屬鉑Pt觸媒的脫氫反應器R-101A/B頂部，氣體中的H2和其他可燃性氣體在其作用下，與氧燃燒生成H2O和CO2，由于脫氫反應是放熱反應。使得CO2氣體的溫度升高(約45℃/l％H2（V）)。脫氫后的氣體進入CO2汽提塔之前，氫含量≤50ppm，氧含量達到0.3%（mol）。從R-101A/B底部出來的氣體進入二段冷卻器E-102、二段分離器S-103，O2含量以及H2含量含量超標時會及時報警，按需要取樣分析脫氫后CO2氣體中的H2含量和O2含量是否符合標準。CO2壓縮來自界區(qū)的原料液氨，溫度約為40℃、壓力約2.6MPa（A）,經(jīng)高壓氨泵P-102A/B升壓至16.1MPa（A）后，作為高壓噴射泵J-201動力源將高壓甲銨洗滌器E-203來的甲銨液同時抽進池式冷凝器E-205。氨泵進入高壓系統(tǒng)的打量是根據(jù)CO2負荷，通過調(diào)節(jié)控制氨泵出口進入高壓系統(tǒng)的流量調(diào)解閥FV1202來實施的。氨泵付線的作用主要是控制進入高壓系統(tǒng)的氨流量，其通過付線調(diào)節(jié)閥FV1203調(diào)解，循環(huán)產(chǎn)生的熱量通過氨冷器E-207移走。氨進入高壓氨噴射器J-201后，通過HIC2102改變噴針位置的方法調(diào)節(jié)來自高壓洗滌器E-203進入池式冷凝器E-205的甲銨液抽吸量。從噴射器送出的液氨與甲銨液等混合進入池式冷凝器的底部。高壓系統(tǒng)流程敘述

尿素合成塔R-201頂部的反應混合物中含有尿素、水、未轉化的甲銨以及游離的NH3和CO2，其溫度為180～183℃。該反應混合物經(jīng)溢流管漏斗從合成塔底部流出，經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥HV-2101進入氣提塔E-20l頂部，其中尿素含量約為34.2%。在這條管線上，設有氨碳比在線分析儀，可及時分析出合成塔出口尿液中各組分的含量。在E-20l中，用液體分布器把從R-201來的反應混合物均勻地分配至氣提管中。壓力14.4MPa(A)、溫度120℃的CO2氣體從E-201的底部進入，在氣提管中，與自上而下的反應混合物逆流接觸，引起NH3分壓的降低，結果促使混合物中的甲銨分解，分解出的NH3和CO2進入氣相。甲銨分解是吸熱反應，所需熱量由抽汽蒸汽飽和器V-905來的飽和高壓蒸汽在氣提塔殼側供給。飽和高壓蒸汽壓力由壓力調(diào)節(jié)閥PV-9102控制，高壓系統(tǒng)流程敘述一般為1.97MPa(A)。氣提液從E-20l底部出來進入精餾塔C-303。出汽提塔尿液中尿素含量在54%(W)，溫度173℃。在塔底溶液出口管線上還設有液位調(diào)節(jié)閥LV2102，以控制E-20l中尿液的液位，并在該管上安有高溫報警TI2110、高、低液位報警LIC2102。

E-20l頂部出來的氣提氣進入池式冷凝器E-205的底部，溫度為188℃，與從J-201來的液氨、甲銨的混合物相混合分配至冷凝管外，池式冷凝器內(nèi)有四塊隔板，將池式冷凝器分為五個小室，其作用是防止物料返混、保證物料停留時間，兩股物料逆流接觸，在此過程中，池式冷凝器內(nèi)主要發(fā)生兩種化學反應，一種是甲銨的生成反應、一種是甲銨脫水生成尿素和水的反應，前者為放熱反應，后者為吸熱反應，池式冷凝器內(nèi)總體表現(xiàn)為大量放熱，物料中的NH3和CO2反應生成甲銨，反應所放出的熱量用于殼側產(chǎn)生低壓蒸汽，產(chǎn)生蒸汽所需的水由鍋爐給水泵P-906A/B供給，產(chǎn)生蒸汽壓力為0.5MPa(A)、溫度152℃。從P-906A/B來的鍋爐水進入E-205管程，產(chǎn)生的低壓蒸汽返回低壓蒸氣包V-904中，在此分離掉所夾帶的冷凝液后，進入LPS蒸汽管網(wǎng)。蒸汽壓力由蒸汽管線上的手動調(diào)節(jié)閥PV9201-1、PV9201-2、PV9201-3共計三個閥門控制。改變蒸汽壓力就意味著改變E-205管殼側之間的溫差，也就是改變E-205管程內(nèi)甲銨的冷凝量，從而控制出E-205的物料中的汽/液比。從E-205頂部出來的物料分別沿著氣、液相兩條管線分別進入R-201的底部，液相中尿素含量為22.1%，溫度179.4℃。在R-201中，部分未冷凝的NH3與CO2繼續(xù)發(fā)生冷凝反應，放出的反應熱為甲銨脫水生成尿素的反應供熱。高壓系統(tǒng)流程敘述R-201頂部的溫度一般為180～183℃，該溫度的高低是控制E-205冷凝率是否合格的主要標志。

R-201內(nèi)設有七塊篩板，以避免液相返混和改善氣液相之間的接觸，液相中CO2轉化率約為58%。R-201的液位保持在溢流管漏斗以上，以防止CO2氣體“倒流”。從R-201頂部出來的氣體，含有未轉化的NH3和CO2以及惰性氣體，進入E-203頂部防爆空間，引入E-203的底部，來自高壓甲銨泵P-301A/B的甲銨液經(jīng)洗滌段和換熱段中心下降管也進入其底部。氣液混合物通過換熱段的列管上升，NH3和CO2得到充分地冷凝，大量氣相被洗滌吸收，在液相中發(fā)生甲銨生成的化學反應。冷凝熱和反應熱由換熱段殼側的密閉循環(huán)水帶走。為了防止冷凝過度而產(chǎn)生甲銨結晶堵塞管道，密閉循環(huán)水溫由溫度調(diào)節(jié)器TT2203控制在130～140℃。密閉循環(huán)水通過高壓洗滌器密閉循環(huán)水泵P-201A/B升壓，在高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器E-204、高壓洗滌器E-203和一段蒸發(fā)器E-401B之間進行密閉循環(huán)。循環(huán)水量由E-204的旁路調(diào)節(jié)閥FV2201和HV2202控制。E-203的冷凝效果，可由測溫點TIC2203和TI2202所記錄的密閉循環(huán)水進出口溫差判斷。離開E-203塔頂?shù)亩铓庠谑謩诱{(diào)節(jié)器HV-2201的控制下進入4巴吸收塔C-201中，C-201中有兩層鮑爾環(huán)填料，惰氣中的氨、二氧化碳等有用氣體在此被工藝冷凝液、蒸汽冷凝液洗滌吸收，系統(tǒng)吸收壓力通過C-201頂部壓力控制閥PV2201控制在0.4MPa(G)，含有氮氣、氫氣等惰性氣體及微量的氨、二氧化碳自塔頂放空，正常生產(chǎn)時用0.5MPa(G)吹掃PV2201閥后管線，防止氫含量超標燃燒。

進入E-203頂部防爆空間的氣相，引入E-203的底部，來自高壓甲銨泵P-301A/B的甲銨液經(jīng)洗滌段和換熱段中心下降管也進入其底部。氣液混合物通過換熱段的列管上升，NH3和CO2得到充分地冷凝，大量氣相被洗滌吸收，在液相中發(fā)生甲銨生成的化學反應。冷凝熱和反應熱由換熱段殼側的密閉循環(huán)水帶走。為了防止冷凝過度而產(chǎn)生甲銨結晶堵塞管道，密閉循環(huán)水溫由溫度調(diào)節(jié)器TT2203控制在130～140℃。密閉循環(huán)水通過高壓洗滌器密閉循環(huán)水泵P-201A/B升壓，在高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器E-204、高壓洗滌器E-203和一段蒸發(fā)器E-401B之間進行密閉循環(huán)。循環(huán)水量由E-204的旁路調(diào)節(jié)閥FV2201和HV2202控制。E-203的冷凝效果，可由測溫點TIC2203和TI2202所記錄的密閉循環(huán)水進出口溫差判斷。進入E-203頂部防爆空間的氣相，引入E-203的底部，來自高壓甲銨泵P-301A/B的甲銨液經(jīng)洗滌段和換熱段中心下降管也進入其底部。氣液混合物通過換熱段的列管上升，NH3和CO2得到充分地冷凝，大量氣相被洗滌吸收，在液相中發(fā)生甲銨生成的化學反應。冷凝熱和反應熱由換熱段殼側的密閉循環(huán)水帶走。為了防止冷凝過度而產(chǎn)生甲銨結晶堵塞管道，密閉循環(huán)水溫由溫度調(diào)節(jié)器TT2203控制在130～140℃。密閉循環(huán)水通過高壓洗滌器密閉循環(huán)水泵P-201A/B升壓，在高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器E-204、高壓洗滌器E-203和一段蒸發(fā)器E-401B之間進行密閉循環(huán)。循環(huán)水量由E-204的旁路調(diào)節(jié)閥FV2201和HV2202控制。E-203的冷凝效果，可由測溫點TIC2203和TI2202所記錄的密閉循環(huán)水進出口溫差判斷。通過4巴吸收塔給料泵P-705A/B加壓后進入C-201的工藝冷凝液，其流量通過FV-2203控制；通過蒸汽冷凝液泵P901A/B加壓、蒸汽冷凝液冷卻器E-902換熱后的蒸汽冷凝液進入C-201，其流量通過FV-2202控制。吸收氨、二氧化碳后的工藝液體在塔底積累到一定液位后，通過LV-2202控制、常壓吸收塔給料冷卻器E-308換熱后，排到常壓吸收塔C-305，當C-201液位LPSL2203低連鎖時，排放管線上的事故閥XV2203自動關閉，防止C-201抽空。高壓系統(tǒng)流程敘述

高壓流程Safurex材料腐蝕

普通尿素不銹鋼

0.05—0.1mm/年，若產(chǎn)生活化腐蝕，腐蝕率將增加100-1000倍。Safurex<0.05mm/年，不會產(chǎn)生活化腐蝕，同時不受甲銨溶液、O2含量、操作溫度的限制。尿素腐蝕通常發(fā)生在合成塔、汽提塔頂部和底部，普通廠（采用合金材料）加O2在0.6-1.0%，對設備進行鈍化。聯(lián)化高壓設備管線第一次全部是Safurex材料，先控制加O2在0.1%是更安全的。雷達液位計的工作原理；d=c×t/2

d=距離液面的距離c=電波的速度3000000km/st=接受時間低壓分解系統(tǒng)和吸收流程敘述

來自汽提塔底部的尿素-甲銨溶液，經(jīng)過汽提塔的液位控制閥減壓膨脹至0.41MPa(A)，溶液中41.5%的二氧化碳和69%的氨得到閃蒸，并使溶液溫度從173℃降到114℃，氣-液混合物進到精餾塔C-303塔頂。精餾塔上部為填料塔，起著氣體精餾作用,下部為分離器。在填料段,下落的尿素-甲銨液與分離器分離出的氣相逆流充分接觸,在特殊制造的填料表面?zhèn)鳠醾髻|(zhì),保證氣相中液滴含量最少,溫度最低,氣相自精餾塔頂部管線流出,在進入低壓碳氨冷凝器E-303之前,氣相與回流泵P-802、解析塔給料泵P-703加入的碳氨液匯合,氣液混合物在低壓甲氨冷凝器中發(fā)生化學反應,生成碳氨,反應產(chǎn)生的熱量被殼程的冷卻水帶走,自低壓碳氨冷凝器頂部出來氣液混合物在低壓甲氨冷凝器液位槽中進行氣液分離,液體從低壓甲氨冷凝器液位槽底部導出，經(jīng)高壓甲銨泵P-301A/B升壓到14.42MPa(A)以上，送入高壓洗滌器頂部,低壓甲氨冷凝器液位槽液位由P-301A/B出口液位控制閥LV-3201控制,P-301A/B出口付線的作用是保證該泵的最小流量及泵啟動時的最小出口壓力,其流量由流量控制閥FV3203、FV3204控制。低壓甲氨冷凝器液位槽分離出來的氣體進入常壓吸收塔C-305，其壓力由壓力調(diào)節(jié)閥PV3201控制，為防治該管線結晶堵塞，在該閥前后配有蒸汽管線進行連續(xù)吹掃，必要時使用沖洗水進行沖洗。溫度、濃度得到提高的低壓分解低壓分解系統(tǒng)和吸收流程敘述

尿液離開填料床后，自循環(huán)加熱器底部進入循環(huán)加熱器進一步加熱升溫，熱源由殼程的低壓蒸氣（0.5MPa)提供，其壓力由控制閥PV3102調(diào)節(jié)，尿液離開循環(huán)加熱器時，從溶液中分離出的氣相通過精餾塔內(nèi)的升氣冒進入填料層，尿液通過液位調(diào)節(jié)閥LPV-3101減壓后進入閃蒸分離器，此時閥前尿液溫度達到135℃，濃度達到67.3%。從精餾塔底部出來的尿素溶液，經(jīng)液位槽液位控制閥減壓后送到閃蒸分離器S-304，壓力降為0.0441MPa(A),有相當一部分水、NH3和CO2閃蒸出來進入一段蒸發(fā)冷凝器E-702中冷凝,溫度從135℃降到84℃，離開閃蒸槽的尿液流入尿液儲槽V-302，濃度約為72.4%（wt）。蒸發(fā)系統(tǒng)及蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)流程敘述

由尿素溶液泵P-303送入一段蒸發(fā)器E-401A/B,該蒸發(fā)器為升膜式蒸發(fā)器,尿液自底部進入列管,在真空的抽提下,迅速向上流動,其液位由流量控制閥FV-4101控制,在殼側熱源及真空作用下,尿液中易揮發(fā)性組分被分離出來,尿液得到濃縮,最終出一段蒸發(fā)器的尿液濃度達到94%（wt）以上,溫度達到130℃，蒸發(fā)后的尿液從上部分離器S-401分離出氣相后，尿液自動流入二段蒸發(fā)器E-402的底部。為了平衡壓差，在兩段之間設有一個“U”型連通管。經(jīng)二段蒸發(fā)器蒸發(fā)、分離后，尿液進一步濃縮,其壓力為0.0028MPa(A)、溫度為140℃,濃度約99.0%（wt）的熔融尿素，一段蒸發(fā)器的熱源有兩股:E401B的熱源來自高壓洗滌器循環(huán)水，溫度為140℃，熱負荷通過TV2203-1/2閥控制，E-401A的熱源來自低壓蒸汽管網(wǎng)，其熱負荷由壓力控制閥PV-4103控制；二段蒸發(fā)器的熱源是來自V-909的0.88MPa(A)低壓飽和蒸汽，熱負荷由壓力控制閥PV4106控制.離開S-402的熔融尿素經(jīng)玻璃視鏡(SG4101)去熔融尿素泵P-401A/B的入口，尿素熔融液由熔融泵P-401A/B送往位于造粒塔G-601頂部的旋轉噴頭G-602A/B進行造粒，G-602A/B是一種無級變速的造粒裝置，它在旋轉過程中將來自P-401A/B的熔融尿素以均勻的液滴分布在造粒塔G-601的橫截面上,液滴在下降過程中，與從塔底進風口吸入的空氣逆流相遇，液滴被冷卻固化,其放出的結晶熱，被空氣帶出塔頂。尿素顆粒的大小由G-602A/B的轉速控制，轉速高則顆粒小，反之則大。(注意：尿素顆粒不能碰到塔壁。若發(fā)生結塊將使輸送難以進行,正常轉速250rpm。)固體尿素顆粒收集于G-601底部，用刮料機B-604將其刮入溜槽中，由皮帶輸送機B-605送往散裝庫或成品包裝。蒸發(fā)系統(tǒng)及蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)流程敘述

進入噴頭的尿液量由液位調(diào)節(jié)閥LV4101控制，開、停車及生產(chǎn)事故而出現(xiàn)尿液濃度不合格時，可經(jīng)XV6101將其送回尿液槽，為防止管線停運時此處尿液結晶堵塞，在LV4101閥前配有0.5MPa(A)低壓飽和蒸汽對停運后的管線進行吹掃,其壓力由PCV4107控制，在三通閥XV6101閥后配有0.88MPa(A)低壓飽和蒸汽及及蒸汽冷凝液泵P901A/B送來的蒸汽冷凝液進行吹掃和沖洗，兩股物料分別通過XV6103,FV6102進行控制。一段蒸發(fā)分離器中的氣相經(jīng)除沫器除去所夾帶的泡沫液滴后從頂部引出，為防止除沫器及頂部管線堵塞，從一段蒸發(fā)分離器頂部引入工藝冷凝液對其進行定時沖洗(該工藝冷凝液來自P-705A/B)，為防止二段分離器內(nèi)壁及頂部管道堵塞，引入工藝冷凝液(該工藝冷凝液來自P-705A/B)及P-401A/B出口熔融尿液對其進行定時沖洗。自閃蒸分離器S-304來的閃蒸汽和一段蒸發(fā)器蒸發(fā)出的氣體送至一段蒸發(fā)冷凝器冷凝，不凝氣經(jīng)一段蒸汽噴射器J-702送至最終冷凝器E-705冷凝后放空，S304的壓力通過氣相管線上的調(diào)節(jié)閥PV3103控制，一段蒸發(fā)器的壓力通過該管線上的調(diào)節(jié)閥PV7105控制，一般為34kPa(A)。二段蒸發(fā)器蒸發(fā)出的氣體經(jīng)升壓器J-703升壓后送至二段蒸發(fā)冷凝器E-703冷凝，不凝氣由二段蒸發(fā)第一噴射器J704抽至二段蒸發(fā)后冷凝器E-704冷凝，不凝氣由二段蒸發(fā)第二噴射器J-705抽出，與一段蒸發(fā)不凝氣匯合進入最終冷凝器冷凝，不凝氣體排入排氣筒X-801放空,二段蒸發(fā)的壓力由J-703,J-704，J-705和-E703，E-704，E-705共同維持在-80kPa以上。蒸發(fā)系統(tǒng)及蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)流程敘述

為防止E-703,E-705內(nèi)物料結晶，在E-703,E-705內(nèi)設有噴頭，可及時沖洗，E-703的沖洗液來自4巴吸收塔給料泵P-705A/B送來的工藝冷凝液，E-705的沖洗液有兩股，一股是凈化工藝冷凝液冷卻器E-801來的解析排放廢液，一股是蒸汽冷凝液冷卻器E-902來的蒸汽冷凝液;蒸發(fā)系統(tǒng)各冷凝器冷凝產(chǎn)生的工藝冷凝液全部收集進入氨水槽V-703。氨水槽V-703內(nèi)用隔板分為三個間隔（二小一大）。各間隔之間在下部有孔連通。因此，液位相同但不完全相混。大間隔用來貯存工廠排放液或沖洗的工藝液體。一、二段蒸發(fā)冷凝液流入第一小間隔，因為含氨和二氧化碳較少，用作吸收塔的吸收液，經(jīng)低壓吸收塔給料泵P-705A/B送往低壓吸收塔，吸收了氨和二氧化碳后的液體經(jīng)常壓吸收塔冷卻器E-308冷卻后送入常壓吸收塔，進一步吸收氨和二氧化碳后經(jīng)排氣筒X-801后返回第二小間隔。

蒸發(fā)系統(tǒng)圖

冷凝系統(tǒng)圖

蒸發(fā)系統(tǒng)圖

解吸水解系統(tǒng)系統(tǒng)

來自氨水槽第二小間隔含有7.2%NH3(W)、5.4%CO2(W)、1.5%CO(NH2)2(W)，溫度為49℃的工藝冷凝液經(jīng)解吸塔給料泵P-703A/B加壓，一路送至低壓甲銨冷凝器吸收系統(tǒng)，另一路經(jīng)過流量閥FV8101調(diào)解流量、解吸塔換熱器E-802加熱到109℃后送到第一解吸塔C-801A上部第三塊塔盤，工藝液體在塔內(nèi)自上而下流動，與第二解吸塔C-801B和水解塔C-803來的含有NH3、CO2的二次蒸汽逆流相遇，液體中的大部分NH3和CO2被加熱氣提出來，解吸出氨和二氧化碳，解吸塔的操作壓力為0.35MPa(A)。出第一解吸塔的液體經(jīng)水解塔給料泵P-801A/B加壓到1.71MPa(A)經(jīng)水解塔換熱器E-803換熱后，進入水解塔C-803的上部,換熱后溫度為195℃。水解塔的下部通入19.1MPa（A）、280℃的過熱蒸汽，在過熱蒸汽的作用下,液體中所含的少量尿素水解成氨和二氧化碳。氣相進入第一解吸塔第五塊他塔盤上部，液相經(jīng)水解塔換熱器E-803A/B換熱后溫度為151℃進入第二解吸塔上部，操作壓力為0.373MPa(A)，塔下部通入0.39MPa（A）的蒸汽進行加熱，塔底溫度為143℃,從液相中解吸出來的氨和二氧化碳及水蒸氣直接進入第一解吸塔的下部，與第一解吸塔的液體進行質(zhì)、熱交換。出第一解吸塔的氣體，含水小于46.7%,溫度達到116.7℃，在回流冷卻器E-804中冷凝。冷凝液進入回流冷凝器液位槽V-801進行氣液分離,冷凝液一部分作為回流液經(jīng)回流泵P-802升壓后回流到第一解吸塔的頂部，進行質(zhì)、熱交換，以控制出塔氣相的水含量；另一部分冷凝液送至低壓甲銨冷凝器。未被冷凝的氣體進入常壓吸收塔，進一步回收氨和二氧化碳后放空。在第二解吸塔解吸后的液體管線上裝有電導儀，解吸水解系統(tǒng)系統(tǒng)

如解析排放液電導合格且分析含氨小于3ppm、尿素小于3ppm，則液體經(jīng)解吸塔換熱器和廢水冷卻器E801冷卻后溫度分別達到94℃、45℃后作為鍋爐給水或進入CW水管網(wǎng)補水，如不合格，則排入污水罐。解析水解圖蒸汽系統(tǒng)及冷凝液系統(tǒng)敘述流程

尿素裝置有五種不同等級壓力的蒸汽：壓力4.2MPa、溫度390℃的中壓過熱蒸汽來自界區(qū)；壓力2.7MPa、溫度290℃的中壓蒸汽一部分來自來CO2壓縮機透平抽汽，一部分來自變換外界區(qū)；壓力0.88MPa、溫度170℃的飽和中壓蒸汽；壓力0.5MPa、溫度147℃的飽和低壓蒸汽；壓力0.28MPa、溫度142℃的飽和低壓蒸汽。4.2MP