橋梁施工組織設(shè)計182792569

18/21目錄：TOC\o"1-3”\h\z\u第一章、編制說明 1一、工程概況 11。概述 12。地形與地貌 13.工程地質(zhì)情況 1二、施工方案的選擇 1三、采用施工技術(shù)規(guī)范 1第二章、工程量復(fù)核與計算結(jié)果 1第三章、施工方案 1一、基礎(chǔ)工程施工施工方法與施工工藝 21．準(zhǔn)備場地、測量放線 22．埋設(shè)護(hù)筒 23．選擇鉆孔機(jī)械 24．制備泥漿 25．鉆孔灌注樁施工 26．環(huán)保措施 37．工藝流程 48．主要機(jī)械設(shè)備 4二、承臺工程施工 51。施工方法與工藝 52.承臺工藝流程圖 83。主要機(jī)械設(shè)備 8三、墩臺身及蓋梁工程施工 81.施工方法與施工工藝 82.工藝流程圖 103.主要機(jī)械設(shè)備 10四、系梁工程施工 101.施工方法與施工工藝 102。系梁施工工藝流程圖： 123。主要機(jī)械設(shè)備 13五、主梁工程施工 13（一）預(yù)制場建設(shè) 13(二）預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制與安裝 131。施工方法與工藝 132。工藝流程 143。主要機(jī)械設(shè)備 14（三）現(xiàn)澆連續(xù)梁施工 151.施工方法與工藝 152.施工工藝流程圖 173。主要機(jī)械設(shè)備 17六、橋面系工程施工 171。施工方法與工藝 172.橋面系施工工藝流程 183．主要機(jī)械設(shè)備 18橋梁工程課程設(shè)計第一章編制說明工程概況1。概述烽火2#大橋位于杭州至瑞麗高速公路的第九合同段（K71+800~K81+239.420)，長9。439442,位于通山縣黃沙鎮(zhèn)境內(nèi),由山東宏昌路橋工程有限公司承建.烽火2＃大橋的左幅橋梁起點(diǎn)樁號為K76+021.96，左幅橋梁終點(diǎn)樁號為K76+128.04，長106。08m，橋梁寬度26m,雙向四車道，設(shè)計車速為100km/h；橋涵設(shè)計車輛荷載為公路—Ⅰ級,設(shè)計洪水頻率1/100。地形與地貌本項(xiàng)目位于鄂東南山區(qū)，地形地貌骨架主要受東西向構(gòu)造部分受北東向構(gòu)造控制，山脈走向，地形地貌單元總體呈近東西向展布。地形特征是山峰連綿，高低起伏，錯了有改,地形切割很強(qiáng)烈。區(qū)域整體上地形類型構(gòu)造堆積，低山丘陵地貌。工程地質(zhì)情況主要為上覆第四系全新，新統(tǒng)沖洪積及殘坡積層，伏志留系新灘組(SIX)頁巖,其中上覆地層主要出露在沖溝及坡地，為含粉質(zhì)粘土或卵石夾粘土碎石，厚度為0。5～9m。施工方案的選擇a）橋梁基礎(chǔ)施工采用砼擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方法b）橋梁基礎(chǔ)施工采用人工挖孔灌注樁基a）主梁施工采用預(yù)制空心板吊裝法b)主梁施工采用現(xiàn)澆箱梁法c）主梁施工采用預(yù)制T型梁吊裝法烽火2＃大橋：橋梁基礎(chǔ)施工采用砼擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方法主梁施工采用預(yù)制空心板吊裝法與現(xiàn)澆連續(xù)梁（頂推法）采用施工技術(shù)規(guī)范《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》《公路工程項(xiàng)目管理》《公路工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計的編制方法》《橋梁施工工程師手冊》第二章工程量復(fù)核與計算結(jié)果（手寫）施工方案對烽火2#大橋劃分單元工程,分別為基礎(chǔ)工程,承臺工程，墩臺身及蓋梁工程,系梁工程，主梁工程，橋面系工程。一．基礎(chǔ)工程施工施工方法與施工工藝1．準(zhǔn)備場地、測量放線:施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物,鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機(jī)位置,鋼筋加工場地,施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線,根據(jù)設(shè)計圖紙用經(jīng)緯儀(或全站儀)現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核,施工中護(hù)樁要妥善看管,不得移位和丟失.2．埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3一10mm鋼扳制成,護(hù)筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時比樁徑大10一20cm，使用沖擊鉆時比樁徑大20一30cm,埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位)1。5m,無水地層護(hù)筒宜高出地面0.3-0。5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成?？?漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為1一2倍的護(hù)筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0。8一1。1倍(無沖刷之前）3．選擇鉆孔機(jī)械：正循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于2cm，鉆孔直徑80—250cm，孔深30一100m.反循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，鉆孔直徑80一250cm，孔深泵吸＜40m，氣舉100m。正循環(huán)潛水鉆機(jī)：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于10cm，鉆孔直徑60一150cm，孔深50m。全套管沖扳抓和沖擊鉆機(jī)：適用于各類土層,孔徑80一150cm，孔深30一40m。在鉆孔過程中，鉆機(jī)（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷.因此鉆機(jī)安裝就位時,底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊,頂端用風(fēng)繩固定平穩(wěn)。4．制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1。1一1。2間。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5—1.25:砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3—1.5.5．鉆孔灌注樁施工將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi),對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔.具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。正循環(huán)鉆機(jī)開孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時，鉆頭應(yīng)距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，應(yīng)注意接頭緊密,防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。用氣舉式反循環(huán)鉆開孔時，鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水中約6m，才能揚(yáng)水排渣。反循環(huán)鉆進(jìn)時,必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭,避免坍塌。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷,視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn).鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0。5M以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補(bǔ)充，并采取堵漏措施.鉆進(jìn)過程中,每進(jìn)2—3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。鉆進(jìn)時，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔,應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和摩擦樁、換漿法（用于正循環(huán)鉆機(jī)）、掏渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于1。3）。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰撞孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo),沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后用檢孔器測量孔徑,檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作.鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放砼保護(hù)層墊塊。水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25一35cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉）,合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上,導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求,一般0.25一0.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次剪球灌注后導(dǎo)管端能埋入砼中0。8—1。2m，施工前要仔細(xì)計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊.施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持2—6m間。砼面檢測錘隨孔深而定,一般不小于4Kg。每根導(dǎo)管內(nèi)的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時間。砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高出0。5一1。0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時進(jìn)行整理簽認(rèn)。6．環(huán)保措施為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽)中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。7．工藝流程（做好各項(xiàng)記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）（做好各項(xiàng)記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）測量定位填筑工作平臺場地平整鉆機(jī)就位制做護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核放樣鉆孔清孔終孔檢查終孔鋼筋籠就位測量復(fù)核定位合格泥漿泥漿池鋼筋籠制作檢查導(dǎo)管拼接檢查下導(dǎo)管檢查隔水設(shè)施水下灌注砼砼試驗(yàn)砼運(yùn)輸拔出護(hù)筒成樁檢測砼的拌合（做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)）8．主要機(jī)械設(shè)備鉆機(jī)、砼攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車、吊車、空壓機(jī)、水泵、導(dǎo)管、泵車、裝載機(jī)、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、水車等.附：鉆機(jī)性能比較表如下：鉆機(jī)型號成孔直徑m鉆深m轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速r/min最大鉆矩KN﹒M主機(jī)功率KW鉆機(jī)重tKR2500A（河北星河廠）Ф1。8—2.58020502×22=4432KP2000（鄭州勘探廠)Ф1。5-2.010063394520S-500（臺灣）Ф1.5-2。5904215032028GPS-25(上海探礦廠）Ф1.5—2。510020303728GPS—20（上海探礦廠）Ф1.5-2.58020303022承臺工程施工1。施工方法與工藝圍堰及開挖方式的選擇當(dāng)承臺位置處于干處時，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取一定措施后，在其上安裝模板，澆注承臺砼。當(dāng)承臺位置位于水中時,一般先設(shè)圍堰（鋼板樁圍堰或吊箱圍堰)將群樁套在堰內(nèi)，然后在堰內(nèi)河底灌注水下砼封底,凝結(jié)后，將水抽干,使各樁處于干地，再安裝承臺模板，在干處灌筑承臺砼。對于承臺底標(biāo)高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中將承臺模板支撐和固定.如利用樁基,或臨時支撐直接設(shè)置，承臺模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺砼.承臺模板支承方式的選擇應(yīng)根據(jù)水深、承臺的類型、現(xiàn)有的條件等因素綜合考慮。圍堰圍堰的形式根據(jù)地質(zhì)情況、水深、流速、設(shè)備條件等因素綜合考慮,圍堰類型及適用條件見下表堰的類型適用條件土石堰土堰適于水深<2米，流速≤0.5米/秒，河床不透水，宜在河邊淺灘，如外坡有防護(hù)措施時,可不限于小于0.5米/秒的流速.草（麻）袋堰適于水深3.5米以內(nèi)，流速1.0-2。0米/秒，河床不透水。木樁竹條堰適于水深1。5—7米，流速≤2。0米/秒,能打樁、不透水河床，盛產(chǎn)竹木地區(qū)。竹籬堰適于水深1.5—7米，流速≤2。0米/秒，能打樁、不透水河床，盛產(chǎn)竹木地區(qū).竹籠堰適用范圍較廣，盛產(chǎn)竹木地區(qū)堆石土堰適用于河床不透水，多巖石的河谷,水流速在3米/秒以內(nèi)。木堰木板堰適用于水深2米，流速≤2。0米/秒,較堅實(shí)土質(zhì)河床，盛產(chǎn)木材地區(qū)。榪槎堰適用于水深2米，流速≤2。0米/秒，較堅實(shí)土質(zhì)河床，盛產(chǎn)木材地區(qū)。木籠堰適用于深水，急流，或有流水，深谷,險灘,河床堅硬平坦無覆蓋層，盛產(chǎn)木材地區(qū)。套箱木（鋼）套箱適用于深水,流速≤2。0米/秒，無覆蓋層，平坦的巖石河床。鋼絲網(wǎng)混凝土套箱適用于深水，流速≤2。0米/秒,無覆蓋層，平坦的巖石河床。板樁圍堰木板樁圍堰單層木板樁適用于水深在2—4米，能打下木板樁的土質(zhì)河床；雙層木板樁中填亞、粘土墻，適用于水深4-6米。鋼板樁圍堰適用于深水或深基坑,較堅硬的土石河床，防水性能好，整體剛度性較強(qiáng)。鋼筋混凝土板樁圍堰適用于深水或深基坑，各種土質(zhì)河床，可作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一部分，亦有采用拔除周轉(zhuǎn)使用的，能節(jié)省大量木材。開挖基坑基坑開挖一般采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進(jìn)行確定?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制,或放坡開挖工作量不經(jīng)濟(jì)時，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護(hù)壁,鋼板樁，錨桿支護(hù)，地下連續(xù)壁等.基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施,如截水溝等.當(dāng)基坑地下水采用普遍排水方法難以解決，可采用井點(diǎn)法降水，井點(diǎn)類型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點(diǎn)進(jìn)行確定。承臺底的處理低樁承臺：當(dāng)承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時,可挖除松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計標(biāo)高并整平，即立模灌筑承臺砼。如不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料,立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承臺砼。高樁承臺：當(dāng)承臺底以下河床為松軟土?xí)r，可在板樁圍堰內(nèi)填入砂礫至承臺底面標(biāo)高.填砂時視情況決定，可抽干水填入或靜水填入，要求能承受灌注封底砼的重量。當(dāng)?shù)讓油脸休d力小于0。15H公斤/厘米2[H為水中封底砼厚度(米)］，而圍堰內(nèi)水不易排干，填砂礫尚不能支承封底砼的重時,則應(yīng)考慮提請監(jiān)理和設(shè)計單位進(jìn)行變更設(shè)計或降低承臺到能承受封底砼重量的土層上，或提高承臺采用吊箱圍堰施工。模板及鋼筋在設(shè)置模板前應(yīng)按前述做好承臺底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板一般采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼,在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確.模板要求平整,接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行,墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。砼的澆注砼的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。如泵送對坍落度的要求。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑。如減水劑、緩凝劑、防凍劑等。砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐車通過便橋或船只運(yùn)輸?shù)綕沧⑽恢?采用流槽、漏斗或泵車澆注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。砼澆注時要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定,要滿足技術(shù)規(guī)范的要求。大體積砼的澆注:隨著橋梁跨度越來越大，承臺的體積變得很大。越來越多的承臺砼的施工必須按照大體積砼的方法進(jìn)行。大體積砼的施工除遵照一般砼的要求外，施工時還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):水泥：選用水化熱低，初凝時間長的礦渣水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下。砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用0。5-3。2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可設(shè)簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水降溫。外加劑:可選用復(fù)合型外加劑和粉煤灰以減少用水量和水泥用量，延緩凝結(jié)時間。按設(shè)計要求敷設(shè)冷卻水管，冷卻水管應(yīng)固定好。如承臺厚度較厚，一次澆注砼方量過大時，在設(shè)計單位和監(jiān)理同意后可分層澆注，以通過增加表面系數(shù)，利于砼的內(nèi)部散熱.分層厚度以1。5m左右為宜，層間間隔時間5—14天之間，上層澆注前，應(yīng)清除下層水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼面層，并進(jìn)行濕潤,清洗.砼養(yǎng)生和拆模：砼澆注后要適時進(jìn)行養(yǎng)生，尤其是體積較大，氣溫較高時要尤其注意,防止砼開裂。砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。2.承臺工藝流程圖:圍堰及開挖圍堰及開挖臺底清理模板安裝鋼筋綁扎砼養(yǎng)生及拆模砼澆注模板制作鋼筋加工砼拌和、運(yùn)輸3。主要機(jī)械設(shè)備砼拌和機(jī)（站)、砼罐車、砼泵車、抽水機(jī)、吊車等。三．墩臺身及蓋梁工程施工1。施工方法與施工工藝在承臺頂面準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線,考慮砼保護(hù)層后,標(biāo)出主鋼筋就位位置。將加工好的鋼筋運(yùn)抵工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度,以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架,作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊.條件許可時，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位.將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定.用夾具將I字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿.為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計。施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐,以確保模板位置的正確。安裝直坡式墩臺模板，為便于提升,宜有0.5—1%模板高度的錐度，在制作模板時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板，為適應(yīng)于空心墩臺，還須制作收坡式模板。使用接裝式模板修筑圓形、方形墩時，可視吊裝能力,分節(jié)組拼成整體模板，以加快進(jìn)度，保證質(zhì)量及安全。統(tǒng)籌安排砼拌合站的位置,拌合站的拌合能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。砼的水平運(yùn)輸視運(yùn)距遠(yuǎn)近和方量大小可選用手推車、輕便軌道活底斗車、自卸汽車或砼拌合車.砼垂直運(yùn)輸常用各種吊機(jī)、扒桿、吊架、砼泵、砼泵車及皮帶輸送機(jī)等進(jìn)行高墩臺的砼澆筑.墩臺身高度不大時，可搭設(shè)木板坡道,中間釘設(shè)防滑木條,用手推車運(yùn)輸砼澆筑.當(dāng)墩臺身高度較大,砼下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒.拼裝式模板用于高墩臺時，應(yīng)分層支撐、分層澆筑,在澆筑第一層砼時，于墩臺身內(nèi)預(yù)埋支承螺栓,以支承第二層模板的安裝和砼的澆筑。澆筑墩臺砼通常搭設(shè)普通外腳手架,澆筑高墩臺砼時,須采用簡易活動腳手架或滑動腳手架。澆筑空心高墩臺砼宜搭設(shè)內(nèi)腳手，并兼作提升吊架。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑,逐層振搗密實(shí)，輕型墩臺需設(shè)置沉降縫時，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降保持順直貫通。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位,發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施.砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生.澆筑輕型薄壁墩臺,為防止出現(xiàn)砼裂縫，施工時應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行砼配合比設(shè)計，嚴(yán)格計量投料，精心施工，重視養(yǎng)生。為保持其墻體的穩(wěn)定，砼澆筑后,要抓緊安排支撐梁砼的施工，以及上部構(gòu)件的吊裝，使整個構(gòu)造物早日形成受力框架。高大的后仰橋臺，為平衡偏心，應(yīng)在澆筑臺身砼之后，及時填筑臺后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑.未經(jīng)填土的臺身露出地面的高度不得超過4m,以防因偏心造成基底的不均勻沉陷.2.工藝流程圖：測量放樣測量放樣鋼筋綁扎模板安裝砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑拆模鋼筋加工模板組裝砼拌合運(yùn)輸留試件3.主要機(jī)械設(shè)備：砼拌合機(jī)、吊車.四．系梁工程施工1。施工方法與施工工藝⑴基礎(chǔ)開挖 先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界,用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及基底.對基底進(jìn)行夯實(shí),然后按圖鋪設(shè)砼墊層.⑵測量放樣下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工前,進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。⑶鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放,運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場,進(jìn)行綁扎.鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收.⑷支模板承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋.底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板.模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè),垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。⑸澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼.砼采取集中拌合，罐車運(yùn)輸.拌合中嚴(yán)格控制材料計量，并對拌合出的砼進(jìn)行坍落度測定。承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面,應(yīng)按要求修整、抹平。⑹養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤.⑺模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定,承臺和系梁達(dá)到強(qiáng)度的50％即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上方能拆除模板.模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu).2。系梁施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備測量放線施工準(zhǔn)備測量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁模板灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護(hù)樁頂系梁基坑開挖做好墊層檢測樁基質(zhì)量隱蔽工程檢查墩臺柱施工3.主要機(jī)械設(shè)備灰漿拌和機(jī)、運(yùn)輸汽車。五．主梁工程施工（一)預(yù)制場建設(shè)1.在黃沙互通設(shè)置2個橋梁預(yù)制場,負(fù)責(zé)本合同段預(yù)應(yīng)力空心板和T梁的預(yù)制工作，約占地4萬m2。開工后，路基施工隊伍率先整理出互通區(qū)場地，以便為預(yù)制場盡早提供場地,盡早開始進(jìn)行梁板預(yù)制.2。預(yù)制場場地整平壓實(shí)后,采用C15素砼進(jìn)行硬化，場地內(nèi)采用集中排水，均設(shè)污水處理沉淀池凈化處理排放污水。（二）預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制與安裝1.施工方法與工藝（1）預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制按預(yù)制需要,整平場地,完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝.根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應(yīng)堅固、平整、不沉陷,表面壓光.承力臺座由砼筑成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。多根鋼筋同時張拉時，其初應(yīng)力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行。在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號.將預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上,線二端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向二邊對稱張拉。按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉強(qiáng)度進(jìn)行張拉,一般為0—>初應(yīng)力—〉105αK%—〉αk（錨固），每階段持荷2分鐘。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉力值。張拉時斷絲數(shù)量不得超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定,否則要處理更換。鋼絞線張拉后8小時，開始綁扎除面板外的普通鋼筋。使用龍門吊機(jī)將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐,力求接縫緊密，防止漏漿、移位.用龍門吊機(jī)吊運(yùn)砼，先澆底板并振實(shí)，振搗時注意不得觸及鋼絞線，當(dāng)?shù)装鍧仓猎O(shè)計標(biāo)高，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定,防止上浮，同時綁扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆筑膠囊二側(cè)砼，從砼開始澆注到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板砼,振平后，表面作拉毛處理.適時安排砼的養(yǎng)生。砼澆完6-8小時，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時開始放張,放張時宜對稱、同步.可采用砂箱法或千斤頂法，分?jǐn)?shù)次完成。用砂箱法時，放砂速度要均勻一致。板梁松張后，用龍門吊機(jī)吊運(yùn)出槽，按規(guī)定堆放。(2)預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝吊裝前對橋位現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí).板梁安裝采用2臺30t吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運(yùn)輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固.2。工藝流程場地規(guī)劃場地規(guī)劃臺座設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固鋼筋制備鋼筋綁扎鋼筋制備模板安裝模板制備底板砼澆筑砼拌運(yùn)氣囊設(shè)置扎面板鋼筋氣囊檢測澆注二側(cè)及面板砼拉毛處理砼養(yǎng)生抽走氣囊放張、出槽留試件3。主要機(jī)械設(shè)備龍門吊機(jī)或塔吊、砼拌合機(jī)、砼拌合運(yùn)輸車、張拉設(shè)備.現(xiàn)澆連續(xù)梁施工1。施工方法與工藝(1）施工準(zhǔn)備1)根據(jù)橋跨數(shù)量、設(shè)備條件、場地情況及工期要求，確定預(yù)制、頂推的方案。2)在橋臺后面的橋軸線位置的引道或引橋上設(shè)置預(yù)制場。對于縱坡小于1.5%的橋梁,預(yù)制場地設(shè)在上坡橋臺后面，如縱坡大于1.5％則設(shè)在下坡的橋臺后面。為了加速施工進(jìn)度并有條件時，也可在橋兩端設(shè)預(yù)制場地，從兩岸相對頂推.如橋頭引道直線長度受到限制，也可在引橋或靠岸一孔上設(shè)置“臨空式"的預(yù)制臺座。3）預(yù)制場布設(shè)時應(yīng)考慮梁身分段和每段是全斷面整體澆筑還是全斷面分次澆筑的長度,梁身前面設(shè)導(dǎo)梁時，應(yīng)考慮拼裝導(dǎo)梁的場地，此外，還應(yīng)考慮拼裝第一跨預(yù)出時,梁體本身的穩(wěn)定安全度。4）在引道上的預(yù)制場必須將地基先輾壓密平，并采取排水措施,使其不沉陷、不積水，如地基承載力不足時，宜選用樁基礎(chǔ).在平整、密實(shí)的地基澆注砼臺座,砼基礎(chǔ)臺座尺寸必要滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求,在引橋上的預(yù)制臺座、臨時墩的墩的基礎(chǔ)、裝配式大梁、橫梁、縱梁均應(yīng)進(jìn)行設(shè)計計算，使臺座的強(qiáng)度、剛度（撓度及基礎(chǔ)的沉降）和穩(wěn)定性均符合設(shè)計要求.5)當(dāng)用頂推修建的橋梁是設(shè)在豎曲線上時，臺后預(yù)制段各臺座支點(diǎn)的標(biāo)高,應(yīng)在同一半徑的豎曲線圓弧軌跡上。6）為減小頂推時產(chǎn)生的內(nèi)力，以節(jié)省臨時張拉束，采用設(shè)置導(dǎo)梁、臨時墩、墩旁臨時撐架、斜纜索加固或兩端對頂跨中合攏梁段等措施.7）系梁可用貝雷桁架或萬能桿件拼制，并可在導(dǎo)梁底部用加勁弦桿或型鋼分段加勁，導(dǎo)梁設(shè)置的長度一般為頂推跨徑的0。6—0.8倍，剛度為主梁的1/9—1/15。最好將導(dǎo)梁從根部至前端拼成變剛度或分段變剛度。主梁端部的頂板、底板內(nèi)預(yù)埋厚鋼板或型鋼伸出梁端與導(dǎo)梁連接,主梁端應(yīng)設(shè)橫隔梁加固，導(dǎo)梁與箱梁接頭處應(yīng)用預(yù)應(yīng)力束連接以防梁端接頭處砼開裂。8）如跨徑較大，現(xiàn)場條件允許時，可在設(shè)計跨徑中間設(shè)置臨時墩以減小頂推跨徑，臨時墩一般采用裝配式空心鋼筋砼柱，并利用斜拉索或水平索拉柱臨時墩，錨碇在永久橋墩上，以加強(qiáng)臨時墩抵抗水平力的能力。（2）梁段預(yù)制1）梁段澆注可根據(jù)條件及技術(shù)要求采取一次全斷面澆注或分底板、腹頂板兩次澆注或底、腹、頂板三次澆注，可以等全截面完成后再向前頂推。2）模板多次重復(fù)周轉(zhuǎn)，宜采用機(jī)械化裝卸的鋼模板，內(nèi)模宜采用易于折疊和移動取出的構(gòu)造形式，腹板下方底面的平整度要特別注意,以免影響頂推速度和損壞頂推工具滑板.3)按圖紙要求及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力筋孔道定位及固定預(yù)埋件。4）澆注梁段砼:砼配制及澆注要嚴(yán)格按設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)盡可能采用早強(qiáng)水泥或摻入減水劑，振搗時如采用插入振搗器，要防止觸及底板及損壞預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔和預(yù)埋件位置變動。5）砼澆注完成后要適時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣候寒冷時，要采取保溫措施，可能時要盡量采取蒸氣養(yǎng)護(hù)，以使砼強(qiáng)度及早達(dá)到施工加預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度，縮短頂推周期.（3)張拉1)在每段箱梁砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80％以上時，進(jìn)行先期索的張拉,先期永久索必須進(jìn)行壓漿，臨時索因頂推就位后須拆除，不需要壓漿。2）全梁頂推就位后張拉后期索，拆除臨時索，對于較長的預(yù)應(yīng)力索采取連接器進(jìn)行連接.3）先期永久索、臨時索、后期索均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行張拉和拆除，不得隨意增加或漏拆預(yù)應(yīng)力索。4）預(yù)應(yīng)力索的張拉壓裝方法和要求和一般后張預(yù)應(yīng)力砼梁相同,其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范及圖紙要求嚴(yán)格控制.(4）頂推1）頂推一般采用“多點(diǎn)頂推法”，即在各墩臺均設(shè)置滑道、水平千斤頂及電動液壓泵站，由主控制室統(tǒng)一控制各液壓站同步運(yùn)行.使箱梁在墩臺的滑道上推進(jìn)，最后就位。2）滑道、滑塊：滑道采用不銹鋼板構(gòu)造，設(shè)置在每個墩的上、下游，箱梁腹板的下面，滑道要求有相應(yīng)的平整度,滑道下的砼墊石強(qiáng)度要滿足要求,滑道安裝的精度必須達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求?；瑝K采用橡膠鋼板組合制品，并可考慮采用聚四氟乙烯貼面，滑塊要具有足夠的抗壓強(qiáng)度。3)水平千斤頂及電動液壓站:根據(jù)梁段重量，計算每墩的垂直反力，再根據(jù)滑道的磨擦系數(shù)計算出每墩所需的水平拉力，由此選擇水平千斤頂?shù)囊?guī)格及數(shù)量，千斤頂所使用油泵均配置遠(yuǎn)程控制電磁閥和換向閥,使多臺水平千斤頂出力均勻，同步運(yùn)行,并能分級調(diào)壓，集中控制，使各墩的千斤頂同步運(yùn)行。4）導(dǎo)向裝置:采用橫向螺旋千斤頂。在頂推過程中，為防止箱梁左右偏移，始終用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)橋軸線,隨時檢查梁中心是否偏離，如有偏離立即通知進(jìn)行糾偏.糾偏時用設(shè)在永久墩上橫向螺旋千斤頂，通過設(shè)在頂部豎向輪控制。5）傳力系統(tǒng):水平千斤頂采用穿心式