橋梁后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工監(jiān)理細則 (模板)

16/16Ｂ1３工程監(jiān)理實施細則(后張法預(yù)應(yīng)力梁板）內(nèi)容提要:專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)(章):專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師:日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工監(jiān)理實施細則工程概況：北沙腰河橋梁工程位于位于新區(qū)機場路樁號Ｋ6+78２。９61～K6+8０７。961處，現(xiàn)狀河道斷面約為２0m，位于規(guī)劃河相交叉處建設(shè)新橋，橋面高程按道路設(shè)計標高確定?？紤]到道路沿線管線過橋,橋梁實施斷面同道路實施斷面,并在橋梁上設(shè)置過橋管線通道，本次道路實施路幅寬度為3７米，道路與河道交角為9０度，采用簡支空心板橋型，縱向橋跨為25米標準跨徑,全橋共有2３片梁板,采用后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁板。二、編制依據(jù)1、北沙腰河橋梁工程施工合同、監(jiān)理合同、招投標文件等;2、北沙腰河橋梁工程施工圖及相關(guān)設(shè)計、變更文件；3、經(jīng)各方確認的會議紀要和其他書面記錄、函件、傳真、數(shù)據(jù)電文等；4、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CＪJ2-２008；５、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTＧ/TF50—201１；6、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319—2013;7、北沙腰河橋梁工程《監(jiān)理規(guī)劃》；８、國家及省市地方現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)標準、強制規(guī)范等；９、經(jīng)批準的施工組織設(shè)計、(專項）施工方案;三、專業(yè)工程特點北沙腰河橋梁工程是新區(qū)機場快速道路連接新區(qū)大路通用機場的重要通道，本橋梁工程設(shè)計為25米單跨標準跨徑,全橋共有23片梁板，采用后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁板。四、監(jiān)理工作流程1.主要監(jiān)理工作分為五個階段（1）施工前準備階段;（２）地胎膜施工；(3)鋼筋成型與安裝，預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板安裝;（4）模板制造與安裝;（5）梁板砼澆筑；（6）預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿；（７）梁端封錨;2.監(jiān)理工作程序,參見流程圖。整改或返工施工前的準備工作整改或返工施工前的準備工作總監(jiān)簽發(fā)開工報告不合格總監(jiān)簽發(fā)開工報告合格合格地胎膜施工地胎膜施工整改或返工整改或返工檢查、驗收不合格檢查、驗收合格合格非預(yù)應(yīng)力鋼筋成型與安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋成型與安裝整改或返工整改或返工檢查、驗收不合格檢查、驗收合格合格預(yù)應(yīng)力孔道、錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力孔道、錨墊板安裝整改或返工整改或返工檢查、驗收不合格檢查、驗收合格合格梁板模板安裝梁板模板安裝整改或返工整改或返工檢查、驗收不合格檢查、驗收合格合格梁板砼澆筑梁板砼澆筑整改或返工整改或返工檢查、驗收不合格檢查、驗收合格合格預(yù)應(yīng)力筋張拉（雙控）預(yù)應(yīng)力筋張拉（雙控）整改或返工整改或返工檢查、驗收不合格檢查、驗收合格合格澆筑封錨砼澆筑封錨砼整改或返工整改或返工檢查、驗收檢查、驗收合格合格分項工程評定驗收分項工程評定驗收圖一梁板施工監(jiān)理流程圖熟悉圖紙和技術(shù)資料、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準質(zhì)量控制監(jiān)理流程圖熟悉圖紙和技術(shù)資料、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準進行監(jiān)理內(nèi)部交底進行監(jiān)理內(nèi)部交底審查施工方案審查施工方案審批開工報告現(xiàn)場巡視檢查、旁站現(xiàn)場巡視檢查、旁站檢查、驗收檢查、驗收分項工程評定驗收分項工程評定驗收圖二質(zhì)量控制監(jiān)理流程圖五．監(jiān)理控制要點及目標值(一)施工前準備工作控制要點及目標值１．開工前應(yīng)督促施工單位組織有關(guān)人員對設(shè)計文件、圖紙、資料進行認真研究核對，如發(fā)現(xiàn)有錯誤和矛盾，請業(yè)主組織進行設(shè)計交底（圖紙會審）,或用聯(lián)系單的形式報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理審核后報業(yè)主，請設(shè)計部門補充、更正。2.開工前督促施工單位應(yīng)編制橋梁梁板施工方案報監(jiān)理審批，專業(yè)監(jiān)理工程師提出審查意見，并經(jīng)總監(jiān)理工程師（或總監(jiān)理代表）審定簽認后實施。橋梁預(yù)應(yīng)力梁板施工方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1）橋梁梁板工程概況；（2）現(xiàn)場施工平面布置圖；(3)施工技術(shù)措施及工藝流程；（4)質(zhì)量、安全保證體系和人員組織;(５）機械、設(shè)備、材料進場報驗單；（6）測量放樣單（成果表）;（7)工程進度計劃及控制節(jié)點；（８）安全、文明施工措施及交通疏導(dǎo)方案.3．檢查施工單位的施工備料情況.1）施工單位應(yīng)先對擬用于工程的原材料如砂、石、水泥、鋼材等進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理部進行見證取樣試驗，試驗合格后方可使用。2)對于預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片等除應(yīng)審查質(zhì)量保證書及試驗證明外，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的檢測頻率要求進行見證取樣并送有資質(zhì)的檢測單位進行檢測,并按下列規(guī)定進行驗收:a錨具、夾片和連接器驗收批的劃分:在同種材料和同一批生產(chǎn)工藝條件下,錨具和夾片應(yīng)以不超過10０0套為一個驗收批；連接器應(yīng)以不超過50０套為一個驗收批。ｂ外觀檢查：從每批中抽取10％且不少于10套，檢查其外觀和尺寸.如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重作檢查,如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。c硬度檢查:應(yīng)從每批中抽取代5%的錨具（夾片或連接器)且不少于5套,對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片,每套至少抽5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個不合格,則應(yīng)逐個檢查，合格后方可使用。d靜載錨固性能試驗:對大橋、特大橋等重要工程，質(zhì)量證明文件不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點的錨具,經(jīng)上述兩項試驗合格后,應(yīng)從同批中抽取６套錨具（夾具或連接器)組成3個預(yù)應(yīng)力錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具(夾具或連接器）為不合格。一般中、小橋使用的錨具(夾具或連接器）,其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠家提供試驗報告。3)預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)具有足夠的剛度、能傳遞粘結(jié)力，且應(yīng)符合下列要求:a膠管的承受壓力不得小于5kn，極限抗拉力不得小于７。５ｋn,且應(yīng)具有較好的彈性恢復(fù)性能。b鋼管和高密度聚乙烯管的內(nèi)壁應(yīng)光滑，壁厚不得小于2mｍ。c金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作,制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0。3mm。金屬螺旋管性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T３０１3的規(guī)定。d預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)采用鋼筋牢固的固定在設(shè)計位置,管道的接頭應(yīng)采用套管連接,連接管道宜采用大一直徑型號的同類管道，且應(yīng)與金屬管道封裹嚴密；管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通。管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時將其端面封堵；３)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和運輸時應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在車庫內(nèi)配套保管.４、檢查施工單位的預(yù)制場的準備情況。主要檢查梁板底模及底模基礎(chǔ)加固措施，砼拌和廠的建設(shè),拌和設(shè)備的調(diào)試與校驗，模板、機具及起重設(shè)備的準備情況,尤其對張拉機具的校驗、起重設(shè)備的起重能力及其安全性的計算書應(yīng)詳細審查。（1）督促施工單位在監(jiān)理見證下按照規(guī)范規(guī)定進行砼配合比試驗和水泥漿配比試驗,報送總監(jiān)審批后方可使用。（2）審查施工單位的開工申請報告施工單位編制的開工申請報告應(yīng)包括施工方案、人員組織、質(zhì)量保證措施、施工進度計劃等項目,監(jiān)理工程師審核后如確認具備開工條件，可同意開工.(二）、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點（１)綁扎非預(yù)應(yīng)力筋及支立模板１）非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)預(yù)先按圖紙設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求進行制作加工成型，并充分備料。２)在準備好的底模上綁扎成型鋼筋，并按設(shè)計要求綁扎固定預(yù)應(yīng)力孔道,孔道尺寸與位置應(yīng)準確，固定牢固，線型平順,注意孔道接頭處理,防止水泥漿滲入。3）安裝錨墊板，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，錨墊板上的壓漿孔應(yīng)采取措施防止水泥漿填塞堵死。４）預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作與安裝a、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件孔道或臺座的長度、錨夾具長度等經(jīng)過計算確定.ｂ、預(yù)應(yīng)力筋宜采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧焊切割。鋼絞線切斷前,應(yīng)在距切口5cm處用綁絲綁牢。c、鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲的下料長度的相對差值不得大于2mm。d、安裝預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋可在砼澆筑之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保證在壓漿前不生銹，在孔道內(nèi)能自由滑動，在電焊施工過程中不受傷害，一般在砼澆筑之前穿預(yù)應(yīng)力筋難以保證以上要求,因此要求在砼澆筑后穿預(yù)應(yīng)力筋。5)當(dāng)施工單位完成鋼筋綁扎及管道安裝后應(yīng)先自檢,自檢合格后向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報驗，報驗合格后方可支立模板。6）模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，以承受澆筑砼時的重量、側(cè)壓力和其它施工荷載,并保證受力后不變形，不位移.7)模板接縫應(yīng)緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)平整光滑,并涂刷脫模劑（禁用廢機油)，以保證清水構(gòu)件外觀質(zhì)量.8）模板安裝允許偏差應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CＪJ２－２0０8表５。４.3模板、支架和拱架安裝允許偏差的規(guī)定.（2)砼澆筑及養(yǎng)生1)砼澆筑用材料必須滿足高標號砼用料的要求,砂、石料必須潔凈。砼配合比嚴格按照批準的配合比執(zhí)行，嚴格控制砼坍落度,應(yīng)隨時抽查坍落度,并要求及時調(diào)整。2）振搗時采用插入式及平板振搗器，薄腹結(jié)構(gòu)的“Ｔ”型梁模板上還應(yīng)配有附著式振搗器，對梁底部及兩端鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗，不可漏振,也不可過振，注意振動棒不可觸碰預(yù)埋管道.3）砼澆筑時要求施工單位派專人負責(zé)檢查模板、鋼筋預(yù)埋件，以保證預(yù)埋筋外形尺寸，位置符合設(shè)計要求，模板不松動,不跑模。4）砼澆筑時應(yīng)水平分層澆筑，一次澆筑結(jié)束,盡量縮短澆筑時間。5)砼試件的留置，除按規(guī)定留置做2８d標養(yǎng)抗壓強度試驗外還應(yīng)對每片梁留置同條件試件，必要時還須留置拆模(張拉）試塊,并嚴格按梁體同條件養(yǎng)護。６)砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，常溫下混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋并灑水養(yǎng)護,砼灑水養(yǎng)護的時間一般不得少于７天，當(dāng)慘用緩凝劑或有抗?jié)B要求以及高強砼時,不得少于14天。當(dāng)氣溫低于5°時,應(yīng)采取保溫措施，并不得對砼灑水養(yǎng)護。（３）預(yù)應(yīng)力施工1、后張法預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定:砼強度達到設(shè)計要求的強度后即可穿預(yù)應(yīng)力筋張拉;設(shè)計無規(guī)定時,不得低于設(shè)計強度的７5％。張拉前審查施工單位的張拉方案，包括張拉設(shè)備、張拉力,油表控制讀數(shù)，張拉順序，張拉程序，理論伸長值計算等，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站張拉。1）張拉設(shè)備的校準期限不得超過半年，且不得超過20０次張拉作業(yè)。張拉設(shè)備應(yīng)配套校準，配套使用。2）張拉程序和順序,應(yīng)按設(shè)計要求進行，如設(shè)計未規(guī)定可采取分批、分階段對稱張拉，宜先中間，后上、下或兩側(cè)。3）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時,應(yīng)以伸長值進行校核,實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,實際伸長值與理論伸長值差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定：a、曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。b、當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜均勻交錯的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。5）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CＪＪ2－２008表8。4.8－1的規(guī)定。６）張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)量不得超過表８.4。8-2的規(guī)定.7)張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可封錨，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于3０ｍm，錨具應(yīng)采用封端砼保護，當(dāng)需要較長時間外露時，應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后方可切斷多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁使用電弧焊切割。８）預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，采用手提砂輪切割機切除梁體外預(yù)應(yīng)力筋,錨端用砂漿或環(huán)氧砂漿封閉。封閉應(yīng)嚴密，否則壓漿時會漏漿,待封錨砂漿達到一定強度后即可進行壓漿，應(yīng)要求施工單位在張拉結(jié)束后盡快壓漿,拖延時間不可超過規(guī)范規(guī)定要求。對多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道,應(yīng)張拉完一段灌注一段?？椎缐簼{宜采用水泥漿,水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不得低于3０MPa.9)壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理。壓漿作業(yè),每一工作班應(yīng)留取不少于３組砂漿試塊，標準養(yǎng)護２8天，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量評定的依據(jù)。１0)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5°,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35°時，壓漿宜在夜間進行。1１)梁板壓漿結(jié)束后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛。然后按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼.必須嚴格控制封錨后的梁體長度.封錨混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求,不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的80％，且不得低于3０MＰａ。12)孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于砂漿設(shè)計強度的75％.（3）質(zhì)量控制標準和檢驗要求１．本工程屬城市橋梁工程,質(zhì)量控制和檢驗標準應(yīng)按設(shè)計圖要求和《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJＪ2-２008執(zhí)行。缺項可參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》ＪTG/TF50-2０１1及相關(guān)《規(guī)范》辦理。２．工程質(zhì)量檢驗評定應(yīng)與施工工序同步完成。報驗單和質(zhì)量檢驗評定用表，按江蘇省市政公用工程質(zhì)量安全監(jiān)督站和江蘇省住建廳監(jiān)理處統(tǒng)一規(guī)定的表格執(zhí)行。3．質(zhì)量檢驗允許偏差應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》ＣJJ２-2008的規(guī)定:（１）受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀(詳見表６。2。3）彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋牌號彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤1８０°HPＢ2３5≥2。5ｄ≥３ｄd為鋼筋直徑135°HＲＢ335ф8～ф2５≥４d≥5dHＲB400ф28～ф４0≥5ｄ90°ＨRB3３5ф8~ф25≥４ｄ≥10ｄHRＢ400ф2８~ф4０≥5d９０°以下各類≥20ｄ(2）鋼筋末端彎鉤（詳見表6．2。4）結(jié)構(gòu)類別彎曲角度圖示一般結(jié)構(gòu)90°/180°9０°/9０°抗震結(jié)構(gòu)90°/135°(3）普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋最小混凝土保護層厚度（詳見表6.4．５)構(gòu)件類別環(huán)境條件ⅠⅡⅢ、Ⅳ基礎(chǔ)、樁基承臺基坑底面有墊層或側(cè)面有模板（受力主筋）４0506０基坑底面無墊層或側(cè)面無模板（受力主筋)6075８5墩臺身、擋土結(jié)構(gòu)、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑(受力主筋）３04045緣石、中央分隔帶、護欄等行車道構(gòu)件（受力主筋）３04045人行道、欄桿（受力主筋）２0２53０箍筋收縮、溫度、分布、防裂等表層鋼筋15２025（4）鋼筋加工允許偏差(詳見表6.5.7)；檢查項目允許偏差(mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查３件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±５(5）鋼筋成型與安裝允許偏差（詳見表6。5．9)；檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±５每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件３用鋼尺量,兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間(排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105連續(xù)量取５個間距,其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量，兩端和中間各一處寬、高或直徑±５3彎起筋位置±２０30%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺、基礎(chǔ)±1０10沿模板周邊檢查,用鋼尺量梁、柱、樁±５板、墻±3(6）鋼筋后張法允許偏差(詳見表8。5.６—3)項目允許偏差（mｍ）檢驗頻率檢驗方法管道坐標梁長方向30抽查３０％，每根抽查１0個點用鋼尺量梁高方向10管道間距同排10抽查3０%,每根抽查5個點用鋼尺量上下排１0張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率±６%斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許鋼絲、鋼絞線先張法允許偏差（詳見表８。５．6－1）項目允許偏差(mm）檢驗頻率檢驗方法鐓頭鋼絲同束長度相對差束長＞２0mL/500０,且不大于5每批檢查2束用鋼尺量束長6～２0mL/3０0０，且不大于４束長<６ｍ２張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率±６％斷絲數(shù)不超過總數(shù)的1%（8）鋼筋先張法允許偏差（詳見表8．5。６-2）項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法接頭在同一平面的軸線偏位2，且不大于1/10直徑抽查30％用鋼尺量中心偏位4%短邊，且不大于5用鋼尺量張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率±6％(9)模板制作允許偏差（詳見表5。4.2）；項目允許偏差（mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)木模板模板的長度和寬度±５每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量不刨光模板相鄰兩板表面高低差３刨光模板相鄰兩板表面高低差1用鋼板尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平（刨光模板)3平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5用2m直尺和塞尺量榫槽嵌接緊密度２2用鋼尺量鋼模板模板的長度和高度0－1４肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件(螺、栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與版面的間距±0。34用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0—0.5延板長寬方向的±0.6板面局部不平1.0用2m鋼尺和塞尺量板面和側(cè)板撓度±1.01用水準儀和拉線量（1０)模板、支架和拱架安裝允許偏差(詳見表5。４．3)；項目允許偏差（mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板表面高低差清水模板２每根梁、每個構(gòu)件、每個安裝段４用鋼板尺和塞尺量混水模板4剛模板2表面平整度清水模板34用２m直尺和塞尺量混水模板５剛模板3垂直度墻、柱H/1000,且不大于６２用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量墩、臺H/500，且不大于2０塔柱H/3000，且不大于30模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±103用鋼尺量，長、寬、高各一點墩、臺+5-8梁、板、墻、柱、樁、拱+3—６軸線偏位基礎(chǔ)15２用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各1點墩、臺、墻１0梁、柱、拱、塔柱８懸澆各梁段８橫隔梁５支承面高程＋2-5每支承面1用水準儀測量懸澆各梁段底面高程+10０每個梁段1用水準儀測量預(yù)埋件支座、錨墊板、連接板等位置５每個預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差２１用水準儀測量螺栓、錨筋等位置３1用鋼尺量外露長度±51預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力孔道位置(梁端)５每個預(yù)留孔洞1用鋼尺量其他位置81用鋼尺量孔徑+1001梁底模拱度+5-2每根梁、每個構(gòu)件、每個安裝段1沿底模全長拉線，用鋼尺量對角線差板71用鋼尺量墻板5樁3側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架L/1５００1沿側(cè)模全長拉線,用鋼尺量柱、樁L/1000，且不大于１0梁L／２０0０，且不大于10支架、拱架縱軸線的平面偏位L/20０0,且不大于303用經(jīng)緯儀測量拱架高程+２0－1０用水準儀測量（1１)預(yù)制梁、板允許偏差(詳見表13．7。３-1）項目允許偏差（mｍ)檢驗頻率檢驗方法梁板范圍點數(shù)斷面尺寸寬０－100—10每個構(gòu)件５用鋼尺量,端部、L/４處和中間各１點高±5—5頂、底、腹板厚±5±55長度0－100－１０4用鋼尺量,兩側(cè)上、下各１點側(cè)向彎曲Ｌ／１000且不大于１0L/１00０且不大于102沿構(gòu)件全長拉線,用鋼尺量，左右各１點對角線長度差1５151用鋼尺量平整度52用2m直尺、塞尺量注：L為構(gòu)件長度（mｍ）。4．施工中應(yīng)具備的原始資料(1）砼設(shè)計配合比報告單;（2）各種原材料質(zhì)保書、出廠檢驗資料及現(xiàn)場見證取樣試驗單;(３）特種材料及構(gòu)件質(zhì)保書、出廠檢驗資料及現(xiàn)場抽樣檢驗結(jié)果；（４）砼澆筑記錄；（5)砼強度試驗匯總表、評定記錄；（6）預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄；（７）孔道壓漿記錄；（９)壓漿砂漿試塊試驗匯總、評定記錄；（1０)按工序、部位填報的質(zhì)量評定表及報驗單。５．分項、分部檢驗評定(1)本工程由于工期緊、任務(wù)重,為加快工程資料的整理、匯總，實行按分項、分部工程進行檢驗評定的辦法。承包人對已完工的分項或分部工程及時整理,報監(jiān)理工程師簽認,并及時整改質(zhì)量缺陷.（2）沒有達到合格標準的分項工序，承包人應(yīng)向工程監(jiān)理部報送整改書面報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，按有關(guān)規(guī)定及時進行處理。(3)返工重做的工序，可重新進行質(zhì)量評定.本工程見證取樣試驗項目及檢測頻率序號試驗項目檢測頻率備注1砼配合比設(shè)計各種等級砼各一次2水泥漿配合比設(shè)計按設(shè)計等級要求進行3水泥散裝水泥每５００T／批、袋裝水泥20０T／批不足一批的按一批計算４砂600Ｔ／批不足一批的按一批計算5碎石600T/批不足一批的按一批計算6鋼筋６0Ｔ/批不足一批的按一批計算7鋼絞線60T/批(從每批中抽取3盤，不足３盤的全數(shù)檢查)不足一批的按一批計算8錨具、夾片1000套／批，外觀檢查１0%且不少于10套，硬度檢查５％且不少于5套9金屬螺旋管按進場批次抽樣復(fù)檢1０孔道壓漿試塊每工作臺班至少留三組(一組同條件養(yǎng)護、一組標準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護用于提前吊裝控制水泥漿強度)１1砼試塊每片梁板至少留三組（一組同條件養(yǎng)護、一組標準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護用于提前吊裝控制砼強度），梁板封端砼每工作臺班留二組（一組同條件養(yǎng)護、一組標準養(yǎng)護)六、監(jiān)理工作方法和措施（一)監(jiān)理工作方法1.規(guī)定質(zhì)量監(jiān)控工作程序規(guī)定加強事前預(yù)控質(zhì)量監(jiān)控工作程序,按規(guī)定的程序進行工作,這是進行質(zhì)量監(jiān)控的必要手段和措施。結(jié)合本專業(yè)工程的監(jiān)理工作流程圖,未經(jīng)監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量驗收單予以質(zhì)量確認,不得進行下道工序。2.巡查、旁站這是駐地監(jiān)理人員采用的主要檢查方式，在砼澆筑、張拉、壓漿施工過程中于現(xiàn)場進行旁站觀察、監(jiān)督與檢查其施工過程，注意并及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的苗頭和影響質(zhì)量因素的不利的發(fā)展變化,潛在的質(zhì)量隱患以及出現(xiàn)的質(zhì)量問題等,以便及時進行控制。３。數(shù)值分析通過測量、抽檢