給排水及采暖施質量標準及常見問題2015課件

給水排水及采暖工程施工質量標準及常見問題第一章通用材料驗收1、焊接鋼管：執(zhí)行標準GB/T3091-2008(包括鍍鋅鋼管)第一章通用材料驗收2、無縫鋼管：執(zhí)行標準GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管3、螺旋焊接鋼管：執(zhí)行標準GB/T9711-2011第一章通用材料驗收5、槽鋼：執(zhí)行標準GB/T707-20084、等邊角鋼：執(zhí)行標準GB9787第一章通用材料驗收第一章通用材料驗收六、槽鋼：執(zhí)行標準GB/T707-20086、預制直埋保溫管道設計技術性能無縫鋼管應符合國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2008，材質為20#；螺旋焊管應符合《城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管》，CJ/T3022一1993，材質Q235B。按照國標要求，鋼管出廠前要進行水密性試驗，應提供鋼管廠家的檢驗報告。彎頭壁厚不小于管壁厚的1.1倍。三通、異徑管其它管件壁厚不小于管子壁厚要求。第一章通用材料驗收第一章通用材料驗收7、其他材料見全國性材料物資驗收標準2015版_V1.2第9頁柔性防水套管制作規(guī)范、滿焊，焊口飽滿。無夾渣、氣孔、咬肉，標高、位置正確，安裝牢固、封堵規(guī)范。第二章預留預埋及套管防水封堵柔性防水套管安裝柔性防水套管安裝標高一致，混凝土澆筑密實柔性防水套管與混凝土結合處防水施工較好。第二章預留預埋及套管防水封堵砼完后柔性防水套管安裝剛性防水套管制作規(guī)范、滿焊，焊口飽滿。無夾渣、氣孔、咬肉;防護到位。第二章預留預埋及套管防水封堵防水套管安裝

地下室跨防水分區(qū)、防火分區(qū)、水池池壁、屋面、人防等關鍵部位按設計和規(guī)范要求敷設剛性防水套管和柔性防水套管。套管外壁清理干凈；套管固定采用附加筋固定，附加筋綁扎在結構主筋上；套管固定牢固，位置正確；坐標、標高及同心度控制、安裝牢固，保護到位。第12頁管道安裝時必須保證在套管正中，與套管間隙均勻。保正油麻填塞及石棉水泥打口質量。第二章預留預埋及套管防水封堵管道與地庫防水連接緊密，杜絕滲漏水。第13頁剛性防水套管在土建主體施工時一次預埋到位，管道與套管同心度精度高，油麻、膨脹水泥打口規(guī)范。套管兩端與墻面平齊，套管內側防腐良好。

第二章預留預埋及套管防水封堵套管封堵安裝成排套管露出裝飾地面高度一致。

管道與套管中心線一致，套管表面做防水。

套管外露部分防腐到位第二章預留預埋及套管防水封堵常見問題正確做法在管道回填前未進行封堵，滲漏水。管道緊貼套管下部，無法進行防水封堵。成排套管露出裝飾地面高度一致。

管道與套管中心線一致，套管表面做防水。

套管外露部分防腐到位第二章預留預埋及套管防水封堵常見問題正確做法在管道回填前未進行封堵，滲漏水。管道緊貼套管下部，無法進行防水封堵。防水封堵不到位，滲漏水。第二章預留預埋及套管防水封堵常見問題

防水封堵不到位，滲漏水。嚴格按照設計位置、高度、深度、寬度預留冷熱水管管槽，固定牢靠，避免后期剔鑿。第二章預留預埋及套管防水封堵剪力墻管槽預埋管槽高度、位置預留錯誤，后期二剔鑿。常見問題

預留洞標高，尺寸預埋務必準確，并且采取切實可靠、可行的固定措施。立管預留洞務必保證上下洞口的同心度。第二章預留預埋及套管防水封堵普通套管預留洞安裝空調預留洞距石膏線下沿200mm，影響空調冷凝水排放。洞中應距石膏線下沿大于300mm?？照{預留洞坡向室內，下雨時容易漏水。第二章預留預埋及套管防水封堵常見問題空調預留洞距墻小于600mm，影響業(yè)主衣柜擺放。空調預留洞距離外墻太近，外墻保溫時遮擋。低位、高位空調預留洞未預留或預留錯誤。第二章預留預埋及套管防水封堵常見問題生活陽臺排水立管與地漏預留洞中心間距為200mm，實際安裝距離為不小于300mm。后期在剔鑿時將電線預埋管損壞。預留止水節(jié)時必需保證位置正確、垂直。固定牢靠，防止打灰時移動。第二章預留預埋及套管防水封堵現(xiàn)澆型止水節(jié)預留拆模時注意對止水節(jié)的保護，對易被破壞的止水節(jié)進行成品保護。在預留衛(wèi)生間桌邊處地漏時需考慮抹灰、貼磚、及地磚拼花的距離，保證地漏距墻磚完成面大于100mm?？刂频芈┪恢?，以免與淋浴、坐便、及抱管墻發(fā)生沖突。第二章預留預埋及套管防水封堵現(xiàn)澆型止水節(jié)預留淋浴間地漏止水節(jié)位置考慮抹灰、貼磚等距離。放線時與土建配合確定抱管墻的位置，精確定位放置后期預留錯誤返工。坐便止水節(jié)預留大于完成面300mm。第三章排水管道安裝管道支吊架安裝第三章排水管道安裝嚴格按照規(guī)范要求間距安裝支吊架，立管底部有條件盡量安裝支墩如無法安裝支墩應采取其他加固措施，保證支吊架安裝質量。管道層排水管支吊架間距大于規(guī)范要求，部分管道用繩子臨時固定，管道倒坡、積水、排水不暢。常見問題第三章排水管道安裝常見問題常見問題外立面雨水管道、空調冷凝水管道支架間距過大，支架固定不牢，管道變形，有跌落危險。設備層管道支架間距大于規(guī)范要求、僅靠吊洞管道支撐。立管底部未安裝支墩。第三章排水管道安裝管道坡度控制第三章排水管道安裝常見問題管道倒坡、沖洗不干凈，無法進行通球試驗。易積水排水不暢。支吊架間距大，管道倒坡積水。第28頁第三章排水管道工程安裝第29頁在不上人屋面應高出屋面300mm，并大于最大積雪厚度。第三章排水管道工程安裝由室內通向室外排水檢查井的排水管，與主排水管低平，無高差，排水不暢。第30頁1、屋面通氣管管帽高出屋面2米。2、出屋面剛性防水套管密實封堵滿足要求。1、屋面雨水管排放設置45°彎頭并設置水簸箕，避免雨水沖刷地面。

2、管道安裝垂直，感觀較好第三章排水管道工程安裝第三章排水管道安裝高層建筑中大于等于DN100的明裝塑料管道必須設置阻火圈。按設計要求每層安裝伸縮節(jié)。如設計無要去，間距不得大于4m。

按設計要求安裝連通管。第三章排水管道安裝常見問題在淋浴間內安裝檢修口，即影響冷熱水管安裝，淋浴時水也容易滲漏入管井。應安裝在側墻處。1、在生活污水管道上設置檢查口或清掃口（按設計要求）。②排水檢查口中心標高距完成面1.0m允許偏差正負20mm。③檢查口方向正確，便于檢修。第三章排水管道安裝沉箱側排地漏安裝測排地漏應緊貼沉箱底部，最低點安裝，土建找坡至地漏位置，保證沉箱不積水。防水涂料敷設至地漏體內。排水管管根處做饅頭包，保證此處不滲不漏。第三章排水管道安裝常見問題測排地漏距地面5cm。無法保證地漏為沉箱最低點，沉箱積水有滲漏水隱患。側排地漏處堵塞、回填沉箱時未清理。兩個沉箱未設置連通管，連通管位置過高，沉箱內積水無法排出。第35頁1、排水管道UPVC采用粘結連接。2、粘結劑應有產品檢驗報告及合格證。3、管道安裝后應進行成品保護。管根吊洞分兩次進行，振搗密實。管根處理嚴密。第三章排水管道工程安裝第36頁1、按設計要求在地漏、面盆、排水管安裝存水彎2、管道底部水泥砂漿抹八字角固定，保證排水坡度。3、管道安裝后應進行成品保護。排水管道找坡至最低點，管口與找坡層齊平。第三章排水管道工程安裝第37頁1、防水施工前向排水管口找坡。2、聚氨酯防水涂料刷入管壁3、貼丙綸布一道（未干時）4、蓋塑料帽成品保護。地漏與排水管道對齊，安裝牢靠。第三章排水管道工程安裝第38頁1、排水管道預留錯誤。2、裝修地磚施工時未將地漏位置與排水管對齊。3、地漏與排水管到未對齊，排水不暢易堵塞。地漏安裝不牢固。第三章排水管道工程安裝常見問題第39頁1、室內給水管口的定位；抹灰前后室內給水管口的定位準確、固定牢靠；垂直平行安裝，左熱右冷。貼磚墻面冷熱水內絲彎頭出墻20mm（根據(jù)貼磚厚度確定），不貼磚墻面與墻平齊。保證龍頭、角閥和混水閥的安裝。室內給水預留第四章給水管道工程安裝冷熱水管口定位準確，間距合格，墻面開孔規(guī)范。間距150mm。第40頁混合水龍頭安裝規(guī)范；接口裝飾蓋于墻面結合緊密。淋浴冷熱水管內絲彎頭高低不一，冷熱水內絲彎頭間距不是150mm?；焖y無法安裝。第四章給水管道工程安裝常見問題第41頁淋浴冷熱水內絲彎頭間距為185mm?；旌纤堫^無法安裝。此問題不應出現(xiàn)在抹灰后。第四章給水管道工程安裝常見問題第42頁坐便冷水管口定位錯誤，進入衛(wèi)柜內,影響衛(wèi)柜安裝。衛(wèi)生間淋浴、面盆冷熱水內絲彎頭與抹灰面平齊，貼磚后絲口內陷，影響角閥與混水閥的安裝。常見問題第四章給水管道工程安裝第43頁公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980管端插入承口的深度管道接口應符合下列規(guī)定：

1、

管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定。2、

熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。3、

采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2℃。4

、法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。

5、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。

6

、螺栓連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。

7、

承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

8

、卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。9、給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。室內給水管道安裝第四章給水管道工程安裝第44頁室內給水接連接管道的結合面合格熱水管道未完全溶合，有縫隙。在業(yè)主入住后發(fā)生滲漏水。在前期需嚴格按照設計壓力進行壓力實驗，避免上述問題發(fā)生。第四章給水管道工程安裝給水管冷水管按規(guī)范設置過橋彎管道交叉設過橋彎第四章給水管道工程安裝冷熱水管施工前預留管槽，防止填充層施工完成后漏管。衛(wèi)生間入口未預留管槽，沉箱防水施工完畢后，剔鑿破壞防水。第四章給水管道工程安裝防水施工前未進行冷熱水管道安裝。后期對防水進行破壞，造成滲漏水隱患。施工工序安排不合理。第四章給水管道工程安裝第48頁項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復合管每米全長25m以上1.5≯25鑄鐵管每米全長25m以上2≯252立管垂直度鋼管每5m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料復合管每米5m以上2≯8鑄鐵管每米5m以上3≯103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10~30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm室內閥門、水表安裝第四章給水管道工程安裝第49頁成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴密美觀。如有管道保溫應留出保溫間距。按設計要求安裝閘閥、過濾器、減壓閥、壓力表、水表。布管合理、檢修方便。管井立管及水表安裝第四章給水管道工程安裝第50頁立管支架平正牢固；磨棱倒角正確；開孔規(guī)范、大小合適；涂層均勻。

管道支架安裝采暖，給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安第四章給水管道工程安裝①消防箱內消防器材碼放整齊②消火栓栓口超外，在門開啟側③消火栓距地高度1.1m，允許偏差20mm④消防箱體安裝垂直度不大于3mm⑤消防箱內清潔，管口與箱體接合處應封堵嚴密光滑。第四章給水管道工程安裝第52頁消火栓箱口采用塑料布封口保護，避免對箱體內壁造成污染。第四章給水管道工程安裝消火栓箱安裝定位準確、標識齊全。消火栓箱門與墻面平齊。第53頁管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施(強制要求)：

1、在墻體兩側采取柔性連接。

2

、在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。3、在穿墻處做成方形補償器，水平安裝第四章給水管道工程安裝噴淋管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于

300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750

mm。宜在兩噴淋頭之間設一個支吊架。第54頁上噴頭安裝應垂直。上噴頭與頂棚距離為75～150mm。如地庫一層頂板需保溫，應考慮保溫厚度。當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于

1.2m時，增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位。第四章給水管道工程安裝第55頁

地下消火栓安裝高度太低，不符合規(guī)范要求。井內爬梯間距過大，無法正常操作。第四章給水管道工程安裝多個消防噴淋口縱向順直成線，間距均勻。噴淋口應在小板裝飾面中，消防噴頭外露一致，噴頭托盤與裝飾面嚴密無脫落第56頁第五章衛(wèi)生器具的安裝第57頁第五章衛(wèi)生器具的安裝地漏周邊地磚有坡度，地漏固定牢靠低于地磚5mm。排水順暢。給水配件接口緊密無滲漏，角閥操作靈活，關斷正常。排水管道接口嚴密，無滲漏。軟管設存水彎，防止反臭。第58頁注意保留原包裝物，安裝完成后用原包裝直接包裹馬桶，不得在保護紙殼上面堆放材料，或把保護紙殼移作他用不得用鏟刀、鋼絲球等鏟擦馬桶。不得使用腐蝕性清潔劑，用清水濕潤的干凈棉布輕擦即可。衛(wèi)生間地漏、馬桶等預留管口、衛(wèi)生器具預留排水口應及時保護，避免建筑垃圾雜物等掉入排水管內而造成封堵，給以后工作造成諸多不便；器具和設備、管道安裝到位后，應及時做成品保護，避免污染甚至損壞、丟失。第五章衛(wèi)生器具的安裝第59頁安裝完成、驗收合格后，用用原包裝物包裹保護。禁用鋼絲球、毛刷等接觸五金件表面，不得使用酸、堿性及有腐蝕性的清潔劑，用干凈棉布濕潤后輕擦即可第五章衛(wèi)生器具的安裝第60頁①浴盆安裝平穩(wěn)牢固。②浴盆水嘴距地670mm。③浴盆掛鉤（設計無要求時）距地1.8m。④浴盆與墻接觸縫應打密封膠，膠條應均勻。①臉盆安裝平穩(wěn)牢固。②與臺面接觸縫打膠均勻。③排水、溢水口通暢。第五章衛(wèi)生器具的安裝第61頁臺盆安裝完成、將臺面污染清除后即時用防潮膜滿鋪保護，周邊用美術紙和墻面瓷磚與櫥柜粘貼牢固不得使用腐蝕質溶液，用干凈不褪色的抹布或毛巾擦拭干凈即可第五章衛(wèi)生器具的安裝第62頁低溫熱水地板輻射采暖安裝標準層大量施工前必須進行樣板施工，樣板驗收合格后方可進行大批量施工。規(guī)范要求8.5.1地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。檢驗方法:隱蔽前現(xiàn)場查看。8.5.2盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa（按設計要求）檢驗方法:穩(wěn)壓1h內壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。8.5.3加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定:1塑料管:不應小于管道外徑的8倍。2復合管:不應小于管道外徑的5倍。8.5.4分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。8.5.5加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于±10mm。8.5.6防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。8.5.7填充層強度標號應符合設計要求。第六章室內采暖工程安裝第63頁復測樓板標高如樓板超高過多，需進行剔鑿。鋪設絕熱層的地面應平整、干燥、無雜物。墻面根部應平直，且無積灰現(xiàn)象。第六章室內采暖工程安裝1、樓面基層清理、復測標高第64頁地面超高造成地暖管道漏管，裝修時易被破壞，造成滲漏水隱患。地面超高無法進行地板鋪貼，剔鑿時易破壞地暖管道，造成滲漏水隱患。第六章室內采暖工程安裝常見問題第65頁與櫥柜圖或樣板間核對正確位置，分集水器安裝在櫥柜煤氣灶正下方。加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加套塑料套管。套管應高出裝飾面150-200mm。第六章室內采暖工程安裝2、分集水器安裝第66頁1、定位錯誤影響櫥柜安裝，進行移位增加接頭。增加滲漏隱患。2、加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段未安裝塑料隔熱套管。同上第六章室內采暖工程安裝常見問題第67頁地暖分集水器未固定。安裝不平直。第六章室內采暖工程安裝常見問題分集水器未進行成品保護被污染。第68頁絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間結合應嚴密。在與內外墻、柱等垂直構件交接處應留不間斷的伸縮縫。當?shù)孛婷娣e超過30平米或邊長超過6米，應按不大于6米間距設置伸縮縫。第六章室內采暖工程安裝三、鋪設保溫板、邊界保溫帶及伸縮縫第69頁未按設計要求滿鋪保溫板及反射膜，影響供熱效果。尤其是衛(wèi)生間及生活陽臺。絕熱板、發(fā)射膜未滿鋪，管道鋪裝質量極差。第六章室內采暖工程安裝常見問題第70頁應按圖紙要求在絕熱板上滿鋪反射膜及鐵絲網(wǎng)，用膠布貼縫。鐵絲網(wǎng)規(guī)格為間距50x50mm，絲徑3mm。（或按設計要求）未按圖紙要求滿鋪鐵絲網(wǎng)、絕熱膜。反射膜鋪裝在地暖盤管上影響散熱。第六章室內采暖工程安裝四、反射膜及鐵絲網(wǎng)的鋪裝常見問題第71頁嚴格按照設計要求回路長度敷設，采暖管道間距合理，固定牢固，管道彎曲半徑合理，無死折。采暖管道埋地部分不應有接頭。加熱管固定點間距直管段固定點間距為0.5-0.7m，彎曲管段固定點間距為0.2-0.3m第六章室內采暖工程安裝五、鋪設、固定地暖盤管第72頁管道間距不均勻，絕熱板、反射膜均未滿鋪，例如設計長度為90m、實際敷設長度為72米。影響管道散熱量，地暖管道整體鋪裝質量極差。。加熱管道埋地部分有接頭。管道彎頭處

有“死折”，影響管道流量、容易堵塞影響加熱管供熱量。第六章室內采暖工程安裝常見問題燃氣立管施工時將地暖管道打斷。在冷熱水管及地暖管道鋪設時避開燃氣管道位置，或提前預埋燃氣管道套管。第六章室內采暖工程安裝常見問題在推拉門施工時固定釘及定位釘將地暖管道打斷。在地暖施工前盡量避開此處，或保證保護層的厚度。第74頁嚴格按照設計壓力及要求進行壓力試驗?；炷撂畛鋵邮┕ぶ校訜峁軆鹊乃畨翰粦陀?.6MP,填充層養(yǎng)護過程中。水壓不應低于0.4MP.吊頂內采暖管道、地暖未進行壓力試驗，就進行隱蔽，有滲漏水隱患。第六章室內采暖工程安裝壓力實驗第75頁地暖管敷設，在澆搗細石混凝土時嚴禁手推車直接上面行走；嚴禁管道受壓變形；嚴禁墊板上有鐵釘。在移交工作面及后續(xù)裝修施工中必須帶壓施工，以防施工過程中的破壞、滲漏水。第六章室內采暖工程安裝七、填充層施工及帶壓施工第76頁嚴格按照設計要求及安裝順序進行安裝。管道及閥門布置合理，便于檢修和操作。在安裝前先進行樣板施工，驗收合格后再大批量施工。第六章室內采暖工程安裝八、室內采暖立管及水平管道安裝第77頁嚴格按照設計及規(guī)范要求進行管道固定、滑動支架安裝。管道支架間距符合規(guī)范要求。立管支架平正牢固；磨棱倒角正確；開孔規(guī)范、大小合適；涂層均勻。

第六章室內采暖工程安裝八、室內采暖立管及水平管道安裝第78頁在抹灰前進行管道安裝，施工工序不合理，管道安裝后無法抹灰。采暖立管未安裝固定支架試運行前未將伸縮器限位桿拆除。第六章室內采暖工程安裝常見問題第79頁管井及設備層入戶閥組處無支吊架，入戶閥門受力，容易開裂滲漏水。室外管道下沉，管道發(fā)生形變，將閥門受力開裂，入戶閥門處應增加支架。第六章室內采暖工程安裝八、室內采暖立管及水平管道安裝第80頁①保溫管道刷漆之前應徹底除銹。②刷第一遍油漆時不要漏刷。③管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應均勻,無流墜；管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。九、室內管道防腐絕熱第六章室內采暖工程安裝第81頁第六章室內采暖工程安裝小管保大管，大管保小管。保溫接口開裂，防護層未施工。嚴格按照管道直徑選取合適的保溫管材，接口處滿刷膠水，在管道接口粘結好后，再用專用膠帶封口。常見問題第六章室外管網(wǎng)施工

室外管網(wǎng)施工流程放線前將各種室外管道位置、間距、高差進行核實，綜合規(guī)劃布置。按照設計圖紙及現(xiàn)場實際情況綜合考慮放線。注意重力流管道的高差及坡度。第六章室外管網(wǎng)施工常見問題一、測量放線放線時未考慮管道及道路的位置。將管道及檢查井安裝在路緣石下面,影響管道井蓋安裝及正常維護檢修。管溝機械開挖時，槽底預留200mm人工清底。開挖過程對槽低標高進行測量，嚴禁超挖，以防擾動地基，如超挖必須按照設計及驗收規(guī)范要求進行地基處理。第六章室外管網(wǎng)施工二、管溝開挖機械開挖后進行人工清底復測標高。管溝深度必須按設計要求高度，管道埋深必須大于當?shù)貎鐾翆印９軠仙疃刃∮谠O計要求，管道埋深小于當?shù)貎鐾辽疃?，影響井蓋及地面鋪裝，冬季管道也有凍裂的隱患。第六章室外管網(wǎng)施工常見問題溝槽清理管溝超挖，超挖部位未按規(guī)范要求進行地基處理。管道懸空，會導致管道底部不均勻沉降、管道接口開裂滲漏水。對槽低進行夯實，防止不均勻沉降。如管道位置設計為肥槽上部等易沉降區(qū)。應在前期此部位回填時對此處的分層回填、夯實等重點控制。保證回填質量。防止后期不均勻沉降，管道開裂滲漏水。第六章室外管網(wǎng)施工三、檢查井及管道基礎施工1、管槽底部原土夯實對管槽底部原土夯實，調平保證基底標高及坡度。按設計要求厚度進行三七灰土墊層施工，并進行夯實避免不均勻沉降。第六章室外管網(wǎng)施工2、管道墊層施工按設計要求厚度對檢查井基礎進行灰土墊層施工并夯實。對槽低未進行清理、夯實，即進行管道施工。第六章室外管網(wǎng)施工常見問題常見問題槽底超挖，未進行任何處理，就進行管道安裝。即保證不了管道下部夯實，也保證不了管道坡度。管道底部夯實不到位，后期管道接口開裂滲漏水。第六章室外管網(wǎng)施工常見問題常見問題管槽底部肥槽回填、槽底墊層施工不到位，發(fā)生不均勻沉降引發(fā)管道開裂、滲漏水，路面沉降。在檢查井混凝土基礎施工時嚴格按照設計要求厚度及標高施工，對井底標高進行復測嚴禁超高。如設計標高與現(xiàn)場不符，應反饋總工室，根據(jù)現(xiàn)場重新確定標高。第六章室外管網(wǎng)施工常見問題3、檢查井混凝土基礎施工檢查井基礎未凝固前進行檢查井砌筑，檢查井厚度不符合設計要求，會導致滲漏水引發(fā)檢查井基礎及墊層下陷?；娱_挖至設計標高，復測無誤后，管槽底部進行地基處理后，標高復測驗收合格后。方可進行基底砂墊墊層的施工。第六章室外管網(wǎng)施工常見問題四、砂墊層施工未按設計要求鋪設砂墊層，砂墊層厚度小于設計要求。由于標高超高，無法進行砂墊層施工。復測管底、井底標高，安裝由下游往上游依次進行。保證管道坡度不小于設計要求，嚴禁無坡、倒坡。第六章室外管網(wǎng)施工五、管道安裝1、排水管道安裝：坡度控制第六章室外管網(wǎng)施工檢查井入水管與出水管低平，無落水高差。易造成積水排水不暢。雨污水管道無坡、倒坡，檢查井積水，排水不暢，易堵塞?；靥钋皩⒐艿琅c檢查井外側進行防水封堵。保證打口質量。第六章室外管網(wǎng)施工

管道與井口封堵質量控制回填前管道與井壁內側進行防水封堵，閉水試驗合格。在檢查井砌筑時同時在排水管入井處發(fā)磚券，將管道與井壁進行防水封堵，排除滲漏水隱患。第六章室外管網(wǎng)施工常見問題管道與井口封堵質量控制回填前管道與井壁兩側未進行防水封堵，有滲漏水隱患。第六章室外管網(wǎng)施工常見問題排水管入單元樓處的質量控制排水管道入單元樓處一側為防水套管一側為回填土極易發(fā)生回填土下沉管道斷裂滲漏水，應重視此處回填質量。管道入單元樓處未進行溝槽清理建筑垃圾滿地，管道底部懸空易造成此處管道斷裂滲漏水。鍍鋅管道未防腐已經(jīng)安裝。第六章室外管網(wǎng)施工常見問題2、焊接鋼管施：2-1除銹防腐施工未按設計及規(guī)范要求進行除銹及防腐第六章室外管網(wǎng)施工2-2焊接鋼管焊縫質量控制項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應小于或等于1＋0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10％，且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。

溝槽內焊接時，應采取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。