標準解讀

GB/T 15260-1994 是一項中華人民共和國國家標準，全稱為《鎳基合金晶間腐蝕試驗方法》。該標準規(guī)定了檢測鎳基合金材料在特定條件下晶間腐蝕傾向的試驗程序、試樣制備、試驗溶液、試驗條件、觀察與評定方法等內(nèi)容，旨在為鎳基合金產(chǎn)品的質(zhì)量控制和新材料的研發(fā)提供科學(xué)依據(jù)。

標準內(nèi)容概覽：

  1. 范圍：明確了本標準適用于評估鎳及鎳合金材料在腐蝕介質(zhì)中沿晶粒邊界發(fā)生腐蝕的敏感性，即晶間腐蝕的試驗方法。

  2. 規(guī)范性引用文件：列出了實施該標準時需要參考的其他相關(guān)標準和文獻，確保試驗過程的標準化和一致性。

  3. 術(shù)語和定義：對試驗中涉及的關(guān)鍵術(shù)語進行了明確界定，幫助使用者準確理解標準內(nèi)容。

  4. 試驗原理：簡述了晶間腐蝕的基本原理及其影響因素，為選擇合適的試驗方法提供理論基礎(chǔ)。

  5. 試樣制備：詳細說明了試樣的選取、加工尺寸、表面處理等要求，確保試驗結(jié)果的可比性和重復(fù)性。

  6. 試驗溶液：規(guī)定了用于誘發(fā)晶間腐蝕的各種溶液的成分、配比及使用條件，因為不同的腐蝕介質(zhì)可能對材料的腐蝕行為產(chǎn)生不同影響。

  7. 試驗條件：包括試驗溫度、浸泡時間、溶液更換頻率等具體參數(shù)，這些條件需嚴格控制以模擬實際工況或加速腐蝕過程。

  8. 觀察與評定方法：介紹了如何通過金相顯微鏡、掃描電鏡等手段觀察試樣腐蝕后的微觀結(jié)構(gòu)變化，并提供了評定晶間腐蝕程度的標準和等級劃分。

  9. 試驗報告：要求記錄試驗過程中的關(guān)鍵參數(shù)、觀察結(jié)果及評價結(jié)論，確保試驗信息的完整性和可追溯性。

注意事項：

  • 該標準強調(diào)了試驗過程中對環(huán)境控制的重要性，如避免污染，確保試驗結(jié)果的準確性。
  • 不同類型的鎳基合金因其化學(xué)成分和微觀結(jié)構(gòu)的差異，其晶間腐蝕敏感性可能不同，因此選擇合適的試驗條件尤為關(guān)鍵。
  • 試驗結(jié)果的解釋需結(jié)合材料的實際應(yīng)用環(huán)境，綜合考慮。

此標準為鎳基合金材料的生產(chǎn)商、用戶以及研究機構(gòu)提供了統(tǒng)一的晶間腐蝕測試指導(dǎo)，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替，建議下載現(xiàn)行標準GB/T 15260-2016
  • 1994-09-26 頒布
  • 1995-06-01 實施
?正版授權(quán)
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文檔簡介

DC669.245.620.193.4H25中華人民共和國國家標準GB/T15260－94鎳基合金品間腐蝕試驗方法Nickel-basedalloys-DeterminationofresistancetointergranularCorrosion1994-09-26發(fā)布1995-06-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標準鎳基合金晶間腐蝕試驗方法GB/T15260-94Nickel-basedalloysDeterminationofresistancetointergranularcorrosion本標準等效采用國際標準ISO9400—90“鎳基合金耐晶間腐蝕性能的測定”主題內(nèi)客與適用范圍本標準包括了測定鎳基合金品間腐蝕敏感性的四種方法，方法A:硫酸鐵（I）-硫酸試驗;方法B：銅-硫酸銅-16%硫酸試驗;方法C:鹽酸試驗;方法D：硝酸試驗。標準中規(guī)定了試樣的制備、試樣的敏化、試驗設(shè)備、適用范圍、試驗溶液、試驗程序和試驗結(jié)果評定。本標準適用于腐蝕環(huán)境中所使用的鎳基合金。四種方法的選擇、合金的處理制度以及結(jié)果的判據(jù)等由合金的供需雙方協(xié)商。2引用標準GB622化學(xué)試劑鹽酸GB625化學(xué)試劑硫酸GB626化學(xué)試劑硝酸GB665化學(xué)試劑航酸銅第一篇總下列各條款適用于四種試驗方法3試樣的制備3.1推薦試樣總面積為20～30cm2,試樣側(cè)面積與兩大面積之比不能超過20%。焊接試樣的長度應(yīng)在焊縫和熱影響區(qū)的兩邊各包括長度小于13mm的母材金屬。3.2試樣表面應(yīng)盡可能接近材料服役時的表面。如果需要得到一個標準的均勻的表面，或需要去除表面滲碳層時,允許對試樣進行表面加工。試樣表面粗糙度一般為R.<0.80rm.3.3試樣進行剪切時，試驗前應(yīng)采用研磨或機加工去除變形的金屬。3.4試驗前試樣應(yīng)該用非氯化物溶劑脫脂、沖洗并干燥。4試樣的敏化4.1試驗前需要敏化處理的試樣，敏化處理前需進行表面清理，去除表面含碳的潤滑劑、油脂等。清理的方法可采用輕度表面研磨或酸洗,然后用非氯化物溶劑沖洗，并在流水中洗凈、干燥.4.2敏化處理制度應(yīng)該由供需雙方協(xié)商。試樣必須在敏化處理設(shè)備到溫后裝入。4.3敏化處理應(yīng)在試樣表在精加工前進行。4.4不需要進行敏化處理的試樣應(yīng)模擬最終使用條件的狀態(tài)

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