過程裝備及成套技術 (第二版)- 教師用

第十章過程裝備安裝教學重點：過程設備及其所屬管道安裝教學難點：設備的找平與找正，垂直度、水平度等要求如何得到保證。機器安裝的主要技術關鍵問題，如機器安裝的一般程序、軸對中、墊鐵的使用注意事項、與機器連接的管道安裝注意要點。吊裝機械、機器設備運輸?shù)挠嘘P常識。1

土建工程（尾）→→→安裝→→→生產(chǎn)（頭）過程裝備的安裝是指過程裝備從制造廠出廠后進入安裝現(xiàn)場直到正式投產(chǎn)的全部勞動過程。210.0過程裝備安裝的基礎概述一、基礎設計的一般原則1、技術性分析——掌握基礎的承載數(shù)據(jù)1）地域本身情況（有無埋土、填土、挖方；有無舊建筑物拆除；地下有沒有構筑物，地下的水位情況，土質的PH值等）2）有外因作用，地域的變化情況3）找出最大載荷組合，進行基礎設計32、經(jīng)濟性分析——以最經(jīng)濟的方案設計達到目標（在總平面布置方案中要考慮到重的設備置于地質情況較好的位置，減少混凝土和鋼筋量；能不用樁的基礎盡量不用；在施工方法上，盡量采用標準化施工來降低成本。）3、技術、經(jīng)濟相結合（有的地方，不能完全滿足承載設備的要求，這時為降低成本，常采用對基礎加固的方法，達到設計要求，常用：填土法；機械加固法；用樁加固法；水泥灌漿法——常用于機械、設備基礎）4二、機械用混凝土基礎1、主要參考標準GBJ10-65《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》SH3030-1997《石油化工企業(yè)塔型設備基礎設計規(guī)范》GB50040《動力機器基礎設計規(guī)范》HGJ209-83《設備施工及驗收規(guī)范》第二章，第一節(jié)2、注意問題1）基礎盡量設計成整體式。工程實例1：驅動機和被驅動機避免出現(xiàn)施工縫，這樣可提高基礎的抗振能力和承載能力，尤其對聯(lián)合機組。52）標高取負偏差3）地腳螺栓一般要求地腳螺栓的埋入公差在水平方向上是±1.5mm，在垂直方向上是0~10mm，垂直度為±0.5°圖2.4.1地腳螺栓墊鐵和灌

漿部分示意圖1-地坪或基礎；2-設備底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；7-外模板；8-成對斜墊鐵；9-平墊鐵；10-麻面；11-地腳螺栓4)養(yǎng)護時間充足，一般28天6

10.1安裝前的準備10.2

設備安裝10.4管道安裝10.3機器安裝試車第2階段工程中期第1階段工程前期第3階段工程后期7

10.1安裝前的準備10.1.1技術準備10.1.2組織準備10.1.3物資準備8

10.1.1技術準備1）收集核對技術資料①PID圖、設備平面布置、設備一覽表②機器的總裝配圖、部件圖、基礎圖③機械設備使用說明書④裝箱清單⑤產(chǎn)品合格證⑥安裝規(guī)范和質量標準舉例：絳綸短纖維安裝主要使用規(guī)范FJJ216-86《日產(chǎn)50噸絳綸短纖維設備安裝質量檢驗標準》HGJ209-83《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ207-83《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范——化工用泵》各生產(chǎn)家提供的安裝驗收標準，應不低于國標和行業(yè)標準。910

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122）熟悉圖紙資料①掌握機械設備的原始數(shù)據(jù)、技術參數(shù)、使用性能，了解越詳細越好。②先抓以下重點a.PID圖——弄清流程b.設備平面布置圖——大體有映象，哪些設備安在哪個樓層。c.主要設備的外形尺寸、重量、基礎圖。③圖紙分發(fā)：對大型工程，要把圖紙分發(fā)各專業(yè)組長，一般是把圖紙分類為：工藝類、設備類、電氣類、儀表類、保溫與保冷類、防腐工程類。各專業(yè)組長布置各技術人員應熟悉的圖紙，技術主管的任務就是經(jīng)常與技術組長聯(lián)系，重點在于主要設備、大型設備，今后的專業(yè)協(xié)調。133）技術培訓人員素質的提高，對今后工程安裝的影響非常大，技術培訓一般分為對工程技術人員的培訓和對工人的培訓兩個層次。必要時要選派骨干技術人員出國培訓，培訓要有計劃性和針對性。4）編制安裝施工方案a.編制說明——前言b.編制依據(jù)c.工程概況以上三部分，主要參閱可行性研究報告，初步設計文件或施工設計文件的總圖卷。14d.施工準備e.施工方法——技術方案的核心f.技術措施和技術要求h.施工進度圖g.需要量計劃表主要包括技術落后上的準備和施工現(xiàn)場的準備，施工方案中主要是將各項準備任務落實到人頭。著重說明保證工程進度、質量、降低成本、安全保障的具體措施。施工機具、用料、勞動力用量計劃表15

10.1.2組織準備成立施工的組織機構，包括決策層、管理層和執(zhí)行層三個層次。對大型工程，一般還要高指揮部。大量實踐證明，組織準備是安裝成敗的關鍵之一。16

10.1.3物資準備1.機器、設備的現(xiàn)場驗收及保管2.安裝機具、材料的準備機具材料輔助物資起重類運輸類安裝類金屬非金屬千斤頂、起重桿、起重機、起重滑輪汽車、吊車、叉車搬手、千分尺、百分表、水平儀、經(jīng)緯儀、拉線架、焊機、各種檢測設備等型鋼、管材、螺母、螺栓、墊片、銅皮、鋁絲等石棉、橡膠、瀝青、機油、煤油等棉紗、二黃紙、手套等17舉例宜賓某公司某工程四川某聚酯公司短纖生產(chǎn)線安裝說明書四川玻璃廠浮法玻璃生產(chǎn)線安裝說明書18

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2310.2.1大型重設備的運輸和就位10.2設備安裝大型重設備的運輸優(yōu)先考慮水運，只需在制造廠到起運碼頭和終點碼頭到施工現(xiàn)場之間的兩小段路途上進行必要的加固和改造。如果能使碼頭與施工現(xiàn)場之間靠得很近的話，問題就更容易解決了，缺少重型車輛可以采用滾道搬運。5.avi第2階段工程中期241.水運考慮的問題本船起重機、浮吊、大型移動式吊車還是裝載車直接上、下貨船作出明確安排。運輸前上船下船設備的裝載方位、運輸用滑動墊木的位置和尺寸、重心和起吊點及其方位均要標識清楚。吊車、運輸車。25設備從碼頭到施工現(xiàn)場的運輸都是陸地運輸。根據(jù)所搬運設備尺寸、接地壓力、運行路線確定需要的地耐力和路寬，撤除搬運途中的障礙物，改造道路。在計劃運到安裝現(xiàn)場時，還要從安裝的角度考慮設備的裝卸方位、最終搬運位置及進入的方位、搬運時的支撐點（滑動墊木的位置）及車輛及滾子的尺寸等。給起吊安裝創(chuàng)造良好的條件。用滾道搬運法一般使其產(chǎn)生的地面壓力不超過0.15MPa。2.陸地運輸26

1-牽引鋼絲繩2-運輸用滑動墊木3-載荷分散梁4-轉盤

5-滾動用滑動墊木6-墊貨板（橡木）7-管滾子8-道板（橡板）

9-方棒料10-厚鐵板（22mm）11-砂子圖10.5滾道搬運方法2710.2.2過程設備安裝基本知識1.找正與找平（HGJ209-83

2.3.1~2.3.6）

第2.3.1條設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量;調整和測量的基準規(guī)定如下:一、設備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準;二、設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準;四、立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準;三、立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準;2810.2.2過程設備安裝基本知識1.找正與找平（HGJ209-83

2.3.1~2.3.6）

五、臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。29第2.3.2條設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇:

一、主法蘭口;

二、水平或鉛垂的輪廊面;

三、其他指定的基準面或加工面。第2.3.3條設備的找正與找平符合下列規(guī)定:

一、找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行;

二、高度超過20米的立式設備,為避免氣象條件影響,其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行;

三、設備找平時,應根據(jù)要求用墊鐵(或其它專用調整件)調整精度;不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。緊固地腳螺栓前后設備的允許偏差均應符合第2.3.4條的規(guī)定。

30第2.3.4條設備安裝找正與找平后,其允許偏差應符合表2.3.4的規(guī)定。31第2.3.5條圖樣或技術文件有坡度要求的臥式設備,應按其要求執(zhí)行;無坡度要求的臥式設備,水平度偏差宜低向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備,位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。第2.3.6條設備安裝調整完畢后,應立即作好《設備安裝記錄》(附錄二,附表2.2～2.3),并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證。32332.地腳螺栓和墊鐵（HGJ209-832.4.1~2.4.7）第2.4.1條預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列要求:圖2.4.1地腳螺栓墊鐵和灌

漿部分示意圖1-地坪或基礎；2-設備底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；7-外模板；8-成對斜墊鐵；9-平墊鐵；10-麻面；11-地腳螺栓地腳螺栓一、地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000;二、地腳螺栓與孔壁的距離a(圖2.4.1)不得小于20毫米;四、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈,但螺紋外露部分應涂油脂;三、地腳螺栓底部與孔底的距離c(圖2.4.1)不得小于80毫米;六、螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距。五、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好;34

第2.4.3條在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設備,其滑動側的地腳螺栓應先緊固,當設備安裝和管線連接完成后,再松動螺母留下0.5～1毫米的間隙,然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當采用滑動底板時,設備支座的滑動面應進行清理,并涂上潤滑劑。圖2.4.1地腳螺栓墊鐵和灌

漿部分示意圖1-地坪或基礎；2-設備底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；7-外模板；8-成對斜墊鐵；9-平墊鐵；10-麻面；11-底角螺栓

第2.4.2條地腳螺栓上一般應配一個螺母和一個墊圈,高度超過20米的立式設備,考慮到風載荷等因素的影響,宜增加一個鎖緊螺母;地腳螺栓的緊固應均勻對稱。

第2.4.4條與震動的機械相連接的設備,其地腳螺栓的緊固應按圖樣或技術文件要求進行。35設備安裝放置墊鐵目的是調整標高，將設備的負荷均勻地傳遞到基礎上，增加設備的穩(wěn)定性，便于地腳螺栓預留孔和基礎的二次灌漿。墊鐵36第2.4.5條設備用墊鐵的選用應符合下列規(guī)定:一、非直接承受負荷的平墊鐵與斜墊鐵,可參照附錄一附表1.4選用;二、直接承受負荷的墊鐵,由下式計算出所需面積后,參照附錄一附表1.4選用:墊鐵式中C——系數(shù)，C=2.3；

G1——設備、物料及附件的重力，kN;

G2——全部地腳螺栓擰緊后墊鐵受到的總壓力，kN;

G2=(лd02/4)[σ]n/

d0——地腳螺栓的根徑，;

[σ]——地腳螺栓的材料的許用應力，kPa；

n/——地腳螺栓的數(shù)量；

n——墊鐵組的數(shù)量；

R——基礎或地坪混凝土的抗壓強度，kPa。一組墊鐵的面積mm237注：①厚度h可按實際需要和材料情況決定；斜墊鐵斜度宜為1/10～1/20；鑄鐵平墊鐵厚度，最小為20毫米；②斜墊鐵應與項次相同的平墊鐵配合使用；③如有特殊要求，可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵；④墊鐵面積A=L×b，選用墊鐵時以表中平墊鐵為準。38

第2.4.6條直接承受負荷的墊鐵組,其位置和數(shù)量應符合下列要求:

一、每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵,墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓;

二、相鄰兩墊鐵組的間距,視設備底座的剛性程度確定,一般應為500毫米左右;

三、有加強筋的設備底座,墊鐵應墊在加強筋下。

第2.4.7條采用平墊鐵或斜墊鐵找平時,一般應符合下列規(guī)定:

一、直接承受負荷的墊鐵組,應使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長度應不小于全長的3/4,偏斜角度應不超過3°;斜墊鐵下面應有平墊鐵;

二、應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù),一般不超過四塊,并應少用薄墊鐵;放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間,調整后應將各塊墊鐵互相焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊;

三、每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn),接觸良好;墊鐵表面的油污等應清除干凈;設備找平后,各組墊鐵均應被壓緊,可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查;

四、中小型設備的墊鐵組高度一般為30～60毫米,大型設備的墊鐵組高度一般為50～100毫米;

五、設備調整后,墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20毫米;墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓,且應保證設備支座受力均衡;

六、安裝在金屬結構上的設備找平后,其墊鐵與金屬結構尚應焊牢,但用帶孔墊鐵可不焊。393.二次灌漿（HGJ209-832.5.1~2.5.7）第2.5.1條設備經(jīng)初步找正與找平后,方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作;預留孔灌漿后,混凝土強度達到設計強度的75%以上時,方能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作;設備安裝精度經(jīng)檢查合格,在隱蔽工程記錄完備的情況下,方可進行二次灌漿層的灌漿工作。第2.5.2條灌漿前,灌漿處應用水清洗潔凈并潤透;環(huán)境溫度低于0℃時,應有防凍措施;基礎表面的積水應吹凈。

第2.5.3條灌漿前一般應安設外模板,外模板至設備支座外緣的距離b(圖2.4.1)應不小于60毫米。一臺設備應一次灌完,不得分次澆灌;地腳螺栓預留孔也必須一次灌滿至基礎毛面高度,不得分次澆灌;設備外緣的灌漿層應平整美觀,上表面應略有向外的坡度,高度應略低于設備支座底板邊緣的上表面。

第2.5.4條地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿,一般宜用細碎石混凝土,其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一級;灌漿時,應搗固密實,并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度(混凝土配方可參見附錄一附表1.5～1.6)。

第2.5.5條灌漿層的厚度,對于中小型設備一般為30～60毫米,對于大型設備一般為50～100毫米;對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層,且灌漿無困難時,可放寬要求。第2.5.6條在混凝土養(yǎng)護期間,當環(huán)境溫度低于5℃時,應采取防凍措施;要求早強的混凝土,可在混凝土內摻加早強劑(附錄一附表1.8)。

第2.5.7條對有特殊要求的基礎,灌漿及抹面按圖樣或技術文件要求執(zhí)行。自學404.設備安裝的其它要求考慮溫度變化對設備安裝的影響。安裝環(huán)境與操作條件之間有較大溫差的設備安裝時，應搞清楚膨脹（收縮）的數(shù)值與方向，最大膨脹（收縮）時是否受阻；固定地腳螺栓的緊固情況，滑動側地腳螺栓孔的方位及尺寸，地腳螺栓在滑動孔中的位置，滑動側地腳螺栓的螺母與設備底座的間隙；固定外部附件作用的螺栓及孔的形狀和尺寸；受限制的連接件的強度和支撐情況。要求熱預緊或冷緊的高溫或低溫設備，在試運行時一般應按規(guī)定進行熱緊或冷緊；設備熱、冷緊溫度及次數(shù)按表10.8要求：熱緊或冷緊應在保持操作溫度24h后進行。安裝現(xiàn)場拆裝的設備所用非金屬墊片一般不得重復使用；現(xiàn)場拆裝用不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母、設計溫度高于100℃或低于0℃的設備法蘭和管法蘭用螺栓螺母、露天裝置中有大氣腐蝕和介質腐蝕的設備法蘭和管法蘭用螺栓螺母應涂二硫化鉬油脂、石墨機油和石墨粉。自學415.強度試驗與致密性試驗壓力容器和設備制作安裝完畢，必須進行強度試驗，試驗壓力的大小，試驗的加壓程序，檢查項目都應符合GB150-1998《鋼制壓力容器》的規(guī)定和圖紙上技術條件中的規(guī)定。強度試驗一般都采用液壓試驗，奧氏體不銹鋼容器用水作液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-3mg/kg。自學4210.2.3設備安裝設備安裝一般可用移動式起重機。這時關鍵問題是使用的起重機起吊能力要適當。起吊能力并非簡單地看起重機的銘牌，起吊能力由三個要素決定：①保證起重機體穩(wěn)定，不傾倒；②梁式液壓支腿等的機體強度；③提升載荷能力。起重機的任何一次起吊作業(yè)都必須同時滿足這三個條件。一般而言起吊作業(yè)范圍大時穩(wěn)定性是關鍵因素；起吊作業(yè)范圍小時吊機強度為決定性因素。而且選用起重機時必須考慮必要的余量。1.移動式起重機吊裝432.起重把桿吊裝(用于大型設備的超吊安裝)443.塔設備的安裝單桿吊裝法滑移法扳轉法單轉法塔動，把桿不動工件轉動，把桿轉落雙轉法453.塔設備的安裝起重桿的高度比塔高很多，并傾斜一定角度，使起重滑輪組正好對準設備的基礎，當塔吊到IV的位置時，對塔進行找平和找正。該法因要求起重桿的高度高出塔體很多，因此，多用于吊裝小型塔類。多數(shù)塔的安裝采用整體吊裝，一次起吊將塔體安裝在設備基礎上。常用方法：（1）塔體吊裝:1）單桿吊裝法a.滑移法46b.扳轉法塔體轉動而把桿不動隨著工件轉起而把桿轉落單轉法雙轉法47

此種吊裝過程如圖10.13所示。因采用雙杠起吊比較平穩(wěn)，容易調正方位和高度，而且所需把桿的高度相對較低，故大型塔的吊裝大都采用此法2）雙桿整體滑移吊裝法50m設備.avi48（2）塔的找正和找平塔體吊裝就位后．對準基礎上地腳螺栓預留孔進行塔的找正和找平調整。塔的基礎環(huán)底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基淮；塔的垂直度應以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準；塔的找正也可選幾個補充測點，例如主法蘭口，塔體鉛垂輪廓等。49（3）塔體垂直度測量在塔頂互成垂直的和兩個方向上各掛一根垂線至底部，然后在塔體上、下部的A、B兩測點上用直尺進行測量。在塔體上部0°和90°兩個方向上塔壁與垂直線之間的距離為a1、a1’；下部的距離為a2、a2’。上、下兩側塔體在0°和90°兩個方向上的不垂直偏差量分別為：Δ=a1-a2和Δ/=a1’-a2’故塔體在和兩個方向上的垂直度為：Δ/h=(a1-a2)/h和Δ’/h=(a1’-a2’)/h方法一：鉛垂線法50（3）塔體垂直度測量方法二：經(jīng)緯儀法在塔吊裝前先在塔上做好測點標記，待塔豎立以后，用經(jīng)緯儀測量塔體上、下部的A、B兩測點。若A點垂直投影下來能與B重合，即說明塔體在投影面上垂直；若A點垂直投影下來不能與B重合，則說明塔體不垂直，如圖10－15所示。此時可以用測量標桿測出其偏差量為Δ，故塔體的垂直度為Δ/h。用同樣的方法測量塔體另一方向上(與前一次成90°方向)的垂直度。511）安裝注意事項

塔盤安裝前宜進行預組裝。塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將腳踏在塔板兩支承點中間，應站在支承梁或木板上，以免塔板變形，一層塔盤的承載人數(shù)如表10.14所示，一般不宜超過規(guī)定。2）塔盤構件的安裝

塔盤構件的安裝分為臥裝和立裝兩種施工方法，立式安裝塔盤是在塔體安裝完成之后進行的，塔體的垂直度和水平度已經(jīng)驗收合格。安裝塔盤時首先測量支承圈的水平度偏差值。支承圈與塔壁焊成后，其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，支承圈水平度測點的位置及數(shù)量如圖10.16所示。整個支承圈上表面水平度允許偏差按表10.15的規(guī)定。受液盤的作用是接受從降液管流下的液體,受液盤的長度允許偏差為(+0,-4)mm，寬度允許偏差為(+0,-2)mm；受液盤的局部水平度要求為300mm長度內不超過2mm；整個受液盤的彎曲度要求，當受液盤長度小于或等于4m時不超過3mm，長度大于4m時不超過其長度的1/1000，且不大于7mm。（4）塔內件及附件安裝布置學生課外閱讀523)浮閥塔盤的安裝：

浮閥裝入閥孔后，用專用工具將閥腳扭轉，用手從下邊托浮閥時，應能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。浮閥標記由四部分組成：如F1Q-4A

F1——表示“1型浮閥”；

Q——表示“輕閥”，用1.5mm鋼板沖制；

Z——表示“重閥”，用2.0mm鋼板沖制。

4——表示浮閥所適用的塔板厚度為4mm，如為2、3則表示塔板厚度為2、3mm；

A——表示浮閥的材料為1Cr13，B表示浮閥的材料為1Cr18Ni9Ti、

C表示浮閥的材料為1Cr17Ni13Mo2Ti。

F1Z-2C為1型重閥，適用2mm的塔板厚度，用厚度為2mm的1Cr17Ni13Mo2Ti鋼板沖制。浮閥塔板浮孔孔徑為Φ39mm，相鄰兩孔距的允許偏差不得超過+2.5mm，任意孔距的允許偏差不得超過±6mm。

5310.3.1機器的安裝程序10.3.2對中檢測的操作方法10.3.3離心壓縮機的整體安裝10.3.4現(xiàn)場組裝的活塞式壓縮機安裝10.3機器安裝54機器的安裝大致可以分成三種情況。第一種是主機和原動機預先組裝在一個底板成套供應，采用整體安裝。如大部分的泵，安裝相對而言較為簡單。第二種是主機和原動機分別裝配成機，在現(xiàn)場按一定的技術要求組合起來。像很多型式的中小壓縮機。第三種情況是以部件的形式運到施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場組裝。多為大型機器，如汽輪機驅動的離心式壓縮機、大型活塞壓縮機等。

5510.3.1機器的安裝程序1）敷設墊板2）機器吊裝定位3）固定和緊固地腳螺栓4）調平調平一般用水平儀5）對中開始安裝時粗對中。第一次常溫對中測量。每接一根主配管就測量一次對中情況，并將其結果與前一次測量結果比較。每一主配管安裝對機器對中造成的偏差應在0.02～0.10mm以下。連接配管法蘭面的平行度對機器的對中性影響很大。所以預先要作認真精確的測量。隨后安裝配管的隔熱層和附屬設施、輔助配管等，這時要作第二次常溫對中檢測。機器安裝結束后，要試運行，經(jīng)幾次開、停車后再作一次常溫對中檢測。最后作熱對中檢測，以確認機器的同心運轉性能。熱對中檢測一般在機器連續(xù)運轉4～8h后，一停車立即測量對中數(shù)據(jù)。檢測方法同常溫對中檢測。5610.3.2對中檢測的操作方法1．常溫對中法這是一種在機械處于靜止狀態(tài)、溫度大致和環(huán)境溫度相同的條件下，將相互鄰接的兩臺機械軸端的相對位置調整到設計位置的操作。當成基準的機械稱為“A”，把要調整相對位置的機械稱為“B”。1）對中的準備確認“A”已放置在所規(guī)定的位置上，沒有虛支承，固定螺栓已適當緊固

2）對中測量方法雙向測量法在軸端間的尺寸比聯(lián)軸器輪轂半徑大時可用此方法。如圖10.19

圓周-端面法在軸端間的尺寸比聯(lián)軸器輪轂半徑大時可用圖10.20所示的方法。此方法在測量中難以保持軸不沿軸向移動，端面的測量精度難以保證。圖10.17虛支承檢測5758

2．熱對中檢測方法圖10.21熱膨脹量計算間圖Δh=?αnhn-(tn–t)式中：Δh----軸中心高度的變化量；

hn----各部分的高度；

tn----各部分的平均溫度；

t----環(huán)境溫度；

αn----各部分的線膨脹系數(shù)；1）停止運轉測量法停止運轉之后，立即以常溫對中相同的要領進行測量。但是，在減速過程中由于機械的溫度有變化，所以測量精度較差。2）停機不停機交替測量法將千分表安裝在底板或鄰接機械所裝的暫設支架頂端，定位基準在其它機械上，測量停車中和運轉中的變化量。由于暫設支架本身也存在發(fā)熱膨脹和變形問題，所以也得不到高的測量精度。59

2．熱對中檢測方法3）測量支架溫度法測量從底板到軸中心高度這一范圍內的支架和殼體表面溫度，通過計算算出熱膨脹量。圖10.21表示熱膨脹量的計算方法。此方法不能測量支架類的內部溫度，主配管的影響也不清楚，也難以得出精確的結果。4）其它方法還有一些其它測量方法，如使用光學顯示器和內徑千分尺測量殼體外面因運轉產(chǎn)生的移動量的方法。式中：----軸中心高度的變化量；----各部分的高度；----各部分的平均溫度；----環(huán)境溫度；----各部分的線膨脹系數(shù)。6010.3.3離心壓縮機的整體安裝離心壓縮機整體機組如在制造廠試運轉合格、不超過機械保證期限、運輸過程安全有保證時，安裝前可不做解體(揭蓋)檢查．直接進行整體安裝。安裝過程一般按下列順序進行。611）機組就位、找平找正

就位前底座清除油垢、油漆鐵銹等，法蘭孔加盲板。機組中心線應與基礎中心線一致，其偏差不應大于5mm?；鶞蕶C器的安裝標高，其偏差不應大于3mm。

縱橫向水平以軸承座、下機殼中分面或制造廠給出的專門加工面上進行測量，偏差按規(guī)定執(zhí)行。622）機組聯(lián)軸器對中

離心壓縮機轉速高，對聯(lián)軸器的對中要求嚴。聯(lián)軸器表面應光滑,無毛刺、裂紋等缺陷。采用千分表測量時，表的精度必須合格，聯(lián)軸器對中允許偏差應符合表10-16的規(guī)定633)基礎二次灌漿

基礎二次灌漿前應檢查和復測聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距是否符合要求。復測機組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。用0.25～0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵，應無松動。墊鐵層之間用0.05mm的塞尺檢查，同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或寬）的1/4。墊鐵兩側層間用定位焊固定。機組檢查復測合格后，必須在24h內進行灌漿，否則，應再次進行復測。6410.3.4現(xiàn)場組裝的活塞式壓縮機安裝1．機身的安裝1）機身就位前的檢查機身或曲軸箱就位前應在其外面涂抹一層白堊粉，待白堊粉干了以后，在其內側涂以煤油進行滲漏試驗，8h后無滲漏為合格，隨后將涂上的白粉清刷干凈。2）機身的安裝