響灘子水庫大壩填筑技術(shù)要求

壩體填筑施工前應按《水工混凝土試驗規(guī)程》SD352－2006和《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》SL264－2001進行試驗，以驗證設(shè)計砌石強度，混凝土配合比、施工工藝流程、施工系統(tǒng)及施工設(shè)備的適應性，并確定施工工藝和參數(shù)。根據(jù)筑壩材料所處部位的工作條件，其性能應分別滿足強度、抗?jié)B性、耐久性等設(shè)計要求；其分區(qū)應嚴格按照設(shè)計圖紙執(zhí)行。承包人用于混凝土施工的所有機械設(shè)備，應處于良好的工作狀態(tài)，確保壩體填筑的施工質(zhì)量，不應因機械原因或效率發(fā)揮不足、設(shè)備不配套而導致壩體填筑施工受到干擾或造成事故，所有的機械設(shè)備不得污染原材料和澆筑倉面。承包人必須配備足夠的、合乎質(zhì)量要求的檢測設(shè)備及操作人員，加強全過程的質(zhì)量檢驗與控制，確保施工質(zhì)量。涉及壩體填筑的檢驗與評定、混凝土溫度控制、儀器設(shè)備的埋設(shè)、鋼筋制安等工程作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行相應的規(guī)程規(guī)范和施工技術(shù)要求，與壩體填筑施工發(fā)生時，應及時上報監(jiān)理工程師，經(jīng)有關(guān)方面研究后迅速解決。大壩填筑施工，除應遵守本要求外，對于本要求未涉及的部分，參照下列標準和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，并報監(jiān)理人批準。《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》SL223-《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352－《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》DL/T5151-《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范》DL/T5100-《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》SL264－《混凝土壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》DL/T5178-《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》SD120－本工程大壩混凝土所用水泥為.O32.5.O42.5性能必須穩(wěn)定，且必須具有低熱、低脆性、無收縮的性能，并應具有良好的抗裂性和耐久性。水泥品質(zhì)應符合?；炷潦┕に盟鄳ㄆ贩N供應，不宜在施工中途更換水泥品種。如確需更換，應進行相關(guān)試驗和技術(shù)論證。每一批水泥必須有出廠檢驗報告，運到工地后應進行復檢。若同一批水泥數(shù)量超過200t時，應按每200t抽檢一次，同時監(jiān)理工程師應進行隨機抽樣檢查。、水泥，必須按不同品種及號分別進行運輸和存放，存放期宜小于3個月，否則，使用前必須進行復檢，并根據(jù)復檢的具體結(jié)果確定使用對象與強度等級。、水泥及存放場地應有防雨及防潮設(shè)施嚴禁使用結(jié)塊水泥。石料應新鮮、完整、質(zhì)地堅硬，不得有剝落層及裂紋。塊石上、下兩面基本平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。塊石最大邊長（長、寬、高）不宜大于100cm石料飽和抗壓強度不小于50Mpa本工程所使用的砂石骨料必須在預先經(jīng)過試驗和論證的料場進行開采，若需另選料場，必須進行相關(guān)試驗及論證并經(jīng)批準后，方可開采使用。砂石系統(tǒng)必須滿足設(shè)計技術(shù)質(zhì)量要求及施工進度數(shù)量的要求，為保證砂、石質(zhì)量，在開采毛料時盡量防止頁巖、風化巖及夾泥進入毛料中，必須有足夠的開采能力，有足夠的儲備毛料以保證連續(xù)生產(chǎn)的要求；生產(chǎn)的碎石及人工砂，除滿足《DL/T5144-2001》要求外，人工砂細度模數(shù)必須控制在2.8±0.2、石粉含量控制在18±2%之間。骨料中不能混有泥團，且嚴格控20～40mm徑骨料的超徑。沖洗篩分好的骨料應分倉堆放，并有足夠的脫水時間(>48h)及相應的排水措施，使用時，細骨料的含水率應小于6%，否則，應進行脫水。料倉四周應進行防護，不得混入其它有害雜質(zhì)，并必須采取遮陽防雨措施，以降低骨料溫度及保證骨料含水率穩(wěn)定。粗骨料的濕抗壓強度不得低于60MPa，級配必須連續(xù)，骨料超遜徑滿足規(guī)范要求，針片狀顆粒含量小于10%。石子表面含水率波動不得超過±0.2%?；炷涟韬陀盟坏煤袑炷廉a(chǎn)生有害影響的物質(zhì)?；炷涟韬蜆怯嬃勘仨毥?jīng)過計量監(jiān)督站檢驗合格才能使用，拌和操作人員在試驗人員指導下必須拌出合格混凝土?；炷恋钩龊髴^測是否合格。大壩防滲混凝土拌合用水質(zhì)量必須達到規(guī)范要求，承包人在拌合系統(tǒng)中應嚴格控制拌和水溫，以保證混凝土的入倉溫度在20以下。參考已建類似工程，本工程所用外加劑品種有：混凝土緩凝高效減水劑：適用于大壩防滲混凝土及兩壩肩墊層，在低溫和高濃度情況下難溶解，配成溶液使用時，有效物應均勻分布；使用干劑時須延長攪拌時間30秒?；炷烈龤鈩阂髮炷辆哂锌沽研阅埽瑧涑扇芤菏褂?，有效物應均勻分布。聚丙烯束狀單絲合成纖維，主要用于壩基墊層混凝土以及基礎(chǔ)回填混凝土。摻量為膠凝材料用量的0.9kg/m3，使用過程中嚴格控制其摻量。進場的外加劑應有產(chǎn)品說明書及材質(zhì)證明，使用前必須進行相應的品質(zhì)檢驗。外加劑應妥善必須具備防水防污染防日照等措施。運至工地現(xiàn)場的外加劑必須有品質(zhì)證明、生產(chǎn)日期、有效期、生產(chǎn)廠家等標志說明；并應進行定期檢查，嚴禁不合格或變質(zhì)的外加劑用于混凝土生產(chǎn)。外加劑質(zhì)量按《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范》1999)執(zhí)行。為滿足混凝土層間結(jié)合時間，必須根據(jù)溫度變化的情況，調(diào)整混凝土外加劑品種及摻量，平均溫度≤20℃時按基本配合比摻量執(zhí)行；溫度高于20℃且≤25℃時，外加劑摻量增加0.1～0.2%；高于25℃時宜采用高溫型緩凝高效減水劑，摻量為0.6～0.8%設(shè)計控制混凝土容重不得低于24kN/m3混凝土強度保證率不得低于85%，變異系Cv應小于0.15二級配上游面防滲混凝土抗?jié)B等級為W6，抗凍等級為F100混凝土砌塊石容重不得低23kN/m3，空隙率不大于3%，單位吸水量不大于0.5ml/s·m?；炷良盎炷疗鰤K石施在壩體填筑前，應對砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)，各種原材料的供應，混凝土制造設(shè)備、、鋪筑和檢測等設(shè)備的能力、數(shù)量、狀況以及施工措施等進行檢查，當其符合有關(guān)技術(shù)文件要求后，方能開始施工。壩體填筑前，應對基巖面上松動巖塊及雜物、泥土均應清除?；鶐r面應沖洗干凈并排凈積水后巖基在鋪筑前應保持潔凈和濕潤。拌制混凝土宜選用強制式或自落式攪拌設(shè)備。必須備足易損件的備用零件，不應因備用件不足而影響工作進度。對攪拌設(shè)備的稱量裝置進行檢定，確認達到要求的精度后，方能投入使用。在使用中應定期檢查、校準，以使稱量系統(tǒng)始終滿足精度要求。水泥、外加劑必須嚴格按配合比添加，其誤差必須滿足現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范要求?；炷翍獢嚢杈鶆颍渫读享樞蚝桶韬蜁r間由現(xiàn)場試驗確定4.4.5拌和樓應有快速測定細骨料含水率的裝置，并有相應的加水量補償措施。4.4.6卸料斗的出料口與工具之間的落差不宜大于2m，溜槽出料口應加檔頭防止混凝土分離。4.2.7拌和物的質(zhì)量檢驗，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及施工技術(shù)要求執(zhí)行。不論任何原因，出機口混凝土坍落度超過最大允許值，按廢料進行處理。填筑材料施工拌好的混凝土及加工塊石必須及時運送到工地，不合格混凝土及塊石不允許入倉，倒料時按倉面指揮人員指定地點依次倒料?；炷良皦K石宜采用自卸卡車塔機等作為直接的機具。機具在使用前應進行全面檢查和。所有的設(shè)備應使混凝土在過程中不致發(fā)生分離漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。對車輛及其它機具經(jīng)常進行檢修并備有接油裝備，防止車輛及其它機具漏油污染倉面，檢修及加油應在倉面以行運送不同品種混凝土的車輛應配有明顯的標志，以免采用塔機吊罐混凝土時，應有防分離措施汽車在運送混凝土過程中應有遮陽或防雨設(shè)施。卸料高度不得大于1.5m，卸料應采用多點式卸料法(料堆高度要求小于80cm)卸料應按鋪筑工作面進行，盡量避免將料卸在已鋪筑好的相鄰面上。澆筑混凝土前，應詳細檢查有關(guān)準備工作，包括地基處理（或縫面處理）情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件等是否符合設(shè)計要求，并應作好記錄?；鶐r面和新老混凝土施工縫面在澆筑前，可鋪水泥砂漿、小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結(jié)合良好?；炷翝仓鲗雍穸?，應根據(jù)拌合能力、能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力因素確定，一般為30cm～50cm。防滲心墻澆筑層高度以1.5～2m為宜。層間宜設(shè)縱向鍵槽。入倉的混凝土應及時平倉振搗，不得堆積。澆筑時應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。澆筑防滲心墻時，利用兩側(cè)砌體作為模板，澆筑段長為10～15m連續(xù)上升鋪筑的混凝土，其層間允許間隔時間必須控制在混凝土初凝時間以內(nèi)，如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級配混凝土后可繼續(xù)澆筑。超過層間間隔時間按冷縫處理。施工縫處理：1、混凝土收倉面應澆筑平整，在其抗壓強度尚未到達前，不得進行下道工序的倉面準備工作。2、巖石基礎(chǔ)表面、新老混凝土間的施工縫及施工冷縫必須進行層面處理，處理合格后方能繼續(xù)施工。3、在老混凝土面、各大升層及冷面上繼續(xù)澆筑混凝土時，層面處理可用高壓水沖毛、機械刷毛和人工鑿毛等方法清除混凝土表面浮漿、乳皮及松動骨料(以露出砂粒、小石為準)。處理合格后，先用特制的層面結(jié)合砂漿(砂漿厚2.0～3.0cm)均勻刮鋪層面，然后立即在其上攤鋪混凝土繼續(xù)澆筑。4、沖毛、刷毛時間可根據(jù)施工季節(jié)、混凝土強度、設(shè)備性能等因素，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，不得提前沖毛，以免造成混凝土損失，有損混凝土。大壩上下游面砼預制塊采用層座漿砌筑，上、下游面均按兩順一筑，砼預制塊砌體應上下錯縫搭砌。并力求與內(nèi)部同時上升。塊石砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應利用自然形狀經(jīng)敲打修正使能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密；應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石，斧刃石和過橋石。塊石砌體的灰縫厚度宜為20～30mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。壩體上升的層面盡量保持向上游大致呈1：30～1：20的傾斜坡，即迎水面比背水面約低，分段砌筑高差不宜過大，一般控制在1～1.5m以下。斷面相接以斜面為好。塊石砌體大致砌平，塊石大面朝下，避免晃動，膠結(jié)材料要填滿搗實，石塊間縫隙要用小石及砂漿嵌緊?；炷良盎炷疗鰤K石體鋪筑完畢后應及時養(yǎng)護，保持表面濕潤。正在施工和剛鋪筑完畢的倉面，應防止外來水流入。每一升層的間歇期，倉面應進行撒水養(yǎng)護。在施工間歇期間，混凝土終凝后即應開始養(yǎng)護工作。對水平施工層面，養(yǎng)護工作應持續(xù)至上一層開始鋪筑為止；對永久面，宜養(yǎng)護60d以上。低溫寒潮期，對混凝土的養(yǎng)護、保溫，應嚴格按相關(guān)設(shè)計文件執(zhí)行。在有埋設(shè)件區(qū)域進行施工時，應對埋設(shè)件妥加保護，精心施工。壩體內(nèi)部監(jiān)測儀器和電纜的埋設(shè)，宜采用后埋法。對沒有方向性要求的儀器，坑槽深度以能埋設(shè)儀器和電纜即可。對有方向性要求的儀器，則應予深埋，上部最少要有20cm厚的人工回填保護層。回填工作應在已澆筑混凝土初凝以前完成，并應確保回填混凝土的密實性。在儀器安裝、埋設(shè)、混凝土回填作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)有異常變化或損壞現(xiàn)象，應及時采取補救措施。在儀器和電纜埋設(shè)完畢后，應及時檢測，確認符合要求后，應編寫施工日志，繪制竣工圖。監(jiān)測電纜在埋設(shè)點附近應預留一定的富余長度。施工期間應加強氣象預報，及時了解現(xiàn)場監(jiān)測的雨情、風速和氣況，妥善安排施工進度。降雨強度大于3mm/h，應停止施工，對于已卸至倉面的混凝土，應迅速完成平倉、振搗作業(yè)；剛施工完的倉面應采取防雨和排水措施。本工程混凝土正常澆注施工倉面氣溫(指采取防護措施以后的倉面實際環(huán)境氣溫)為平均氣溫3℃～25℃，平均氣溫低于3℃或高于25℃時，不得進行主體工程混凝土施工。倉面必須采取專門措施(如倉面噴霧，塑料薄膜覆蓋等)保持倉面始終濕潤。質(zhì)量管理和評詳見《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)和《漿砌石壩施（SD120－84）的有關(guān)條款。目錄總 材 水 塊石 骨 混凝土拌和及養(yǎng)護用 混凝土外加 設(shè)計控制指 混凝土質(zhì)量控制標 混凝土砌塊石質(zhì)量控制標 混凝土及混凝土砌塊石施 鋪筑前準 混凝土拌 填筑材料施工.......................................................................................HYPERLINK\l"_TOC_250