化水培訓技巧資料

電廠化水培訓講義一、水的預處理

天然水

混凝、沉淀、澄清、過濾凈水站

過濾、陰陽樹脂、混床、離子交換除鹽水（二級）二、氮氣、壓縮空氣三、電廠廢水（含煤廢水、機組排水、凝結水）

以上最終由公用部處理?。。?！電廠燃煤分析、油質分析由化驗室完成?。?！四、電廠水的分類

由于水在火電廠的作用不同，其水質差別很大。在實際生產中，我們給這些水以不同的名稱：如生水、補給水、凝結水、給水、鍋爐水、疏水、冷卻水等。1.生水

又稱原水，是指未經處理的天然水，如江河水、湖水、地下水等。在火電廠中生水既可作為制取鍋爐補給水的水源，又可作為冷卻水或消防水使用。2.補給水

是指生水經過各種方法處理后，用來補充火電廠中水、汽循環(huán)系統損失的水。補給水按其凈化處理方法不同，又可分為軟化水、蒸餾水和除鹽水等。3.凝結水

在汽輪機做功后的蒸汽經凝汽器冷卻成的水，稱凝結水。4.給水送往鍋爐的水稱之為給水。凝汽式發(fā)電廠的給水主要由凝結水、補給水和各種疏水組成。熱電廠還包括返回凝結水。5.鍋爐水

在鍋爐本體的蒸發(fā)系統內流動著的水，稱之為鍋爐水，簡稱爐水。6.疏水

火電廠內部各種蒸汽管道和用汽設備中的蒸汽凝結成的水稱之為疏水。它經疏水器匯集到疏水箱。在火電廠中高壓疏水一般回收到除氧器，低壓疏水回收到凝汽器。7.返回凝結水

熱電廠向用戶供蒸汽后，回收蒸汽凝結水稱為返回凝結水，簡稱返回水。8.冷卻水

作為冷卻介質的水稱之為冷卻水。在火電廠中，它主要是指通過凝汽器用以冷卻汽輪機排汽的水。五、電廠中水的處理為了防止水中的雜質進入鍋爐后發(fā)生沉淀和結垢，一般對原水進行預處理（混凝、澄清、過濾）和水的除鹽處理（一級除鹽、二級除鹽或超濾、反滲透、EDI），盡量使鍋爐補給水中的雜質最少；為了防止水對水、汽系統金屬的腐蝕，防止腐蝕產物進入鍋爐并引起水冷壁的腐蝕、結垢以及防止蒸汽攜帶雜質引起過熱器和汽輪機腐蝕、積鹽等，需要對給水和爐水進行處理。1、鍋爐補給水處理

鍋爐給水通常由凝結水和給水的管路系統及設備組成。處理的原因：

Ⅰ、溶解氧腐蝕

(1)腐蝕機理溶解氧腐蝕是一種電化學腐蝕，鐵和氧形成兩個電極，組成腐蝕原電池。在腐蝕電池中鐵的電位總是比氧的電極電位低，所以鐵是電池的陽極，遭到腐蝕，反應如下：Fe→Fe2++2e氧為陰極，發(fā)生還原反應：O2+2H2O+4e→4OH－(2)特征鋼鐵發(fā)生氧腐蝕時，常常在其表面形成許多直徑1mm～30mm不等的小型鼓包，鼓包表層的顏色由黃褐色到磚紅色，次層是黑色粉末狀腐蝕坑陷，稱為潰瘍性腐蝕。腐蝕產物之所以呈現不同的顏色，是因為鐵離子會進一步與水中某些物質發(fā)生反應，形成了各種形態(tài)的氧化鐵。該過程成為腐蝕的二次過程，生成產物稱為二次腐蝕產物。（3）腐蝕部位在給水系統中，最易發(fā)生氧腐蝕的部位是給水管道和省煤器，當給水含氧量高或除氧器運行不正常時，有可能造成鍋爐內發(fā)生氧腐蝕。另外，補給水管道以及疏水箱等也會發(fā)生嚴重的氧腐蝕。Ⅱ、游離CO2的腐蝕

(1)腐蝕機理當水中有游離CO2存在時，CO2與水發(fā)生如下反應，使水呈酸性：CO2+H2O＝H2CO3

＝H++HCO3—這樣水中的H+增多，會產生如下的氫去極化腐蝕：從腐蝕電池的理論可知，CO2腐蝕就是水中含有酸性物質而引起的氫去極化腐蝕。(2)腐蝕特征二氧化碳腐蝕生成的產物都是易溶物，它不象氧腐蝕那樣產生潰瘍，而是均勻地使管壁變薄，腐蝕產物被水帶人鍋爐內。(2)腐蝕部位

在熱力系統中，最易發(fā)生CO2腐蝕的部位是凝結水系統。因為凝結水中CO2含量高，水中含鹽量少，緩沖能力差，所以只要水中含有少量CO2，就會使其pH值顯著降低。

熱力系統中的CO2來源于補給水和漏人凝結水中的冷卻水帶人的碳酸化合物(HCO3—、CO2、CO32—)，這些碳酸化合物，經過除氧器后可除去大部分CO2，HCO3—可部分或全部分解。經過除氧器后給水中的碳酸化合物主要是CO32—和HCO3—，它們進入鍋爐后全部分解，放出CO2，反應如下：

2HCO3—=CO2↑+H2O+CO32—CO3—+H2O=CO2↑+2OH—

分解產生的CO2隨蒸汽進入汽輪機和凝汽器。在凝汽器中，一部分CO2溶于凝結水，其余部分被抽氣器抽走。處理的方法：

Ⅰ、要防止氧的腐蝕，主要方法是減少水中的溶解氧或在一定的條件下增加溶解氧到一定的濃度。給水除氧方法常采用熱力除氧法和化學藥劑除氧法。熱力除氧法不僅能除去水中的溶解氧，而且可除去水中其他各種溶解氣體(包括游離CO2)，因此除氧器也可稱為熱力除氣器。（1）熱力除氧

熱力除氧器按進水方式的不同可分為混合式和過熱式兩類。在混合式除氧器內，需要除氧的水與加熱用的蒸汽直接接觸，使水加熱到相當于除氧器壓力下的沸點，過熱式除氧器中，是先將需要除氧的水在壓力較高的表面式加熱器中加熱，直至其溫度超過除氧器壓力下的沸點，然后，將此熱水引入除氧器內，這樣，一部分水會自行汽化，其余的水就處于沸騰溫度下?；旌鲜綗崃Τ跗靼凑展ぷ鲏毫Φ牟煌?，又可區(qū)分為真空式、

大氣式和高壓式三種。真空式除氧器是在壓力低于大氣壓下工作的；大氣式除氧器是在稍高于大氣壓下(一般為0.12MPa)工作的；高壓式除氧器是在壓力較高的情況下工作的(高壓和超高壓電廠中常用的工作壓力約為0.59MPa，亞臨界壓力機組中除氧器最高工作壓力為0.78MPa)。熱力除氧器的結構從整體上看，可分為脫氣塔(或稱除氧頭)和貯水箱兩部分。脫氣除氧的原理就是亨利定律。（2）化學除氧用來進行給水化學除氧的藥品，必須能迅速地和氧完全反應，且反應產物和藥品本身對鍋爐的運行無害。對于高壓及更高參數的鍋爐進行化學除氧所常用的藥品，為聯氨及肟類、碳酰肼、異抗壞血酸等有機除氧劑。聯氨(N2H4)又稱肼，在常溫下為無色液體，易溶于水，易揮發(fā)，有毒性。其蒸氣對呼吸道和皮膚損害。聯氨蒸汽與空氣混合達到一定比例時有爆炸的危險。聯氨是很強的還原劑，特別是在堿性水溶液中，可將水中的溶解氧還原，反應如下：N2H4+O2=N2+2H2O，反應生成的產物對熱力設備的運行無任何害處。

電廠通常將濃度為40％的工業(yè)水合聯氨配成濃度為0.1％～0.2％的稀溶液，用活塞泵打入除氧器出口管道中。為了保證除氧效果，一般維持省煤器進口給水中N2H4的量在20～50μg／L。在鍋爐啟動階段，應加大聯氨的加藥量，控制聯氨的過剩量在100μg／L。聯氨的加藥點一般設在除氧器出口的給水母管中，但考慮為延長聯氨與氧的作用時間，并且利用聯氨的的還原性，減輕低壓加熱器銅管的腐蝕，可以考慮將聯氨加藥點設置在凝結水泵的出口。Ⅱ、給水加氨處理

給水加氨處理的目的是提高給水的pH值，防止產生游離二氧化碳的酸性腐蝕。（1）原理氨(NH3)溶于水稱為氨水，呈堿性。其反應式為：NH3·H2O=NH4++OH—氨水的堿性可中和CO2與水作用生成的碳酸產生的H+，反應如下：

NH3·H2O+H2CO3=NH4HCO3+H2O；NH4HCO3+NH3·H2O=(NH4)2CO3+H2O

因此，通過加氨處理，可提高給水的pH值，防止產生游離二氧化碳的酸性腐蝕。從銅鐵防腐效果上全面考慮，目前一般將給水的pH值調節(jié)在8.5～9.2范圍內。實踐證明，若單從減緩鋼材腐蝕來說，給水的pH值高于9為好。但在熱力系統中，低壓加熱器及疏水冷卻器、凝汽器都使用了銅合金材料，當pH值大于9時，銅的腐蝕隨pH值增大而明顯加快。（2）加氨的方法

氨處理常用的藥品有液氨和氨的水溶液。由于氨為揮發(fā)性物質，不論在熱力系統的哪一部位加藥，都可使整個汽水系統中有氨。一般常把氨加在補給水和給水中。電廠一般是將濃氨液配成1％～5％的稀溶液，與聯氨用同一加藥泵加入除氧器出口管的給水中，也可以設置單獨的加藥泵。2、汽包爐水汽系統的腐蝕及防止

鍋爐運行時，鍋爐內水汽的溫度和壓力較高或很高，爐管管壁溫度很高，設備的各部分的應力很大，而且給水中雜質在鍋爐內發(fā)生濃縮和析出，在鍋內常集積有沉淀物，這些因素都會促進腐蝕，并使腐蝕問題復雜化。所以，雖然進入鍋爐的水都是經過除氧的，鍋爐水的pH值也常常比較高，但仍然會發(fā)生腐蝕?，F將水汽系統中可能發(fā)生的腐蝕類型簡述如下。

Ⅰ、沉積物下腐蝕當鍋爐內金屬表面附著有水垢或水渣時，在其下面會發(fā)生嚴重的腐蝕，稱為沉積物下腐蝕。這種腐蝕和鍋爐水的局部濃縮有關，因此也稱為介質濃縮腐蝕。這是目前高壓鍋爐內常見的一種腐蝕，屬于局部腐蝕。（1）腐蝕機理在正常運行條件下，鍋爐內金屬表面上常覆蓋著一層Fe3O4膜，這是金屬表面在高溫鍋爐水中形成的，其反應式如下：3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2這樣形成的Fe3O4膜是致密的，具有良好的保護性能，鍋爐可以不遭到腐蝕。如果此Fe3O4膜遭到破壞，金屬表面直接與高溫爐水接觸，易受腐蝕。促使Fe3O4膜破壞的一個重要因素，是鍋爐水的pH值不合適。當pH<8時，鋼鐵的腐蝕速度明顯加快。因為此時保護膜被溶解，H+起了去極化作用，而且腐蝕產物都是易溶的，不能形成保護膜。其反應式為：

Fe3O4+8HCl=FeCl2+2FeCl3+4H2O當pH>13時，腐蝕速度也明顯加快。因為保護膜也被溶解，且鐵與NaOH直接反應，其反應式為：Fe3O4+4NaOH=2NaFeO2+Na2FeO2+2H2OFe+2NaOH=Na2FeO2+H2↑根據鍋爐水中含有的雜質，沉積物下的腐蝕可分為以下兩種情況：(1)酸性腐蝕。當凝汽器發(fā)生泄漏，而且冷卻水是海水或苦咸水時，冷卻水中的MgCl2和CaCl2進入鍋爐，水解產生濃酸，其反應式如下：MgCl2+2H2O=Mg(OH)2↓+2HCl;CaCl2+2H2O=Ca(OH)2↓+2HCl這兩個反應的生成物Mg(OH)2和Ca(OH)2會形成沉積物，使沉積物下蒸發(fā)濃縮鍋水的pH值迅速下降，破壞保護膜，發(fā)生酸對金屬的腐蝕，稱酸性腐蝕。(2)堿性腐蝕。當補給水中含有碳酸鹽或者凝汽器發(fā)生泄漏，碳酸鹽類分解使鍋爐水中出現游離NaOH，反應如下：NaHCO3=CO2↑+NaOHNa2CO3+H2O=CO2↑+2NaOH3Ca(HCO3)2+3Na3PO4=6CO2+Ca3(PO4)2+6NaOH這樣使沉積物下蒸發(fā)濃縮的鍋爐水的pH值很快升至13以上，破壞保護膜，發(fā)生堿對金屬的腐蝕，稱為堿性腐蝕。由上述可知，在沉積物下可能發(fā)生酸性或堿性兩種不同類型的腐蝕。這兩種腐蝕，又根據其損傷情況的不同，分為延性腐蝕和脆性腐蝕?，F分別介紹如下：(1)延性腐蝕。這種腐蝕多發(fā)生在多孔沉積物下面，是由于沉積物下的堿性增強而產生的。特征是產生凹凸不平的腐蝕坑，坑上覆蓋有腐蝕產物，坑下金相組織和機械性能都沒有變化，金屬仍然保留它的延性，所以稱為延性腐蝕。當腐蝕坑達到一定的深度以后，管壁變薄，這時便會因過熱而鼓包或爆管。(2)脆性腐蝕。這種腐蝕多發(fā)生在比較致密的沉積物下面，是由于沉積物下酸性增強而產生的。發(fā)生這種腐蝕時，產生的H2使金屬有明顯的脫碳現象，腐蝕部位的金相組織發(fā)生了變化，即

C+2H2=CH4產生的甲烷氣體在沉積物下不易逸出，以致在晶格間形成較大的應力，導致金屬逐漸形成裂紋，使金屬變脆。嚴重時，管壁還未變薄就會爆管。這種腐蝕是因為腐蝕反應中產生的氫滲入到金屬內部引起的，因此又稱為氫脆。（2）防止方法發(fā)生沉積物下腐蝕的基本條件是鍋爐爐管上有沉積物和鍋爐水有侵蝕性。因此，要防止沉積物下腐蝕，既要防止鍋爐爐管上形成沉積物又要消除鍋爐水的侵蝕性。通常采用以下措施：(1)新裝鍋爐投入運行前，應進行化學清洗（去除氧化皮、焊渣等），鍋爐運行后要定期清洗(一般2年一次)，以除去沉積在金屬管壁上的腐蝕產物。(2)提高給水水質，防止給水系統腐蝕而使給水中的銅、鐵含量增大。(3)盡量防止凝汽器泄漏。(4)調節(jié)鍋爐水水質，消除或減少鍋爐水中的侵蝕性雜質。(5)做好鍋爐的停用保護工作，防止停用腐蝕，以免爐管金屬表面上附著腐蝕產物，同時，還可避免由于停用腐蝕產物而增加運行時鍋爐水的含鐵量。3、熱力設備的停用腐蝕及保護

熱力設備停用時的腐蝕熱力設備停用時，如果不采取有效的保護措施，其水汽系統的金屬內表面會發(fā)生嚴重的氧腐蝕，這種腐蝕稱為停用腐蝕。發(fā)生這種腐蝕是因為當熱力設備（如鍋爐）停用后，外界空氣必然會大量進入爐內水汽系統內，此時，鍋爐雖已放水，但在爐管金屬的內表面上往往因受潮而附著一薄層水膜，空氣中的氧便溶解在此水膜中，使水膜中飽含溶解氧，所以很容易引起金屬的氧腐蝕。若停用后未將鍋內的水排放或者有的部位水無法放盡，使一些金屬表面仍被水浸潤著，則同樣會因大量空氣中的氧溶解在這些水中，而使金屬遭到溶解氧腐蝕。停用腐蝕的危害性有兩方面：一方面，在短期內使停用設備金屬表面遭到大面積腐蝕，而運行鍋爐一般只在省煤器前部發(fā)生氧腐蝕，另一方面，加劇熱力設備運行時的腐蝕。停爐腐蝕產物在鍋爐運行時大量進入鍋爐水中，使鍋爐水含鐵量增大，加劇鍋爐爐管中沉積物的形成。停用腐蝕使金屬表面上產生的沉積物及所造成的金屬表面粗糙狀態(tài)，會成為運行中腐蝕的促進因素。由上述可知，停用腐蝕的危害性非常大，防止鍋爐水汽系統的停用腐蝕，對鍋爐的安全運行有重要的意義。為此，在鍋爐停用期間，必須對其水汽系統采取保護措施。

鍋爐停用保護的方法防止鍋爐水汽系統發(fā)生停用腐蝕的方法較多，按其作用原理可分為以下三類：(1)阻止空氣進入停用鍋爐的水汽系統內。這類方法包括充氮法、保持蒸汽壓力法等。(2)降低熱力設備水汽系統內部的濕度。當停用設備內部相對濕度小于20％時，就能避免腐蝕。這類方法有烘干法、干燥劑法等。(3)加緩蝕劑，使金屬表面生成保護膜，如加十八烷胺。現簡要介紹幾種常用的保護法：1加聯氨—氨法此法是在鍋爐內充滿聯氨(N2H4)和氨(NH3)的混合液。其防腐的原理是利用聯氨的還原性，除掉水中的溶解氧。其反應為：N2H4+O2=N2+2H2O加氨的目的是調節(jié)水的pH。為了保證保護效果，聯氨的過剩量應維持在200mg/L，pH值應大于10。在保護過程中，應定期檢查聯氨濃度和pH值，若不符合要求，應及時采取措施。聯氨法宜用于停用時間較長或備用的鍋爐。使用聯氨保護的鍋爐，在啟動前，應將聯氨和氨水排放干凈，并進行沖洗。在鍋爐點火以后，應先向空排汽，當蒸汽中氨含量小于2mg／kg時才可送汽，以免氨濃度過大腐蝕凝汽器銅管。2保持給水壓力法保持給水壓力法是在鍋爐內充滿除氧合格的給水，并用給水泵頂壓，使鍋爐內水的壓力為0.5～1.0MPa，然后將水汽系統所有閥門關閉，以防止空氣滲入鍋爐內而達到防腐的目的。保護期間應嚴密監(jiān)督鍋爐內的壓力。如果發(fā)現水的壓力下降，應查明原因，再送給水頂壓。保護期間應每天分析水中溶解氧一次。若含氧量超過給水所允許的標準，應換含氧量合格的給水。此法一般適用于短期停用的鍋爐。冬季采用此法保護時，應有防凍措施。3氨液法氨液法是基于在含氨量很大的水(800～1000mg/L)中，鋼鐵具有不會被氧腐蝕的性能。氨液停用保護法，是將凝結水或補給水配制成含氨量為800mg/L以上的稀氨液，用泵打人鍋爐水汽系統內，并使其在系統內進行循環(huán)，直到各采樣點取得樣品的氨液濃度趨于相同，然后將鍋爐所有閥門關嚴，以免氨液漏掉。在保護期間，每星期應分析氨液濃度一次，若發(fā)現氨的劑量顯著下降，應尋找原因，采取預防措施并補加新氨液。鍋爐充氨液前，應將存水放掉，立式過熱器內存水應用氨液將積水頂出。因為氨液對銅制件有腐蝕作用，事先應拆除或者隔離可能與氨液接觸的銅制件。氨液容易蒸發(fā)，故水溫不宜過高，系統要求嚴密。鍋爐啟動前，應將全部氨液排出后再進水，在鍋爐點火并升汽壓后，用蒸汽沖洗過熱器并向空排汽，直到蒸汽中含氨量小于2mg/kg，才可將鍋爐出口蒸汽并入主蒸汽母管或向汽輪機送汽。采取這種措施的目的，是為了防止蒸汽含氨量太高引起銅制件的腐蝕。氨液法適用于保護長期停用的鍋爐。若冬季鍋爐房氣溫低，有冰凍可能時，采取此法也應有防凍措施。4烘干法此法適用于從運行轉入檢修的鍋爐的保護。鍋爐熄火后，當鍋爐壓力降至一定值，鍋爐水水溫大約降至120℃～150℃時，進行放水。放水后，利用爐內余熱或用點火設備在爐內點微火，將鍋內金屬表面烘干，同時輔以負壓系統抽出濕蒸汽，使鍋爐金屬表面干燥以防止腐蝕。鍋爐檢修完畢后如果不立即投入運行，應采取其它保護措施。5充氮法將氮氣充人鍋爐水汽系統內，并使其保持一定的正壓(大于外界大氣壓)，以阻止空氣的滲入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停用腐蝕。其方法為：在鍋爐停爐降壓至0.3MPa～0.5MPa時將充氮管路接好。當鍋內壓力降至0.05MPa時，開始由氮氣罐或氮氣瓶經充氮臨時管路向鍋爐汽包和過熱器等處送氮氣。所用氮氣的純度應達到99％或更高。充氮時，可將鍋爐水汽系統中的水放掉，也可以不放水。充氮后，鍋爐水汽系統中氮氣的壓力應維持在0.5MPa以上。對于未放水的鍋爐或鍋爐中不能放盡水的部分，充氮前最好在鍋內存水中加入一定劑量的聯氨，用氨將水的pH值調至10以上，并定期監(jiān)督水中溶解氧和過剩聯氨量。充氮時，鍋爐水汽系統的所有閥門應關閉，并應嚴密不漏，以免泄漏使氮氣消耗量過大和難以維持氮氣壓力。在充氮保護期間，要經常監(jiān)督鍋爐水汽系統中氮氣的壓力和鍋爐的嚴密性。若發(fā)現氮氣消耗量過大，應查找泄漏的地方并采取措施消除之。

6氣相緩蝕劑法此法應在鍋爐停運并用余熱烘干后才能實施，應根據鍋爐的容量、結構和材質等，選用合適的氣相緩蝕劑。要采用適當的工藝，使氣相緩蝕劑揮發(fā)出的氣體能均勻分布在被保護部分的金屬表面上。對于大型鍋爐，應利用壓縮空氣作載體，將氣相緩蝕劑由鍋爐底部排放水管系統充人，經下聯箱引入鍋爐內，充滿鍋爐各部分金屬內表面。在充入氣相緩蝕劑時，定時從鍋爐爐頂空氣門或排氣門處抽出氣體，測定氣相緩蝕劑的含量。當氣相緩蝕劑的含量符合規(guī)定值時，停止充氣并迅速封閉鍋爐。停用保護期間，氣相緩蝕劑的含量應符合規(guī)定的控制標準。汽機和凝汽器停用保護汽輪機和凝汽器在停用期間一般是采用干法保護，所以必須使停運的汽機和凝汽器內部保持干燥。凝汽器停用后應先放干水，再使系統自然干燥或吹干或加入干燥劑。加熱器的停用保護由于低壓加熱器的熱交換管是銅管，一般宜用干法保護或充氮保護；而高壓加熱器的熱交換管為鋼管，可采用聯氨－氨保護，保護液中聯氨的濃度為50mg/L～200mg/L，視保護期長短而定。保護液的pH值用氨調至大于10。除氧器的停用保護除氧器的停用保護根據保護期長短而定。在停用時間在一周內，可采用熱蒸汽有熱循環(huán)的保護方法，應維持水溫高于106℃。停用時間在一周至一季度，宜采用放水充氮保護，或采用聯氨溶液－充氮聯合保護。若停用一季度以上，應采用放水充氮干法保護。4、爐內磷酸鹽處理所謂磷酸鹽處理就是向鍋爐水中投加磷酸鹽的堿性處理方法。該方法的優(yōu)點是：對酸和堿有較強的緩沖能力，防止酸性和堿性腐蝕；可以和殘余硬度反應，以水渣形式排放；改善汽輪機的沉積物的化學性質，減少汽輪機的腐蝕。磷酸鹽處理的原理：在鍋爐中加入一定量的磷酸鹽，使鍋爐水中維持一定量的磷酸根離子(PO43—)。在堿性工況下鍋爐水中的鈣離子、鎂離子與磷酸根離子分別發(fā)生以下反應：10Ca2++6PO43—+2OH—→Ca10(OH)2(PO4)63Mg2++2SiO32—+2OH—+H2O→3MgO·2SiO2·2H2O生成的堿式磷酸鈣[Ca10(OH)2(PO4)6]、蛇紋石[3MgO·2SiO2·2H2O]是松軟的水渣，易隨鍋爐排污除去，只要PO43—濃度控制合適不會粘附在鍋內轉變成水垢。鍋爐壓力低，加入量稍大亞臨界爐一般在0.3~3.0mg/L直流爐不能采用磷酸鹽處理。六、汽水取樣系統1、汽水取樣點及項目取樣點分析儀功能凝補水箱手工取樣檢查水質量凝結水泵出口陽離子電導率監(jiān)視凝汽器泄漏（接至主控室報警）溶解氧監(jiān)視除氧效果鈉監(jiān)視凝汽器泄漏（接至主控室報警）低壓除氧器出口管溶解氧監(jiān)視除氧效果高壓除氧器出口管溶解氧監(jiān)視除氧效果（接至主控室報警）給水泵出口pH水質控制的重要參數（pH模擬量送化學加藥系統）省煤器進口