模具制造工藝試題及

一、填空1典型的刀具磨損過程分為早期磨損、正常磨損和急劇磨損階段。2?精加工基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)依據(jù)以下原則：一致基準(zhǔn)、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)等原則。3?在切削加工中，用于描述切削機(jī)理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包含切削層公稱厚度hD、切削層公稱寬度bD和切削面積，此中切削面積=hDxbD。4?積屑瘤很不穩(wěn)固，時(shí)生時(shí)滅，在_____________粗加工_________時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有必定利處,在精加工時(shí)一定防止積屑瘤的產(chǎn)生。5、工件加工次序安排的原則是先粗后精、先主后次穿插進(jìn)行先基面后其它、先面后孔。6、基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和，稱為作業(yè)時(shí)間_____________。7、切削用量三因素是指—切削速度_、背吃刀量和_進(jìn)給量—。8、依據(jù)力的三因素，工件夾緊力的確定就是確立夾緊力的大小、—方向_和作用點(diǎn)。9、刀具的正常磨損有前________、后刀面磨損和前后刀面同時(shí)磨損。10工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。11、工件平時(shí)采納的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方法。12、主偏角是指過主切削刃上選定點(diǎn)，在基面內(nèi)丈量的主切削刃和假定進(jìn)給方向的夾角。13、砂輪的的特征由磨粒、聯(lián)合劑、粒度、硬度、組織五方面因素決定。14、所謂基準(zhǔn)就是工件上用來確立其余點(diǎn)線面的地點(diǎn)的那些點(diǎn)、線、面,一般用中心線、對(duì)稱線或平面來做基準(zhǔn)。15?切削運(yùn)動(dòng)包含主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種，此中主運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高，耗費(fèi)功率最大的運(yùn)動(dòng)。16?最常用的刀具切削部分的資料是高速鋼、硬質(zhì)合金，此中硬度高的是硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是

高速鋼。17.能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱為

工件定位時(shí)被限制的自由度少于六個(gè)，不

但完好定位。18.工件以一面兩孔定位時(shí)，

常采納一個(gè)支承板，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)

削邊銷作為定位元件限制工件的自由度，

該定位方式共限制了工件的

_6_

個(gè)自由度，此中

削邊銷限制了工件一個(gè)自由度。一個(gè)或一組工人，在一個(gè)

工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分

工藝過程稱為工序。20?零件加工后的實(shí)質(zhì)幾何參數(shù)（尺寸、形狀和地點(diǎn)）與理想幾何參數(shù)的吻合程度稱為加工精度。21?依據(jù)基準(zhǔn)功能的不一樣，基準(zhǔn)可分為

工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)兩大類。22.

因?yàn)楣ぜY料以及切削條件的不一樣，

切削的變形程度也不一樣，因此所產(chǎn)生的切屑也不一樣，切屑的可分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四大類。中當(dāng)切削塑性資料，切削速度極低，刀具前角較小時(shí)，常常產(chǎn)生節(jié)狀切屑。23.獲取零件形狀精度的方法有：軌跡法、成形法和展成法（范成法）。24.機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。25.軸類零件是機(jī)械產(chǎn)品中支撐傳動(dòng)件，承受載荷、傳達(dá)扭矩和動(dòng)力的常有典型零件。切削加工45鋼時(shí)平時(shí)應(yīng)采納YT類或YW類硬質(zhì)合金刀具。27.在車床上用兩頂尖裝夾加工修長軸時(shí)，在切削力作用下工件會(huì)呈腰鼓形狀。28.工件的裝夾過程就是定位和夾緊的綜合過程。29.切削液的作用有：沖刷、防銹、潤滑和冷卻。30.尺寸鏈接中，某環(huán)尺寸增大使封閉環(huán)也增大的構(gòu)成環(huán)是增環(huán)。31.工步是在________________________________加工表面和加工工具不變的條件下連續(xù)完成的那部分工序。二、單項(xiàng)選擇題1.

金屬切削過程中存在有三個(gè)變形區(qū)，分別被稱為第

I

變形區(qū)、第n

變形區(qū)和第川變形區(qū)

,此中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化地域的是：

（C

）A、第

I

變形區(qū)

B

、第

n

變形區(qū)

C、第川變形區(qū)2、尺寸鏈其構(gòu)成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（

B）A、增大

B

、減小C保持不變

D

、小大由之3、工件所有表面都需要加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)選

為粗基準(zhǔn)。

（B

）A、任一表面

B、余量小的表面

C、平面

D

、余量大的表面4、由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（

D）A、走刀B、工步C工位D、工序5、單件時(shí)間指完成一個(gè)零件的（A）所需的時(shí)間。A、一個(gè)工序B、一道工序C一個(gè)工位D、所有工序6、工件定位時(shí)的欠定位是指（D）A.少于六個(gè)自由度的限制B.定位精度不夠C.不完好定位D.技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制7、車刀的前角是（A）A.前刀面與基面之間的夾角

B.

前刀面與切削平面之間的夾角C.8.A.

主切削刃與基面之間的夾角車刀角度中，主切削刃與基面的夾角稱（B）主偏角KrB.刃傾角入C.前角丫0D.副偏角Kr

D?主切削刃與副切削刃之間的夾角9.

車削工件時(shí)，切削熱主若是靠（

B）傳出的A.

工件

B.

切屑

C.

刀具10.

加工修長軸時(shí)，因?yàn)椋?/p>

A）存在，它會(huì)使軸曲折變形，同時(shí)會(huì)惹起振動(dòng)。A.

主切削力B.進(jìn)給抗力

C.切深抗力（D）使車刀尖銳，切削輕盈。A.

增大前角B.減小前角

C.減小后角

D.

增大刃傾角12.切削用量三因素中，對(duì)刀具使用壽命影響最大的是（

B）A切削深度

B、切削速度

C、進(jìn)給量13.因素中，錯(cuò)誤的說法是（

以下影響切削加工后表面粗糙度B）A、提升切削速度

B

、提升被加工資料的塑性C加大刀具的前角D、克制積屑瘤的產(chǎn)生14、工件實(shí)質(zhì)定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所一定限制的自由度數(shù)稱為（C）A、完好定位B、部分定位C欠定位D、過定位15、磨削時(shí)磨削熱傳給許多的是（C)A、工件B、砂輪C切屑D、空氣16、T為增環(huán)的公差，T為減環(huán)的公差，的M為增環(huán)的數(shù)量，N為減環(huán)的數(shù)量，那么，封閉環(huán)公差為（A）MNMNA.T.+TjB.T-TjiNjMjMj1C.Tj+TiD.i1T17、工序基準(zhǔn)定義為（B）i1A.設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)B.工序圖中所用的基準(zhǔn)C.裝置過程中所用的基準(zhǔn)D.用于丈量工件尺寸、地點(diǎn)的基準(zhǔn)18、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為B）。不完好定位（A.完好定位B.過定位C.、焊接件D、沖壓件當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只好采納的加工方案為............................（C）A、粗車—精車—磨削、粗銃一精銃C粗車-精車一超精車、粗磨一精磨21?在大批生產(chǎn)零件時(shí)，為了提升機(jī)械加工效率，平時(shí)加工尺寸精度的獲取方法為（B）A、試切法B、調(diào)整法C、成形運(yùn)動(dòng)法D、劃線找正安裝法22.在制造45鋼軸類零件的工藝路線中，調(diào)質(zhì)辦理應(yīng)安排在（B）。A.機(jī)械加工以前B.粗精加工之間C.精加工以后D.難以確立23.以下加工方法中，能加工孔內(nèi)環(huán)形槽的是（D）。A.鉆孔B.擴(kuò)孔C.鉸孔D.鏜孔車床鉆孔前，一般先車端面，主要目的是：（A）A、防范鉆頭偏斜便于控制鉆孔深度

B、提升生產(chǎn)率；C低鉆削的表面粗糙度

D

、大鉆削力25.

在CA6140車床上用來安裝鉆頭、鉸刀等的零件為

（C

）A.主軸

B.

刀架

C.

尾座

D.

床身26.

在實(shí)心資料加工孔，應(yīng)選擇（

A）。A、鉆孔

B

、擴(kuò)孔

C

、鉸孔

D

、鏜孔27.工工具不變的狀況下，所連續(xù)完成的那部分工序成為（

在加工表面和加C）。A、安裝

B、工位

C

、工步

D

、進(jìn)給機(jī)床型號(hào)CA6140中的“40”表示（C）A.中心高為400mmC.床身上最大輾轉(zhuǎn)直徑為

B.中心高為400mmD.

40mm床身上最大輾轉(zhuǎn)直徑為

40mm車時(shí)選擇的切削用量的次序是（A、ap-Vc-fBp-f-Vap-VcD、Vc-ap30.粗加工階段的主要任務(wù)是A、切除大多數(shù)余量達(dá)到形狀偏差要求C達(dá)到尺寸精度要求達(dá)到粗糙度要求31.在平面磨床上磨削平面應(yīng)采納A.完好定位B.不完好定位C.欠定位D.過定位32.在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提升機(jī)械加工效率，平時(shí)加工尺寸精度的獲取方法為（B）A、試切法B、調(diào)整法C、成形運(yùn)動(dòng)法D、劃線找正安裝法33.板下料，六個(gè)平面均已加工。銃削右圖中的燕尾槽,以下哪一種方法是正確的？（B）A、直接用燕尾槽銃刀銃出；B、先銃出直槽，再銃削燕尾槽；C、AB兩種方法均可位D、AB兩種方法均不行34、以中碳鋼為例，積屑瘤高度最大的切削速度為：（B）A10m/minB、20m/minC、70?130m/minD、140m/min35、用（B）來限制工件的六個(gè)自由度，稱為完好定位。A、六個(gè)支承點(diǎn)

B

、擁有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)

C、五個(gè)支承點(diǎn)36、一般機(jī)床床身的毛坯多采納（

A）。A、鑄件

B、鍛件

C、焊接件

D、沖壓件37、

IT6

級(jí)精度淬火外圓表面常采納的加工路線是（

D）。A、粗車

-半精車

-精車

B

、粗車

-半精車C、粗車

-粗磨

D

、粗車

-半精車

-粗磨-精磨38、粗加工時(shí)，車刀后角應(yīng)?。?/p>

B）的值。A、相對(duì)較大

B、相對(duì)較小

C、隨意取39、車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（

B）的形狀精度有影響。A、車削內(nèi)外圓

B、車削端平面

C、車內(nèi)外螺紋

D、切槽40、鑄鐵箱體上

$

120H7孔常采納的加工路線是（

A）。A粗鏜-

半精鏜-精鏜

B

粗鏜-

半精鏜

-鉸C粗鏜-

半精鏜-粗磨

D

粗鏜-

半精鏜

-粗磨-

精磨41、

工件定位時(shí)，因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)和（

C）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工偏差，稱為基準(zhǔn)不重

厶4

早羔合偏差。A設(shè)計(jì)

B

、丈量

C、定位

D

、裝置42、在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每工件上的時(shí)間（

A）。A、越少

B、越多

C

、與生產(chǎn)批量沒關(guān)43、依據(jù)加工要求，只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱為（

B）。A、完好定位

B、不完好定位

C、欠定位

D、過定位三、判斷題（對(duì)的在題后的括號(hào)中打，錯(cuò)的打“X”）1．機(jī)械加工工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)Y料或半成品的狀態(tài)（形狀、尺寸、材料性質(zhì)等），使其成為零件的過程。

（V

）2.一般狀況下，生產(chǎn)種類決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（V

）3．機(jī)床的傳動(dòng)鏈分為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈兩大類，

車外圓時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架

的挪動(dòng)之間，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。

（X

）4．粗基準(zhǔn)即粗加工時(shí)的基準(zhǔn)，利用粗基準(zhǔn)加工零件時(shí)的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的高。X）5．工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完好定位和不完好定位兩類，不完好定位又稱為欠定位。（X）6、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具合適加工脆性資料。（

x

）7、減小和除掉鍛造內(nèi)應(yīng)力的主要方法是對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效辦理。（

V

）8、因?yàn)椴煌旰枚ㄎ凰拗乒ぜ淖杂啥葦?shù)少于6個(gè)，因此是不一樣意出現(xiàn)的。（x）9、、用于一面兩孔中定位用的削邊銷（菱形銷）其削邊方向與兩銷連心的方向是隨意的。（x）10、常有的預(yù)備熱辦理有退火和淬火等形式。（x）11、毛坯選擇的能否合理合理，將會(huì)直接影響零件以致整部機(jī)器的制造質(zhì)量和工藝性能。（V）12、特地化機(jī)床是用于加工特定零件的特定工序的機(jī)床。（x）13、有色金屬零件的精加工宜采納車削。（V）14、鉸孔既能提升孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的地點(diǎn)偏差。（x）15、特種加工去除資料的原理與慣例的切削方法同樣。（X）16、生產(chǎn)種類的區(qū)分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（x）17、鉸孔既能提升孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的地點(diǎn)偏差。（x）18、車削長徑比L/D>10的修長軸類零件，在沒有使用中心架和跟刀架時(shí)，因?yàn)閺较蛄Φ淖饔?，?huì)使車削后的工件成為中凹形。（x）19、當(dāng)一批工件裝夾時(shí)，只需將工件夾緊其地點(diǎn)不動(dòng)了，就可以以為這批工件在機(jī)床上定位了。（x）20、工件在夾具中定位時(shí)，欠定位是絕對(duì)不一樣意的，過定位特別狀況下是可以存在的。（V）21、切削用量中，切削速度對(duì)刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。V（）22、專用機(jī)床是用于加工特定零件的特定工序的機(jī)床。（V）23、減小和除掉鍛造內(nèi)應(yīng)力的主要方法是對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效辦理。...（V）24、插齒是一種成形法原理的齒形加工方法。（x）25、砂輪硬度與磨粒硬度沒關(guān)。（V）26、零件在加工過程中盡可能在多數(shù)工序中采納同樣的定位基礎(chǔ)，稱為基準(zhǔn)一致原則。（V）26、定位時(shí)，工件朝一個(gè)方向的自由度除掉后，仍擁有朝其反方向的自由度。（x）27、增大主偏角和副偏角可減小加工表面粗糙度。（x）28、調(diào)質(zhì)應(yīng)安排在粗車以行進(jìn)行。（x）29、用鏜刀鏜孔，可以校訂底孔軸線的偏斜或地點(diǎn)偏差（V）30．工件資料硬，應(yīng)采納軟的砂輪。（V）31．定位時(shí)，工件朝一個(gè)方向的自由度除掉后，仍擁有朝其反方向的自由度。（x）。32、鉸刀是定直徑的精加工刀具，一種鉸刀只好加工一種尺寸的孔，其余，鉸削對(duì)孔徑也有所限制，一般應(yīng)大于

30mm。

（x

）33、采納展成法，一把滾刀可加工同樣模數(shù)、壓力角的不一樣齒數(shù)的齒輪。

（V

）34、在車床上加工修長軸時(shí)，在切削力作用下，工件將產(chǎn)生曲折，出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，從而惹起軸向背吃刀量的變化，加工后的工件就產(chǎn)生了腰鼓形的圓柱度偏差。（V）35、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。四、應(yīng)用題1右圖中的a、b、c分別是車刀的什么刀面？答：a、前刀面。b、后刀面；c、副后刀面2、以以下圖的毛坯，在鍛造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏愛。假如要求獲?。孩僭冢╝）圖中，與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？②在（b）圖中，為保證各加工表面有足夠答：1.在（a）圖中，選擇外圓1為粗基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔2。的余量，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？2.在（b）圖中，選擇$55外圓表面為粗基準(zhǔn)，光外圓$108,再之外圓$108定位加工055外圓。3.以以下圖要加工的階梯軸，其資料為45鋼，尺寸精度及表面粗造度如圖示。試選擇單*1小批生產(chǎn)條件下的主要機(jī)械工工藝過程答：?jiǎn)渭∨a(chǎn)主機(jī)械加工工藝過程30--------------------------------4G200工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備10長度留余量鋸斷下料。鋸床20車端面、鉆中心孔、車所有外圓、車槽與倒角一般車床30銃鍵槽、去毛刺立式銃床40磨外圓外圓磨床4.以以下圖要加工零件的內(nèi)孔，其資料為45鋼，尺寸精度及表面粗造度如圖示。試選擇單件小批生產(chǎn)條件下的主要機(jī)械加工工藝過程答：?jiǎn)渭∨a(chǎn)主要機(jī)械加工工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備10長度留余量鋸斷下料。鋸床20卡盤夾右端毛坯外圓，車左端面和大外圓；30鉆孔；擴(kuò)孔留鉸孔余量；鉸孔到圖紙要求；臥式車床40掉頭車右端面至總長和階梯圓。5、試述精基準(zhǔn)的采納原則。答:（1）基準(zhǔn)重合原則;（2）基準(zhǔn)一致原則；（3）保證工件定位穩(wěn)固正確、夾緊靠譜、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的原則;（4）互為基準(zhǔn)原則；（5）自為基準(zhǔn)原則。6、機(jī)械加工工序次序的安排原則是什么？答：⑴先基準(zhǔn)面，后其余面；⑵先主要表面，后次要表面，穿插進(jìn)行；⑶先主要平面，后主要孔；⑷先安排粗加工工序，后安排精加工工序7、簡(jiǎn)述外圓車削的裝夾方法。答：方法：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、一夾一頂、兩頂尖裝夾。8、機(jī)械加工工藝過程應(yīng)區(qū)分為那幾個(gè)階段？（4分）答：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段9、在制定加工工藝規(guī)程中，為何要區(qū)分加工階段？答：（1）保證加工質(zhì)量（2）合理使用設(shè)備（3）便于安排熱辦理工序

（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺點(diǎn)，保護(hù)精加工表面。10、試述6級(jí)、7級(jí)精度齒輪加工工藝方案。答：7級(jí)：剃一珩方案：滾(插)齒一齒端加工一剃齒一表面淬火一修正基準(zhǔn)一珩齒6級(jí)：磨齒方案：滾(插)齒一齒端加工一滲碳淬火一修正基準(zhǔn)一磨齒11、修長軸車削有何特色？修長軸車削應(yīng)采納哪些工藝措施？答：①剛性差，易曲折變形和振動(dòng)②熱膨脹，曲折變形③刀具磨損大，影響加工精度和表面質(zhì)量工藝措施：改進(jìn)裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，防止工件受熱曲折變形；采納跟刀架，提升工件的剛度；為減小背向力，盡量采納大主偏角車刀；采納反向進(jìn)給切削，改變工件受力方向。12、六點(diǎn)定位原理：為限制工件的六個(gè)自由度需要按必定規(guī)則合理部署六個(gè)定位支承點(diǎn)，就實(shí)現(xiàn)了工件的六點(diǎn)定位。13、工序：指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。14、刀具耐用度一一刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間。15、時(shí)間定額-在必定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要耗費(fèi)的時(shí)間。16、.常有的機(jī)械加工的次序是什么？定位基準(zhǔn)的加工——主要表面的粗加工——次要表面的加工——主要表面的半精加工——次要表面加工——修基準(zhǔn)——主要表面的精加工。17、機(jī)床選擇時(shí)應(yīng)當(dāng)注意什么問題？機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工工件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)。機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng)機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工工件的生產(chǎn)種類相適應(yīng)機(jī)床的選擇應(yīng)聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)質(zhì)狀況18、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確立其余點(diǎn)、線、面地點(diǎn)的基準(zhǔn)稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。19、加工余量一一為了使零件獲取所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，在切削加工過程中，

須從加工表面上切除的金屬層厚度。20、加工方法的經(jīng)濟(jì)精度一一在正常的工作條件下所能達(dá)到的加工精度。21、工藝基準(zhǔn)一一零件在工藝過程中所采納的基準(zhǔn)。22、簡(jiǎn)述機(jī)床的基本構(gòu)成部分。動(dòng)力源、運(yùn)動(dòng)履行機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、支承系統(tǒng)等五部分構(gòu)成23、什么是刀具耐用度和刀具壽命？答：刀具耐用度是刃磨后的刀具自開始切削直到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間。刀具壽命是指一把新刀具從使用到報(bào)廢為止的切削時(shí)間。它是刀具耐用度與刀具刃磨次數(shù)的乘積。24、修長軸車削有何特色？修長軸車削應(yīng)采納哪些工藝措施？答：①剛性差，易曲折變形和振動(dòng)②熱膨脹，曲折變形③刀具磨損大，影響加工精度和表面質(zhì)量工藝措施：改進(jìn)裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，防止工件受熱曲折變形；采納跟刀架，提升工件的剛度；為減小背向力，盡量采納大主偏角車刀；采納反向進(jìn)給切削，改變工件受力方向。25、防范薄壁套筒零件變形的工藝措施有哪些？答：1）、粗精加工應(yīng)分階段進(jìn)行，使變形可以在精加工階段獲取糾正。2）、減少夾緊力的影響：改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊；若需徑向夾緊時(shí)，應(yīng)盡量采納措施使徑向夾緊力平均分布；工件上加工出輔助工藝凸邊以提升其徑向剛度，減小夾緊變形。3）為減少熱辦理變形的影響，應(yīng)將熱辦理工序安排在粗精加工階段之間進(jìn)行。26、積屑瘤的形成原由是什么？答：切削加工時(shí)，在切屑流經(jīng)前刀面過程中，因?yàn)闃O大的變形形