車輛公司總裝車間工作總結

車輛公司總裝車間工作總結Page

2總結目錄雙擊添加標題文字（1）擬定工作計劃（2）完善作業(yè)文件（3）完善作業(yè)環(huán)境（4）實物質量降標工作完成情況（5）典范事跡（6）百日質量活動體會和后期工作重點

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3一、擬定工作計劃活動時間從4月28日－8月5日，歷經(jīng)3個月共擬定4份工作計劃，并圍繞制造物流組和活動辦的計劃開展工作5月31日－7月30日4月28日－5月30日4月28日－5月30日6月5日－7月30日Page

4

二、作業(yè)文件的完善工作編制驗證修改固化工藝文件設備操作規(guī)程整車流轉卡設備點檢卡Page

51、作業(yè)文件編制情況作業(yè)文件類型計劃編制實際編制完成情況總裝設備技術設備總裝技術總裝設備技術工藝文件36

39

3639100%

100%設備操作規(guī)程28

28

100%設備點檢卡

29

29

100%

整車裝配流轉卡3

3

100%

根據(jù)活動辦的要求對各車型的工藝文件進行清理，并對KY10的工藝文件進行編制Page

62、作業(yè)文件驗證情況作業(yè)文件類型編制份數(shù)驗證份數(shù)

完成情況總裝設備技術總裝總裝工藝文件36

95131100%設備操作規(guī)程

28

28100%設備點檢卡

20

20100%整車裝配流轉卡3

3100%技術中心和總裝車間共同對KY5mini、KY10、設備操作規(guī)程、點檢卡作業(yè)文件進行編制和驗證Page

73、作業(yè)文件完善情況項目KY9工藝KY5工藝KY5mini工藝KY10工藝設備操作規(guī)程設備點檢卡整車裝配流轉卡車身322231254101底盤4183344116191調試101055

1合計83115707120293活動期間總裝車間共計完善作業(yè)文件391份Page

8

4、作業(yè)文件完善效果展示1—修改工藝文件更改前的內容更改后的內容Page

95、作業(yè)文件完善效果展示2—改變工藝文件掛放前期掛放整改后掛放位置適當清晰可見Page

106、作業(yè)文件完善效果展示3—集中培訓

對設備操作的培訓工藝文件培訓Page

11培訓簽到表設備操作規(guī)程培訓簽到表工藝文件培訓簽到表Page

127、作業(yè)文件完善效果展示4—流轉卡舊流轉卡只有簽名無工藝參數(shù)新編流轉卡有工藝參數(shù)，操作內容與實際相符經(jīng)過了三次整改、驗證后的流轉卡明確了工藝要求和技術參數(shù)，并與實際操作相符合Page

138、作業(yè)文件完善效果展示5—設備操作規(guī)程新編操作規(guī)程和點檢卡，與實際相符無操作規(guī)程和點檢卡Page

14三、改善作業(yè)環(huán)境、加強3S管理梳理現(xiàn)場提出需求計劃跟蹤落實驗證、修改、實施物品定置物品定容物品定量標識Page

151、作業(yè)條件完善情況雙擊添加標題文字項目（新增）計劃數(shù)量實際完成完成率盛具88100%標識122122100%操作平臺33100%定置線3個工段3個工段100%改進設備33100%根據(jù)現(xiàn)有的作業(yè)環(huán)境，作分析統(tǒng)計再進行補充整改Page

162、改善作業(yè)環(huán)境效果展示1—報告、跟蹤、驗證單擊此處添加段落文字內容單擊此處添加段落文字內容改善現(xiàn)場需求報告百日質量活動文件接受記錄操作規(guī)程點檢卡驗證3、改善作業(yè)環(huán)境效果展示2—物品定置Page17雙擊添加標題文字氣管、風扳機無上掛裝置，地上隨意亂放風扳機放置正確氣管上掛3、改善作業(yè)環(huán)境效果展示2—物品定置Page18雙擊添加標題文字地灘式作業(yè)標準化作業(yè)4、改善作業(yè)環(huán)境效果展示3—物品標識Page19貨架上的物品注明標識貨架上的物品無標識5、改善作業(yè)環(huán)境效果展示4—物品定容、定量Page20物品標識明確（數(shù)量、名稱、件號物品沒定量沒定容規(guī)劃定置線Page

216、班組看板的完善雙擊添加標題文字為了更好的加強班組管理和建設，班組把所有運營數(shù)據(jù)以看板的形式反映出來改善后的看板內容齊全、清晰、每周更新改善前的看板無內容Page

22四、實物質量降標工作總裝車間6條質量降標問題遮陽板不到位室內燈不亮車門傷漆牙箱、牙包漏油線索亂騎馬卡歪以周為單位進行統(tǒng)計分析，5個單位（總裝、質量、技術、涂裝、焊接）共同參與，質量目標下降20%Page

23實物質量降標工作周總結Page

241、實物質量降標控制工作質量活動項目跟蹤表油跡項目跟蹤表日期抽車數(shù)問題收集廠家自帶油跡（質量部）所占百分比6.110220%6.410110%6.510220%6.610110%6.710

0%6.810

0%6.1110

0%6.1210110%6.1310330%6.1410220%6.1510

0%6.1910220%6.2010330%6.2710110%6.2810

0%從6月1日至6月28日廠家油跡統(tǒng)計Page

252、三項不達標原因分析一、車門傷漆：

1、防護衣掉落未掛好，未起到防護作用；

2、涂裝到總裝上車頭位置時漆未干透或自身傷漆；

3、員工上下駕駛室攜帶硬物操作

二、線索亂：技術中心工藝無明確要求

三、油跡：

1、加油后未及時清理；

2、廠家自帶油跡未進行處理；

3、本身質量問題漏油Page

263、三項不達標后期整改

一、車門傷漆：

1、車頭上線，先檢查車身外觀有無表皮未干或有傷漆現(xiàn)象，請涂裝車間和質量部現(xiàn)場確認，并在卡片上注明傷漆情況；

2、將車門防護衣掛好，如防護衣在操作過程中掉落，應即時將防護衣掛好；

3、不允許攜帶硬物進行裝配

二、線索亂：

1、技術中心工藝明確要求；

2、員工按工藝要求裝配，質檢工全檢

三、油跡：

1、要求員工加油完后必須用布清理干凈；

2、員工在裝配前對廠家來的油跡進行處理后進行裝配；

3、質量部加強檢查監(jiān)督，對配套廠家作要求，控制來件油跡Page

27重大質量問題作看板管理關鍵問題用圖片對員工加以特別提醒Page

28建立員工個人檔案，驗證員工培訓情況員工個人檔案（記錄員工技能情況）作業(yè)文件驗證記錄表（了解員工的掌握情況）Page

297月工作重點一、底盤組根據(jù)技術中心固化的工藝文件對員工進行培訓（固化工作以技術中心定板工藝的時