標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 14173-2008 水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》相比于之前的《GB/T 14173-1993》與《GB/T 814-1989》,主要在以下幾個方面進(jìn)行了更新和調(diào)整:
-
技術(shù)內(nèi)容的擴(kuò)充與細(xì)化:2008版標(biāo)準(zhǔn)對鋼閘門的設(shè)計、材料選擇、制造工藝、焊接質(zhì)量控制、防腐處理、安裝技術(shù)以及驗收標(biāo)準(zhǔn)等方面均進(jìn)行了更為詳細(xì)的規(guī)定,增加了許多新的技術(shù)要求和檢驗方法,以適應(yīng)近年來水利水電工程技術(shù)進(jìn)步和材料科學(xué)發(fā)展的需要。
-
安全性和可靠性提升:新標(biāo)準(zhǔn)更加注重鋼閘門的安全性能和長期運(yùn)行的可靠性,對結(jié)構(gòu)安全系數(shù)、應(yīng)力分析、疲勞評估等內(nèi)容進(jìn)行了強(qiáng)化,確保鋼閘門在復(fù)雜工況下的穩(wěn)定性和耐久性。
-
材料與防腐標(biāo)準(zhǔn)更新:鑒于材料科學(xué)的進(jìn)步,2008版標(biāo)準(zhǔn)引入了更多新型鋼材種類及其應(yīng)用指導(dǎo),并對防腐涂層的種類、性能指標(biāo)及施工要求進(jìn)行了修訂,提高了鋼閘門的抗腐蝕能力,延長使用壽命。
-
環(huán)保要求加強(qiáng):隨著環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng),新標(biāo)準(zhǔn)加入了對制造、安裝過程中環(huán)??刂频囊螅缦拗朴泻ξ镔|(zhì)使用、廢水廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)等,促進(jìn)水利水電工程的可持續(xù)發(fā)展。
-
質(zhì)量控制體系完善:強(qiáng)調(diào)了從設(shè)計到安裝全過程的質(zhì)量管理體系建立,明確了質(zhì)量控制點和檢測方法,要求采用更系統(tǒng)化的管理方法來保障鋼閘門項目的整體質(zhì)量。
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適應(yīng)性與兼容性提高:為適應(yīng)不同類型的水利水電工程項目需求,新標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)格尺寸、接口標(biāo)準(zhǔn)等方面提供了更大的靈活性,同時增強(qiáng)了與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的兼容性。
-
驗收標(biāo)準(zhǔn)的明確化:詳細(xì)規(guī)定了鋼閘門驗收的各項具體指標(biāo)和測試方法,包括但不限于外觀檢查、尺寸偏差、力學(xué)性能試驗、焊縫質(zhì)量檢測等,確保驗收工作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
這些變化反映了我國水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收領(lǐng)域在近二十年來的技術(shù)進(jìn)步和管理理念的提升。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2008-11-04 頒布
- 2009-01-01 實施
文檔簡介
犐犆犛27.140
犘26
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜14173—2008
代替GB/T14173—1993,GB/T814—1989
水利水電工程
鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范
犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉犿犪狀狌犳犪犮狋狌狉犲,犻狀狊狋犪犾犾犪狋犻狅狀犪狀犱
犪犮犮犲狆狋犪狀犮犲狅犳狊狋犲犲犾犵犪狋犲犻狀犺狔犱狉犪狌犾犻犮犪狀犱
犺狔犱狉狅犲犾犲犮狋狉犻犮犲狀犵犻狀犲犲狉犻狀犵
20081104發(fā)布20090101實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
書
犌犅/犜14173—2008
目次
前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅴ
1范圍!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
2規(guī)范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
3一般規(guī)定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!2
3.1技術(shù)資料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!2
3.2材料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!3
3.3基準(zhǔn)點和測量工具!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!3
3.4標(biāo)志、包裝及運(yùn)輸!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!3
4焊接!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!4
4.1焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!4
4.2焊工資格!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!4
4.3焊接的基本規(guī)定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!4
4.4焊縫檢驗!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!5
4.5焊縫缺欠返工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!7
4.6焊后消除應(yīng)力處理!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!7
5螺栓連接!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!7
5.1螺孔制備!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!7
5.2螺栓制備!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!8
5.3螺栓緊固!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!8
6防腐蝕!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!9
6.1防腐蝕的基本規(guī)定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!9
6.2表面預(yù)處理!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!9
6.3表面防護(hù)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!9
6.4表面防腐蝕的檢測!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!9
7閘門制造!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!9
7.1零件和單個構(gòu)件制造!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!9
7.2鑄鋼件和鍛件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!11
7.3埋件制造!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!13
7.4平面閘門門體制造!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!15
7.5弧形閘門門體制造!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!19
7.6人字閘門門體制造!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!23
8閘門安裝!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!24
8.1埋件安裝!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!24
8.2平面閘門門體安裝!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!29
8.3弧形閘門門體安裝!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!29
8.4人字閘門門體安裝!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!30
8.5閘門試驗!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!32
9攔污柵制造和安裝!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!32
Ⅰ
書
犌犅/犜14173—2008
9.1攔污柵制造!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!32
9.2攔污柵安裝!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!32
10驗收!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!33
10.1總則!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!33
10.2閘門制造驗收!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!33
10.3閘門安裝驗收!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!34
附錄A(資料性附錄)各種工藝評定方法的應(yīng)用說明!!!!!!!!!!!!!!!!!!!35
A.1應(yīng)用說明!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!35
A.2焊接工藝評定試驗!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!35
A.3基于焊接經(jīng)驗的工藝評定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!35
A.4基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗的工藝評定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!35
附錄B(規(guī)范性附錄)高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)和緊固力矩檢測!!!!!!!!!!!!!!!36
B.1高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)檢測規(guī)定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!36
B.2高強(qiáng)度螺栓緊固力矩檢測規(guī)定!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!36
附錄C(資料性附錄)支承滑道常用材料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!37
C.1增強(qiáng)(填充)四氟板材!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!37
C.2鋼背銅塑復(fù)合材料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!37
C.3自潤滑銅合金支承材料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!37
C.4工程塑料合金材料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!38
附錄D(資料性附錄)橡膠水封的物理力學(xué)性能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!39
圖1組合焊縫的焊腳!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!6
圖2止水板與主軌軌面的相互關(guān)系!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!14
圖3止水板與反軌工作面的相互關(guān)系!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!15
圖4護(hù)角與主軌(反軌)的相互關(guān)系!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!15
圖5支臂示意圖!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!21
圖6鉸座鋼梁的傾斜!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!28
圖7底樞裝置!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!30
圖8頂樞裝置!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!31
表1焊縫外觀質(zhì)量要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!5
表2焊縫無損檢測比例!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!6
表3焊后熱處理時的保溫時間!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!7
表4螺栓與螺栓孔的極限偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!8
表5螺栓的選用!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!8
表6零件的極限偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!9
表7零件形位公差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!10
表8構(gòu)件尺寸極限偏差和形位公差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!11
表9鍛件的檢驗項目!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!13
表10具有止水要求的埋件公差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!13
表11沒有止水要求的埋件公差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!14
表12平面鏈輪閘門主軌凹槽和承壓面公差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!14
表13平面閘門門葉的公差或極限偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!15
Ⅱ
犌犅/犜14173—2008
表14滑道支承夾槽底面與門葉表面的間隙!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!17
表15滾輪或滑道支承組裝的公差或極限偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!18
表16弧形閘門門葉的公差或極限偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!19
表17形狀公差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!21
表18支臂開口處弦長極限偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!21
表19弧形閘門組裝的公差或極限偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!22
表20人字閘門門葉的公差或極限偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!23
表21平面閘門埋件安裝的公差或極限偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!25
表22平面鏈輪閘門主軌承壓面平面度!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!27
表23弧形閘門埋件安裝的公差或極限偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!27
表24弧形閘門鉸座安裝公差或極限偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!29
表25攔污柵埋件制造公差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!32
表26攔污柵柵體的公差或極限偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!32
表27活動式攔污柵埋件安裝的極限偏差!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!33
表A.1評定方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!35
表B.1高強(qiáng)度螺栓規(guī)定的緊固力及緊固力矩表!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!36
表C.1增強(qiáng)(填充)四氟材料的物理力學(xué)性能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!37
表C.2鋼背銅塑復(fù)合材料的物理力學(xué)性能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!37
表C.3自潤滑銅合金力學(xué)性能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!38
表C.4工程塑料合金材料的物理力學(xué)性能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!38
表D.1橡膠水封的物理力學(xué)性能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!39
Ⅲ
犌犅/犜14173—2008
前言
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T14173—1993《平面鋼閘門技術(shù)條件》和GB/T814—1989《弧形閘門通用技術(shù)
條件》,并參考合并編入了SL37—1991《偏心鉸弧形閘門技術(shù)條件》、SL/T57—1993《平面鏈輪閘門技
術(shù)條件》及DL5018—2004《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》相關(guān)內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)相比主要有如下變化:
———適用范圍擴(kuò)展應(yīng)用到所有水利水電工程及其他工程鋼閘門的制造、安裝及驗收;
———增加了鋼板表面質(zhì)量及其表面缺欠的修正要求;
———要求焊接工藝評定按GB/T19866及GB/T19868.4、GB/T19869.1的規(guī)定進(jìn)行;
———對于使用新材料、水頭大于等于80m或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的閘門,提出宜增加無損檢測檢查比例的
要求;
———增加了焊縫表面無損檢測驗收等級的規(guī)定;
———增加了當(dāng)機(jī)加工后需要保持尺寸公差時應(yīng)采取消除應(yīng)力處理的要求;
———增加了當(dāng)結(jié)構(gòu)尺寸有穩(wěn)定要求時宜采用整體消除應(yīng)力熱處理或振動時效處理而不宜采用局部
熱處理的規(guī)定;
———對組合焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修改;
———對鑄鋼件和鍛件進(jìn)行了質(zhì)量等級分類;
———增加了一、二類鑄鋼件表面無損檢測檢查的要求;
———規(guī)定了鍛件的制造和驗收技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T6397或JB/T6396的要求;
———增加了一類鍛件的主軌表面無損檢測檢查的要求;
———規(guī)定充壓式、壓緊式水封弧形閘門門葉面板加工后,面板板厚局部允許偏差應(yīng)不小于圖樣
尺寸;
———增加有關(guān)工程塑料合金材料的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)附錄B為規(guī)范性附錄,附錄A、附錄C、附錄D為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由水利部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由水利部綜合事業(yè)局負(fù)責(zé)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗測試中心、二灘水電開發(fā)有限責(zé)任公司、江河機(jī)電
裝備工程有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張亞軍、鐵漢、毋新房、王兆成、張小陽、王安、
溫馨提示
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