鋼結(jié)構(gòu)廠房監(jiān)理細(xì)則1

鋼結(jié)廠房監(jiān)理則1鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則一、編寫依據(jù)1、工程施工合同，監(jiān)理合同;施工圖(含套用的標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計文件、地質(zhì)勘察報告;2、以下國家、行業(yè)規(guī)范(規(guī)定、規(guī)程):《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81—2002);《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》—91);《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECS24:90);3、其他相關(guān)規(guī)程、規(guī)范《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01—51《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》(DBJ01—41—2002);其他有關(guān)施工及安全生產(chǎn)的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。4、施工圖紙和設(shè)計變更、洽商二、施工前的準(zhǔn)備工作1、了解施工合同所包含內(nèi)容，明確監(jiān)理范圍2、收集本工程所需的相關(guān)技術(shù)文件，并組織監(jiān)理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)特別是對規(guī)范中的強(qiáng)制性條文的掌握);對施工所涉及的各種報驗手續(xù)報驗單)的正確填寫進(jìn)行必要的了解;

3、熟悉圖紙，檢查圖紙設(shè)計深度是否滿足施工要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等;對圖紙進(jìn)行會審，將發(fā)現(xiàn)的問題匯總，及時向設(shè)計單位反饋;了解和掌握各種代號(材料、焊接、螺栓型號等;4、了解與審核施工工藝，在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等;5、掌握施工質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)(包括工廠加工、組裝和現(xiàn)場的安裝;確定檢驗方法和手段，配備相應(yīng)的檢測設(shè)備;對需進(jìn)行復(fù)試的材料，掌握在現(xiàn)場取樣的方法6、參加設(shè)計交底，要求設(shè)計單位對工程的工藝、質(zhì)量及制作和安裝作進(jìn)一步的明確。三、事前控制1、審批施工單位的施工組織設(shè)計;1)是否涵蓋了合同與圖紙所包括的全部內(nèi)容2)工程項目管理人員、操作人員、質(zhì)量檢查員的資質(zhì)和必需、有效的上崗證件;3)準(zhǔn)備使用的加工、安裝設(shè)備，測量儀器的型號、數(shù)量是否滿足施工需要4)施工材料、構(gòu)配件的采購、加工、運(yùn)輸情況5)、準(zhǔn)備采用的施工工藝是否合理，便于現(xiàn)場作業(yè)6)現(xiàn)場施工環(huán)境的影響問題(場地的運(yùn)輸通道材料和構(gòu)配件的臨時堆放地等);7)施工安全的預(yù)控及應(yīng)急措施。2、對外加工單位進(jìn)行考察;1)加工單位的相應(yīng)資質(zhì);2)操作人員是否有上崗證，其技術(shù)水平能否保證對產(chǎn)品的加工質(zhì)量3)加工設(shè)備和能力是否能保證質(zhì)量和進(jìn)度的要求4)其產(chǎn)品檢驗方法、手段是否先進(jìn);檢驗設(shè)備和工具)是否正常(有相應(yīng)的在有效期內(nèi)的檢定證書);

5)現(xiàn)場的施工場地是否滿足需要。3、審批施工單位的進(jìn)度計劃1)與總計劃進(jìn)度進(jìn)行相比較，是否符合總進(jìn)進(jìn)度計劃2)與現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行分析，是否符合現(xiàn)狀3)分析現(xiàn)場的總的施工力量是否滿足進(jìn)度計劃的需要，4)提出建議，提醒應(yīng)重點(diǎn)考慮的部位及施工工序，重點(diǎn)保證的關(guān)鍵部位等內(nèi)容。4、對原材料的控制主控項目:鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓機(jī)械型和化學(xué)試劑-1-型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊箍軸力預(yù)拉力)的檢驗報告。1)了解原材料的進(jìn)貨渠道，是施工單位進(jìn)貨還是建設(shè)單位供貨，以便根據(jù)不同情況協(xié)助材料的進(jìn)場檢驗工作;2)材料進(jìn)場必須有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、檢測報告、中文標(biāo)識等;現(xiàn)場應(yīng)查看是否與圖紙相符，外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸偏差是否在允許范圍之內(nèi)鋼材的代用必須由設(shè)計單位確定;3)按規(guī)定應(yīng)復(fù)試的鋼材必須有復(fù)試報告，并按規(guī)定實(shí)行有見證取樣和送檢

4)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度連接副應(yīng)有扭距系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)檢驗報告，并按規(guī)定做進(jìn)場復(fù)試，實(shí)行有見證取樣和送檢(注:對高強(qiáng)度螺栓的識別、檢驗和相關(guān)檢驗報告等，需進(jìn)行必要的學(xué)習(xí);5)防火涂料應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測單位出具的檢測報告四、事中控制1、鋼結(jié)構(gòu)制作一般要點(diǎn)1)切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。2)切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3)剪切和沖孔時應(yīng)注意工作地點(diǎn)的溫度。4)矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5)加工后的鋼材表面不應(yīng)明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于。,的面積緊貼。6)磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有7)精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有的精度。主強(qiáng)度螺栓、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大，螺栓孔應(yīng)具有H14的精度。8)板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔、均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范-2-的要求。9)制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接

主控項目:焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法》或《鋼溶化焊對接接頭射線照相合質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定，且達(dá)到驗收規(guī)范規(guī)定的允許偏差值。一般要點(diǎn):1)焊條(劑)和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。2)首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗。3)、厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于的低合金鋼，工作地點(diǎn)溫度低于0?時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。4)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5)要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使用使焊縫金屬與母材間平緩過度。6)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報有關(guān)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。7)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。8)對接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

9)焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。10)焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼號代號。11)按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級進(jìn)行焊縫質(zhì)量的檢驗。-3-12)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于翼緣板拼接縫長度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于，長度不應(yīng)小于。焊縫質(zhì)量檢驗:1)鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量分三級，各級檢查項目、檢查數(shù)量和檢查方法見有關(guān)規(guī)定。2)外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫的外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后進(jìn)行;焊縫金屬表面焊坡應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定;焊縫位置、外形尺寸及允許偏差必須符合施工圖和規(guī)范要求3)無損檢驗3、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接一般要點(diǎn)1)高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓預(yù)拉力。2)高強(qiáng)度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。3)處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。

4)高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整。5)采用高強(qiáng)度螺栓連接時，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合作后方可安裝。6)安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。7)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。8)安裝高強(qiáng)度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰，其處露絲扣不得少于2扣。1每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合?2大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于扣并應(yīng)防止螺母松動;?-4-任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。普通螺栓和高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)造要求1)每一桿件在節(jié)點(diǎn)上或拼接連接的一側(cè)，永久性的螺栓數(shù)目不宜少于兩個。對組合構(gòu)件的綴條，其端部連接可采用一個螺栓。對抗震結(jié)構(gòu)設(shè)計，每一桿件在節(jié)點(diǎn)上或拼接連接的一側(cè)，永久性的螺栓數(shù)目不應(yīng)小于三個。2)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用鉆成孔，孔徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定3)在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面的處理方法應(yīng)在施工圖中說明4)普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓通常采用并列和錯列的布置形式螺栓行列之間以及螺栓與構(gòu)件邊緣的距離，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。普通螺栓的施工要求

1)安設(shè)永久螺栓前應(yīng)先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足規(guī)范的要求，尺寸有誤差時應(yīng)予調(diào)整;2)精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)均勻地放入臨時螺栓和沖釘，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量，應(yīng)計算確定，但不少于安裝孔總數(shù)的。每一節(jié)點(diǎn)應(yīng)至少放入兩個臨時螺栓，沖釘?shù)臄?shù)量不多于臨時螺栓數(shù)量的。精制螺栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。擴(kuò)孔紅的A、B級螺栓孔不允許使用沖釘3)永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于個螺距;4)螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔;高強(qiáng)度螺栓連接與施工一、高強(qiáng)度螺栓連接副高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。二、高強(qiáng)度螺栓連接分為摩擦型連接和承壓型連接兩種。前者在荷載設(shè)計值下，以連接件之間產(chǎn)生相對滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)后者在荷載設(shè)計值下，以螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力，作為承載能力極限狀態(tài)。承壓型連接不得用于直接承受動力荷載的構(gòu)件連接、承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件連接和冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。在高層鋼結(jié)構(gòu)中都是應(yīng)用摩擦型連接。摩擦型連接在環(huán)境溫度為100—150?時，設(shè)計承載力應(yīng)降低10%。三、高強(qiáng)度螺栓連接的施工-5-1、高強(qiáng)度螺栓連接副的驗收與保管高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批配套供應(yīng)，并必須有出廠質(zhì)量保證書。運(yùn)至工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓副應(yīng)及時檢驗其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢查結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

摩擦面的抗滑移系數(shù)μ的檢驗以鋼結(jié)構(gòu)制造批(單項工程每2000T一批，不足者亦視作一批)為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。高強(qiáng)度螺栓連接副的運(yùn)輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋。應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管。在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。2、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件栓孔的加工高強(qiáng)度螺栓連接的栓孔應(yīng)鉆孔成型，孔邊無飛邊、毛刺。連接構(gòu)件的栓孔孔徑、栓孔孔距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。連接處板迭上所有的螺栓孔、均用量規(guī)檢查，其通過率為用比孔的公稱直徑小1.0MM的量規(guī)檢查，每組至少通過85%;用比公稱直徑大的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。凡量規(guī)不能通過的孔，須經(jīng)施工圖編制單位同意后進(jìn)行擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔。3、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝和緊固若兩個被連接構(gòu)件的板厚不同，為保證構(gòu)件與連接板間緊密結(jié)合，對由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理:間隙d?1.0MM可不作處理;d=1.0-3.0MM，將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0MM;d,3.0MM應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。安裝高強(qiáng)度螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時螺栓，可用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓或沖釘。臨時螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計算確定，并應(yīng)符合下述規(guī)定:1)、不得少于安裝孔總數(shù)的、至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓;3)、已穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時螺栓的。高強(qiáng)度螺栓施工時，先在余下的螺孔中投滿高強(qiáng)度螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強(qiáng)度螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按同一方向投入，應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。入不能自由穿入，該孔應(yīng)用鉸刀修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。

安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干凈，不得在雨中安裝。摩擦面如用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。-6-大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必須校正，其扭距誤差不得大于?5%。校正用的扭距扳手，其扭距誤差不得大于3%。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%左右，復(fù)擰扭距等于初擰扭距。終擰扭距等于施工扭距。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊亦分為初擰、終擰。大型節(jié)點(diǎn)亦分為初擰、復(fù)擰、終擰，直至擰掉尾部梅花頭。個別不能用專用扳手終擰的，取終擰扭距為0.13?PC?D(PC:高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力;D:強(qiáng)度螺栓螺桿直徑)。高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天內(nèi)完成。螺栓擰緊按一定順序進(jìn)行，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。4、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查與驗收對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓，先用小錘(0.3KG)擊法進(jìn)行普查，以防漏擰。然后對每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%(不少于1個)進(jìn)行扭距檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60o，再用扭距扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭距應(yīng)在0.9TCH—1.1TCH范圍內(nèi)。如有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭距檢查應(yīng)在螺栓終擰1時以后，24小時之前完成。扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的，則按上述大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。在高空進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的緊固，要遵守登高作業(yè)的安全注意事項。擰掉的高強(qiáng)螺栓尾部應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨便拋落。

高強(qiáng)度螺栓的緊固要配合鋼結(jié)構(gòu)的吊裝速度。從目前情況看，每人每日約可緊固100套高強(qiáng)螺栓，可參考此數(shù)字來安排施工人數(shù)。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝一般要點(diǎn)1)、構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2)、構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層部件以及安裝連接處，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。3)、裝卸、運(yùn)輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放置在墊木上，-7-已變形的構(gòu)件4)、矯正，并重新檢驗。5)、確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固牢。6)、多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按規(guī)定校正繼續(xù)安裝上一個層間時，應(yīng)考慮下一個層間安裝的偏差值。7)、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩下平面必須保證有緊貼。8)、各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。9)、墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度須符合規(guī)定。10)、欄桿安裝后須作強(qiáng)度檢驗。11)、構(gòu)件中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備清楚。12)、結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。13)、結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備1、編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計，內(nèi)容包括計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù);選擇吊裝機(jī)械;確定流水程序;確定構(gòu)件吊裝方法制定進(jìn)度計劃;確定勞動組織;規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場;確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特種施工技術(shù)等。選擇吊裝機(jī)械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵。選擇吊裝機(jī)械的前提是必須滿足鋼構(gòu)件的吊裝要求;機(jī)械必須保證供應(yīng);必須保證確定的工期。吊裝流水程序要明確每臺吊裝機(jī)械的工作內(nèi)容和各臺吊裝機(jī)械之間的相互配合。其內(nèi)容深度，要達(dá)到關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映到柱列，屋面部分反映到節(jié)間。對重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱子重量大，要分節(jié)吊裝。2、基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括軸線誤差量測、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高和水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等柱子基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上基礎(chǔ)支承面準(zhǔn)備的兩種做法:1)、基礎(chǔ)一次澆筑到設(shè)計標(biāo)高2)、基礎(chǔ)預(yù)留標(biāo)-8-高(約50—60mm)，安裝時做足。應(yīng)按規(guī)范要求檢查基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸是否正確，關(guān)系到結(jié)構(gòu)安裝能否順利進(jìn)行。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，行架和吊車梁的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個方向的軸線，在鋼柱底

部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高控制線，對于吊點(diǎn)亦應(yīng)標(biāo)出，便于吊裝時按規(guī)定吊點(diǎn)綁扎。3、驗算行架的吊裝穩(wěn)定性吊裝行架時，應(yīng)保證行架上、下弦角鋼的最小規(guī)格滿足相關(guān)規(guī)定，否則，在吊裝過程中行架將引起較大的變形，失去穩(wěn)定性。因此，在吊裝之前需要進(jìn)行加固。二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼柱吊裝與校正當(dāng)鋼柱經(jīng)起重機(jī)吊至與吧定位置并插進(jìn)錨固螺栓臨時固定后，經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進(jìn)行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。2、吊車梁吊裝與校正在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)之上后，即可吊裝吊車梁。鋼吊車梁均為簡支梁形式，梁端之間留有10mm左右的間隙。梁的擱置處與牛腿面之間留有間隙，設(shè)鋼墊板。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動架之間用高強(qiáng)度螺栓連接。吊車梁吊裝前必須:1)、密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差2)、實(shí)測吊車梁擱置處梁高制作的誤差;3)、認(rèn)真做好臨時標(biāo)高墊塊工作4)、嚴(yán)格控制定位軸線。吊車梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。標(biāo)高的校正可在屋蓋吊裝前進(jìn)行，其他項目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進(jìn)行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小變動。檢驗吊車梁的軸線，以跨距為準(zhǔn)，與吊車梁上沿長度方向拉通鋼絲，再用鉛錘檢驗各根吊車梁的軸線。亦可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。

吊車梁跨距的檢驗，用鋼皮尺量測，跨度大的用彈簧秤拉測。-9-吊車梁標(biāo)高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機(jī)等。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動，可用撬杠、鋼楔、花籃螺栓、千斤頂?shù)?。吊車梁安裝的允許誤差應(yīng)符合規(guī)定。三、鋼行架的吊裝與校正行架多用懸空吊裝，為使行架在吊起后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。行架的綁扎點(diǎn)要保證行架的吊裝穩(wěn)定性，否則就需在吊裝前進(jìn)行臨時加固。鋼行架的側(cè)向穩(wěn)定性差，如吊裝機(jī)械的起重量起重臂長度允許時，最好經(jīng)擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，這樣不但可提高吊裝效率，也有利于保證其吊裝的穩(wěn)定性。行架臨時固定如需用螺栓或沖釘，則每個節(jié)點(diǎn)處應(yīng)穿入的數(shù)量必須由計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1)、不得少于安裝孔總數(shù)的、至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓;3)、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%;4)擴(kuò)鉆后的螺栓(A級、B級)的孔不得使用沖釘。鋼行架要檢驗校正其垂直度和弦桿的正直度。行架的垂直度可用掛線錘球檢驗，弦桿的正直度可用拉緊的測繩進(jìn)行檢驗，其安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。四、鋼網(wǎng)架吊裝1、高空拼裝法1)、拼裝支架搭設(shè)拼裝支架是在拼裝網(wǎng)架時，支承網(wǎng)架、控制標(biāo)高和作為操作平臺之用。支架的數(shù)量和布置方式，取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網(wǎng)架覆蓋面積大，支架需要量多。在條件允許的情況下，以滿堂紅支架腳手架)為好。支架的位置必須對準(zhǔn)網(wǎng)架下弦的支承節(jié)點(diǎn)，支架間距不宜過大，以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生多大的下垂。

支架高度要方便操作，如用千斤頂調(diào)整標(biāo)高，則支架上表面距枉駕下弦節(jié)點(diǎn)左右為宜。支架上表面的施工操作面應(yīng)滿鋪腳手板，便于桿件的攤放和施工人員的操作，存在施工部位，應(yīng)掛安全網(wǎng)，以保證施工安全，避免墜落事故發(fā)生。由于網(wǎng)架的安裝速度較快，應(yīng)配備相應(yīng)的架子工將已安裝完成并通過驗收部位的腳手架及時拆移，保證安裝的持續(xù)進(jìn)行2)、大型網(wǎng)架為多支承結(jié)構(gòu)，支承結(jié)果的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確，影響網(wǎng)架的內(nèi)力和支承反力。因此，支承網(wǎng)架的柱子的軸線和標(biāo)高偏差應(yīng)小，在網(wǎng)架拼裝前應(yīng)予-10-以復(fù)核。為保證安裝的準(zhǔn)確性，應(yīng)預(yù)先在各柱子頂部放出標(biāo)高控制線高空拼裝一般采用搭設(shè)拼裝支架作為網(wǎng)架的安裝平臺，支架多為鋼管腳手架搭設(shè)，支架的數(shù)量和布置方式，取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網(wǎng)架覆蓋面積大，支架需要量多。在條件允許的情況下，以滿堂紅支架腳手架)為好。支架的位置必須對準(zhǔn)網(wǎng)架下弦的支承節(jié)點(diǎn)，支架間距不宜過大，以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤頂調(diào)整標(biāo)高，則支架上表面距枉駕下弦節(jié)點(diǎn)80cm左右為宜。支架上表面的施工操作面應(yīng)滿鋪腳手板，便于桿件的攤放和施工人員的操作，存在施工部位，應(yīng)掛安全網(wǎng)，以保證施工安全，避免墜落事故發(fā)生。由于枉駕的安裝速度較快，應(yīng)配備相應(yīng)的架子工將已安裝完成并通過驗收部位的腳手架及時拆移，保證安裝的持續(xù)進(jìn)行3)、網(wǎng)架安裝應(yīng)前對柱子的軸線進(jìn)行復(fù)核，并在各柱子頂部放出標(biāo)高控制線4)、網(wǎng)架桿件在吊運(yùn)至施工面時，應(yīng)避免因集中堆放，使局部荷載過大引起支撐架的跨塌;5)、確定拼裝順序時用避免誤差積累并便于拼裝，另外也要考慮結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)和吊裝機(jī)械的性能。拼裝順序一般從建筑物的一端的兩角開始向另一端以兩個三

角形同時推進(jìn)，待兩個三角形相交后，即按品字形逐榀推進(jìn)，最后在另一端的正中閉合。每榀屋架的拼裝順序，在開始的兩個三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝，兩個三角形相交后，則由交點(diǎn)開始同時向兩邊拼裝。6)、屋架拼裝后，下方有支架者，用木方頂住中央豎桿處，用千斤頂頂住屋架中央下方進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。其他屋架則隨裝隨擰緊高強(qiáng)螺栓，與欲拼裝好的屋架連接。由于螺栓孔徑大于螺栓直徑，故高強(qiáng)螺栓需隨拼裝隨擰緊，否則會加大網(wǎng)架的下垂。7)、如屋架軸線有誤差，可將倒鏈掛在柱子上端，同時拉動屋架上下弦進(jìn)行矯正。8)、網(wǎng)架拼裝完畢并全面檢查后，拆除全部支頂網(wǎng)架的方木和千斤頂。考慮到支承拆除后網(wǎng)架中央沉降最多，應(yīng)按中央、中間和邊緣三個區(qū)分階段按比例的下降支承，下降支承時要嚴(yán)格控制同步下降，避免由于個別支點(diǎn)受力而使這些支點(diǎn)處的網(wǎng)架桿件變形過大甚至破壞。5、防腐涂料處理鋼構(gòu)件表面處理一、構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具兩大類。構(gòu)件-11-的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計文件采用的涂料相適應(yīng)。手工除銹中為一般除銹，ST3為徹底除銹。噴、拋射除銹中SA2一般除銹，SA21/2為較徹底除銹，SA3為徹底除銹;二、鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注意下述事項:1、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。當(dāng)設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝4—5遍，涂層干漆膜厚度應(yīng)達(dá)到以下要求室外應(yīng)大于

125μM，室內(nèi)應(yīng)大于100μM。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中規(guī)定。2、涂料施工應(yīng)先做樣板，通過質(zhì)量驗收后再大面積展開。3、配置好的涂料不宜存放過久。涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑量、的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不個隨意增加。4、涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要——38?之間，相對濕度不應(yīng)大于