工藝紀律培訓

工藝紀律培訓

目錄

一、目的

二、適用范圍

三、相關名詞的定義

四、職責、權限

五、工藝紀律相關細則

六、獎勵制度

七、處罰制度

八、工藝紀律巡查記錄通報、獎罰執(zhí)行

一、目的

明確現(xiàn)場管理制度，端正員工思想規(guī)范從而到達提升產品質量和生產效率和諧之目的。

二、適用范圍

適用于公司制造系統(tǒng)各生產車間所有人員，包括因工作需要進入作業(yè)區(qū)域的所有人員對工藝要求的執(zhí)行情況。三、相關名詞的定義

工藝紀律：工藝紀律是公司在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要約束之一。

著裝：進入制造現(xiàn)場的裝束穿戴.

紀律：指產品在正常生產和質量達到要求時的勞動紀律和工藝紀律.

電子干擾源：指在生產區(qū)域中所產生電能磁場，對生產產品性能有干擾、輻射的電子產品.

靜電防護：指的是在對靜電敏感電子產品的加工、制造、安裝、運輸、失效分析、捆扎、包裝、打標示或掛標簽等類活動中，用手或工具接觸產品時，遵守靜電防護的特殊程序和方法，以把由此而引起的靜電危害減少到最低限度。

四、職責\權限

生產線長:負責對本生產線人員進行思想教育培訓.

PE:負責維護本生產線制造過程產品的流通性.

PQC:依照工藝紀律管理辦法對生產現(xiàn)場人員執(zhí)行力度進行監(jiān)控并實施獎懲制度的落實.主管:負責本部門人員獎懲人員報告單的審核

部長

:負責本部門人員獎懲人員報告單的批準

五、工藝紀律相關細則5.1著裝、防護

1、進入制造車間人員必須穿靜電鞋（靜電鞋套）、工衣、戴工帽、廠牌佩戴在胸前醒目處，便于保安檢查。2、員工上、下班在指定的鞋柜更換靜電鞋，靜電鞋不可穿出生產廠房以外。同時保持更衣室及鞋柜衛(wèi)生清潔，各車間管理人員應每天對各車間更衣室及鞋柜的衛(wèi)生檢查，男工短發(fā)，頭發(fā)不可燙染;女工需把頭發(fā)盤起扎住放入工帽中，勿垂披過肩，前額不露頭發(fā)，在儀容鏡前目檢合格后方可進入車間。3、作業(yè)過程中手上不可配戴手鏈、手表、戒子等飾物避免無產品碰撞；手指甲應定期進行修剪，不可留長指甲。作業(yè)現(xiàn)場紀律要求1、早會不遲到（時間為早上8點15分至25分），隊列應整齊、靜聽會議內容，并檢測靜電防護要求、戴好手套。2、生產線人員上班需提前5分鐘到達工作崗位并檢查確認生產物料、作業(yè)指導書、工具、工裝配備情況；生產線換產時須提前閱覽新指導書作業(yè)內容、生產注意事項并對上一品種產品、物料、工裝夾具等物品進行隔離。3、在作業(yè)期間，坐姿、站姿端正，精神集中、作業(yè)動作適中，勿違規(guī)操作、勿玩手機，打電話、發(fā)短信，大聲喧嘩、攀談與工作無關言語。4、作業(yè)期間未經管理人員許可，勿擅離崗位（特殊情況除外）、須經得管理人員同意并領取離崗證，由指定人員頂崗后方能離開本工作崗位。5、中休期間須生產線停止運轉后，撿起各自旁邊流水線的產品后方可離開本工位，中休其間不可大聲喧嘩、追逐嬉戲，避免影響他人休息，相互工位嚴禁串崗，避免造成誤操作；6、上、下班需有序排隊指紋考勤，下班前需收拾好本工位的產品、工具后，關閉工位所有電源方能下班，做到不早退、不遲到。7、嚴禁在制造車間吃東西，吸煙或點燃明火，吸煙需到指定區(qū)域，且保持吸煙區(qū)衛(wèi)生清潔，生產管理者隨時監(jiān)督檢查。8、禁帶一切電子干擾源，禁帶食品進入車間（禮品除外），勿隨意亂丟垃圾、亂吐痰。9、禁帶茶具、食物盛器進入車間、禁帶水源物品。10、須服從管理人員的調配及安排、認真完成當天安排的工作任務。11、對于工作事情有異議的，可向管理人員或上級領導裁決，勿在車間吵鬧、打架。12、未經許勿擅自打開他人私有資料，及拷貝電腦資料。13、員工有義務保護本工位的作業(yè)指導書，勿故意丟失、污染、撕毀作業(yè)指導文件。14、勿隨意移用或破壞制造現(xiàn)場的工程電氣布線，不得故意損壞物品、或私自丟棄物品。15、對本工位不用的烙鐵、風筒等設備應拔掉電源或關閉開關閥門，上完洗手間應及時關閉水龍頭，節(jié)約能源。

16、員工有事請假必須向線長請示并有接替人，提交請假申請，得到線長同意，經車間主管審核，部門部長批準后持請假條經保安崗登記后放行。工藝執(zhí)行要求1、作業(yè)人員必須無條件按照3Z保證書、作業(yè)指導書（或確認樣板）、控制計劃進行作業(yè)，且作業(yè)內容或步驟必須與作業(yè)指導書相符。2、當作業(yè)指導書與實際不符或無法依據作業(yè)指導書作業(yè)時，需及時匯報現(xiàn)場三結合人員，經三結合共同確認同意后方可依據臨時指導作業(yè)。3、生產制造過程中，過程參數(shù)需要實時記錄的，作業(yè)員必須實時將過程參數(shù)記錄于相關表單中。此內容包括過程不良記錄、產品質量跟蹤卡、產品特性控制參數(shù)、過程采集數(shù)據參數(shù)、首件確認等，適用于所有與生產有關之參數(shù)記錄。且填寫數(shù)據真實、實時、字跡端正。4、勿私自涂改作業(yè)內容、私自更換物料規(guī)格、私自更改產品電氣線路布線走向。5、組裝線作業(yè)過程中出現(xiàn)異常時，作業(yè)人員需按報警燈，等待相關管理人員處理，期間不得擅自離開工位。6、未經管理人員許可，不得私自與他人調換工位、私自更換作業(yè)工具、儀器儀表等。7、員工須對本工位的工裝、工具、模治具、容器、環(huán)境清理與維護。

設備、儀器的操作

1、設備、儀器操作員須做到“機開人在”，認真負責態(tài)度，作業(yè)員需執(zhí)證上崗。2、設備、儀器操作員工須按點檢表內容對設備檢查，并將結果進行記錄，內容包括設備日常點檢、設備運行紀錄、SMT生產日報、交接班記錄、換料記錄、環(huán)境溫濕度記錄、倉儲環(huán)境記錄、設備潤滑、預警等，適用于所有與生產有關之參數(shù)記錄。對于點檢中發(fā)現(xiàn)的異常要及時反映給相關工程技術人員進行處理。且填寫數(shù)據真實、實時、字跡清晰、端正。3、對于設備、儀器設定的參數(shù)，非工程人員或專業(yè)授權人員認可，不得私自調整其參數(shù)、拷貝程序軟件、操作使用。4、當產品或設備、儀器出現(xiàn)異常時，需及時通知相關管理人員。5、設備、儀器使用前，須確認設備檢驗有效期、儀器校準有效期是否過期。6、作業(yè)員對設備，儀器進行清潔、維護前需與設備管理人員確認狀態(tài)，避免安全事故。

工裝、工具的使用

1、工具的參數(shù)必須按照工藝文件要求來設定，如烙鐵溫度、電批扭力度等，非工程人員或專業(yè)授權人員認可，不得私自調整工具參數(shù)。2、作業(yè)員必須按作業(yè)指導書要求使用工裝、工具，如沒有要求的工裝、工具，需及時向相關人員通報。3、作業(yè)員須正確使用工裝、工具，不得違規(guī)使用或故意破壞工裝、工具。4、當工裝、工具無法達到作業(yè)要求時，需及時通知相關人員，相關人員須盡快對工裝、工具進行更換、修理。5、搬運工在使用叉車過程中不可腳踏溜車,操作叉車者必須為指定、經培訓合格取得上崗證人員方可擔任。非專業(yè)人員不可隨意操作使用。

物料標示擺放、運送

1、作業(yè)現(xiàn)場的工具、產品、物料、移動器具、包括周轉車必須按要求擺放在指定區(qū)域。2、在制品的物料、半成品、成品擺放勿層疊、擺放應整齊有序，標識清楚。3、對于化學物品、或易揮發(fā)、易變質、易氧化的物品、原材料必須按照相關文件要求，作好妥善包裝、使用及儲存。4、搬運的物料、產品，擺放層數(shù)應符合工藝要求，搬運過程中注意通道玻璃、墻壁，勿撞傷或損毀。5、搬運物品應速度適中，采用防跌落措施，對于成品跌落，須重新檢測。

用電及易燃物品使用安全

1、員工上崗前須培訓一般用電常識，當用電發(fā)生漏電、電弧放射、觸電事故時，應及時關閉電源或呼叫管理人員處理。2、勿私接私拉電源電線、電源布線須經電工或工程人員確認合格方能使用。3、對于用電大型設備由設備使用者或管理員管理，勿私自開、拉電氣閘門，包括中央空調、水泵等。

4、對于易燃物品須按照要求進行儲存、擺放、使用，不熟悉使用者，勿擅自操作；包括松香水、酒精、天那水、膠等。5、對于危險化學物品、須熟悉化學性能、采取相應防護措施專人管理操作，操作規(guī)程進行使用。6、禁止傾倒易燃、易爆、易揮發(fā)物品進入洗手間。除上述要求外，也須符合ISO14001體系中《化學危險品管理程序》中所有條例。

5.8SMT車間管理要求

1、進入SMT車間人員必須穿戴防靜電服后才可進入車間.2、設備配件、工裝、物料、夾具、鋼網等不可隨意裸露擺放與地面.3、SMT/AI車間設備均為精密設備，紙箱、細碎混雜材料不可帶入車間。4、非SMT/AI車間或無業(yè)務往來之人員謝絕入內；外賓、客戶審核、參觀除外。

防盜、防災

1、各車間門鎖管理人員在離開本車間后必須確定門、窗鎖是否處在關閉狀態(tài)。2、車間個別生產線加班其間，人員進入車間后需對車間入口門進行關閉。3、各生產車間消防器材管理人員需定期對其進行檢查確認，他人不可隨意挪用其位置和使用

六、獎勵制度

每月月末全線員工參與線組工藝紀律執(zhí)行情況評比，評比選出該班組工藝紀律遵守優(yōu)秀人員兩名，給予獎勵50元人民幣。符合以下條件優(yōu)秀個人,由其直屬主管提報,經部長核定,可申請獎勵(20~200元)。1、在生產制程中發(fā)現(xiàn)質量異常,及時避免問題發(fā)生,有具體事跡者;2、在作業(yè)過程中,提出相關改善措施,經改善可創(chuàng)造較大的效益;3、在具體項目活動或某項項目工作中做出重大貢獻者;4、其它有具體先進事跡的個人;5、年度工藝紀律執(zhí)行表現(xiàn)突出者,列入晉升與特別嘉獎對象.七、處罰制度

進入車間著裝要求不符合要求的，對違規(guī)人員每次罰款5元處理，從當月工資扣除。對初次進入車間著裝不符合要求者作警告處理，并責令其立即更正著裝，記錄備案。對于當月初次違反至條，但不影響或輕微影響產品質量，以及設備、儀器、工具無損壞，并能及時接納改正的，作口頭警告并通報處理。

對于當月違反上述至條二次，但不影響或輕微影響產品質量，并能及時接納改正的，作處罰10元并通報處理，并取消該月優(yōu)秀員工評比資格。對于當月違反上述至條例達到三次，或屢教不改的，直接影響公司形象或造成惡劣影響的，對違規(guī)人處罰20元處理。直屬線長負管理不力責任處罰50元，取消該月優(yōu)秀三結合小組成員評比資格,主管負管理不力責任處罰100元。對于違反上述至，影響產品質量事故、直接導致返工或批量返工的，處罰辦法與《生產流失工時管理辦法》中條流失工時處罰辦法相同。對于違反上述至條例工藝執(zhí)行要求，雖未發(fā)生品質事故，但造成影響不良或因客戶考評監(jiān)察認為不合格項的，對當事人作罰款10元，直屬上司連帶罰款50元處理。對于故意造成設備、儀器、工具損壞的（正常損壞除外），將直接從違規(guī)人員工資中扣除相關損失并罰款20元處理。對于以上問題提出以后，相關人員沒有及時改正或屢次發(fā)生的，將對違規(guī)人員作調崗或辭退處理；八、工藝紀律巡查記錄