絲印車間主機手培訓(xùn)手冊

絲印車間主機手培訓(xùn)手冊一、絲印基本流程原片材縮水→印刷第一套色→固化→印刷后續(xù)套色→最終固化→中檢→覆膜→轉(zhuǎn)打孔→成型.二、物料識別A：原片材的識別B：保護膜識別C：刮膠識別D：網(wǎng)版檢查E：油墨識別A：原片材的識別:材料名稱材料特性材料厚度主要應(yīng)用產(chǎn)品K2-125JH2-1印刷面硬度較低適合做高拉深產(chǎn)品0.125mm聯(lián)想A3000白色電池蓋F150磨砂PET表面中砂磨砂紋，印刷面硬度較低適合做高拉深產(chǎn)品，0.15MM小面積電鍍及第A殼類高拉深產(chǎn)品0.125公斤料表面無硬度0.125mm美的鼓包產(chǎn)品PMMA表面硬度較高、亮度高適合做美的線控器產(chǎn)品0.5mm0.65mm1.0mm1.5mm2.0mm觸摸屏面板，線控器面板PC表面硬度適中0.125MM觸摸屏面板，裝飾條面板B：保護膜識別型號主要應(yīng)用產(chǎn)品PE超低粘5C15gA3000電池蓋產(chǎn)品的正反面保護PE中粘15C30g蓋板CNC成型切割PE高粘15C80g裝飾面板CNC成型切割PET低粘5C蓋板油墨面和視窗保護C：刮膠識別

刮膠硬度特點主要應(yīng)用75度較軟主要用于膠水或蓋色要求較厚的套色80度硬度一般非特別要求主要用此硬度刮膠85度比較硬主要用于拉絲、網(wǎng)點等要求較薄的套色D：網(wǎng)版檢查檢查項目檢查內(nèi)容網(wǎng)版T數(shù)現(xiàn)用網(wǎng)版T數(shù)主要有77T、100T、120T、140T、165T。網(wǎng)版T數(shù)在拉網(wǎng)時用油性筆標(biāo)于網(wǎng)版左右兩邊，要與工藝卡要求使用的網(wǎng)版T數(shù)一致菲林號菲林的套色序號必須與工藝卡要求一致變形情況網(wǎng)版與菲林對比是否發(fā)生變形印刷內(nèi)容對比網(wǎng)版的印刷內(nèi)容與菲林及工藝卡要求是否一致，是否存在毛刺、缺口、堵網(wǎng)、漏油等缺陷。E：油墨識別油墨系列型號使用溶劑固劑帝國IPX系列971/675/277/M0179/0015#或特慢干240硬化劑IMB003E-003無十條3000系列001--0091#或2#002硬化劑三、各工序主要控制點1、油墨添加時應(yīng)注意事項2、機器設(shè)備的維護、保養(yǎng)3、首件檢驗4、固化1、油墨添加時應(yīng)注意事項油墨型號與溶劑、固劑型號使用是否一致，固劑添加量是否按工藝要求。添加固劑后的油墨時間不能超過四小時，油墨超過四小時后會影響附著力同時也不好印油墨中固劑固化后產(chǎn)生顆粒。油墨添加溶劑應(yīng)確保油墨的濃稀度適中不能太稀，應(yīng)在杯中徹底攪拌均勻再印刷，攪拌時間必須保證在3分鐘以上。在印刷有視窗的膠水時，加油墨時應(yīng)檢查油墨是否是新開罐的，是否振蕩過的，油墨及溶劑中是否存在閃銀點。油墨添加應(yīng)嚴(yán)格按比例添加，首件顏色應(yīng)認(rèn)真核對封樣件。2、機器設(shè)備的維護、保養(yǎng)首先認(rèn)識、熟悉機臺各部件的功能及操作方法，按照點檢表的內(nèi)容對機臺進行日常的維護、保養(yǎng)。機臺操作時應(yīng)確認(rèn)各固定部件的螺絲是否松動，可動部件是否鎖緊，各按鍵功能是否失靈、吸風(fēng)是否正常印刷操作時應(yīng)確機臺連動開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，處理工藝問題時應(yīng)關(guān)閉機臺總電源。3、首件檢驗首檢的目的：產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，對產(chǎn)品做一次全面性的檢驗，防止批量性的返工或報廢，提高生產(chǎn)效率。首檢的意義：通過首檢，可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)是否符合客戶的技術(shù)要求。通過首檢，操作員可以根據(jù)客戶的技術(shù)要求制定相應(yīng)的預(yù)防措施。通過專職檢驗員的首檢，操作員可以清楚了解客戶的技術(shù)要求，從而提高操作員對產(chǎn)品可上可下的判斷能力。通過操作員、品管及專職首檢員的首檢，可以增加一道質(zhì)檢的把關(guān)。首檢的確認(rèn)時機：A)、每套色的前兩版b)、工藝的變動c)、人員變動d)、重新曬版e)、油墨重新調(diào)配f)、交接班首檢依據(jù)：a)、傳單b)、工藝卡《作業(yè)指導(dǎo)書》c)、菲林d)、封樣件e)、色卡f)、機殼g)、圖紙a、溶劑及油墨型號使用是否正確b、工藝卡與傳單品名圖號是否一致c、基材印刷面是否正確d、套色間的定位線疊印是否一致e、定位眼漏印是否符合工藝要求f、套色印刷先后順序是否符合工藝要求g、定位線漏印是否符合工藝要求h、印刷層是否均勻及套印痕跡i、顏色是否符合色卡或封樣件j、印刷內(nèi)容是否符合圖紙或封樣件k、產(chǎn)品外形是否超出基材外圍l、連同保護膜烘干后是否脫膠m、網(wǎng)板、字符圖案是否發(fā)生變形n、油墨附著力≥4B首檢項目：4、固化固化注意事項：不同套色的固化濕度及時間必須嚴(yán)格按工藝要求設(shè)定，不得隨意更改固化爐的各項參數(shù)。正確認(rèn)識固化爐各個按鈕部件的功能及操作方法正確做好固化與未固化的物料標(biāo)識，固化時必須填寫好固化首檢表，并將首檢表張貼在該產(chǎn)品的固化爐上固化完收架子時應(yīng)注意動作要輕拿輕放，防止折傷收料時片材方向盡量保持一致，以免印刷套反將固化架推進固化爐時盡量將架子正面朝外往里推，杜絕在推架子時片材掉在地板上四、工藝問題處理1、色差2、影響油墨附著力的因素3、套位不準(zhǔn)4、造成印刷肥油的主要因素5、造成干網(wǎng)的主要因素6、帶油墨的調(diào)節(jié)方法7、視窗閃銀點的預(yù)防措施1、色差A(yù)、影響色差的因素：a、油墨的濃稀度b、印刷及回墨速度c、新網(wǎng)或再生網(wǎng)版d、網(wǎng)版張力太小e、刮板的硬度及變形度f、刮板斜度g、回黑厚度等B、色差的控制a、印刷對前首先應(yīng)把工藝調(diào)到最佳狀態(tài)，調(diào)整好刮板斜度及印刷速度等，確認(rèn)不會帶油墨，沒有刮板痕、回墨痕、網(wǎng)痕、吸風(fēng)孔印等缺陷，確認(rèn)油墨的濃稀度已是最適合印刷此套色的狀態(tài)刮板痕、回墨痕：由于刮膠或回墨刀在使用中產(chǎn)生缺口導(dǎo)致印刷時產(chǎn)生與印刷方向相同的直線形雙色網(wǎng)痕：由于網(wǎng)紗質(zhì)量較差或網(wǎng)紗的網(wǎng)線不均勻?qū)е掠∷r產(chǎn)生斜線形或網(wǎng)格形雙色吸風(fēng)孔?。河捎谖L(fēng)孔處的油墨印刷不均勻造成的厚薄。改善方法：刮板選用較硬一點無變形的，印刷速度慢一些，油墨印稀一點，吸風(fēng)減弱一點，刮板反一面印刷。b、過程油墨濃稀度控制在與對好顔色的那次油墨濃稀度一致。C、確保印刷過程中不隨便更改工藝參數(shù)，如印刷速度刮板壓力，刮板斜度等確定油墨濃稀度的經(jīng)驗方法：感覺攪拌時所用的力度是否一致用調(diào)墨力將油墨提起來感覺油墨滴下來時的速度及溶解速度印刷時感覺油墨從刮板上滴下時的速度感覺印刷下來的透光效果是否與對好油墨后印刷的第一版效果一致首件顏色Ok后過程出現(xiàn)色差的檢查方法將網(wǎng)版、刮板、回墨刀清洗干凈后重新加一杯油墨印刷50版，將印刷的第1版、第10版、第20版、第30版、第40版、第50版分別做好標(biāo)識，將做好標(biāo)識蓋色后與首件核對，如在40版時顏色發(fā)生色差說明這個油墨只能印到40版以內(nèi)就應(yīng)將油墨回收起來添回溶劑。2、影響油墨附著力的因素a、材料印刷面印錯：材料印刷面為無硬化層易劃傷面，非印刷面為有硬化層耐劃傷面。驗正方法：將材料兩面保護膜撕掉后兩面相互磨擦，易劃傷面為印刷面。b、油墨、溶劑或固化劑加錯或添加量太少，相對應(yīng)的油墨加相對應(yīng)的溶劑或加固化劑。c、油墨與片材屬性系列不一致，油墨采用的是PET屬性油墨，片材也相應(yīng)的采用PET片材d、油墨層未完全烘干3、套位不準(zhǔn)套位不準(zhǔn)是指印刷套色之間位置不能重疊導(dǎo)致印刷圖案不完整原因：套色之間三點定位位置不一致網(wǎng)版平臺未鎖緊片材裁斜或邊緣未裁平定位片未巾牢、套料時片材插進定位片中網(wǎng)版變形：印刷過程中由于網(wǎng)布受印刷刮板壓力的作用，導(dǎo)致網(wǎng)版印刷隨著印刷時間的增長網(wǎng)布慢慢發(fā)生變形撞版：網(wǎng)版下降時撞擊到機器平臺導(dǎo)致平臺走位熱定形不足，片材未完全收縮分定位未做標(biāo)識或未分清楚操作員的套料方式、套料時所用的力度等影響到套料的準(zhǔn)確性過程工藝變動，如刮板壓力、印刷速度、刮膠硬度等。4、造成印刷肥油的主要因素A、油墨太稀導(dǎo)致回墨后油墨過快的積聚在網(wǎng)版下，印刷后導(dǎo)致印刷內(nèi)容肥油B、粘網(wǎng)造成肥油，導(dǎo)致粘網(wǎng)的原因：a、油墨太濃b、車間濕度太高c、網(wǎng)距太低d、網(wǎng)版未完全烘干e、機臺吸氣不足f、網(wǎng)版張力不夠g、印刷速度太快h、刮膠太軟或壓力不夠C、刮膠的硬度太硬或太軟D、刮板及回墨刀的壓力太大或印刷速度太快或過慢E、網(wǎng)版的張力不夠5、造成干網(wǎng)的主要因素：A、油墨太濃B、印刷速度太快C、車間濕度太高D、固化劑含量太多E、停留時間太長F、回墨太薄G、刮膠太軟或刮板壓力不夠6、帶油墨的調(diào)節(jié)方法帶油墨的形成：在印刷過程中由于回墨或刮板上殘留油墨滴下時導(dǎo)致回墨厚度不均及回墨時油墨的停留時間不一致而形成的顔色深淺不一的雙色調(diào)節(jié)方法：刮板選用較硬的刮板及回墨刀之間的距離盡量靠近，刮板盡量調(diào)直油墨濃稀度應(yīng)適中，油墨太濃或太稀都易導(dǎo)致帶油墨回墨或印刷速度太快7、視窗閃銀點的預(yù)防措施

印前檢查項目：a、檢查網(wǎng)版是否存在閃銀點，如存在閃銀點必須退回曬版室重新清洗，如仍不行必須重新做網(wǎng)。b、檢查膠水是否新開罐的是否存在閃銀點必