絲印車間主機(jī)手培訓(xùn)手冊(cè)

絲印車間主機(jī)手培訓(xùn)手冊(cè)一、絲印基本流程原片材縮水→印刷第一套色→固化→印刷后續(xù)套色→最終固化→中檢→覆膜→轉(zhuǎn)打孔→成型.二、物料識(shí)別A：原片材的識(shí)別B：保護(hù)膜識(shí)別C：刮膠識(shí)別D：網(wǎng)版檢查E：油墨識(shí)別A：原片材的識(shí)別:材料名稱材料特性材料厚度主要應(yīng)用產(chǎn)品K2-125JH2-1印刷面硬度較低適合做高拉深產(chǎn)品0.125mm聯(lián)想A3000白色電池蓋F150磨砂PET表面中砂磨砂紋，印刷面硬度較低適合做高拉深產(chǎn)品，0.15MM小面積電鍍及第A殼類高拉深產(chǎn)品0.125公斤料表面無(wú)硬度0.125mm美的鼓包產(chǎn)品PMMA表面硬度較高、亮度高適合做美的線控器產(chǎn)品0.5mm0.65mm1.0mm1.5mm2.0mm觸摸屏面板，線控器面板PC表面硬度適中0.125MM觸摸屏面板，裝飾條面板B：保護(hù)膜識(shí)別型號(hào)主要應(yīng)用產(chǎn)品PE超低粘5C15gA3000電池蓋產(chǎn)品的正反面保護(hù)PE中粘15C30g蓋板CNC成型切割PE高粘15C80g裝飾面板CNC成型切割PET低粘5C蓋板油墨面和視窗保護(hù)C：刮膠識(shí)別

刮膠硬度特點(diǎn)主要應(yīng)用75度較軟主要用于膠水或蓋色要求較厚的套色80度硬度一般非特別要求主要用此硬度刮膠85度比較硬主要用于拉絲、網(wǎng)點(diǎn)等要求較薄的套色D：網(wǎng)版檢查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容網(wǎng)版T數(shù)現(xiàn)用網(wǎng)版T數(shù)主要有77T、100T、120T、140T、165T。網(wǎng)版T數(shù)在拉網(wǎng)時(shí)用油性筆標(biāo)于網(wǎng)版左右兩邊，要與工藝卡要求使用的網(wǎng)版T數(shù)一致菲林號(hào)菲林的套色序號(hào)必須與工藝卡要求一致變形情況網(wǎng)版與菲林對(duì)比是否發(fā)生變形印刷內(nèi)容對(duì)比網(wǎng)版的印刷內(nèi)容與菲林及工藝卡要求是否一致，是否存在毛刺、缺口、堵網(wǎng)、漏油等缺陷。E：油墨識(shí)別油墨系列型號(hào)使用溶劑固劑帝國(guó)IPX系列971/675/277/M0179/0015#或特慢干240硬化劑IMB003E-003無(wú)十條3000系列001--0091#或2#002硬化劑三、各工序主要控制點(diǎn)1、油墨添加時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)2、機(jī)器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)3、首件檢驗(yàn)4、固化1、油墨添加時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)油墨型號(hào)與溶劑、固劑型號(hào)使用是否一致，固劑添加量是否按工藝要求。添加固劑后的油墨時(shí)間不能超過(guò)四小時(shí)，油墨超過(guò)四小時(shí)后會(huì)影響附著力同時(shí)也不好印油墨中固劑固化后產(chǎn)生顆粒。油墨添加溶劑應(yīng)確保油墨的濃稀度適中不能太稀，應(yīng)在杯中徹底攪拌均勻再印刷，攪拌時(shí)間必須保證在3分鐘以上。在印刷有視窗的膠水時(shí)，加油墨時(shí)應(yīng)檢查油墨是否是新開罐的，是否振蕩過(guò)的，油墨及溶劑中是否存在閃銀點(diǎn)。油墨添加應(yīng)嚴(yán)格按比例添加，首件顏色應(yīng)認(rèn)真核對(duì)封樣件。2、機(jī)器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)首先認(rèn)識(shí)、熟悉機(jī)臺(tái)各部件的功能及操作方法，按照點(diǎn)檢表的內(nèi)容對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行日常的維護(hù)、保養(yǎng)。機(jī)臺(tái)操作時(shí)應(yīng)確認(rèn)各固定部件的螺絲是否松動(dòng)，可動(dòng)部件是否鎖緊，各按鍵功能是否失靈、吸風(fēng)是否正常印刷操作時(shí)應(yīng)確機(jī)臺(tái)連動(dòng)開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，處理工藝問題時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺(tái)總電源。3、首件檢驗(yàn)首檢的目的：產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，對(duì)產(chǎn)品做一次全面性的檢驗(yàn)，防止批量性的返工或報(bào)廢，提高生產(chǎn)效率。首檢的意義：通過(guò)首檢，可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)是否符合客戶的技術(shù)要求。通過(guò)首檢，操作員可以根據(jù)客戶的技術(shù)要求制定相應(yīng)的預(yù)防措施。通過(guò)專職檢驗(yàn)員的首檢，操作員可以清楚了解客戶的技術(shù)要求，從而提高操作員對(duì)產(chǎn)品可上可下的判斷能力。通過(guò)操作員、品管及專職首檢員的首檢，可以增加一道質(zhì)檢的把關(guān)。首檢的確認(rèn)時(shí)機(jī)：A)、每套色的前兩版b)、工藝的變動(dòng)c)、人員變動(dòng)d)、重新曬版e)、油墨重新調(diào)配f)、交接班首檢依據(jù)：a)、傳單b)、工藝卡《作業(yè)指導(dǎo)書》c)、菲林d)、封樣件e)、色卡f)、機(jī)殼g)、圖紙a、溶劑及油墨型號(hào)使用是否正確b、工藝卡與傳單品名圖號(hào)是否一致c、基材印刷面是否正確d、套色間的定位線疊印是否一致e、定位眼漏印是否符合工藝要求f、套色印刷先后順序是否符合工藝要求g、定位線漏印是否符合工藝要求h、印刷層是否均勻及套印痕跡i、顏色是否符合色卡或封樣件j、印刷內(nèi)容是否符合圖紙或封樣件k、產(chǎn)品外形是否超出基材外圍l、連同保護(hù)膜烘干后是否脫膠m、網(wǎng)板、字符圖案是否發(fā)生變形n、油墨附著力≥4B首檢項(xiàng)目：4、固化固化注意事項(xiàng)：不同套色的固化濕度及時(shí)間必須嚴(yán)格按工藝要求設(shè)定，不得隨意更改固化爐的各項(xiàng)參數(shù)。正確認(rèn)識(shí)固化爐各個(gè)按鈕部件的功能及操作方法正確做好固化與未固化的物料標(biāo)識(shí)，固化時(shí)必須填寫好固化首檢表，并將首檢表張貼在該產(chǎn)品的固化爐上固化完收架子時(shí)應(yīng)注意動(dòng)作要輕拿輕放，防止折傷收料時(shí)片材方向盡量保持一致，以免印刷套反將固化架推進(jìn)固化爐時(shí)盡量將架子正面朝外往里推，杜絕在推架子時(shí)片材掉在地板上四、工藝問題處理1、色差2、影響油墨附著力的因素3、套位不準(zhǔn)4、造成印刷肥油的主要因素5、造成干網(wǎng)的主要因素6、帶油墨的調(diào)節(jié)方法7、視窗閃銀點(diǎn)的預(yù)防措施1、色差A(yù)、影響色差的因素：a、油墨的濃稀度b、印刷及回墨速度c、新網(wǎng)或再生網(wǎng)版d、網(wǎng)版張力太小e、刮板的硬度及變形度f(wàn)、刮板斜度g、回黑厚度等B、色差的控制a、印刷對(duì)前首先應(yīng)把工藝調(diào)到最佳狀態(tài)，調(diào)整好刮板斜度及印刷速度等，確認(rèn)不會(huì)帶油墨，沒有刮板痕、回墨痕、網(wǎng)痕、吸風(fēng)孔印等缺陷，確認(rèn)油墨的濃稀度已是最適合印刷此套色的狀態(tài)刮板痕、回墨痕：由于刮膠或回墨刀在使用中產(chǎn)生缺口導(dǎo)致印刷時(shí)產(chǎn)生與印刷方向相同的直線形雙色網(wǎng)痕：由于網(wǎng)紗質(zhì)量較差或網(wǎng)紗的網(wǎng)線不均勻?qū)е掠∷r(shí)產(chǎn)生斜線形或網(wǎng)格形雙色吸風(fēng)孔?。河捎谖L(fēng)孔處的油墨印刷不均勻造成的厚薄。改善方法：刮板選用較硬一點(diǎn)無(wú)變形的，印刷速度慢一些，油墨印稀一點(diǎn)，吸風(fēng)減弱一點(diǎn)，刮板反一面印刷。b、過(guò)程油墨濃稀度控制在與對(duì)好顔色的那次油墨濃稀度一致。C、確保印刷過(guò)程中不隨便更改工藝參數(shù)，如印刷速度刮板壓力，刮板斜度等確定油墨濃稀度的經(jīng)驗(yàn)方法：感覺攪拌時(shí)所用的力度是否一致用調(diào)墨力將油墨提起來(lái)感覺油墨滴下來(lái)時(shí)的速度及溶解速度印刷時(shí)感覺油墨從刮板上滴下時(shí)的速度感覺印刷下來(lái)的透光效果是否與對(duì)好油墨后印刷的第一版效果一致首件顏色Ok后過(guò)程出現(xiàn)色差的檢查方法將網(wǎng)版、刮板、回墨刀清洗干凈后重新加一杯油墨印刷50版，將印刷的第1版、第10版、第20版、第30版、第40版、第50版分別做好標(biāo)識(shí)，將做好標(biāo)識(shí)蓋色后與首件核對(duì)，如在40版時(shí)顏色發(fā)生色差說(shuō)明這個(gè)油墨只能印到40版以內(nèi)就應(yīng)將油墨回收起來(lái)添回溶劑。2、影響油墨附著力的因素a、材料印刷面印錯(cuò)：材料印刷面為無(wú)硬化層易劃傷面，非印刷面為有硬化層耐劃傷面。驗(yàn)正方法：將材料兩面保護(hù)膜撕掉后兩面相互磨擦，易劃傷面為印刷面。b、油墨、溶劑或固化劑加錯(cuò)或添加量太少，相對(duì)應(yīng)的油墨加相對(duì)應(yīng)的溶劑或加固化劑。c、油墨與片材屬性系列不一致，油墨采用的是PET屬性油墨，片材也相應(yīng)的采用PET片材d、油墨層未完全烘干3、套位不準(zhǔn)套位不準(zhǔn)是指印刷套色之間位置不能重疊導(dǎo)致印刷圖案不完整原因：套色之間三點(diǎn)定位位置不一致網(wǎng)版平臺(tái)未鎖緊片材裁斜或邊緣未裁平定位片未巾牢、套料時(shí)片材插進(jìn)定位片中網(wǎng)版變形：印刷過(guò)程中由于網(wǎng)布受印刷刮板壓力的作用，導(dǎo)致網(wǎng)版印刷隨著印刷時(shí)間的增長(zhǎng)網(wǎng)布慢慢發(fā)生變形撞版：網(wǎng)版下降時(shí)撞擊到機(jī)器平臺(tái)導(dǎo)致平臺(tái)走位熱定形不足，片材未完全收縮分定位未做標(biāo)識(shí)或未分清楚操作員的套料方式、套料時(shí)所用的力度等影響到套料的準(zhǔn)確性過(guò)程工藝變動(dòng)，如刮板壓力、印刷速度、刮膠硬度等。4、造成印刷肥油的主要因素A、油墨太稀導(dǎo)致回墨后油墨過(guò)快的積聚在網(wǎng)版下，印刷后導(dǎo)致印刷內(nèi)容肥油B、粘網(wǎng)造成肥油，導(dǎo)致粘網(wǎng)的原因：a、油墨太濃b、車間濕度太高c、網(wǎng)距太低d、網(wǎng)版未完全烘干e、機(jī)臺(tái)吸氣不足f、網(wǎng)版張力不夠g、印刷速度太快h、刮膠太軟或壓力不夠C、刮膠的硬度太硬或太軟D、刮板及回墨刀的壓力太大或印刷速度太快或過(guò)慢E、網(wǎng)版的張力不夠5、造成干網(wǎng)的主要因素：A、油墨太濃B、印刷速度太快C、車間濕度太高D、固化劑含量太多E、停留時(shí)間太長(zhǎng)F、回墨太薄G、刮膠太軟或刮板壓力不夠6、帶油墨的調(diào)節(jié)方法帶油墨的形成：在印刷過(guò)程中由于回墨或刮板上殘留油墨滴下時(shí)導(dǎo)致回墨厚度不均及回墨時(shí)油墨的停留時(shí)間不一致而形成的顔色深淺不一的雙色調(diào)節(jié)方法：刮板選用較硬的刮板及回墨刀之間的距離盡量靠近，刮板盡量調(diào)直油墨濃稀度應(yīng)適中，油墨太濃或太稀都易導(dǎo)致帶油墨回墨或印刷速度太快7、視窗閃銀點(diǎn)的預(yù)防措施

印前檢查項(xiàng)目：a、檢查網(wǎng)版是否存在閃銀點(diǎn)，如存在閃銀點(diǎn)必須退回曬版室重新清洗，如仍不行必須重新做網(wǎng)。b、檢查膠水是否新開罐的是否存在閃銀點(diǎn)必