《H公司成本控制的現(xiàn)狀、問題及優(yōu)化對(duì)策》7000字

H公司成本控制的現(xiàn)狀、問題及優(yōu)化對(duì)策目錄TOC\o"1-3"\h\u184941H公司成本控制的現(xiàn)狀分析 H公司成本控制的現(xiàn)狀分析1.1公司基本情況簡(jiǎn)介H公司是集辦公用具、設(shè)備、消耗材料生產(chǎn)于一體的綜合型生產(chǎn)銷售獨(dú)資企業(yè)。公司位于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的上海市青浦區(qū)，三和辦公設(shè)備有限公司經(jīng)過十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，現(xiàn)已初具規(guī)模。公司前期以辦公用品的批發(fā)銷售為主，公司堅(jiān)持用戶至上，用真誠(chéng)的服務(wù)去打動(dòng)客戶，以“誠(chéng)實(shí)守信，客戶至上”為原則，而在產(chǎn)品方面又以“品質(zhì)為本，精益求精”作為自己的實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)，力求給客戶提供全方位優(yōu)質(zhì)服務(wù)的同時(shí)，也使企業(yè)得到長(zhǎng)久發(fā)展。1.2公司成本控制現(xiàn)狀1.2.1生產(chǎn)管理方面H公司成立以來，生產(chǎn)成本管理一直處于相對(duì)初級(jí)的水平，傳統(tǒng)的成本管理方法仍在使用中。經(jīng)過多年的發(fā)展，H公司在制造水平和市場(chǎng)占有率上都有了很大的變化。直接成本在生產(chǎn)成本中的比重逐漸降低，但公司管理層的生產(chǎn)成本并未顯著增加。在公司成本管理分為成本核算和成本控制。成本核算分兩步完成。第一步是將間接資源成本納入制造成本。第二步是根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量估算制造成本，并將其分配給產(chǎn)品。首先，根據(jù)原材料的標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格和消耗量計(jì)算出原材料的標(biāo)準(zhǔn)成本。其次，根據(jù)過去的勞動(dòng)生產(chǎn)率，確定直接勞動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)成本。第三，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)成本的制造成本。第四，當(dāng)期限結(jié)束時(shí)，實(shí)際計(jì)算量和標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算進(jìn)行比較，分析差異，得出結(jié)論，作為下一階段的調(diào)整方向。輔助生產(chǎn)車間成本的方法是相互分配的輔助生產(chǎn)車間之間的動(dòng)態(tài)和公用事業(yè)之間的分配，根據(jù)基本生產(chǎn)車間的分配和重新分配，最后由基本車間分配給產(chǎn)品。公司是以銷售、成本計(jì)算采用批量法、客戶訂單或產(chǎn)品成本核算的對(duì)象為對(duì)象，每月的生產(chǎn)成本、總成本計(jì)算和計(jì)算完成的計(jì)算成本和單位成本、周期和生產(chǎn)周期是相同的。1.2.2采購管理方面采購人員管理方面，H公司的采購人員缺乏專業(yè)素質(zhì)，市場(chǎng)分析能力不強(qiáng)，存在一種委托代理現(xiàn)象。企業(yè)沒有制定相應(yīng)的采購管理制度和操作流程對(duì)采購人員的行為進(jìn)行規(guī)范化。供應(yīng)商管理方面，不是經(jīng)過建立完善的供應(yīng)商信息管理和評(píng)價(jià)體系，供應(yīng)商的系統(tǒng)管理是H公司采購中的薄弱環(huán)節(jié)。一些采購人員在選擇材料供應(yīng)商時(shí)，只考慮價(jià)格因素，并沒有考慮到質(zhì)量、供應(yīng)和信譽(yù)等因素。H公司大多數(shù)的材料供應(yīng)商，主要取決于兩個(gè)或三個(gè)，有以下缺點(diǎn)：首先，如果因?yàn)樘厥庠蚬?yīng)商，沒有交付或質(zhì)量問題同時(shí)，公司往往措手不及。由于缺乏可替代的質(zhì)量供應(yīng)商，H公司的生產(chǎn)經(jīng)常被中斷。為了避免巨大的違約成本必須按時(shí)交付給國(guó)外客戶，產(chǎn)品不得不由海運(yùn)改為空運(yùn)，其中運(yùn)輸成本激增，訂單嚴(yán)重。第二，有時(shí)一些供應(yīng)商的質(zhì)量提供原材料是不穩(wěn)定的，但為了趕上生產(chǎn)的進(jìn)度，必須解決，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，客戶退貨或索賠現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)公司的聲譽(yù)有很大的影響。外發(fā)加工業(yè)務(wù)管理方面，H公司外發(fā)加工的形式主要有兩個(gè)：一是外發(fā)加工的整個(gè)過程中，表面材料由雇主提供，外協(xié)加工廠負(fù)責(zé)切割、零部件供應(yīng)和全部生產(chǎn)過程的包裝；二是過程的外發(fā)加工的部分，即在一些加工企業(yè)沒有處理能力不足和加工能力。對(duì)外加工生產(chǎn)中存在的一些常見問題：第其一缺乏有效的控制。H公司對(duì)沒有制定必要的工作，沒有培訓(xùn)和評(píng)估的正式評(píng)估人員，導(dǎo)致外包加工廠在生產(chǎn)過程中，及時(shí)治療，并不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。其二是推卸責(zé)任的問題。H公司很少與外協(xié)加工廠簽訂書面合同，產(chǎn)品質(zhì)量、交貨日期、檢驗(yàn)方法都是未知的成文規(guī)則，這就導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題，交易雙方相互推諉，甚至“不付款交貨”這樣的威脅，最終雙方都遭受了損失。1.2.3庫存與物流管理方面（1）存在庫存輔料積壓的現(xiàn)象對(duì)于接經(jīng)銷單的生產(chǎn)企業(yè)，需要根據(jù)客戶訂單采購輔料。庫存積壓的物質(zhì)，不僅占用大量的流動(dòng)性，而且還占據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。原材料供應(yīng)商積壓的主要原因是：一是最小數(shù)量大于生產(chǎn)需求。對(duì)于某些產(chǎn)品，客戶的訂單是有限的，但由于設(shè)備和客戶要求，少量的生產(chǎn)將導(dǎo)致供應(yīng)商的損失和庫存積壓，因此供應(yīng)商將設(shè)定最小的訂單數(shù)量。其次，為了降低采購價(jià)格，突出采購部門的業(yè)績(jī)，盡可能增加采購量，他們更關(guān)心庫存成本和資本占用率，而且經(jīng)常因各種原因訂購。采購人員的高離職率，積壓物資不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，庫存問題不解決，即使發(fā)現(xiàn)問題也使得很多責(zé)任不能在DC公司的管理沒有充分重視庫存管理。此外大部分倉庫管理都是在原來的水平，只有做好材料的收發(fā)工作，庫存工作已經(jīng)成為一個(gè)簡(jiǎn)單的情況，不能實(shí)施。由于采用人工計(jì)算模式，數(shù)據(jù)生成滯后，并沒有分析材料的合理性和使用效率。（2）未充分利用物流公司資源目前，H公司以第三方物流公司為自己的物流供應(yīng)商。為公司提供運(yùn)輸服務(wù)的物流公司有許多優(yōu)勢(shì)，可以讓H公司從運(yùn)輸系統(tǒng)中解放出來，專注于產(chǎn)品的生產(chǎn)和管理。2H公司成本控制存在的問題2.1采購成本過高如表1所示，H公司2013-2017年收入、營(yíng)業(yè)成本、營(yíng)業(yè)利潤(rùn)和成本利潤(rùn)率年均增長(zhǎng)率分別為5.44%、6.68%、4.86%和10.82%。此外根據(jù)公司官網(wǎng)發(fā)布資料筆者得知2013-2017年這段時(shí)間，該公司的人工成本并沒有明顯增加，運(yùn)營(yíng)成本的增長(zhǎng)主要取決于材料成本的增加。從圖1可以看出，2013年以來，公司的營(yíng)業(yè)收入逐年增加，同時(shí)公司的營(yíng)業(yè)成本也在逐年增加，導(dǎo)致營(yíng)業(yè)利潤(rùn)逐年下降，可以看出，H公司的成本增長(zhǎng)超過了收入增長(zhǎng)。此外根據(jù)圖4-1可以看出H公司的成本利潤(rùn)率逐年下降，這表明H公司成本的增速超出利潤(rùn)增速。表1H公司收入、成本、利潤(rùn)（單位：元）項(xiàng)目2013年2014年2015年2016年2017年?duì)I業(yè)收入5977348.266625622.516639416.266987424.337387174.07營(yíng)業(yè)成本4108402.784755712.254829232.654945463.295321896.15營(yíng)業(yè)利潤(rùn)1217566.061177765.791090886.391031834.68997616.81成本利潤(rùn)率（%）29.6424.7722.5920.8618.75H公司的采購成本構(gòu)成主要包括以下幾項(xiàng)：一是主營(yíng)的辦公設(shè)備及配套設(shè)備，其次是部分批次的電子原材料，再者為生產(chǎn)線和采購人員的差旅費(fèi)。在發(fā)展管理和過程控制中，即H公司采購物資方面，公司的規(guī)章制度由技術(shù)人員根據(jù)市場(chǎng)需求信息獲取客戶，決定批發(fā)銷售材料品種和規(guī)格，并提供直接材料采購數(shù)據(jù)和其他非生產(chǎn)材料采購部門提供的材料直接采購，材料采購部門負(fù)責(zé)采購文件的完整性由總經(jīng)理和總經(jīng)理批準(zhǔn)的采購文件，并安排采購到采購部。H公司不需要定期購買各部門，只要缺乏材料可以申請(qǐng)購買，這導(dǎo)致采購部的工作繁瑣，每一個(gè)購買量小，購買頻率非常大，而且數(shù)量?jī)?yōu)勢(shì)不能反映，在前面的供應(yīng)商沒有討價(jià)還價(jià)的資本。其次該公司選擇的供應(yīng)商大部分位于南部沿海地區(qū)，運(yùn)輸過程遠(yuǎn)運(yùn)輸成本高，物流成本也增加了采購數(shù)量增加。如果冬季大雪天氣，交通不便，甚至可能影響到材料到達(dá)日期，使企業(yè)不能正常生產(chǎn)，導(dǎo)致了客戶訂單的處理拖延，影響企業(yè)盈利能力。在這種情況下，企業(yè)必須購買材料價(jià)格，以保持生產(chǎn)，以滿足客戶的要求，以保持企業(yè)的信譽(yù)。2.2物料損耗嚴(yán)重2017年，H公司的材料損失率在2-4%之間，平均貨物損率為2.9%，同行業(yè)的A公司的材料損失率只有1%，公司的止損率遠(yuǎn)高于同行業(yè)同企業(yè)水平。公司生產(chǎn)的是辦公設(shè)備以及部分電子元器件，原材料價(jià)格相對(duì)昂貴，材料的損失率的增加必然會(huì)影響企業(yè)的利潤(rùn)。公司的廢品率是同行業(yè)A公司的兩倍以上，因?yàn)楣臼歉鶕?jù)工資計(jì)算，并有輸出缺陷沒有處罰，導(dǎo)致生產(chǎn)人員只注重?cái)?shù)量，不重視質(zhì)量，使得公司廢品率居高不下。對(duì)于不同物種采購的分類做的不夠到位，在入庫時(shí)候，并未做到監(jiān)督人員到場(chǎng)等環(huán)節(jié)。而主要就是簡(jiǎn)單的入庫處理。在以上方面有一些欠缺情況的存在。表2H公司各年度料工費(fèi)年份料工費(fèi)總成本（萬元）庫存商品（萬元）所占比重（%）工資（萬元）所占比重（%）小計(jì)（萬元）201765.9820.55108.8633.97145.35318.20201675.7025.81117.8440.25109.95311.50201587.7828.57116.9138.25101.75305.44201479.7727.68112.6539.1695.07288.49表3H公司各年度庫存商品成本及其組成數(shù)據(jù)年份商品設(shè)具類日化類辦公用具類五金類其他器具類商品庫存2017582.6630.64131.6939.9788.84873.82016660.9639.54129.1350.0687.69967.382015749.8641.36133.4477.1185.981087.752014711.6841.31128.8042.9789.181013.94從表2、表3中的相關(guān)數(shù)據(jù)，可以看出:存貨成本和人工成本，總成本的比例相對(duì)穩(wěn)定，基本保持在60%以上。通過對(duì)公司部分年份相關(guān)成本分析以及相關(guān)構(gòu)成成本分析，可知該公司成本中的各項(xiàng)材料成本不斷上漲。導(dǎo)致這些現(xiàn)象的原因：企業(yè)原材料的采購成本有所增加，企業(yè)在生產(chǎn)、耗用中材料的浪費(fèi)情況嚴(yán)重，材料在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中發(fā)生了大量的損耗；材料成本采購價(jià)過高，生產(chǎn)、再作業(yè)、搬運(yùn)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)中材料浪費(fèi)多，材料的進(jìn)貨周期不適當(dāng)；企業(yè)的人工效率不高，人工數(shù)量過多，并不能充分發(fā)揮其各自的作用；外購價(jià)格提高，沒有選好供應(yīng)商，所獲取的優(yōu)惠少。企業(yè)管理者應(yīng)理性看待問題，引起重視，從源頭控制各項(xiàng)成本費(fèi)用，制定相應(yīng)的成本控制完善措施，改善企業(yè)內(nèi)部的成本控制情況，從而使企業(yè)達(dá)到利益最大化，提高自己的競(jìng)爭(zhēng)能力。2.3產(chǎn)品庫存積壓嚴(yán)重從表4-4中可以看出，自2013年起，H公司存貨金額逐年增加，公司加大了存貨跌價(jià)準(zhǔn)備的計(jì)提比例。表4H公司存貨金額（單位：元）項(xiàng)目2013年2014年2015年2016年2017年?duì)I業(yè)收入5977348.266625622.516639416.266987424.337387174.07存貨606716.61714938.86769675.41770628.41814141.38存貨周轉(zhuǎn)率9.218.507.707.497.14過量的存貨會(huì)使得企業(yè)存貨占用資金的成本隨之增加，一方面增加存貨管理的難度，另一方面存貨積壓造成的存貨占用資金成本會(huì)加大企業(yè)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。也可分析出營(yíng)業(yè)周期較短，資金周轉(zhuǎn)速度較快，企業(yè)管理應(yīng)收賬款方面的效率較高。2.4信息溝通傳遞不及時(shí)H公司在產(chǎn)品的生產(chǎn)上，品種復(fù)雜，款式多樣，款式不同，顏色和大小的差異，原材料和輔料也是不同的品種。因此造就公司的管理復(fù)雜性，現(xiàn)在公司管理系統(tǒng)主要包括采購管理系統(tǒng)的成本、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、獨(dú)立運(yùn)行的子系統(tǒng)、信息不能有效地連接到各子系統(tǒng)的信息自身的現(xiàn)象，在整個(gè)H公司中，重復(fù)投入的成本信息，增加了工作量和信息處理的成本。信息不及時(shí)有效的傳遞，從而導(dǎo)致公司信息的延遲。3H公司成本控制存在問題的原因分析3.1采購程序不完善（1）缺乏優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商公司當(dāng)前選定的供應(yīng)商沒有嚴(yán)格的篩選，供應(yīng)商的選擇和主要標(biāo)準(zhǔn)材料價(jià)格水平，采購重點(diǎn)價(jià)格談判，再次對(duì)材料的質(zhì)量和交貨期檢查，這導(dǎo)致購買成本增加后。H公司現(xiàn)有供應(yīng)商超過40家，采購相對(duì)分散，不能產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)，企業(yè)沒有議價(jià)能力。小規(guī)模供應(yīng)商有時(shí)是因?yàn)樽约旱脑?，和H公司之間因?yàn)榫嚯x沒有機(jī)會(huì)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)而導(dǎo)致成本的增加，甚至影響公司的生產(chǎn)和交貨延遲，損害公司的聲譽(yù)。如果H公司想立足于社會(huì)，必須保持良好的信譽(yù)，這樣才能縮減進(jìn)口替代材料的采購價(jià)格，從而增加生產(chǎn)成本，降低利潤(rùn)。（2）各部門分散采購公司各部門分散采購，采購量少，不能體現(xiàn)數(shù)量?jī)?yōu)勢(shì)，使物資采購成本居高不下。在材料部門的要求下，可以向采購部門提交一份申請(qǐng)，為了不影響生產(chǎn)，采購人員會(huì)立即采取行動(dòng)，無論金額立即找到合適的供應(yīng)商購買，以及每一個(gè)部門的材料的進(jìn)展情況、購買金額的具體要求，而每一次采購部門和技術(shù)人員的到來以及檢驗(yàn)庫存的存儲(chǔ)，加大了公司的人力成本，降低了效率。公司的各部門不實(shí)行集中采購，分散采購，不僅要損失規(guī)模效率，增加公司的材料成本，而且增加了公司的工作人員的工作強(qiáng)度，浪費(fèi)了公司的勞動(dòng)力成本。3.2缺乏物料控制措施公司不能直接使用的方式，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定計(jì)劃，不直接進(jìn)入生產(chǎn)線。有關(guān)負(fù)責(zé)人在審批過程中，生產(chǎn)材料和其他材料的不定額審批，將導(dǎo)致免費(fèi)使用，除了其他商品的消費(fèi)水平不能有效地控制織物。但未經(jīng)批準(zhǔn)的材料也可能導(dǎo)致重復(fù)計(jì)費(fèi)的現(xiàn)象，導(dǎo)致文件的混亂。H公司車間的材料應(yīng)用程序不完整，材料倉庫的程序不完整，也造成了財(cái)務(wù)人員進(jìn)入和清算結(jié)束的困難。3.3市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確辦公用具市場(chǎng)需求具有季節(jié)性和大流行性的特點(diǎn)，H公司的目標(biāo)客戶是中小企業(yè)，但面向該市場(chǎng)的產(chǎn)品銷售周期短，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，市場(chǎng)需求迅速變化，設(shè)計(jì)人員可以在短時(shí)間內(nèi)推出一種全新的風(fēng)格，容易引起企業(yè)產(chǎn)品庫存。市場(chǎng)研究人員對(duì)市場(chǎng)上公司的深入研究，在企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃有錯(cuò)誤，計(jì)劃制定過于隨意，之后擴(kuò)張混亂，導(dǎo)致大批量的產(chǎn)品滯銷，庫存加劇。3.4信息系統(tǒng)不健全（1）產(chǎn)品生產(chǎn)過程中缺少成本信息管理企業(yè)管理層對(duì)成本控制的生產(chǎn)過程沒有給予足夠的重視，雖然計(jì)劃人員計(jì)劃，倉庫管理人員，雖然材料和驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，生產(chǎn)人員，雖然生產(chǎn)的產(chǎn)品，這導(dǎo)致了企業(yè)不能有效的成本控制。這種情況發(fā)生時(shí)，供應(yīng)商提供的原材料不符合標(biāo)準(zhǔn)，到年底的產(chǎn)品生產(chǎn)成本完成的計(jì)算完成的問題，造成不必要的增加直接材料的成本。（2）人員勝任能力不足公司的管理者大多在業(yè)務(wù)多年，并有豐富的經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)的老員工，管理人員的知識(shí)水平不高，雖然他們有豐富的經(jīng)驗(yàn)，但缺乏成本管理的理論知識(shí)。他們習(xí)慣了傳統(tǒng)的成本控制方法和程序，喜歡手寫文檔，不太熟悉電腦操作，也不說是信息系統(tǒng)的使用。而公司的管理人員薪酬不很高，員工流失率高，因此，公司的管理大部分是大專以上學(xué)歷，學(xué)歷較低。4H公司成本控制的優(yōu)化建議4.1完善采購業(yè)務(wù)流程采購業(yè)務(wù)是利用電子商務(wù)在制造企業(yè)的制造過程中，以進(jìn)行采購的規(guī)劃和運(yùn)作的相關(guān)。采購業(yè)務(wù)的實(shí)施，制造企業(yè)可以采用不同的方式來，具體實(shí)施步驟如下：（1）現(xiàn)有的采購計(jì)劃、采購流程的分析和優(yōu)化，對(duì)交易的采購過程的標(biāo)準(zhǔn)；（2）網(wǎng)站的建立，按照標(biāo)準(zhǔn)采購過程組織的網(wǎng)頁，或自我或添加一些有實(shí)力的采購網(wǎng)站和電子采購平臺(tái)；（3）投標(biāo)信息詳細(xì)描述了材料要求，包括質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)和供應(yīng)商資格要求。搜索引擎還可以主動(dòng)尋找供應(yīng)商，向商場(chǎng)發(fā)送電子郵件，查詢數(shù)據(jù)，并收集大量的投標(biāo)信息；（4）在收到供應(yīng)商報(bào)價(jià)在線篩選，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查在購買合同；（5）交付貨物的在線支付，在線采購克服了傳統(tǒng)的非增值性文件的缺點(diǎn)，工作方法太多，處理時(shí)間長(zhǎng)，交易范圍低，采購效率低。和電子采購流程和制造企業(yè)在供應(yīng)鏈系統(tǒng)的整合，以更好的幅度和過程改進(jìn)，成本節(jié)約的好處將更大。4.2健全物料控制制度健全物料控制制度是H公司在生產(chǎn)和管理階段，公司要加強(qiáng)對(duì)各影響因素的控制和管理，充分達(dá)到了用料的準(zhǔn)確和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，根據(jù)實(shí)際控制結(jié)果的反饋計(jì)算方法，規(guī)范化產(chǎn)品用料計(jì)算，以確保合理用料，成功地降低企業(yè)成本。建立公司物料控制制度，有望使生產(chǎn)用料浪費(fèi)降到最低，建立與部門的溝通渠道，新的物料使用信息可以快速、準(zhǔn)確，及時(shí)轉(zhuǎn)移到人員管理工作中，各部門之間能夠一起相互協(xié)調(diào)工作?？偨Y(jié)過程，改進(jìn)物料控制制度，制定物料使用情況，實(shí)施正反饋和負(fù)反饋控制，然后對(duì)生產(chǎn)物料使用進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而形成良性的物料控制制度。4.3采用科學(xué)的方法進(jìn)行市場(chǎng)定位（1）準(zhǔn)確定位經(jīng)營(yíng)范圍建立業(yè)務(wù)范圍是H公司實(shí)施的電子商務(wù)需要學(xué)習(xí)的地方。公司應(yīng)抓住自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力，和其他產(chǎn)品的營(yíng)銷是由于自身生產(chǎn)銷售的巨大優(yōu)勢(shì)，企業(yè)應(yīng)更準(zhǔn)確的定位消費(fèi)者，產(chǎn)品和客戶，并逐步占據(jù)市場(chǎng)。在規(guī)模擴(kuò)張和控制成本之間選擇一個(gè)良好的平衡。作為一個(gè)啟動(dòng)和資金不強(qiáng)的企業(yè)，經(jīng)營(yíng)范圍的精細(xì)定位，能夠大大降低企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)。（2）以客戶需求為導(dǎo)向H公司的客戶系統(tǒng)、價(jià)格管理體系，保證了服務(wù)的質(zhì)量和誠(chéng)信的服務(wù)理念，清楚地表明了公司注重客戶價(jià)值，從而充分利用成本，降低其他成本，為企業(yè)和客戶雙贏。公司充分考慮客戶的思維，通過合作等手段，在方便客戶的同時(shí)，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，注重客戶的溝通，才能更好地把握市場(chǎng)的方向，對(duì)技術(shù)資金的投資也可以獲得更好的效益。4.4建立安全高效的信息系統(tǒng)信息系統(tǒng)應(yīng)該是從最初的設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的選擇，一個(gè)可靠和高效的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，考慮網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫的覆蓋范圍，容量和功能，兼容性，安全性和維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)然，也考慮價(jià)格。第二，要選擇一個(gè)新的網(wǎng)絡(luò)硬件，這是一個(gè)更大的成本，而不是盲目追求昂貴的設(shè)備選擇，關(guān)鍵是要滿足設(shè)計(jì)系統(tǒng)。第三、使用優(yōu)秀的信息訪問技術(shù)。電子商務(wù)涉及大量的數(shù)據(jù)訪問，為了使數(shù)據(jù)的安全訪問，我們必須采取安全措施，如呼叫返回技術(shù)、認(rèn)證技術(shù)、密碼技術(shù)、認(rèn)證技術(shù)、防火墻技術(shù)。第四、電子商務(wù)數(shù)據(jù)加密?；陔娮由虅?wù)的日常業(yè)務(wù)在互聯(lián)網(wǎng)上傳輸大量的數(shù)據(jù)，如何使數(shù)據(jù)傳輸不抄襲或失真，采用加密技術(shù)，巧妙地達(dá)到了網(wǎng)絡(luò)協(xié)議的加密和密鑰分發(fā)，使信息的安全暢通運(yùn)輸。5結(jié)論成本是影響企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵因素。企業(yè)的成本控制直接影響了其發(fā)展，因此，成本控制理念應(yīng)植入管理的整個(gè)階段，通過將成本控制與管理結(jié)合起來，對(duì)系統(tǒng)的成本控制和優(yōu)化進(jìn)行度量尤為重要。為了提高整體經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力，許多企業(yè)采用先進(jìn)的成本控制方法來降低經(jīng)營(yíng)成本。隨著技術(shù)的進(jìn)步，企業(yè)的成本控制已經(jīng)深入到整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)