電烙鐵使用管理規(guī)定

程序標(biāo)題烙鐵使用理規(guī)定程序號(hào)碼WI-QPPT1-066版本號(hào)碼00生效日期2014年0718日總頁數(shù)：共9頁擬制：

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程序版

修訂內(nèi)容

修訂者2014.07.1900

新版發(fā)行的標(biāo)準(zhǔn)化電烙鐵使用之規(guī)范。圍適用于本公司生產(chǎn)過程中電烙鐵的使用與檢驗(yàn)?？技o義無責(zé)5.1工部：負(fù)責(zé)電烙鐵使用方法的指導(dǎo)和電烙鐵使用管理規(guī)定的制定。5.2品部負(fù)責(zé)對(duì)電烙鐵焊接度及漏電電壓點(diǎn)檢的監(jiān)督和抽檢。5.3設(shè)備:負(fù)不良電烙鐵的原因檢查及維修。4生產(chǎn)車間：負(fù)責(zé)按本規(guī)定正使用、點(diǎn)檢和保管電烙鐵。0資與訓(xùn)6.1電烙鐵操作人員應(yīng)懂得電子品的焊接，靜電防護(hù)、安全用電和6S知識(shí)。2經(jīng)培訓(xùn)且正式考核合格，持證上崗。0程7.1電鐵通電時(shí)的操作步驟：7.1.1確海棉潮濕。海綿含水量的標(biāo)準(zhǔn)：將海綿泡入水中取出后對(duì)折，握住海綿稍施加力，使水不倒流出為準(zhǔn)。7.1.2清發(fā)熱管表面雜質(zhì)。7.1.3檢電烙鐵的外觀確認(rèn)烙螺絲鎖緊無松動(dòng)、引線的絕緣皮無破損，若有破損應(yīng)及時(shí)更換。7.1.4確電源插座插好。7.1.5將源開關(guān)切換至ON位。7.1.6調(diào)溫度設(shè)定調(diào)整鈕至300待熱指示燈熄滅后再加熱至所需之工作溫（SOP要求的溫度7.1.7如度超過范圍必須停止用，并送請(qǐng)維修。7.1.8開作業(yè)使用。7.2電烙鐵斷電時(shí)的操作步驟：7.2.1在棉上清潔擦拭烙鐵頭并加少許錫絲保護(hù)。7.2.2調(diào)溫度設(shè)定調(diào)整鈕至可定之最低溫度。7.2.3將源開關(guān)切換至OFF位置7.2.4換不再使用時(shí)，需拔下源插,下班期間關(guān)閉總電源,可不拔下電源插頭。7.3電烙鐵手工焊接方:7.3.1于海綿上擦拭烙鐵,潔錫渣、助焊劑。7.3.2加源于焊接點(diǎn)，烙鐵頭45度，頂住焊盤和組件腳，預(yù)先給焊盤和組件腳加熱，預(yù)熱時(shí)間為1～2秒，烙鐵頭的尖部不可頂住無銅皮位置，避免板燒傷PCB。7.3.3上錫，將錫線從組件腳和烙鐵接觸面處引入，錫線熔化時(shí)，掌握進(jìn)線速度，錫線不可直接靠在烙鐵頭上，以防止助焊劑燒黑，整個(gè)上錫時(shí)間大概為1～2秒7.3.4移錫絲，當(dāng)錫散滿整個(gè)盤時(shí)，拿開錫線，烙鐵頭放在焊盤，時(shí)間大概為1～2秒。7.3.5移加熱源烙頭當(dāng)錫只有輕微煙霧冒出時(shí)候，即可拿開烙鐵；焊點(diǎn)凝固。7.3.6手焊錫作業(yè)順序及圖示清洗烙鐵頭

步驟一：準(zhǔn)備焊接

步驟二：加熱

步驟三：加錫冷卻固化

焊點(diǎn)冷卻固化

步驟五：撤離烙鐵

步驟四：取錫7.4電烙鐵使用注意事項(xiàng)：7.4.1確烙鐵溫度：7.4.1.1對(duì)貼片元件與細(xì)腳元器件的焊點(diǎn)，烙鐵溫度控制在300℃℃生產(chǎn)過程中作業(yè)指導(dǎo)書有規(guī)定時(shí)，以作業(yè)指導(dǎo)書要求為準(zhǔn)。7.4.1.2對(duì)散熱較快的粗腳元器件及加錫較多的焊點(diǎn)（如散熱片固定腳、單插片、雙插片、彈簧片、壓縮機(jī)繼電器腳、變頻模塊厚度2.0mm的雙面板等鐵度控制在℃—420℃生產(chǎn)過程中作業(yè)指導(dǎo)書有規(guī)定時(shí)，以作業(yè)指導(dǎo)書要求為準(zhǔn)。7.4.2一焊接時(shí)間控制在3秒內(nèi)，對(duì)于攝氏度以下焊接時(shí)間控制在3秒內(nèi)，對(duì)焊盤直徑4mm以控制在6秒以，集成電路及熱敏元件的焊接不應(yīng)超過2秒重復(fù)焊接次數(shù)不得超過3次7.4.3焊面、焊料、烙鐵頭表應(yīng)清潔、無氧化層、水平、光滑、端正。7.4.4錫接點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)濕充足、光均勻、無拉尖、錫瘤、針孔、冷焊、假焊、虛焊、焊點(diǎn)間短路等缺陷，必須保證良好導(dǎo)電性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，焊錫點(diǎn)的高度應(yīng)符合要求。7.4.5導(dǎo)(或元件絕緣層的靠焊點(diǎn)邊緣可見裸露導(dǎo)線長(zhǎng)度不應(yīng)超過2mm絕層無因過熱出現(xiàn)的前伸或后縮的嚴(yán)重變形、損傷、破裂等缺陷。7.4.6導(dǎo)與端子連接要端正，實(shí)緊貼，允許同時(shí)焊接多根導(dǎo)線（或元件腳）應(yīng)平行緊靠，不應(yīng)出現(xiàn)較大離位或疊壓現(xiàn)象。7.4.7烙鐵觸面污垢和燒焦的焊劑會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，應(yīng)在濕潤(rùn)的高溫海綿上擦除，要經(jīng)常保持觸面清潔。如不能擦除可用銼刀或或～目之砂紙輕輕擦拭清除然后立即用焊料重新搪錫保護(hù)，但對(duì)于包鐵觸面、鍍銀或貴硬合金觸面的烙鐵頭則禁止使用銼刀。7.4.8不允用烙鐵頭磨擦焊接面，也不允許用力按壓，但當(dāng)烙鐵觸面小，不足以覆蓋已有焊錫焊接面時(shí)，可以采用往覆磨擦焊接面輔助促使迅速擴(kuò)大加熱面積，加速焊錫流動(dòng)性以保證焊點(diǎn)輪廓飽滿。7.4.9新鐵或休息及暫時(shí)不用接時(shí)烙鐵頭上加焊錫保護(hù)烙鐵頭開工位分鐘上必須切斷烙鐵電源。7.4.10工區(qū)域應(yīng)保持清潔，不將碎錫敲擊于工作臺(tái)面上，嚴(yán)禁直接敲擊烙鐵，預(yù)防損壞或電。7.4.11手焊錫時(shí)拿握烙鐵的姿：類似握筆寫字姿勢(shì)。7.4.12焊面油污影響焊料與焊面濕潤(rùn)流動(dòng)而形成陡角劑不足或表面溫度過高在烙鐵離開焊點(diǎn)時(shí)，焊料表面會(huì)形成立尖現(xiàn)象。7.4.13在錫未凝固前抖動(dòng)或移焊件，焊點(diǎn)就會(huì)凝成碎塊，焊錫過多或過少也容易出現(xiàn)假焊不容易判斷。7.4.14焊時(shí)應(yīng)防止鄰近元器件板等受過熱影響，對(duì)熱敏元件要采取必要散熱措施。7.4.15有孔子的焊接：7.4.15.1用或鑷子或尖嘴鉗持導(dǎo)線穿插入端子孔內(nèi)，絕緣部份不要露出孔表面，將導(dǎo)線上提使導(dǎo)線末端表面與焊接面最大限度接觸緊貼。7.4.15.2用鐵頭將焊錫絲加使焊錫熔化完后，用烙鐵頭將導(dǎo)線壓平同時(shí)使焊接面加熱，待焊錫流動(dòng)潤(rùn)濕焊點(diǎn)后順延導(dǎo)線方向快速撤除烙鐵，同時(shí)吸除多余焊錫。7.4.16無端子的焊接應(yīng)根據(jù)需焊接面校正平直后清潔將導(dǎo)線在端子上繞接固定或搭接固定或插接固定。7.4.17因品不同需要調(diào)整烙鐵度必須對(duì)烙鐵溫度重新測(cè)量矯正。7.5電烙鐵的選擇方法：7.5.1應(yīng)選瓦數(shù)適合的電烙鐵，并控制烙鐵頭的最低溫度，而最高溫度則受烙鐵頭材質(zhì)特性，焊劑性質(zhì)決定。7.5.2電（60-75W適于接電池彈簧板片和大面(接地或Φ5mm以的焊焊錫絲一般選用Φ1.2mm或上。7.5.3電鐵30-45W)適于一般焊墊)直徑4mmΦ以下的導(dǎo)（元器件電焊接焊錫絲一般選用Φ1.0mm。恒烙鐵適用于修整焊執(zhí)錫和IC焊對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量要求嚴(yán)格的工件及小型元器件溫度敏感元件、如PVC基料制品插座等接插件，焊錫絲一般選用1.0mm。7.5.5用焊接對(duì)靜電及漏電流感電子元件的電烙鐵，應(yīng)選用絕緣阻值在100MΩ上具有中性接地引出線的電烙鐵。7.5.6用防止磁場(chǎng)磁化要求的烙鐵應(yīng)選用距離烙鐵頭1.3CM處場(chǎng)強(qiáng)度小于1高斯電烙鐵7.6烙鐵頭的選擇方法：7.6.1烙鐵的大小與熱容量有直接關(guān)系，烙鐵頭越大，熱容量相對(duì)越大，烙鐵頭越小，熱容量也越小。進(jìn)行連續(xù)焊接時(shí)，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅越少。此外，因?yàn)榇罄予F頭的熱容量高，焊接的時(shí)候能夠使用比較低的溫度，烙鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。7.6.2短而的烙鐵頭傳熱較長(zhǎng)而細(xì)的烙鐵頭快，而且比較耐用。扁的、鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳遞更多的熱量。一般來說，烙鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標(biāo)準(zhǔn)。選擇能夠與焊點(diǎn)充份接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。7.6.3密細(xì)小的焊點(diǎn)（如貼片器件密集的印制板）建議選用尖嘴烙鐵頭，焊點(diǎn)比較蔬散及粗腳元器件焊接、補(bǔ)焊等應(yīng)盡量選用扁平型或刀型的烙鐵頭。7.7安全防護(hù)：7.7.1操環(huán)境應(yīng)有良好通風(fēng)或氣局部排氣凈化裝置。7.7.2電鐵應(yīng)有可靠接地。7.7.3敏元件的焊接操作前戴靜電防護(hù)帶，在制品及器件的流轉(zhuǎn)傳運(yùn)過程應(yīng)有可靠的靜電防護(hù)措施。7.8電烙鐵的維修：7.8.1當(dāng)鐵旋扭設(shè)定溫度與實(shí)測(cè)量測(cè)溫偏離時(shí)，電烙鐵必須停止使用并送設(shè)備部進(jìn)行檢修。7.8.2當(dāng)電鐵的外觀及電源線的絕緣皮有破損時(shí)必須停止使用并送設(shè)備部進(jìn)行檢修。7.8.3當(dāng)烙鐵漏電電壓大于12V時(shí)必停止使用并送設(shè)備部進(jìn)行檢修。7.9電烙鐵一般易發(fā)故障及排除法：7.9.1烙頭沾不上焊錫：7.9.1.1檢烙鐵頭溫度是否過高。7.9.1.2檢烙鐵頭是否清理干凈。7.9.2烙頭溫度異常：7.9.2.1檢烙鐵頭是否衍生氧化物。7.9.2.2檢烙鐵頭溫度是否正確校準(zhǔn)。7.9.2.3檢烙鐵頭發(fā)熱芯是否損壞需要換新。7.9.2.4檢電烙鐵溫度旋扭設(shè)置是否恰當(dāng)。7.9.2.5烙溫度控制電路出現(xiàn)故障。7.9.3烙頭拆不開：7.9.3.1檢烙鐵頭是否被夾緊。7.9.3.2檢烙鐵頭是否因長(zhǎng)久氧化而膨脹。7.9.4烙頭漏電：7.9.4.1烙嘴與烙鐵金屬外殼之間因氧化接觸不良。7.9.4.2因鐵插頭與工作臺(tái)上的電源插座之地線接觸不良。7.9.4.3電插座沒有接地或接地不牢靠。7.9電烙鐵點(diǎn)檢方法：7.9.1溫點(diǎn)檢檢查烙鐵溫度置旋扭是否設(shè)置在規(guī)定溫度范圍內(nèi)度量前將烙鐵頭預(yù)熱5分鐘測(cè)量前需在烙鐵頭上適當(dāng)上錫保證烙鐵頭與烙鐵測(cè)溫儀的熱感器能充分接觸，將被測(cè)烙鐵之烙鐵嘴接觸于計(jì)量合格的烙鐵溫度測(cè)試儀的溫度感應(yīng)器中心，持續(xù)數(shù)秒直到溫度基本穩(wěn)定，讀取最大數(shù)值。7.9.2漏電壓測(cè)量：通電情況，用拇指輕觸感應(yīng)數(shù)顯測(cè)電筆光示感應(yīng)處的按扭，然后將測(cè)電筆金屬前端直接接觸烙鐵芯外殼電數(shù)顯區(qū)無數(shù)字顯示或電壓低于12V時(shí)為合格，如測(cè)電筆數(shù)顯區(qū)電壓大于12V時(shí)為不合格。7.10點(diǎn)結(jié)果的判定：7.10.1實(shí)溫度值與漏電電壓檢均符合要求時(shí)，點(diǎn)檢判定結(jié)果為合格，實(shí)測(cè)溫度值與漏電電檢測(cè)其中一項(xiàng)不均符合要求時(shí)，點(diǎn)檢判定結(jié)果為不合格。7.11生車間點(diǎn)檢頻率：7.11.1生車間每個(gè)工作日均需照《電烙鐵點(diǎn)檢記錄表件天1次電鐵溫度和漏電電壓狀況進(jìn)行測(cè),并將量結(jié)果記錄在《電烙鐵點(diǎn)檢記錄表件）中。7.11.2生車間進(jìn)行電烙鐵溫度漏電電壓點(diǎn)檢以溫度測(cè)量?jī)x和測(cè)電筆所測(cè)數(shù)值為準(zhǔn)。7.11.3生期間因轉(zhuǎn)線或工位調(diào)重新調(diào)整溫度時(shí)先依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整作標(biāo)準(zhǔn)缺失時(shí)，則依據(jù)規(guī)進(jìn)行靈活調(diào)整，期間不規(guī)定使用儀器進(jìn)行點(diǎn)檢，電烙鐵重新調(diào)正后的值不確定時(shí)，可使用儀器進(jìn)行點(diǎn)檢。7.12品部抽檢頻率及比例：7.12.1品部每個(gè)工作日均需對(duì)產(chǎn)車間正使用之電烙鐵進(jìn)行抽,檢查頻率為1次天抽檢比例不小于各班組使用工具總數(shù)的30%檢結(jié)果判定記錄電烙鐵點(diǎn)檢記錄表附件，遇特殊情況時(shí)，生產(chǎn)車間需按品質(zhì)管理需求增加點(diǎn)檢次數(shù)，抽檢結(jié)果的判定方法同7.10點(diǎn)結(jié)果的判定標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)抽檢結(jié)果與生產(chǎn)班組的點(diǎn)檢記錄不符合時(shí)，須要求被抽驗(yàn)生產(chǎn)班組對(duì)其所屬的所有電烙鐵進(jìn)行重新點(diǎn)檢，點(diǎn)檢后，品質(zhì)部再進(jìn)行抽檢，直至滿足標(biāo)準(zhǔn)。7.12.2品質(zhì)抽檢電烙鐵,以度測(cè)量