風險管理及Hazop分析

風險管理及Hazop分析風險管理及Hazop分析風險管理及Hazop分析

安全無危則安,無損則全一個沒有危險、不受威脅、不出事故、沒有受傷、完整無損、平安健康的和諧狀態(tài);及風險相對，表明人們對一定事故風險的接受程度，是對導致人員傷亡或職業(yè)病，或設備、社會財富損壞或環(huán)境破壞的條件的認可；國際石油公司的安全趨勢國際石油公司的安全趨勢DNV認為過去20年安全記錄下降的趨勢，主要由3個因素綜合導致：DNV損失因果模型缺乏控制不足的—系統—標準—遵守基本起因個人因素工作因素直接起因次標準—行為—狀況事件事故非意想的損害和損壞損失能量轉移理論不安全行為不安全狀態(tài)人員傷亡財產損失管理失誤個人原因、環(huán)境原因能量或危險物質意外釋放作業(yè)安全分析設計檢查技術維修審查急救、修理更換、調查危險分析安全意識作業(yè)安全分析教育訓練思想工作人員選擇調查研究減小數量防護裝置及構造1961年吉布森(Gibson)和哈登(Hadden)創(chuàng)立正常情況下能量和危險物質是在有效的屏蔽中做有序的流動，事故是由于能量和危險物質的無控制釋放和轉移造成了人員、設備和環(huán)境的破壞扎別塔基斯依據能量意外釋放理論提出的事故因果模型危險及事故的關系危險事故觸發(fā)事件潛在的條件真實的結果狀態(tài)轉換危險要素圖危險因素觸發(fā)機理威脅目標危險危險三角形什么是風險安全人員安全設備安全環(huán)境安全風險由于生產過程中的不安全而產生的事故對企業(yè)造成的損失，稱為事故風險，通過危險演變成事故的發(fā)生概率和嚴重程度兩個維度來表示。任何時候風險都不可能為零可容許風險不可容許區(qū)合理實際盡可能低可容許線可忽略線ALARP區(qū)可忽略區(qū)ALARP原則也叫”二拉平原則”風險投入風險控制與投入關系圖損失控制管理隱患

導致非意想的損害或損壞的潛在物理狀態(tài)（如人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)）事故實際發(fā)生導致非意想的損害或損壞的事件損失

可以避免的任何資源浪費風險

損失發(fā)生的機會安全

對意外損失的控制損失控制管理風險評價應用專業(yè)技術，對潛在損失結果的可能性和嚴重程度進行客觀的評價風險管理

應用專業(yè)管理技術來對業(yè)務中存在的風險進行有效的控制風險認知辨識隱患/威脅/機會風險評價分析概率、后果和風險風險控制開發(fā)和實施控制計劃風險監(jiān)控監(jiān)督風險和控制措施風險響應SHE危險源辯識方法參與人員評價方法評價機制培訓操作規(guī)程規(guī)章制度檢查、標識應急計劃監(jiān)控/監(jiān)測行為觀察任務觀察審核滿意度調查管理評審人力資源規(guī)劃和行政事件學習項目管理通用的風險管理Shell公司風險管理HEMP循環(huán)（HazardsandEffectsManagementProcess）危害及影響管理程序是殼牌公司SHE管理體系的重要組成部分Shell公司風險管理采用的系統性審查技術有：HAZOP,HAZID,SIL,蝴蝶結分析等應用良好的記錄軟件，如THESIS什么是風險評價?請回答以下問題：有什么不妥發(fā)生？嚴重到什么程度？發(fā)生的機會有多大？怎么樣？我應該怎樣做？隱患辨識后果模擬頻率分析風險評價風險響應風險評價什么會發(fā)生？多經常？多嚴重？怎么樣？該怎么做？風險評價隱患辨識頻率分析后果模擬風險計算安全措施安全評價安全管理國內現狀風險評價隱患辨識頻率分析后果模擬風險計算安全措施安全評價基于風險的安全管理國際通行風險分析風險評價全面的SHE風險評價機制塔里木PHA管理標準下達投資計劃封存、拆除啟動前安全檢查、開車可行性研究初步設計詳細設計、施工圖設計投產運行項目建議書篩選性工藝安全評審詳細工藝安全分析最終項目工藝安全報告周期性工藝安全分析（每3－5年）項目批準前工藝安全評審封存、拆除安全分析基準工藝安全分析風險評價方法安全檢查表(SCL)專家評議法預先危險性分析(PHA)日本六階段安全評價法作業(yè)條件危險性評價法(LEC)美國道化學公司火災爆炸危險指數評價(道化法)帝國化學公司

蒙德火災爆炸毒性危險指數評價(蒙德法)事件樹分析(ETA)故障樹分析(FTA)火災爆炸分析(FEA)故障模型及影響分析(FMEA)危害及可操作性分析(HAZOP)What-if分析作業(yè)安全分析(JSA)隱患辨識(HAZID)定性風險評價(風險矩陣)定量風險評價(QRA)基于風險的檢驗(RBI)以可靠性為核心的維護(RCM)安全等級評價(SIL)安全檢查表(SCL)專家評議法預先危險性分析(PHA)日本六階段安全評價法作業(yè)條件危險性評價法(LEC)美國道化學公司火災爆炸危險指數評價(道化法)帝國化學公司蒙德火災爆炸毒性危險指數評價(蒙德法)風險評價方法國內常用方法國際已不常用僅需較低的評價技能有效性較低風險評價方法事件樹分析(ETA)故障樹分析(FTA)火災爆炸分析(FEA)故障模型及影響分析(FMEA)危害及可操作性分析(HAZOP)What-if分析作業(yè)安全分析(JSA)隱患辨識(HAZID)定性風險評價(風險矩陣)定量風險評價(QRA)基于風險的檢驗(RBI)以可靠性為核心的維護(RCM)安全等級評價(SIL)國際通用需要較高評價技能有效性較高最基本的評價方法評價方法對比評價方法：沒有一個是對的或不對的，

只有最合適的！HAZOP分析方法HAZOP：于1974年起源于英國帝國化學工業(yè)公司（ICI）危險和可操作性分析的縮寫，是一種系統性、創(chuàng)造性、在引導詞指導下進行的用于辨識潛在問題的方法，初衷是為了對那些基于經驗的危害分析方法進行補充；方法的原則：幾個具有不同背景的專家在一起工作進行互動比其單獨工作然后將其結果結合起來能識別更多問題。假定工藝的設計在設計工況下是正確安全的頭腦風暴HAZOP分析方法基本概念1、系統參數

又稱工藝參數，是及過程有關的物理和化學特性，包括概念性的項目，通過工藝參數可以知道系統在進行的操作。溫度溫度壓力液位時間PH值組成速度頻率電壓粘度信號混合分離添加劑反應化工生產中常用的工藝參數HAZOP分析方法基本概念2、工藝指標是指工藝過程的正常操作條件，確定了裝置應如何按照希望的操作而不是發(fā)生偏差，通過工藝指標可以知道系統被操作時的具體參數。3、引導詞

用于定性或定量說明工藝指標的簡單詞語，目的在于引導識別工藝過程中的工藝指標及預計值之間存在的偏差。HAZOP分析方法基本概念3、引導詞關鍵字意義說明空白完全實現不了設計規(guī)定的要求例如：設計中管道應有流體流動，但實際上管道內沒有流體流動多比設計規(guī)定的標準增加了例如比設計規(guī)定高的溫度、壓力、流量等少比設計規(guī)定的標準減少了例如比設計規(guī)定地的溫度、壓力、流量等以及質的變化例如出現其他的組分或不希望的相部分數量和質量均有下降的變化僅能達到設計和運轉的部分要求反向出現及設計和運轉要求相反的情況如發(fā)生逆流、逆反應等異常出現了不同的事件發(fā)生了不同的事件，完全不能達到設計指標HAZOP分析方法基本概念4、偏差

使用引導詞系統地對每個分析節(jié)點的工藝參數進行分析發(fā)現的一系列偏離工藝指標的情況。HAZOP方法辨識了系統的偏差，則便是了系統的危險；偏差的形式是“引導詞+工藝參數”引導詞工藝參數偏差空白流量無流量過量壓力壓力高伴隨一相兩相異常操作維修HAZOP分析方法基本概念5、偏差原因

偏差原因是指導致偏差形成的原因。一旦找到發(fā)生偏差的原因，就意味著找到了控制偏差的方法和手段，這些原因可能是設備故障、人為失誤、不可預見的工藝狀態(tài)或來自外部破壞。工藝參數偏差可能原因液位過量出口被封死或堵塞因控制故障引起進口流量大于出口流量液位測量故障液泛腐蝕污泥壓力湍動減量無液體進入泄露出口流量大于進口流量控制故障液位測量故障容器已放空液泛壓力湍動腐蝕污泥HAZOP分析方法基本概念6、偏差結果

偏差后果是指偏差造成的后果（如釋放有毒物質）；分析小組常常假定發(fā)生偏差時已有的安全保護失效，不要考慮細小的及安全無關的后果。7、安全保護

安全保護是指用以避免或減輕偏差發(fā)生所造成不良后果的工程措施或調節(jié)控制系統。在進行分析時通常假設這些保護系統失效，在確定控制措施時才考慮這些安全保護，并進一步去頂它們是否有效。風險矩陣HAZOP分析方法F-4IVIIIIF-3IVIIIIIIF-2IVIVIIIIIF-1IVIVIVIIIC-1C-2C-3C-4可能性升高頻率級別后果嚴重升高后果級別R=F×C風險等于發(fā)生的頻率和后果的乘積HAZOP分析方法風險矩陣風險分數描述需要的行動PHA改進建議I不能容忍的應當立即落實工程或管理上的控制措施，并立即進行整改。在不超過6各月內把風險降低到III或以下必須II不希望發(fā)生采取工程或管理上的控制措施，在不超多12各月內把風險降低到級別III或以下需要III有條件的容忍應當確認程序或控制措施已經落實，強調對它們的維護工作個案評估，評估現有控制措施是否足夠IV可以容忍不需要采取措施降低風險不需要?？蛇m當考慮更安全的辦法（PHA范圍之外）HAZOP分析方法風險矩陣類別典型的描述近似的響應量化頻率（每年）F-1極不可能現實中預期不會發(fā)生<10-4F-2一般不可能預期不會發(fā)生，但一旦發(fā)生也不是不可想象的10-3到10-4F-3可能在某個特定裝置的生命周期里不太可能發(fā)生，但有多個類似裝置時，可能在其中的一個里發(fā)生10-2到10-3F-4很可能在裝置的生命周期內至少發(fā)生一次>10-1HAZOP分析方法風險矩陣事件/影響的類別C-1輕微的C-2中等的C-3較嚴重的C-4災難性的HAZOP分析方法分析過程輸入信息設計參數分析小組領導分析小組成員指南HAZOP過程建立HAZOP計劃選擇分析小組確定系統要素選擇引導詞執(zhí)行分析記錄分析過程輸出信息危險風險控制措施分析過程概況圖HAZOP分析方法分析流程圖分析過程HAZOP分析方法節(jié)點的確定節(jié)點范圍不能過粗；節(jié)點范圍不能過細；管線節(jié)點:

定義為物料流動通過且不發(fā)生組分或相態(tài)變化的,并具有共同設計意圖的一件或多件工藝設備(如過濾器、泵)容器節(jié)點:

定義為儲存反應或處理物料的容器,在其中材料可發(fā)生或不發(fā)生物理和/化學變化HAZOP分析方法節(jié)點分析

確認節(jié)點的設計意圖列出重要參數,確定引導詞使用偏差矩陣確定偏差并記錄確定后果若保護不充分,制定措施建議負責人進行負責HAZOP分析方法分析的記錄HAZOP分析方法關鍵因素1、資料準備工藝控制系統設計原則及方案。防護措施及安全設備的設計原則及布置。排放系統設計。操作、維修、安全生產程序及規(guī)定。以往事故記錄資料、檢查報告以及生產日志（有需要的話）。以往的工藝安全分析報告HAZOP分析方法關鍵因素2、小組成員生產操作代表

對所研究的工藝流程（或類似工藝）有豐富的一線生產經驗。工藝/化學工程師精通有關工藝流程、工藝化學以及化工工藝裝置生產方面的知識。設計/機械工程師

對設備物理性能設計及其局限性，以及施工材料有豐富的知識和經驗。自控/儀表工程師/技術員了解控制及安全系統的設計及控制工作原理。HAZOP分析方法關鍵因素2、小組成員維修代表具有豐富的設備維護一線工作經驗，了解維護及機械整體工藝知識，并了解設備的維修歷史。HSE代表提供HSE專業(yè)知識，決定哪些可以接受，哪些不可接受。其他專家–根據需要，邀請來解答有關設備及其功能等方面的技術問題可能是循環(huán)作業(yè)的設備專家、電氣專家、化學研究專家、煉爐專家、工藝安全生產專家以及成套設備供貨商派來的專家等。HAZOP分析方法關鍵因素3、領導承諾應認識到