先進生產(chǎn)管理技術(shù)

先進生產(chǎn)管理技術(shù)先進生產(chǎn)管理技術(shù)先進生產(chǎn)管理技術(shù)生產(chǎn)模式和生產(chǎn)管理理論的發(fā)展人類最初的生產(chǎn)活動，無所謂生產(chǎn)管理第一次工業(yè)革命后，是“經(jīng)驗管理”20世紀20年代出現(xiàn)“大批大量生產(chǎn)”模式，采用剛性生產(chǎn)線；泰勒提出“科學(xué)管理”思想20世紀50年代制造自動化，柔性生產(chǎn)線開始出現(xiàn)20世紀70年代MRP(物料需求計劃)，JIT(準時生產(chǎn)方式)

。現(xiàn)代管理思想萌生20世紀80年代CIMS，MRPII(制造資源計劃)20世紀90年代并行工程，精益生產(chǎn)，ERP(企業(yè)資源計劃)21世紀以后敏捷制造，虛擬制造，動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟，分散網(wǎng)絡(luò)化制造，智能制造，全球制造，綠色制造現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)2傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理存在的問題：生產(chǎn)管理局限于制造過程生產(chǎn)管理主要以提高勞動生產(chǎn)率為核心，降低成本的途徑主要考慮節(jié)約原材料和節(jié)約工時對庫存的容忍，掩蓋了生產(chǎn)管理不善問題

現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征生產(chǎn)管理范圍大為擴展多品種變批量生產(chǎn)成為生產(chǎn)方式的主流計算機技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)在生產(chǎn)管理中得到綜合應(yīng)用生產(chǎn)管理模式的更新現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)3現(xiàn)代管理特點:（1）重視人的作用:以人為本（2）重視發(fā)揮計算機的作用（3）強調(diào)技術(shù)、組織及管理的集成與配套（4）重視信息的集成（5）強調(diào)柔性化生產(chǎn)（6）強調(diào)以顧客為中心現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)物料需求計劃（MRP）4物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning，MRP）是20世紀60年代末70年代初發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)管理技術(shù)。MRP的基本指導(dǎo)思想：只在需要的時間，向需要的部門按照需要的數(shù)量提供該部門所需的物料。MRP的目標：提供顧客最好服務(wù)的同時，最大限度地減少庫存，以降低庫存成本。5物料需求計劃（MRP）物料一詞有著廣泛的含義。它不僅是代表客觀上存在的物品，也可代表一種費用，甚至可以是一個集合體或是一個系列物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包裝材料、產(chǎn)品說明書、售后服務(wù)費用和維修費用等等。很顯然，在ERP中最基本的數(shù)據(jù)就是物料數(shù)據(jù)，它是其它各種模塊數(shù)據(jù)如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、庫存等數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。為了清楚的表示物料，在ERP中給每種物料以唯一識別代碼，即物料代碼。ERP對物料信息的處理（如存儲和檢索等）均是以物料代碼作為操作對象的，因此，對物料進行編碼是ERP的重要基礎(chǔ)性工作。物料編碼的依據(jù)，應(yīng)盡量采用現(xiàn)有的國際標準、國家標準或行業(yè)標準，否則，應(yīng)制定自己企業(yè)的標準。常見的物料編碼標準有：GB7635—87《全國工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品（商品、物資）分類及代碼》、GBl2905—90《通用商品條形碼》等。6

MRP的處理邏輯

MRP的輸入信息

MRP的處理過程

MRP的輸出信息物料需求計劃（MRP）71、MRP的處理邏輯

MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程及原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。物料需求計劃（MRP）8其主要功能及運算依據(jù)為：物料需求計劃（MRP）物料需求計劃要用到什么？還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？已經(jīng)有了什么？要生產(chǎn)什么？9其基本處理邏輯為：物料需求計劃（MRP）102、MRP的輸入信息

MRP的輸入有3個部分：

?主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，MPS）

?物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）

?庫存狀態(tài)文件物料需求計劃（MRP）11主生產(chǎn)計劃（MPS）

MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動力量。如下表。物料需求計劃（MRP）12MPS的計劃對象

MPS中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品；獨立需求的部件、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件。

MPS中規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量；物料需求計劃（MRP）13MPS的幾個時間概念計劃期：或稱為計劃展望期、計劃水平期，它說明主生產(chǎn)計劃能夠看多遠。通常，計劃期應(yīng)不短于最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。計劃期取得長一些，可以提高計劃的預(yù)見性。時段：是指MPS的時間單位，典型的計劃時段是周，也可以是日。時段長度可以由用戶任意設(shè)定，而且，一個主生產(chǎn)計劃中允許采用變長時段，如近期的時段細分為日或周，中遠期為月或季。物料需求計劃（MRP）14物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM(BillofMaterials)

BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。一個BOM文件，至少應(yīng)包括3個數(shù)據(jù)項：物料代碼、需求量（每一個父項所需該子項的數(shù)量）、層次碼（該物料在結(jié)構(gòu)中相對于最終產(chǎn)品的位置）。

物料需求計劃（MRP）圓珠筆筆蓋筆套筆芯筆芯油筆芯頭筆芯桿0層1層2層

15物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）利用BOM可以準確地計算相關(guān)需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項目（包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應(yīng)的采購供應(yīng)計劃。物料需求計劃（MRP）16物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類推。最低層為零件和原材料。可以用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地來表示。物料需求計劃（MRP）17物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周AB(1)D(1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周LF=4周C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)LJ=3周

J(20kg)K(5kg)物料需求計劃（MRP）18物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）實際產(chǎn)品對應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。這種特點給相關(guān)需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術(shù)來處理。低層碼是指某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中所處的最低層數(shù)，可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的層次來決定它的低層碼。每個物料有且只有一個低層碼，該碼的作用在于指出各種物料使用的時間，低層碼越低，表示其使用時間越早；物料需求計劃（MRP）19庫存狀態(tài)文件

庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。物料需求計劃（MRP）20庫存狀態(tài)文件物料需求計劃（MRP）21庫存狀態(tài)文件----參數(shù)總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定。預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）：為相應(yīng)時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。物料需求計劃（MRP）22庫存狀態(tài)文件----參數(shù)已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。凈需要量：當現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。物料需求計劃（MRP）2324庫存狀態(tài)文件----參數(shù)

庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫存數(shù)據(jù)，另一類為需求數(shù)據(jù)。預(yù)計到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進入系統(tǒng)；總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)計算得出。物料需求計劃（MRP）253、MRP的處理過程準備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認的生產(chǎn)訂單下達傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。物料需求計劃（MRP）26物料需求計劃（MRP）27物料需求計劃（MRP）28及訂單編制有關(guān)的幾個參數(shù)

在求出凈需要量后，要確定計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間，這跟幾個參數(shù)有關(guān)：

提前期批量安全庫存物料需求計劃（MRP）29提前期指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。

采購件的提前期：從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。

自制件提前期：從訂單下達開始，經(jīng)過準備物料，準備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。物料需求計劃（MRP）30提前期提前期是確定計劃下達時間的一個重要因素。對一個產(chǎn)品來說有一個交貨期，而對這個產(chǎn)品的下一級部件來說，完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期，而對于部件的下一級零件來說，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一級級往下傳。因此，自制件提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時間比最后完工出產(chǎn)時間提前的時間。31提前期提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊(等待加工)時間，運行(切削、加工、裝配等)時間，調(diào)整準備時間，等待運輸時間，檢查時間、運輸時間以及其它管理事務(wù)處理時間。提前期的單位一般為周，也可以為天。企業(yè)應(yīng)當定期審核、修改提前期參數(shù)。物料需求計劃（MRP）32批量在實際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費或設(shè)備調(diào)整準備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費或設(shè)備調(diào)整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。物料需求計劃（MRP）33由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，使得批量的確定十分復(fù)雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。常用的批量策略：

逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。

固定批量：批量是一個固定的量。

此外，還有最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。物料需求計劃（MRP）安全庫存34物料需求計劃（MRP）最大零件周期收益法

MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題，它及連續(xù)均勻需求下的批量問題不同。處理離散周期需求下的批量問題，一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨，訂貨提前期為零。對這個問題，人們提出了一個較好的啟發(fā)式算法──最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。最大零件周期收益法"MPG法的思想：當把某周(t)的需求D(t)合并到相對t的第1周一起訂貨時(第1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(S)，但卻增加了維持庫存費(t-1)·D(t)·H，H為單位維持庫存費。因此，只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對ｔ周而言的。(t-1)·D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1)·D(t)單位為“零件－周期”。將一個零件提前1周訂貨為一個“零件－周期”。35安全庫存設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有安全庫存問題。但MRP認為，只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的。安全庫存的引入將對凈需要量的計算產(chǎn)生影響。物料需求計劃（MRP）MRP的輸出信息364、MRP的輸出信息自制件投入生產(chǎn)計劃；外購件采購計劃；原材料采購計劃；庫存狀態(tài)記錄等。物料需求計劃（MRP）閉環(huán)MRP37

60年代時段式MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算出相關(guān)物料需求的準確時間及數(shù)量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。閉環(huán)MRP38MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。閉環(huán)MRP制造資源計劃MRPⅡ39圖1閉環(huán)MRP邏輯流程圖閉環(huán)MRP40資源需求計劃及能力需求計劃

在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關(guān)需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計劃及能力需求計劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎(chǔ)上進行計算的。閉環(huán)MRP41能力需求計劃的依據(jù)①工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱。②工作日歷：是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。③工藝路線：是一種反映制造某項“物料”加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協(xié)工序的時間和費用等。④由MRP輸出的零部件作業(yè)計劃。閉環(huán)MRP42能力需求計劃的計算邏輯

閉環(huán)MRP在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計劃需求，然后再進行能力計劃。經(jīng)過多次反復(fù)運算，調(diào)整核實，才轉(zhuǎn)入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報表。圖能力需求報表生成過程閉環(huán)MRP43現(xiàn)場作業(yè)控制

各工作中心能力及負荷需求基本平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務(wù)，并將客觀生產(chǎn)活動進行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實際情況進行調(diào)整與控制，這就是現(xiàn)場作業(yè)控制。它的工作內(nèi)容一般包括以下四個方面：

車間定單下達作業(yè)排序投入產(chǎn)出控制作業(yè)信息反饋閉環(huán)MRP44制造資源計劃MRPⅡ70年代末隨著閉環(huán)MRP的應(yīng)用和發(fā)展，系統(tǒng)的功能和范圍進一步擴展。把生產(chǎn)、庫存、采購、銷售、財務(wù)、成本等子系統(tǒng)都聯(lián)系起來，逐漸成為一個覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)。它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫存占用資金、產(chǎn)品成本等財務(wù)信息；除此，還包含經(jīng)營計劃，把經(jīng)營管理的全部內(nèi)容包括在系統(tǒng)之內(nèi)。45MRPⅡ的原理及邏輯MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學(xué)方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。制造資源計劃MRPⅡMRPII的發(fā)展--ERP46

MRPII邏輯流程圖計劃及控制的流程－經(jīng)營計劃管理的流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)－計算機數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)財務(wù)系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃粗能力計劃

生產(chǎn)規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃可行？可行？物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單合同預(yù)測其它需求供應(yīng)商信息銷售與運作計劃生產(chǎn)規(guī)劃應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀經(jīng)營規(guī)劃12345決策層

計劃層

執(zhí)行控制層財務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計劃及控制系統(tǒng)47MRPⅡ管理模式的特點1．計劃的一貫性及可行性

MRPⅡ是一種計劃主導(dǎo)型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術(shù)、由粗到細逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標一致。2．管理的系統(tǒng)性MRPⅡ是一項系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)部門的工作聯(lián)結(jié)成一個整體，各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個員工都知道自己的工作質(zhì)量同其他職能的關(guān)系。3．數(shù)據(jù)共享性MRPⅡ是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進行管理，任何一種數(shù)據(jù)變動都能及時地反映給所有部門，做到數(shù)據(jù)共享。

4．動態(tài)應(yīng)變性

MRPⅡ是一個閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化迅速作出響應(yīng)，及時決策調(diào)整，保證生產(chǎn)正常進行。5．模擬預(yù)見性

MRPⅡ具有模擬功能。它可以解決“如果怎樣……將會怎樣”的問題，可以預(yù)見在相當長的計劃期內(nèi)可能發(fā)生的問題，事先采取措施消除隱患提供多個可行方案供領(lǐng)導(dǎo)決策。6．物流、資金流的統(tǒng)一

MRPⅡ包含了成本會計和財務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務(wù)數(shù)據(jù)，把實物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)一致。制造資源計劃MRPⅡ48MRPII的發(fā)展--ERP1、什么是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP:企業(yè)資源計劃）是GartnerGroup公司1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)的。

超越MRPⅡ范圍的集成功能； 支持混合方式的制造環(huán)境；

支持開放的客戶機/服務(wù)器計算環(huán)境等；49一般認為，ERP是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計算機及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運行平臺，集企業(yè)的各項管理功能為一身，并能對供應(yīng)鏈上所有資源進行有效控制的計算機管理系統(tǒng)。ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。MRPII的發(fā)展--ERP50ERP的特點:1.體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想2.體現(xiàn)精益生產(chǎn)\同步工程和敏捷制造的思想3.體現(xiàn)事先計劃及事中控制的思想從MRP發(fā)展到ERP經(jīng)歷了以下四個階段:MRPII的發(fā)展--ERP51階段企業(yè)經(jīng)營方式問題提出管理軟件發(fā)展階段理論基礎(chǔ)(1)60年代追求降低成本手工定貨發(fā)貨生產(chǎn)缺貨頻繁如何確定定貨時間定貨數(shù)量時校性MRP系統(tǒng)庫存管理理論主生產(chǎn)計劃期量標準(2)70年代計劃偏離實際人工完成車間作業(yè)計劃如何保證計劃得到有效實施和及時調(diào)整?閉環(huán)式MRP系統(tǒng)能力需求計劃車間作業(yè)管理計劃實施、反饋及控制的循環(huán)(3)80年代追求競爭優(yōu)勢個子系統(tǒng)缺乏聯(lián)系、矛盾重重如何體現(xiàn)管理系統(tǒng)一體化MRPΠ系統(tǒng)系統(tǒng)集成技術(shù)物流管理、決策管理(4)90年代追求創(chuàng)新要求適應(yīng)市場環(huán)境的變化如何在全社會范圍內(nèi)利用一切可利用的資源?ERP系統(tǒng)供應(yīng)鏈混合型生產(chǎn)環(huán)境事前控制發(fā)展階段圖52ERP的基本思想是對企業(yè)中的所有資源（物料流、資全流、信息流等）進行全面集成管理，主線是計劃，重心是財務(wù)，涉及企業(yè)所有供應(yīng)鏈。ERP的基本思想MRPII的發(fā)展--ERP53ERP系統(tǒng)的組成MRPII的發(fā)展--ERP54ERP系統(tǒng)主要由生產(chǎn)管理、物流管理和財務(wù)管理三大系統(tǒng)組成。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)控制等模塊。

物流管理系統(tǒng)主要包括采購管理、銷售管理、庫存管理等模塊。

財務(wù)管理系統(tǒng)主要包括總帳管理、應(yīng)收帳款管理、應(yīng)付帳款管理、預(yù)算會計、現(xiàn)金管理、固定資產(chǎn)管理、工資管理、成本管理等模塊。

擴展功能模塊主要包括供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理、電子商務(wù)管理、人力資源管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、技術(shù)管理、工作流管理、決策管理等模塊。MRPII的發(fā)展--ERPERP功能特點55ERP功能特點擴充了企業(yè)經(jīng)營管理功能：ERP相對于MRPII，在原有功能的基礎(chǔ)上進行了拓寬，增加了質(zhì)量控制、運輸、分銷、售后服務(wù)及維護、市場開發(fā)、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經(jīng)營風險管理等功能子系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點的跨國經(jīng)營運作。MRPII的發(fā)展--ERP56面向供應(yīng)鏈--擴充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍：ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起,強調(diào)對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效管理。ERP能對供應(yīng)鏈上所有資源進行計劃，協(xié)調(diào)，操作，控制和優(yōu)化，降低了庫存，運輸?shù)荣M用，并通過Internet/Intranet/Extranet在整條供應(yīng)鏈上傳遞信息，使整條供應(yīng)鏈面對同一需求做出快速的反應(yīng)，使企業(yè)以最快的速度最低的成本將產(chǎn)品提供給用戶。MRPII的發(fā)展--ERP57應(yīng)用環(huán)境的擴展--面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。模擬分析和決策支持的擴展--支持動態(tài)的監(jiān)控能力：為企業(yè)作計劃和決策提供多種模擬功能和財務(wù)決策支持系統(tǒng)；提供諸如產(chǎn)品、融資投資、風險、企業(yè)合并、收購等決策分析功能；在企業(yè)級的范圍內(nèi)提供了對質(zhì)量、客戶滿意、效績等關(guān)鍵問題的實時分析能力。MRPII的發(fā)展--ERP58系統(tǒng)功能模塊化：運用應(yīng)用程序模塊來對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實施有效管理?！拔锪鳌鳖惸K實現(xiàn)對供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售整個過程和各個環(huán)節(jié)的物料進行管理?！柏攧?wù)”類模塊提供一套通用記帳系統(tǒng)，還能夠進行資產(chǎn)管理，提供有關(guān)經(jīng)營成果的報告，使企業(yè)管理決策建立在客觀、及時的信息基礎(chǔ)之上?！叭肆Y源”類模塊提供一個綜合的人力資源管理系統(tǒng)。它綜合了諸如人事計劃、新員工招聘、工資管理和員工個人發(fā)展等各項業(yè)務(wù)活動。MRPII的發(fā)展--ERP59采用計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，實現(xiàn)信息的高度共享：圖形用戶界面技術(shù)（GUI）、SQL結(jié)構(gòu)化查詢語言、關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)（RDBMS）、面向?qū)ο蠹夹g(shù)（OOT）、第四代語言/計算機輔助軟件工程、客戶機/服務(wù)器和分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等技術(shù)。它還加強了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應(yīng)不同行業(yè)用戶需要。廣泛應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的信息高度集成和共享。從而使得ERP支持在全球經(jīng)濟一體化情況下跨國經(jīng)營的多國家、多地區(qū)、多工廠、多語種、多幣值的應(yīng)用需求。MRPII的發(fā)展--ERP60ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(BPR)密切相關(guān)：要求對整個供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)流程和組織機構(gòu)進行重組和優(yōu)化。MRPII的發(fā)展--ERPMRP、MRPII、ERP之間的關(guān)系61ERP是在MRP、MRPII的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。ERP的核心是MRPII，而MRPII的核心是MRP。三者之間的關(guān)系如圖品質(zhì)管理設(shè)備管理電子商務(wù)售后管理、在線分析知識管理人力資源管理供應(yīng)鏈管理客戶關(guān)系管理ERP能力管理、財務(wù)管理MRP物料清單、訂單管理庫存管理、MRP計算圖5.10MRP、MRPII、ERP之間的關(guān)系MRPIIMRPII的發(fā)展--ERP及時生產(chǎn)技術(shù)JIT62ERP及MRP的主要區(qū)別：1.在資源管理范圍的差別2.在生產(chǎn)方式管理方面的差別3.在管理功能方面的差別4.在事物處理方面的差別5.在跨國經(jīng)營事物處理方面的差別6.在計算機信息處理技術(shù)方面的差別MRPII的發(fā)展--ERP63JIT方式的組成JIT(Justintime)是指：只在需要的時候按需要的質(zhì)和量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理JIT生產(chǎn)方式新思維及時生產(chǎn)技術(shù)JIT64JIT生產(chǎn)方式新思維目標：徹底消除無效勞動和浪費。

無效勞動分為：制造過剩的零部件的無效勞動；空閑待工的浪費；無效的搬運；庫存積壓的無效勞動和浪費；加工本身的無效勞動；動作方面的無效勞動；生產(chǎn)不合格的無效勞動。

具體目標為：

零廢品；零準備時間；零庫存；搬運量最低；提前期短；機器損壞率低；批量小。及時生產(chǎn)技術(shù)JIT65JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計及計劃技術(shù)JIT建立在一系列生產(chǎn)管理技術(shù)的基礎(chǔ)上，這些技術(shù)涉及六個方面：（1）設(shè)計易生產(chǎn)、易裝配的產(chǎn)品（2）持續(xù)降低在制品庫存（3）準時采購（降低原材料和外構(gòu)件庫存）（4）實施均衡生產(chǎn)（同步化的基礎(chǔ)）（5）合理利用生產(chǎn)資源（6）質(zhì)量控制及時生產(chǎn)技術(shù)JIT66JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理方式實現(xiàn)“拉動式”同步化生產(chǎn)

“推動式”系統(tǒng)工作中心1工作中心2工作中心3工作中心M任務(wù)下達任務(wù)下達任務(wù)下達任務(wù)下達完成日期完成日期完成日期完成日期及時生產(chǎn)技術(shù)JIT67JIT“拉動式”系統(tǒng)工作中心1工作中心2工作中心3工作中心M任務(wù)下達任務(wù)下達任務(wù)下達任務(wù)下達完成日期完成日期完成日期完成日期68看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法看板在工序間的傳遞如下：ⅠA工序ⅠⅠBⅡA工序ⅡⅡBⅢA工序Ⅲ原材料供應(yīng)客戶生產(chǎn)看板取貨看板零件加工工序零件組裝工序總裝配工序取貨看板生產(chǎn)看板A：進口點存料處B：出口點存料處零部件及時生產(chǎn)技術(shù)JIT69看板的形式和分類

形式：卡片、標簽、各種顏色的小球、電視圖象等分類：生產(chǎn)看板（一般生產(chǎn)看板、三角看板）取貨看板（工序間取貨看板、外協(xié)取貨看板）看板的使用規(guī)則·不合格件不交后工序（及時發(fā)現(xiàn)不合格、暴露問題）·

后工序來取件

禁止不帶看板和空容器來取件，不能領(lǐng)取超過看板規(guī)定的數(shù)量領(lǐng)取工件時，須將看板系在裝工件的容器上

·

只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的工件數(shù)量

超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn)，按看板規(guī)定的順序生產(chǎn)·

均衡化生產(chǎn)·

利用減少看板數(shù)量來提高管理水平及時生產(chǎn)技術(shù)JIT產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM70PDM概念

“ProductDataManagement(PDM)isamethodologyandsetoftoolsthathelpanenterprisemanagebothproductdefinitiondataandtheproductdevelopmentprocess.” PDM是一個方法論和一整套幫助企業(yè)管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM71PDM的核心思想:設(shè)計數(shù)據(jù)的有序、設(shè)計過程的優(yōu)化和資源共享。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ProductDataManagement，簡稱PDM）將計算機在產(chǎn)品設(shè)計、分析、制造、工藝規(guī)劃和質(zhì)量管理等方面的信息孤島集成在一起，對產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一的管理，準確的描述了企業(yè)意圖的全部信息。PDM以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。PDM明確定位為面向制造業(yè)，以產(chǎn)品為管理的核心，以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素。PDM是一門用來管理所有及產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)的技術(shù)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDMPDM軟件介紹72PDM系統(tǒng)中數(shù)據(jù)：過程、資源和產(chǎn)品這前的關(guān)系如圖1所示圖1產(chǎn)品、過程、數(shù)據(jù)和資源的關(guān)系圖產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM73從兩個角度來理解PDM

產(chǎn)品

PDM系統(tǒng)幫助組織產(chǎn)品設(shè)計，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確保設(shè)計、制造所需的大量的數(shù)據(jù)和信息清楚明了，從而構(gòu)筑一個信息平臺對產(chǎn)品進行支持和維護，保證有競爭力產(chǎn)品的及時交付。

過程

PDM系統(tǒng)管理產(chǎn)品生命周期的整個過程，組織協(xié)調(diào)諸如開發(fā)過程中設(shè)計評審、批準、變更及產(chǎn)品發(fā)布等事件，并最終落實到工作流和流程管理.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM74圖視化用戶界面系統(tǒng)管理電子倉庫與文檔管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理工