丁辛醇的合成

二、（?。┬链嫉暮铣啥〈己托链迹?-乙基己醇）是有機(jī)合成中間體,丁醇用作樹脂、油漆和粘接劑的溶劑和制造增塑劑、消泡劑、洗滌劑、脫水劑和合成香料的原料;辛醇主要用于制造鄰-二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸三辛酯等增塑劑,還用作油漆顏料的分散劑、潤滑油的添加劑、殺蟲劑和印染等工業(yè)的消泡劑。丁辛醇可用乙炔、乙烯或丙烯和糧食為原料進(jìn)行生產(chǎn)。各種生產(chǎn)方法的簡單過程如表5-5-01所示。以乙烯為原料的乙醛縮合法步驟多,生產(chǎn)本錢高,且有嚴(yán)重的汞污染?，F(xiàn)在只有少數(shù)國家采用;以丙烯為原料的氫甲?；ㄔ蟽r格廉價,合成路線短,是目前生產(chǎn)丁醇和辛醇的主要方法。以丙烯為原料經(jīng)氫甲?；a(chǎn)丁醇和辛醇,主要包括以下3個反響過程:a.在金屬羰基絡(luò)合物催化劑作用下,丙烯氫甲?；铣啥∪?CHCH=CH+CO+H—CHCHC3 2 2 3 2HOb?丁醛在堿催化劑作用下縮合為辛烯醛:表5-5-01丁辛醇的生產(chǎn)路線K*J1HL北乙?3出命表5-5-01丁辛醇的生產(chǎn)路線K*J1HL北乙?3出命c(diǎn).c.辛烯醛加氫合成2-乙基己醇在反響（在反響（a）中,丙烯氫甲?；懈邏汉偷蛪憾N方法,低壓法有一系列優(yōu)點(diǎn),為世界各國看好。1.正丁醛的制備(1)化學(xué)反響主反響:CH=CHCH+CO+H—CHCH2 3 2 3 2CHCHO2平行副反響:這兩個反響是衡量催化劑選擇性的重要指標(biāo)。連串副反響:CH3CHiCH3CHO-t一CHjCHaCHjCHjOHOH2CH3CH3CH2CHO—*CH^CH+CHiCHCHCHiCHjCHO（蛹丁欝醛｝OHCHj:HjCH3CH3CHO+CHjCHCHO—CEI3aiCHCHCH2CH3 CHjcho（端丁醉sn當(dāng)丁醛過量時,在反響條件下,縮丁醇醛又能與丁醛縮合,生成環(huán)狀縮醛和鏈狀三聚物:QH,|Ci<X、CKjCH^CHjCHCHC鬲CH,十曲白式論CHO—C^H；—CJ-I CHDHCHOCH5CIljOHCHit^cHtCIl-OH+CHsCM^I^CHO一-CHjCHsCHjCH—CIljOHCHO（霸丁尊醛）縮丁醇醛很容易脫水生成另一種副產(chǎn)物烯醛:OHCHjCHjCHjCTCHCHiCHj?凹-CH3CH2CH2CH-CCHQCHO 昭(乙基-丙基-丙根據(jù)熱力學(xué)研究,上述諸反響都為放熱反響,平衡常數(shù)都很大,其中丙烯加氫生成丙烷和丙烯氫甲?；僧惗∪┑膬蓚€副反響,平衡常數(shù)比主反響還大。因此,選擇催化劑和控制適宜的反響條件相當(dāng)重要。(2)催化劑和催化機(jī)理工業(yè)上采用的有羰基鈷和羰基銠催化劑2種。①羰基鈷和膦羰基鈷催化劑制作羰基鈷的原料有金屬鈷、環(huán)烷酸鈷、油酸鈷、硬脂酸鈷和醋酸鈷等,采用上述鈷鹽的好處是它們易溶于原料烯烴和溶劑中,可使反響在均相系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行。研究說明,氫甲酰化的催化活性物種是HCo(CO),4但它不穩(wěn)定，容易分解,故用上述原料先制成Co〔C20〕，再讓它轉(zhuǎn)化為HCo(CO)。例如在3?4MPa,135?8 4150°C下反響液中的鉆粉可發(fā)生以下反響生成Co〔C20〕:82Co+8CO==Co〔CO〕△Ho=—468kJ/mol然后再進(jìn)一步與氫作用轉(zhuǎn)化為HCo(CO)4Co〔CO〕+H=====2HCo(CO)282假設(shè)以鉆鹽為原料，在反響液中,Co+先由H復(fù)原為22零價鈷,然后按上述反響過程轉(zhuǎn)化為活性物種HCo(CO)。4反響系統(tǒng)中Co〔CO〕和HCo(CO)的比例由反2 8 4響溫度和氫分壓決定:[HCo(CO)4p_平衡常數(shù)K與溫度的關(guān)系為：K=l?365-1900/T在工業(yè)上采用的反響條件下,兩者之間的比例大致相等。Co(CO)雖比HCo(CO)穩(wěn)定,但在低CO分壓下，也282會發(fā)生分解：Co〔CO〕--d2CoI+8CO28

因此,保持一定的CO分壓,不僅對氫甲酰化反響是必需的，對穩(wěn)定催化體系同樣也是必需的。為使Co〔C20〕不分解，在操作條件下(140?180°C),CO的分壓8因到達(dá)8MPa才行。原料丙烯中有二氧化碳、水、氧等雜質(zhì)會使金屬鈷鈍化,為此要求氧含量＜1%;某些硫化物如氧硫化碳(COS)、硫化氫、不飽和硫醚、硫醇、二硫化碳和元素硫等,會使催化劑中毒,為此要求原料中硫含量小于10ppm。羰基鈷參與氫甲?；臋C(jī)理可描述如下:HCo(CO)4HCo(CO)4H〖AKC?〗o(CO)+3C0上列活性基團(tuán)與烯烴配位生成n-絡(luò)合物.H0o(CO)j生成的n-絡(luò)合物轉(zhuǎn)變?yōu)榕湮徊伙柡屯榛驶@,后者與CO結(jié)合生成烷基羰基鈷：ch3ci^ch2HCo{CO)3HCo{CO)3?Co(CO),ch3ch—ch3+co ch3ch~ch3BCOb Co(CO)4然后烷基羰基鈷中的1個CO基轉(zhuǎn)移到烷基上形成C-Co鍵,得到?；驶@配位不飽和化合物:CHaCH-CH3v=-CH3CH~CH3Co?X?4 COd&COb后者按以下反響之一生成?；驶@CH?CK—CHj4-CO一一CH3Q<"GW3COCo(CO)i CGCctCO^CHiCH—CHi+HCo(00人CH4+HCo(CO)iCO€q(CQ}3 COCMCOh酰基羰基鈷按如下反響之一生成醛:HCo(00打一^ —CNj+亡oJCO”COCfl(CO)3 CHOCHjCHCH3+[ICotCO)3—*CHgCHCH3+0^(00)7CMOCHjCHCHi:I 可發(fā)生異構(gòu)化，并轉(zhuǎn)化為正丁醛：一CHtGUjCHjC—QOOGoCCO；* Cc(CQ)jCH3CHaCHi.O-0 +K―*CH^CHjCHjCHOtHCofCO^Co(C05,因此,降低CO分壓和增加H2分壓對生成正構(gòu)醛有利,

但CO分壓不能降得很低,否那么催化劑會分解析出金屬鈷。屬鈷。在高壓下CO可使CqlCO)7轉(zhuǎn)化為CO2(CO〕CoCo〔CO〕+CO===Co2 7 2CO〕8從而完成1個催化循環(huán)。由以上表達(dá)可知,羰基鈷催化劑的主要缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性差,為不使催化劑分解需在高的CO分壓下操作,而且產(chǎn)品中正/異丁醛比例較低。為提高催化劑的穩(wěn)定性和選擇性,在研究羰基鈷催化劑的根底上開展了膦羰基鈷催化劑。膦羰基鉆催化劑是將施主配位基,如膦(PR3)、亞磷酸酯(P(OR))、胂(AsR)、月弟(SbR)(R可以是烷3 3 3基、芳基、環(huán)烷基或雜環(huán)基)等取代HCo(CO)中的4CO基，例如HCo(CO)[P〔nCH〕]等。它一方3 4 9 3面可增強(qiáng)催化劑的熱穩(wěn)定性,另一方面又可提高對直鏈正構(gòu)醛的選擇性。此外還具有加氫活性高、生成的副產(chǎn)物少等優(yōu)點(diǎn),但對不同原料烯烴氫甲?；倪m應(yīng)性差。②膦羰基銠催化劑用銠取代鈷,再加上膦基的功能,使膦羰基銠的活性高出羰基鉆102?104倍，正/異醛的比例也高達(dá)9?16：1,早期使用Rh〔CO〕i催化劑,正/異醛比例僅為1：1,后用有機(jī)膦配位基2取代局部羰基,活性和選擇性都到達(dá)一個高水平,催化劑穩(wěn)定，能在較低CO壓力下操作，并能忍受150°C高溫和1.87kPa真空蒸餾,能反復(fù)使用。此催化劑母本商品名ROPA,結(jié)構(gòu)式為:在反響條件下ROPA與過量的三苯基膦和CO,H2反響生成一組呈平衡的絡(luò)合物:十co >coliRh(CO)(FFh*?HRh(CO>2(PPh?)3…“亠—Pllij fFPh?HRhCCOh(m3) KRh(CO)4其中的HRh(CO)〔pph〕和HRh(CO)(pph)被認(rèn)為2 3 2 3 3是催化劑的活性物種,三苯基膦(pph3)濃度大，對活性組分生成有利。膦羰基鈷催化機(jī)理與羰基鈷根本相同,可用圖5-5-01表示。催化劑分子中的L為pph或PBu（Ph-33苯基,Bu-丁基）。HFtKCO^LjHRh<CQ)LaffiS-5-Cl用HRHCObG卻懼見刑曲烯魅蠢呼聯(lián)北機(jī)冬紜HFtKCO^LjHRh<CQ)LaffiS-5-Cl用HRHCObG卻懼見刑曲烯魅蠢呼聯(lián)北機(jī)冬紜走囲RCHiCHjCHn]HKCH.ClljfUHCOliLRTH=CHHRjifCOJjL\L=PPhj?PB出第.1論備倉彫曲:■操桂血應(yīng)球HRh論ObJ上妄里成OJW屬潔瓏f一個膽弦柞LU貞肯的皿應(yīng)捕與忙上述3種催化劑的性能比擬見表5-5-02。表5-5-02三種氫甲酰化催化劑性能比擬

催化劑HCo(CO)4HCo(CO)P〔nC3H〕9 3HRh(C0)(pph)3 3溫度,°C140-180160-20090-11020-305-101-2壓力,Mpa0.1-1.00.60.01-0.1催化劑低明顯低濃度,％醛/醇醇/醛醛生成烷烴量產(chǎn)物正/異比3?4:18?9:112?15:1由表5-5-02可以看到,膦羰基銠催化劑的性能是十分優(yōu)越的。(3)工藝條件的討論反響溫度3,02.090 1G0 11Q 120 130J40 150反應(yīng)溫度3,02.090 1G0 11Q 120 130J40 150反應(yīng)溫度/t44圖5-5-03丙烯氫甲?；碑a(chǎn)物生成量與溫度的關(guān)系催化劑HCo(CO)圖5-5-02溫度對丙烯氫甲?；a(chǎn)物中正/異醛比的影響催化劑HCo(CO)圖5-5-04溫度與丙烯轉(zhuǎn)化率和正/異醛比的關(guān)系催化劑\Rh(pph2CoCI3反響溫度對反響速度,產(chǎn)物醛的正/異比率和副產(chǎn)物的生成量都有影響,溫度升高,反響速度加快,但正/異醛比率隨之降低,重組分和醇的生成量隨之增加。圖5-5-02,圖5-5-03和圖5-5-04示出了溫度對丙烯氫甲?；挠绊憽D5-5-02是對正/異醛比率的影響;圖5-5-03是對副產(chǎn)物生成量的影響;圖5-5-04是對丙烯轉(zhuǎn)化率和正/異醛比率的影響。因此,反響溫度不宜過高,使用羰基鉆催化劑時,一般控制在140?180￡,使用膦羰基銠催化劑時一般控制在100?110°C,并且要求反響器有良好的傳熱條件以防止局部反響區(qū)域的反響溫度過高C0分壓,h2分壓和總壓丙烯氫甲?；瘎恿W(xué)方程為:d［醛］drd［醛］dr=矗［烯煙］°［Rh］衛(wèi)叫力胡在羰基鈷催化劑上得到的動力學(xué)方程與此類似。由上列動力學(xué)方程知,co分壓低，對反響速度有利。但催化劑在低CO分壓下會分解,因此,對羰基鈷催化劑而言,溫度為150?160°C,催化劑濃度為0.9%(w)左右時,CO分壓要求到達(dá)10MPa,對膦羰基銠催化劑在110?120C時,需1.OMPa;CO分壓對正/異醛比率也有影響,隨著Co分壓增加,正/異醛比率下降;氫分壓增高,反響速度加快,烯烴轉(zhuǎn)化率提高,正/異醛比率上升。但氫分壓增高,也促進(jìn)副反響,使副產(chǎn)物增多,結(jié)果反使醛的收率下降。圖5-5-05示出了H2/CO對產(chǎn)物分布的影響,圖5-5-06示出氫分壓對正/異醛比率的影響，由兩圖可以得出,H2分壓要適宜。工業(yè)上一般采用H/CO=1：1(摩爾比)。由動力學(xué)方程知2道，當(dāng)H2/co=1：1時,反響速度與總壓無關(guān)，但總壓對正/異醛的比率仍有影響,對膦羰基銠催化劑而言,總壓升高,正/異醛比率開始下降較快,但當(dāng)壓力到達(dá)4?5MPa后,下降極其緩慢，對羰基鉆催化劑而言,總壓升高,正/異醛比率那么是上升的,但高沸物也隨著增多。

n(H2)/n(CO)圖5-5-05n(H)/n(CO)比對丙烯氫甲酰化產(chǎn)物2中醛/醇分布的影響曲線催化劑HCo(CO),總壓不變41-醛;2-醇卜5O,5ft卜5O,5ft.0.0.0-.(證J瞰)史GSIHY75762468—S—12—U一16―違阻/MPa圖5-5-06氫分壓對丙烯氫甲?；a(chǎn)物中正/異醛比率的影響?溫度110°CPco10MPaO溫度90°CPco6?8MPa催化劑Rh(pph)CoCl3 2溶劑氫甲?；Ｒ萌軇?。溶劑的作用有:a.溶解催化劑；b.當(dāng)原料是氣態(tài)烴時，使用溶劑能使反響在液相中進(jìn)行,對氣-液間傳質(zhì)有利;c.用作稀釋劑可以帶走反響熱以利反響溫度的控制。常用的溶劑有脂肪烴、環(huán)烷烴、芳烴，各種醚類、酯、酮和脂肪醇等。工業(yè)生產(chǎn)中為方便起見常用產(chǎn)品本身或其高沸點(diǎn)副產(chǎn)物作溶劑或稀釋劑。溶劑對氫甲?；挠绊懯居诒?-5-03。由表5-5-03可見，采用非極性溶劑能提高正丁醛的產(chǎn)量。表5-5-03丙烯在各種溶劑中氫甲?；Y(jié)果溶劑2.2.4-三甲基戊烷苯甲苯乙醚乙醇丙酮正/異醛比4.64.54.44.43.83.6

6n—raTJ丫匚o+h3睨出氣_丼丁摯馳需井輕幅甘正丁酔A丁評6n—raTJ丫匚o+h3睨出氣_丼丁摯馳需井輕幅甘正丁酔A丁評jo丄non正丁醛圖5-5-07借Oxo合成法由丙烯制正丁醇的工藝流程示意圖1.羰基化合成塔;2.催化劑別離槽;3.脫氣塔;4.重餾分別離塔;5.丁醛別離塔;6.氫化塔;7.粗丁醇別離塔;8.丁醇精餾塔(4)生產(chǎn)過程和工藝流程①高壓法生產(chǎn)正丁醛和正丁醇這是采用羰基鈷催化劑經(jīng)氫甲?；a(chǎn)正丁醛和正丁醇的工藝。工藝流程示于圖5-5-07。現(xiàn)扼要闡述如下。羰基合成塔中充入含3%?5%羰基鉆催化劑的催化I三

1=1液、循環(huán)氣和新鮮原料丙烯,一氧化碳及氫氣按一定比例從合成塔底部通入,在140?180°C及15?30MPa的條件下進(jìn)行羰基化反響。合成塔內(nèi)裝有攪拌或擋板借以提高氣、液接觸效率I三

1=1余的反響熱。生成的反響產(chǎn)物隨尾氣一同從塔頂出來,尾氣中也常夾帶一定量的催化液,經(jīng)設(shè)在反響器上部的別離器回收返回反響器;反響混合物在別離槽中別離,催化液返回合成塔,其余的進(jìn)入脫氣塔,脫除未反響的氣體;尾氣從塔頂放出,利用其熱量產(chǎn)生蒸氣。因放出的尾氣中丙烯已很少,一氧化碳和氫氣也根本用盡,而且雜質(zhì)較多,可引出系統(tǒng)另作處理。脫氣塔塔釜流出的反響液,含有催化劑,需加以回收,工業(yè)上稱為脫鉆工序。這是因?yàn)?a.鉆是比擬貴的金屬，常年流失,累加的量不少,給工廠帶來沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān);b.含鉆的反響液在蒸餾過程中會發(fā)生縮聚反響，生成高沸物,使醛收率下降;c.在由丁醛加氫制丁醇中，鈷會使加氫催化劑中毒。脫鈷有熱分解法和化學(xué)法兩種，熱分解法是通H或水蒸氣使Co（CO〕分8解為Co,然后將回收的鉆返回反響器。反響液脫鉆在脫鈷塔中進(jìn)行，方法簡單，但鈷的回收率僅90%；?；瘜W(xué)脫鈷法是用酸、堿或氧氣處理，使鈷催化劑轉(zhuǎn)化為鈷鹽，方法復(fù)雜，但回收率高。經(jīng)脫鈷塔（圖5-5-07中未畫出）出來的反響液，進(jìn)入別離系統(tǒng)，在第一塔中除去重組分;在第二塔中，塔頂餾出異丁醛，塔釜正丁醛可引出作生產(chǎn)2-乙基己醇的原料，亦可進(jìn)入氫化塔（固定床），在130?160°C,3.0?5.0MPa及鎳催化劑存在

下復(fù)原成正丁醇,復(fù)原物料經(jīng)蒸餾得到正丁醇,殘?jiān)魅剂?。該流程?異醛的摩爾比為3?4：1,總收率為理論生成量的80%。以生產(chǎn)1t正丁醛計(jì),需消耗丙烯1.02t,副產(chǎn)正丁醇0.11t,假設(shè)以生產(chǎn)1t正丁醇計(jì),需消耗丙烯0.92t。②低壓法生產(chǎn)正丁醛以氫羰基三苯基膦銠絡(luò)合②低壓法生產(chǎn)正丁醛以氫羰基三苯基膦銠絡(luò)合物(HRh(CO)x(pph)yx+y=4)為催化劑生產(chǎn)正丁醛的3工藝流程見圖5-5-08。生產(chǎn)過程可分以下工序。泌函冠倉冋收泌函冠倉冋收圖5-5-08正丁醛生產(chǎn)流程簡圖水洗塔;2.第一凈化槽;3.第二凈化槽;4.第一凈化器;5.第二凈化器;6.脫氧槽;7.氫甲?；错懫?8霧沫別離器;9.粗產(chǎn)品貯槽;10.氣液別離器;11.穩(wěn)定塔;12.異構(gòu)物塔;13.正丁醛塔;14.泵;15.壓縮機(jī)1）合成氣的凈化本流程中合成氣是由渣油經(jīng)氧化制得的。含有氨、金屬羰基化合物、氯化物、硫化物等雜質(zhì),加壓到2?3MPa后經(jīng)水洗除去氨,然后進(jìn)入第一凈化器,在氧存在下用活性炭除去羰基鐵或羰基鎳（它們與氧反響生成二氧化碳和氧化鐵或氧化鎳,生成的金屬氧化物吸附在活性炭上而被除去）;再進(jìn)入第二凈化器，通過硫化鉑除去多余的氧（H+1/220一一＞H0）,用ICI催化劑（由英國化學(xué)工業(yè)22公司制造，以高外表積氧化鋁為載體的含Na2O,ZnO等組分的白色小球催化劑）脫除HCI等氯化物，用氧化鋅脫硫〔HS+ZnOfZnS+H0〕，調(diào)節(jié)到所需的溫度22后進(jìn)入反響器。2）丙烯的凈化丙烯中含有少量硫化物、氯化物、氧及二烯烴和炔烴等雜質(zhì),有機(jī)硫用水解法脫除:CS+H0—HS+C0222C0S+H0—HS+C0222氯甲烷或氯乙烯等有機(jī)氯與浸漬于活性炭上的銅作用生成CuCI而除去:2RCI+Cu—RH+CuCI用鈀催化劑脫0,二烯烴和炔烴:2純度大于95%的液態(tài)丙烯,在第1凈化階段參加少量水,送入裝有活性氧化鋁的凈化器,在Al03存在下，使COS等水解生成HS而除去，再在第2凈化器中用氧化鋅2進(jìn)一步脫硫，用負(fù)載銅的活性炭催化劑脫除氯化物，最后氣化后進(jìn)入脫氧槽，進(jìn)一步脫除氧和二烯烴后，與合成氣混合，進(jìn)入氫甲酰分反響器。3）正丁醛合成凈化的合成氣和丙烯氣與來自循環(huán)壓縮機(jī)的循環(huán)氣流相混合，經(jīng)過安裝在反響器底部的氣體分布裝置進(jìn)入反響器中，使氣體在反響液中分散成細(xì)小的氣泡，并形成穩(wěn)定的泡沫與溶于反響液中的三苯基膦銠催化劑充分混合，進(jìn)行氫甲?；错?。反響溫度100?110°C，壓力小于3MPa。反響放出的熱量，一局部由設(shè)在反響器內(nèi)的冷卻盤管移出，另一局部由流出反響器的物料帶走。反響器上部安裝了一個霧沫別離器，以捕集氣體物流夾帶出來的霧滴，并讓它返回反響器。氣體物流經(jīng)冷凝器冷凝后得粗丁醛，收集于粗產(chǎn)品貯槽。不凝性氣體,一局部放空,其余的進(jìn)入離心式循環(huán)壓縮機(jī),壓縮到2?3MPa后返回反響器。4）正丁醛精制粗丁醛中含有溶解的丙烯,丙烷在穩(wěn)定塔中蒸出,經(jīng)增壓后進(jìn)入氫甲酰化氣體循環(huán)回路。粗產(chǎn)品從穩(wěn)定塔底進(jìn)入異構(gòu)物塔,該塔塔頂餾出99%的異丁醛,塔底得到大于99.8%的正丁醛。異構(gòu)塔塔底流出的正丁醛,尚會有微量的異丁醛和重組分,在正丁醛塔中將重組分從塔釜除去,塔頂出正丁醛成品。假設(shè)生產(chǎn)正丁醇,那么由穩(wěn)定塔排出的粗產(chǎn)物直接送到正丁醛塔,從塔底除去重組分。塔頂餾出的正、異丁醛,去加氫工段制取丁醇。正丁醛縮合制辛烯醛正丁醛縮合脫水是在2個串聯(lián)的反響器中進(jìn)行的。純度為99.86%的正丁醛由正丁醛塔連續(xù)流入2個串聯(lián)的縮合反響器，在120°C,0?5MPa壓力下用濃度為2%的氫氧化鈉溶液為催化劑,縮合成縮丁醇醛,并同時脫水得辛烯醛。2個反響器之間有循環(huán)泵輸送物料,并保證每個反響器內(nèi)各物料能充分混合均勻,使反響在接近等溫的條件下進(jìn)行。辛烯醛水溶液進(jìn)入辛烯醛層析器,在此分為有機(jī)相和水相,有機(jī)相直接送去加氫。辛烯醛加氫制2-乙基己醇辛烯醛加氫采用氣相加氫法。由縮合工序來的辛烯醛先進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā),氣態(tài)辛烯醛與氫混合后,進(jìn)入列管式加氫反響器,管內(nèi)裝填銅基加氫催化劑,在180°C,0.5MPa壓力下反響，得到2-乙基己醇（辛醇）粗產(chǎn)品。粗2-乙基己醇先送入預(yù)蒸餾塔,塔頂餾出輕組分（含水、少量未反響的辛烯醛、副產(chǎn)物和少量辛醇）,送間歇蒸餾塔回收有用組分。預(yù)蒸餾塔釜是醇和重組分,送精餾塔。該塔塔頂餾出高純辛醇,塔底為含辛醇的重組分,進(jìn)入間歇蒸餾塔,回收辛醇。間歇蒸餾塔根據(jù)來料組分不同可分別回收乙醇、水、辛烯醛和辛醇等。余下的重組分定期排放并用作燃料。預(yù)蒸餾塔、精餾塔和間歇蒸餾塔都在真空下操作。由正丁醛生產(chǎn)2-乙基己醇的工藝流程示意于圖5-5-