第四章 球磨鑄鐵

第四章球墨鑄鐵§1球墨鑄鐵的組織和性能§2球墨鑄鐵的生產(chǎn)§3球墨鑄鐵的鑄造性能及主要缺陷§4球墨鑄鐵的熱處理

球墨鑄鐵在國外是由英國人莫洛１９４７年發(fā)明，并用于工業(yè)生產(chǎn)的。我國于1950年開始生產(chǎn)。球墨鑄鐵的石墨呈球狀，使其具有很高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性。其綜合機(jī)械性能接近于鋼，因其鑄造性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。我國球墨鑄鐵技術(shù)的開發(fā)者——周行健周行健，冶金學(xué)家與冶金材料學(xué)家。他是我國開發(fā)電爐煉鋼技術(shù)中率先進(jìn)行特殊鋼和合金鑄鐵研究者和生產(chǎn)者之一；與周仁等一起，倡導(dǎo)以鑄代鍛，首先在我國進(jìn)行球墨鑄鐵研究成功；較早進(jìn)行壓力加工研究，并在上海創(chuàng)建了國內(nèi)第一個(gè)壓力加工實(shí)驗(yàn)室；開拓了金屬物理性質(zhì)和摩擦與潤滑方面的研究工作。他長期致力于科研組織領(lǐng)導(dǎo)工作，恢復(fù)、發(fā)展和創(chuàng)建了三個(gè)大型冶金科研機(jī)構(gòu)。1球鐵的組織

§1球墨鑄鐵的組織和性能2球墨鑄鐵的組織、力學(xué)性能球墨鑄鐵根據(jù)組織和用途大致可分為六類:即鐵素體(高韌性)球墨鑄鐵，珠光體(高強(qiáng)度)球墨鑄鐵，貝氏體(耐磨)球墨鑄鐵，奧氏體—貝氏體(耐磨)球墨鑄鐵，馬氏體—奧氏體(抗磨)球墨鑄鐵及奧氏體(耐熱、耐蝕)球墨鑄鐵。

1)珠光體球墨鑄鐵的性能及應(yīng)用珠光體球墨鑄鐵的基體主要由于珠光體組成，這種球墨鑄鐵具有很高的強(qiáng)度，適用于制造承受重載荷和摩擦磨損的零件。典型的應(yīng)用是中、小功率內(nèi)燃機(jī)曲軸，在耐磨性和減震性方面優(yōu)于鍛鋼曲軸。珠光體球墨鑄鐵還用于制造機(jī)床或其它機(jī)器上一些經(jīng)受滑動(dòng)摩擦的零件，如立式車床的主軸等。

2)鐵素體球墨鑄鐵的性能及應(yīng)用

這種球墨鑄鐵由于基體主要是鐵素體，其性能特點(diǎn)是塑性和韌性較高。這種鑄鐵用于制造受力較大，而又能承受形變和沖擊的零件，大量用于制造汽車底盤零件，如后橋外殼等。此外還大量用于制造球墨鑄鐵管。目前在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家都用離心鑄造方法大量生產(chǎn)球墨鑄鐵管(長度6~8m，內(nèi)徑100~2500mm的十多種規(guī)格)，用于輸送水或煤氣。這種鑄管能經(jīng)受比灰鑄鐵管高得多的管道壓力，并能經(jīng)受地基下沉以及地震所造成的管道變形，因而具有高度的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

3)貝氏體(耐磨)球墨鑄鐵的性能及應(yīng)用貝氏體球墨鑄鐵具有比珠光體球墨鑄鐵更高的強(qiáng)度和硬度，因而有更高的耐磨性，用于制造傳送大功率的動(dòng)力機(jī)械零件，如汽車后橋傘齒輪等。4)奧氏體—貝氏體球墨鑄鐵的性能及應(yīng)用具有奧氏體和上貝氏體基體組織的球墨鑄鐵開發(fā)于1977年。奧氏體—貝氏體球墨鑄鐵以高強(qiáng)度，高韌性和高耐磨性的綜合優(yōu)良性能著稱，其機(jī)械性能指標(biāo)可達(dá)σb≥1000MPa，δ≥10％，而且鑄鐵組織中的奧氏體在經(jīng)受強(qiáng)力擠壓或沖擊時(shí)，由于應(yīng)變誘發(fā)作用而發(fā)生馬氏體相變，因而使耐磨件大為提高。這種既強(qiáng)韌，又耐磨的球墨鑄鐵適用于制造動(dòng)力機(jī)械上傳送大功率又而能承受擠壓和耐磨損的零件。典型的應(yīng)用是汽車后橋差速器的大傘齒輪，用以取代合金鍛鋼件。由于這種球墨鑄鐵具有很高的抗彎曲疲勞和接觸疲勞性能，因而也適用于制造其它各種齒輪和曲軸等零件。5)馬氏體—奧氏體球墨鑄鐵具有以馬氏體和奧氏體為主要基體組成的中錳球墨鑄鐵是我國在60根代研制的一種抗磨鑄鐵材料，它具有較調(diào)攝硬度和一定的抗磨料磨損的能力，而且成本低廉。其硬度可達(dá)HRC38~44，并具有一定的韌性，適用于制造球磨機(jī)的磨球等。6)奧氏體球墨鑄鐵wNi：20~30％(或高Ni，Mn)的奧氏體球墨鑄鐵具有良好的耐熱性、耐腐蝕性，有些牌號(hào)的奧氏體球墨鑄鐵還具有良好的低溫韌性，因而這種球墨鑄鐵適用于特殊的工況條件。球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和伸長率5)馬氏體—奧氏體球墨鑄鐵具有以馬氏體和奧氏體為主要基體組成的中錳球墨鑄鐵是我國在60根代研制的一種抗磨鑄鐵材料，它具有較調(diào)攝硬度和一定的抗磨料磨損的能力，而且成本低廉。其硬度可達(dá)HRC38~44，并具有一定的韌性，適用于制造球磨機(jī)的磨球等。6)奧氏體球墨鑄鐵wNi：20~30％(或高Ni，Mn)的奧氏體球墨鑄鐵具有良好的耐熱性、耐腐蝕性，有些牌號(hào)的奧氏體球墨鑄鐵還具有良好的低溫韌性，因而這種球墨鑄鐵適用于特殊的工況條件。球墨鑄鐵的用途等溫處理后，球墨鑄鐵的強(qiáng)度可達(dá)1200MPa～1450MPa,沖擊韌性為300

kJ/m2～360kJ/m2,硬度為38HRC～51HRC。用作受力復(fù)雜的齒輪、曲軸、凸輪軸等。

球墨鑄鐵管道接口

核燃料貯存運(yùn)輸容器(QT350-22)鑄鐵曲軸球鐵用途

§2球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝流程：

熔煉合格的鐵液——球化處理——孕育處理——爐前檢驗(yàn)——澆注鑄件——清理及熱處理——鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)

2.1球墨鑄鐵的化學(xué)成分

球墨鑄鐵的成分要求比較嚴(yán)格，有“兩高三低”之說,一般范圍是：

3.6%～3.9%C,2.2%～2.8%Si,0.6%～0.8%Mn,<0.02%S,<0.06%P。

1)化學(xué)成分的選定

a)基本元素：

C和Si由于球狀石墨對(duì)基體的削弱作用很小，故球墨鑄鐵中石墨數(shù)量多少，對(duì)機(jī)械性能的影響不顯著，當(dāng)含碳量在Wc＝3.2~3.6%范圍內(nèi)變化時(shí)，實(shí)際上對(duì)鑄鐵的機(jī)械性能無明顯影響；用鎂或鈰處理的鐵液有較大的結(jié)晶過冷和形成白口的傾向，硅能減小這種傾向。此外硅還能細(xì)化石墨，提高石墨球的圓整度，但硅又降低鑄鐵的韌性，井使韌性—脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。一般控制碳硅含量為：C:3.3~4.0wt%；Si:1.8~2.9wt%。Mn0.2-0.3%

球墨鑄鐵中錳所起的作用與在灰鑄鐵中有不同之處。在灰鑄鐵中，錳除了強(qiáng)化鐵素體和穩(wěn)定珠光體外，還能起減小硫的危害的作用。而在球墨鑄鐵中，由于球化元素具有很強(qiáng)的脫硫能力，因而錳已不再起這種有益的作用。而由于錳有嚴(yán)重的正偏析傾向，往往有可能富集于共晶團(tuán)晶界處，嚴(yán)重時(shí)會(huì)促使形成晶間碳化物，因而顯著降低球墨鑄鐵的韌性。P0.03-0.05%

磷在球墨鑄鐵中有嚴(yán)重的偏析傾向，易在晶界處形成磷共晶，嚴(yán)重降低鑄鐵的韌性。磷還增大球墨鑄鐵的縮松傾向。當(dāng)要求球墨鑄鐵有高韌性時(shí)，應(yīng)將含磷量控制在Wp＝0.03~0.05%以下，對(duì)于在寒冷地區(qū)使用的鑄件，宜采用下限的含磷量。S<0.03%

球墨鑄鐵中的硫與球化元素化合，生成硫化物或硫氧化物，不僅消耗了球化劑，造成球化的不穩(wěn)定，而且還使夾雜物數(shù)量增多，易導(dǎo)致鑄造缺陷，故在球化處理前應(yīng)對(duì)原鐵液的含硫量加以控制。國外生產(chǎn)上一般要球原鐵液中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.03％。b)合金元素鉬Mo0.6~1.0%

鉬可以使鑄鐵的奧氏體等溫分解曲線(即C曲線)右移，提高淬透性，從而保證等溫淬火處理時(shí)，在鑄件從固溶溫度冷卻至淬火溫度的過程中，不發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變。鑄鐵含鉬量為WMo=0.6~1.0%左右。銅Cu

銅由于具有穩(wěn)定珠光體的作用，故可用來提高基體中珠光體的百分率在貝氏體球墨鑄鐵中，常將銅與鉬相配合(如WMo＝0.2~0.4％，WCu＝0.4~0.5％)使用。這種成分的鑄鐵經(jīng)過等溫淬火處理，能穩(wěn)定地獲得具有高的貝氏體百分率的基體組織。鎳Ni

鎳除用于生產(chǎn)奧氏體球墨鑄鐵外，還與鉬相配合，在奧氏體—貝氏體球墨鑄鐵中應(yīng)用。鉬和鎳都是較貴重的金屬，在奧氏體—貝氏體球墨鑄鐵中，是有條件地應(yīng)用，一般是用在厚壁鑄件上。鉻Cr

鉻用于珠光體球墨鑄鐵。在鑄鐵中鉻的加入量為WCr=0.3~0.5％時(shí)，即可起到顯著的穩(wěn)定珠光體的作用。銻Sb

銻是強(qiáng)烈穩(wěn)定珠光體的元素，當(dāng)在鑄鐵中加入WSb=0.003~0.004％左右時(shí)，既能有效地起到提高球墨鑄鐵基體中珠光體百分率的作用。c)微量元素球墨鑄鐵中常存在一些非特意加入的微量元素，如Ti、Al、Pb、At、Cr、Sn、Sb等。在大多數(shù)情況下，這些元素對(duì)鑄鐵的性能一般都起著不良的影響。2.2球墨鑄鐵的熔煉要求與爐前處理

1熔煉要求對(duì)熔煉的要求各元素含量符合要求鐵水溫度符合要求用沖入法進(jìn)行球化處理，在一般正常操作條件下，鐵液溫度均降低80—100℃左右，其值與處理鐵液的容量有關(guān)。為此要求在球化處理前原鐵液的溫度需達(dá)到1450℃以上，才能才能保證處理后的鐵液溫度高于1350℃。否則由于澆注溫度過低容易導(dǎo)致鑄件缺陷。

2球化處理稀土碳鐵鎂合金（以及其它含鎂球化處理用合金）球化處理方法一、球化劑球化劑是一種具有脫氧脫硫能力，并使鐵水中的石墨由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙畹奈镔|(zhì)。球化元素的分類;球化元素的基本特性;工業(yè)球化劑（一）球化元素的分類

按照不同元素的球化能力,可分為三種類型:(1)強(qiáng)球化元素,如Mg、Ce、La、Y及其它稀土元素,它們能使含有O、S等表面活性元素的鐵水在不同的冷卻條件下將石墨由片狀變?yōu)榍驙睢?2)中等球化元素,如Li、Sr、Ba

、Th

等,這類元素只能使純凈的鐵-碳-硅熔體中的石墨由片狀變?yōu)榍驙睢?/p>

(3)弱球化元素,如Na、K等堿土金屬元素只能使純凈的鐵-碳-硅熔體中的石墨在快速冷卻條件下由片狀變?yōu)榍驙?/p>

鑄鐵及熔煉(二)球化元素的基本特性

有很強(qiáng)的脫氧脫硫能力;能中和微量干擾元素的作用1.有很強(qiáng)的脫氧脫硫能力氧和硫都是最常見的強(qiáng)表面活性元素,它們?cè)谑Y(jié)晶表面富聚將干擾石墨的生長,破壞石墨的球狀結(jié)構(gòu)。因此,球化元素必須將氧、硫清除到足夠低的濃度水平才有可能使鐵水中的石墨變成球狀。氧化物和硫化物的生成自由能與溫度的關(guān)系如圖3.34和3.35所示。生成物的自由能越低,它的熱力學(xué)越穩(wěn)定。根據(jù)圖3.34可知各元素的脫氧能力大小順序?yàn)?Ca、Ce、Mg、Ba

、Al、Zr

、Ti。而按圖3.35則得到各元素的脫S能力大小順序?yàn)?Ce

、Ca、Na、Mg、

Mn

。實(shí)際的脫氧脫硫能力既與熱力學(xué)條件有關(guān),也受到動(dòng)力學(xué)的影響。例如按熱力學(xué)條件鎂的脫氧脫硫能力都不如鈰,但是鎂在鐵水中的氣化沸騰造成的強(qiáng)烈攪拌作用大大加速鎂與氧、硫的反應(yīng)速度,所以實(shí)際上鎂的脫氧脫硫能力大于鈰。2.能中和微量干擾元素的作用微量干擾元素主要對(duì)鎂球鐵產(chǎn)生有害作用,按照破壞球化的作用，分為三種類型

:(1)消耗型。與鎂形成穩(wěn)定的化合物而將鎂耗盡,使鎂含量降到球化所必須的最低值以下,達(dá)到破壞球化的效果,屬于這類元素的有O.S

、Te等,它們和Mg作用能形成MgO

、MgS、MgTe等。(2)晶間偏析型。這類元素不和Mg反應(yīng),其破壞作用在于它們是低熔點(diǎn)、偏析于奧氏體晶界處,在凝固期間形成最后凝固的液體通道,使得鐵、碳原子能夠穿越這些通道進(jìn)行擴(kuò)散,造成石墨沿液體通道優(yōu)勢生長的局面,結(jié)果形成畸變石墨。屬于這類元素的有Sb

、Sn

、As、B、Al、Ti、Cu

。(3)混合型。有些元素一方面和球化元素起反應(yīng)而消耗部分球化元素;另一方面通過在奧氏體晶界上偏析而使球狀石墨畸變

,如Pb

、Bi等元素。稀土元素和這些微量元素能形成多種穩(wěn)定的化合物,例如,和Sb作用形成RE2Sb.RESb3

和Sn作用生成RE2Sn3和Bi作用生成Ce3Bi.CeBi等高熔點(diǎn)化合物,從而有效地中和微量干擾元素的有害作用。其中有些生成物還是有效的非均質(zhì)晶核,例如把稀土加入含Bi或Sb

的鐵水中可顯著增加石墨球數(shù),減少白口傾向。

鑄鐵及熔煉

(三)工業(yè)球化劑

工業(yè)使用的球化劑很少是單質(zhì)元素,因?yàn)榧兘饘冁V、鈰非常活潑,在高溫鐵水作用下極易氧化燃燒.為了使球化元素在球化處理過程中能被鐵水吸收,往往采取合金的形式,配制成球化劑來應(yīng)用.純鎂球化劑只有采取特殊的處理方法或特制的機(jī)械混合物才能用于工業(yè)鐵水

以鎂為主要球化元素的球化劑種類如下：(l)耐火材料包塊。

把鎂塊浸入耐火材料稀漿中,涂上幾層耐火材料,并留下不涂耐火材料的小角,將水烘干,用鐘罩壓入法處理,反應(yīng)從不涂耐火材料的頂角開始,逐漸向內(nèi)部反應(yīng)。這種處理方法得到的吸收率為30%~50%。(2)鎂焦

。把有一定孔隙率的焦炭浸入鎂液中

,鎂即充填焦炭中的孔隙,其含量可達(dá)到43%~45.5%,稱為鎂焦。鎂焦密度為1.75g/cm3,粒度為(75~80)mm,可用鐘罩壓入法處理,也可用帶有格板的澆包處理,其反應(yīng)速度由焦炭的孔隙率控制。在相同的處理溫度下鎂焦產(chǎn)生的模蒸汽壓大約是純鎂塊處理的1/3,因此反應(yīng)相對(duì)平穩(wěn),鎂的吸收率也更高,處理的安全性也更好。

鑄鐵及熔煉(3)鐵鎂團(tuán)塊：由純鎂屑和海棉鐵壓制而成,含約15%Mg,余為Fe,用鐘罩壓入法處理，鎂吸收率35%~45%

(4)鋼屑團(tuán)塊：鋼屑?jí)撼蓤F(tuán)塊,控制孔隙度,浸入鎂液中,形成含(20%~25%)Mg的機(jī)械混合物。用鐘罩法進(jìn)行球化處理。.

(5)鎳鎂合金：鎳和鎂可形成熔點(diǎn)(1050~1260)℃、密度(6.o~7.7)g/c㎡的合金,鎂含量為4.5%~15%?？捎脹_入法進(jìn)行球化處理,優(yōu)點(diǎn)是處理方便,煙光少。缺點(diǎn)是鎳貴,成本高,已為其它球化劑取代。(6)稀土鎂硅鐵合金：這是我國應(yīng)用最廣泛的球化劑,化學(xué)成分范圍(40%－50%)Si,(3.0%~9.0%)Mg,(0.35%~8.0%)RE,(0.5%~5.0%)Ca,(OJ75%~1.9%)Al,有些品種還含(3.0%~5.0%)Ba,余為Fe。低鎂低稀土合金適用于高溫、低硫鐵水的球化處理,高鎂高稀土合金適用于低溫、高硫的沖天爐鐵水的球化處理:球化劑的稀土含量對(duì)鐵水的白口傾向、石墨球數(shù)及材料性能影響很大。試驗(yàn)證明,合金含(1.5%~3.5%)RE能得到最大的石墨球數(shù),最小的白口傾向和最好的綜合性能。合金中加入硅可進(jìn)一步改善石墨的球化條件。

鑄鐵及熔煉二、球化處理方法

正確的球化處理方法對(duì)提高產(chǎn)品的組織和性能的穩(wěn)定性、對(duì)提高鎂的吸收率、降低成本和改善勞動(dòng)條件有重要作用。目前使用的球化處理方法有:1.

敞包法

6.蓋式中間包2.夾心法

7.渦流法3.壓入法

8.鑄型內(nèi)鐵水球化4.轉(zhuǎn)包反應(yīng)法

9.流槽處理5.壓力加鎂法

鑄鐵及熔煉1.敞包法這是應(yīng)用最早也是最簡便的處理方法,球化劑置于澆包底部,鐵水沖入鐵水包后即起球化反應(yīng),鎂氣泡從底部上浮到鐵水表面的過程中被吸收。因此,設(shè)計(jì)的鐵水包的高度與直徑比達(dá)到(2-3)

：1是提高鎂吸收率的重要保證。敞包法的鎂吸收率很低,一般僅20%-30%,現(xiàn)已被其它更有效的方法取代。2.夾心法

這是一種改進(jìn)的敞包法,在處理包底部開一凹坑,用來放置球化劑和金屬覆蓋物,金屬覆蓋物為1%-2%鋼屑或鋼板,國內(nèi)也有用硅鐵或(15-20)mm鑄鐵板覆蓋,覆蓋物的作用是延緩球化反應(yīng)時(shí)間,提高鎂的吸收率。和敞包法一樣采用高而細(xì)的處理包并迅速將鐵水倒入其中,有利于提高鎂的吸收率。夾心法的鎂吸收率約40%～50%,RE吸收率20%～40%,球化劑加入量視鐵水含硫量及處理溫度而定,一般為1.1%～2.0%。以上1、2兩種方法應(yīng)用最廣泛,約占球鐵處理量的80%。

鑄鐵及熔煉3.壓入法

此法又叫浸入法，它的特點(diǎn)是用高鎂或純鎂球化劑,成本低,把裝有球化劑的耐火鐘罩壓入鐵水包中進(jìn)行處理。鐘罩阻止球化劑浮上鐵水表面,使鎂的吸收率保持在50%左右。此法的優(yōu)點(diǎn)是球化反應(yīng)有防護(hù)裝置,產(chǎn)生的煙霧較少,鎂吸收率高,可用成本較低的高鎂球化劑,處理過程可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,缺點(diǎn)是需要有浸入裝置和鐘罩裝置,降溫亦較多。4.轉(zhuǎn)動(dòng)包反應(yīng)法此法由瑞士GeorgeFisher公司于1967年發(fā)明成功,專用于純鎂處理,又稱GF包或轉(zhuǎn)動(dòng)包,這種裝置有三個(gè)工作位置:水平位置裝鐵水,垂直位置進(jìn)行球化反應(yīng),傾倒位置出鐵水

.GF包的技術(shù)關(guān)鍵是有一個(gè)特制的反應(yīng)室用來放置球化劑,反應(yīng)室外有一個(gè)石墨/粘土隔板,它有兩排孔眼,每排又有幾個(gè)小孔,當(dāng)處理包轉(zhuǎn)到垂直位置時(shí)鐵水由小孔進(jìn)入反應(yīng)室內(nèi)與球化劑反應(yīng),產(chǎn)生鎂蒸汽。當(dāng)鎂蒸汽壓和上排孔壓頭相等時(shí),鐵水仍可從下排孔進(jìn)入反應(yīng)室,若鎂蒸汽壓大到與下排孔壓頭相等時(shí),鐵水停止從上、下排孔進(jìn)入反應(yīng)室,反應(yīng)即停止,等到鐵水溫度下降,反應(yīng)室內(nèi)的鏡蒸汽壓降低于上、下排孔的壓頭時(shí),反應(yīng)重新開始。如此反復(fù)直到球化劑消耗完為止。

鑄鐵及熔煉5.壓力加鎂法這種方法適用于純鎂處理，它用一個(gè)密封的球化處理包，鐵水首先裝入1/3的容量，然后密封包蓋,把裝有球化劑的鐘罩壓入鐵水內(nèi),鎂迅即熔化、蒸發(fā)、沸騰、形成鎂蒸汽壓,當(dāng)此壓力上升到和鐵水溫度相對(duì)應(yīng)的平衡蒸汽壓時(shí)沸騰停止。此法的鎂吸收率為50%~80%,處理終了的鐵水含0.15%Mg以上,再補(bǔ)加1~2倍鐵水即稀釋到(0.04%~0.08%)Mg。6.蓋式中間包這種處理包的裝置如圖3.38

所示,底部有一用來放置球化劑,處理包上有一漏斗蓋,其底部用高溫耐火粘土和鐵絲加固制成的圓盤,包蓋為活動(dòng)部分可以吊裝在處理包上,或吊下進(jìn)行澆注。此處理包反應(yīng)時(shí)無光無煙,鎂吸收率高達(dá)45%~60%,缺點(diǎn)是吊裝麻煩?，F(xiàn)改為茶壺澆包,如圖3.39

所示,澆注時(shí)不必去掉包蓋,又有撇渣作用,簡化了操作。

鑄鐵及熔煉這種裝置能使鐵水按切線方向進(jìn)入漏斗狀空間,從而產(chǎn)生旋渦,再從漏斗中心線下方的開口處流出。裝置上方有一儲(chǔ)料斗,粒度(0.2~3.0)mm球化劑經(jīng)過下面的開閉滑板流入下部導(dǎo)管,旋轉(zhuǎn)的鐵水流將球化劑吸入鐵水中進(jìn)行球化處理。此法使用(8%~20%)Mg的硅鐵鎂合金,加入量1.2%~1.6%,球化處理溫度1480℃，鎂吸收率45%~60%。渦流裝置可連續(xù)處理或單包處理,可用于球化處理、脫硫處理或合金化處理。加入1.5%CaC2可脫掉(0.03%~0.04%)S,脫硫率60%~65%。圖3.40（b）

為裝在沖天爐前的連續(xù)脫硫裝置。7.渦流法

鑄鐵及熔煉8.鑄型內(nèi)鐵水球化就消除煙光污染和提高球化率,提高鎂吸收率來說,最有效的方法是鑄型內(nèi)鐵水球化處理.這種方法能把球化和孕育結(jié)合起來,消除了球化衰退和孕育衰退,能最有效地提高石墨形核率和消除共晶碳化物,提高力學(xué)性能.缺點(diǎn)是必須設(shè)置反應(yīng)室增加約7%-11%鐵水消耗量。鑄型內(nèi)鐵水球化的原理是在澆注系統(tǒng)中設(shè)一反應(yīng)室供放置球化劑用,反應(yīng)室上部留一空間以便鐵水順暢流動(dòng),當(dāng)鐵水從球化劑表面流過時(shí),球化劑即熔解并被鐵水吸收。9.流槽處理鑄型內(nèi)鐵水球化處理效果雖好,但處理鐵水量有限,據(jù)報(bào)導(dǎo)鑄型內(nèi)球化澆注的鐵水量不宜超過680kg然而可以利用鑄型內(nèi)鐵水球化原理于流槽處理,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)球化處理。此裝置保證了進(jìn)、出口處完全無閃光和濃煙冒出,球化劑可多次加入,在正常情況下內(nèi)部保持清潔,無夾渣堵塞。為保證反應(yīng)室清潔,進(jìn)口和出口尺寸必須具有高度的阻流作用。

鑄鐵及熔煉三、孕育處理目的：消除結(jié)晶過冷傾向促進(jìn)石墨球化減小晶間偏析2.3鑄態(tài)球墨鑄鐵的生產(chǎn)§3球墨鑄鐵的鑄造性能及主要缺陷3)球墨鑄鐵的質(zhì)量控制三角試片法20×50×（150×250）熱分析法球鐵的性能球墨鑄鐵是一種具有優(yōu)良機(jī)械性能的灰口鑄鐵，球鐵的強(qiáng)度和韌性比其他鑄鐵高。不同基體的球墨鑄鐵，性能差別很大。珠光體球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度比鐵素體基體高50%以上，而鐵素體球墨鑄鐵的延伸率為珠光體基的3-5倍。球墨鑄鐵還具有較好的疲勞強(qiáng)度。返回到節(jié)