產(chǎn)品追溯方法-產(chǎn)品追溯流程

產(chǎn)品追溯方法_產(chǎn)品追溯流程1、目地通過對產(chǎn)品進(jìn)展標(biāo)識和掌握，確保要需要對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程時實施追。2、范圍適用于來料、制成品、成品的標(biāo)識追溯掌握。3、職責(zé)與權(quán)根QC生產(chǎn)部：實施對庫房來料、成品的標(biāo)識以及生產(chǎn)過種中半成品、成品的標(biāo)識，并對標(biāo)誤會使用進(jìn)展治理和監(jiān)控。跟單部：依據(jù)客戶反響的內(nèi)容，組織進(jìn)展核查產(chǎn)品標(biāo)識以及產(chǎn)品的相關(guān)記錄，進(jìn)展緣由的追溯并向相關(guān)部門進(jìn)展反響。相關(guān)部門：發(fā)生不符合事項時，控照《產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性程序》進(jìn)展，實施訂正、預(yù)防措施。4、定義5、工作程序來料的標(biāo)識來料入廠后由原材料檢驗員依據(jù)相應(yīng)的程序進(jìn)進(jìn)展檢驗，依據(jù)檢結(jié)果給出判定意見，按以下規(guī)定動作依次進(jìn)展標(biāo)識。5.1.1.2醒目的地方。來料檢驗不合格的，放置不合格區(qū)域等待進(jìn)一步的處理意見。來料需要緊急特采使用，在料標(biāo)識單標(biāo)注“特采”字樣。為了更有效的便于追溯，實行物料“先進(jìn)先出”原則。物料標(biāo)識的核對。生產(chǎn)車間開具領(lǐng)料單領(lǐng)取相應(yīng)的物料，特料聘為時發(fā)一張相應(yīng)的來料標(biāo)識單，填寫相應(yīng)在的物料狀況。過程檢驗員對上線的物料進(jìn)展標(biāo)識單內(nèi)容核對，內(nèi)容填寫完整、清楚、準(zhǔn)確，方可投入生產(chǎn)線使用。成品標(biāo)識：成品檢驗員在進(jìn)展出貨前檢驗時，首先需要核對流程單上的內(nèi)容是否填寫完整、正確，再核對是否與合同訂單要求的全都。6、當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不合格需要進(jìn)展追溯，以生產(chǎn)流程單為線索進(jìn)展追溯，追溯的路線是：出廠成品—出廠檢驗報告——來料標(biāo)識單——物料檢驗報告。7、本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性。7.3追溯采集方案為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準(zhǔn)確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性，追溯數(shù)據(jù)采集將承受條碼技術(shù)以及布局合理的采集點(diǎn)來完成追溯信息的采集。條碼規(guī)章通過條碼掃描可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、準(zhǔn)確的采集，為了結(jié)合條碼掃描采集，某某科技需要形成自己的產(chǎn)品條碼規(guī)章以及關(guān)鍵物料的條碼規(guī)章，形成的物料條碼中包含追溯件的關(guān)鍵物料代號、供方代號、物料批次號等信息。條碼生成規(guī)章通過配置條碼生成規(guī)章，如前綴代號、起始序號、生成數(shù)量等，系統(tǒng)可實現(xiàn)快速、批量的生成所需的條碼，并實現(xiàn)條碼的導(dǎo)出與打印，以此可大大縮減條碼治理的工作量，同時針對產(chǎn)品和物料可按不同規(guī)章生成條碼。采集點(diǎn)布局確保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系統(tǒng)實施過程中將設(shè)計完整的采集點(diǎn)布局以完成數(shù)據(jù)的采集，如以下圖所示。涉及某某科技采集點(diǎn)的布局將依據(jù)實際應(yīng)用場景以及采集內(nèi)容，調(diào)研時開放采集點(diǎn)評估，最終形成完整的采集點(diǎn)布局圖。追溯信息采集內(nèi)容結(jié)合客戶需求，并確保質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)的貫穿以及質(zhì)量信息的完整性，5M1E如下：1：生產(chǎn)打算訂單信息2：供給商物料批次信息35M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)4：制造過程檢驗信息5：不合格品處理信息(含進(jìn)貨檢驗及制造過程)生產(chǎn)打算訂單信息采集在進(jìn)貨檢驗環(huán)節(jié)IQC稱、來料數(shù)、抽檢數(shù)、抽檢檢驗數(shù)據(jù)信息、檢驗的合格狀態(tài)等信息，當(dāng)檢驗覺察物料不良時需要明確記錄物料的不良項以及批次不良的處理結(jié)果，包括挑件、退回供方或降級使用等，當(dāng)在制造過程或售后覺察物料不良后可通過物料批次號快速追溯到進(jìn)貨檢驗報告、不合格處理結(jié)論以及庫存量等。制造過程信息(5M1E)采集追溯過程中為了復(fù)原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量特別的緣由，需要5M1E等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點(diǎn)布局進(jìn)展采集，采集內(nèi)容及方式如下：物料信息：人員信息：系統(tǒng)設(shè)置工序與人員綁定，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動保存當(dāng)前工序人員與時間信息;方法：記錄關(guān)鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程以及相關(guān)工藝參數(shù)等;環(huán)境：使用儀器設(shè)備制造過程檢驗信息采集制造過程檢驗信息為反響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵信息，系統(tǒng)將在關(guān)鍵工序配置采集點(diǎn)采集檢驗信息，但采集過程中往往錄入的工作量較大，考慮到實際應(yīng)用場景，系統(tǒng)將承受條碼掃描以及實現(xiàn)儀器接口等方式完成檢驗信息的采集。采集信息包含：半成品測試?yán)匣瘻y試成品測試出貨檢驗不合格品處理采集方式有：1：檢驗信息掃描產(chǎn)品號條碼后，系統(tǒng)自動導(dǎo)入產(chǎn)品型號、訂單號、批次號等信息，檢驗人員只需要填寫數(shù)量，工序與不良設(shè)定關(guān)聯(lián)，檢驗員只需要錄入對應(yīng)不良數(shù)量即可。2：產(chǎn)品關(guān)鍵檢測數(shù)據(jù)可以對檢測設(shè)備開放集成，通過RS232、485數(shù)據(jù)