產(chǎn)品追溯方法-產(chǎn)品追溯流程

產(chǎn)品追溯方法_產(chǎn)品追溯流程1、目地通過(guò)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展標(biāo)識(shí)和掌握，確保要需要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程時(shí)實(shí)施追。2、范圍適用于來(lái)料、制成品、成品的標(biāo)識(shí)追溯掌握。3、職責(zé)與權(quán)根QC生產(chǎn)部：實(shí)施對(duì)庫(kù)房來(lái)料、成品的標(biāo)識(shí)以及生產(chǎn)過(guò)種中半成品、成品的標(biāo)識(shí)，并對(duì)標(biāo)誤會(huì)使用進(jìn)展治理和監(jiān)控。跟單部：依據(jù)客戶反響的內(nèi)容，組織進(jìn)展核查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)以及產(chǎn)品的相關(guān)記錄，進(jìn)展緣由的追溯并向相關(guān)部門(mén)進(jìn)展反響。相關(guān)部門(mén)：發(fā)生不符合事項(xiàng)時(shí)，控照《產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》進(jìn)展，實(shí)施訂正、預(yù)防措施。4、定義5、工作程序來(lái)料的標(biāo)識(shí)來(lái)料入廠后由原材料檢驗(yàn)員依據(jù)相應(yīng)的程序進(jìn)進(jìn)展檢驗(yàn)，依據(jù)檢結(jié)果給出判定意見(jiàn)，按以下規(guī)定動(dòng)作依次進(jìn)展標(biāo)識(shí)。5.1.1.2醒目的地方。來(lái)料檢驗(yàn)不合格的，放置不合格區(qū)域等待進(jìn)一步的處理意見(jiàn)。來(lái)料需要緊急特采使用，在料標(biāo)識(shí)單標(biāo)注“特采”字樣。為了更有效的便于追溯，實(shí)行物料“先進(jìn)先出”原則。物料標(biāo)識(shí)的核對(duì)。生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)具領(lǐng)料單領(lǐng)取相應(yīng)的物料，特料聘為時(shí)發(fā)一張相應(yīng)的來(lái)料標(biāo)識(shí)單，填寫(xiě)相應(yīng)在的物料狀況。過(guò)程檢驗(yàn)員對(duì)上線的物料進(jìn)展標(biāo)識(shí)單內(nèi)容核對(duì)，內(nèi)容填寫(xiě)完整、清楚、準(zhǔn)確，方可投入生產(chǎn)線使用。成品標(biāo)識(shí)：成品檢驗(yàn)員在進(jìn)展出貨前檢驗(yàn)時(shí)，首先需要核對(duì)流程單上的內(nèi)容是否填寫(xiě)完整、正確，再核對(duì)是否與合同訂單要求的全都。6、當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不合格需要進(jìn)展追溯，以生產(chǎn)流程單為線索進(jìn)展追溯，追溯的路線是：出廠成品—出廠檢驗(yàn)報(bào)告——來(lái)料標(biāo)識(shí)單——物料檢驗(yàn)報(bào)告。7、本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性。7.3追溯采集方案為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準(zhǔn)確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性，追溯數(shù)據(jù)采集將承受條碼技術(shù)以及布局合理的采集點(diǎn)來(lái)完成追溯信息的采集。條碼規(guī)章通過(guò)條碼掃描可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、準(zhǔn)確的采集，為了結(jié)合條碼掃描采集，某某科技需要形成自己的產(chǎn)品條碼規(guī)章以及關(guān)鍵物料的條碼規(guī)章，形成的物料條碼中包含追溯件的關(guān)鍵物料代號(hào)、供方代號(hào)、物料批次號(hào)等信息。條碼生成規(guī)章通過(guò)配置條碼生成規(guī)章，如前綴代號(hào)、起始序號(hào)、生成數(shù)量等，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速、批量的生成所需的條碼，并實(shí)現(xiàn)條碼的導(dǎo)出與打印，以此可大大縮減條碼治理的工作量，同時(shí)針對(duì)產(chǎn)品和物料可按不同規(guī)章生成條碼。采集點(diǎn)布局確保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中將設(shè)計(jì)完整的采集點(diǎn)布局以完成數(shù)據(jù)的采集，如以下圖所示。涉及某某科技采集點(diǎn)的布局將依據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景以及采集內(nèi)容，調(diào)研時(shí)開(kāi)放采集點(diǎn)評(píng)估，最終形成完整的采集點(diǎn)布局圖。追溯信息采集內(nèi)容結(jié)合客戶需求，并確保質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)的貫穿以及質(zhì)量信息的完整性，5M1E如下：1：生產(chǎn)打算訂單信息2：供給商物料批次信息35M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))4：制造過(guò)程檢驗(yàn)信息5：不合格品處理信息(含進(jìn)貨檢驗(yàn)及制造過(guò)程)生產(chǎn)打算訂單信息采集在進(jìn)貨檢驗(yàn)環(huán)節(jié)IQC稱、來(lái)料數(shù)、抽檢數(shù)、抽檢檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息、檢驗(yàn)的合格狀態(tài)等信息，當(dāng)檢驗(yàn)覺(jué)察物料不良時(shí)需要明確記錄物料的不良項(xiàng)以及批次不良的處理結(jié)果，包括挑件、退回供方或降級(jí)使用等，當(dāng)在制造過(guò)程或售后覺(jué)察物料不良后可通過(guò)物料批次號(hào)快速追溯到進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告、不合格處理結(jié)論以及庫(kù)存量等。制造過(guò)程信息(5M1E)采集追溯過(guò)程中為了復(fù)原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量特別的緣由，需要5M1E等，系統(tǒng)在采集過(guò)程中將按采集點(diǎn)布局進(jìn)展采集，采集內(nèi)容及方式如下：物料信息：人員信息：系統(tǒng)設(shè)置工序與人員綁定，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動(dòng)保存當(dāng)前工序人員與時(shí)間信息;方法：記錄關(guān)鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程以及相關(guān)工藝參數(shù)等;環(huán)境：使用儀器設(shè)備制造過(guò)程檢驗(yàn)信息采集制造過(guò)程檢驗(yàn)信息為反響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵信息，系統(tǒng)將在關(guān)鍵工序配置采集點(diǎn)采集檢驗(yàn)信息，但采集過(guò)程中往往錄入的工作量較大，考慮到實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景，系統(tǒng)將承受條碼掃描以及實(shí)現(xiàn)儀器接口等方式完成檢驗(yàn)信息的采集。采集信息包含：半成品測(cè)試?yán)匣瘻y(cè)試成品測(cè)試出貨檢驗(yàn)不合格品處理采集方式有：1：檢驗(yàn)信息掃描產(chǎn)品號(hào)條碼后，系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)入產(chǎn)品型號(hào)、訂單號(hào)、批次號(hào)等信息，檢驗(yàn)人員只需要填寫(xiě)數(shù)量，工序與不良設(shè)定關(guān)聯(lián)，檢驗(yàn)員只需要錄入對(duì)應(yīng)不良數(shù)量即可。2：產(chǎn)品關(guān)鍵檢測(cè)數(shù)據(jù)可以對(duì)檢測(cè)設(shè)備開(kāi)放集成，通過(guò)RS232、485數(shù)據(jù)