第12章生產(chǎn)活動(dòng)控制-增值在這里實(shí)現(xiàn)

1第12章生產(chǎn)活動(dòng)控制—增值在這里實(shí)現(xiàn)2生產(chǎn)活動(dòng)控制

通過(guò)生產(chǎn)活動(dòng)控制過(guò)程來(lái)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃制造業(yè)生產(chǎn)類型

車間作業(yè)管理

重復(fù)生產(chǎn)管理流程制造業(yè)生產(chǎn)管理

3制造業(yè)生產(chǎn)類型離散型車間任務(wù)型—如機(jī)械制造每項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)只要求企業(yè)的部分資源將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理的不同劃分成生產(chǎn)組織工藝路線靈活庫(kù)存管理復(fù)雜重復(fù)生產(chǎn)—如電視機(jī)裝配加工能力和工裝設(shè)備專門設(shè)定工藝路線固定生產(chǎn)加工時(shí)間短，排隊(duì)等待時(shí)間短，在制品少流程型—如化工、制藥4離散制造業(yè)和流程制造業(yè)的區(qū)別

生產(chǎn)過(guò)程中增值的方法不同增加生產(chǎn)能力的靈活性生產(chǎn)過(guò)程中所使用的物料的效能一致性5生產(chǎn)過(guò)程中增值的方法不同離散制造業(yè)通過(guò)機(jī)械加工和裝配零件實(shí)現(xiàn)增值所有的物料在制造過(guò)程開(kāi)始時(shí)備齊生成一個(gè)完整的子裝配件或產(chǎn)成品流程制造業(yè)通過(guò)能源、設(shè)備和其他資源混合或分離各種成分、引起化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)增值生產(chǎn)過(guò)程的多個(gè)階段上都可以輸入某些成分或資源產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)散，在目標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)出之前的每個(gè)階段上都可有產(chǎn)出，例如，聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢料，以及可循環(huán)使用的物料等6增加生產(chǎn)能力的靈活性離散制造業(yè)雇用更多的工人購(gòu)買或租賃更多的機(jī)器把某些作業(yè)轉(zhuǎn)包給外部供應(yīng)商流程制造業(yè)在固定能力的限制下工作離散制造業(yè)出賣產(chǎn)品，流程制造業(yè)出賣能力流程階段3流程階段1流程階段2目標(biāo)產(chǎn)品投入投入投入產(chǎn)出產(chǎn)出產(chǎn)出聯(lián)產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)品副產(chǎn)品循環(huán)使用的物料廢料廢料廢料循環(huán)使用的物料循環(huán)使用的物料副產(chǎn)品副產(chǎn)品成分成分成分能源能源能源人工人工人工設(shè)備設(shè)備設(shè)備多階段生產(chǎn)的流程模型8物料的效能一致性離散制造業(yè)原材料和采購(gòu)件具有準(zhǔn)確和一致的規(guī)格物料管理只須使用物理單位流程制造業(yè)物料規(guī)格可以覆蓋相當(dāng)寬的范圍物料管理必須使用物理單位和效能單位

9物料的物理單位和效能單位

10車間作業(yè)管理

MRP的運(yùn)行產(chǎn)生車間作業(yè)計(jì)劃車間作業(yè)管理（ShopFloorControl，SFC）執(zhí)行車間作業(yè)計(jì)劃11車間作業(yè)管理SFC特點(diǎn)SFC工作內(nèi)容工序優(yōu)先級(jí)確定12SFC的特點(diǎn)只是執(zhí)行計(jì)劃，不生成新的計(jì)劃只控制工序的優(yōu)先級(jí)不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源作為分析和改進(jìn)計(jì)劃的依據(jù)，信息反饋非常重要13SFC的工作內(nèi)容核實(shí)MRP產(chǎn)生的計(jì)劃生產(chǎn)訂單下達(dá)生產(chǎn)訂單收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)采取調(diào)整措施生產(chǎn)訂單完成14核實(shí)MRP產(chǎn)生的計(jì)劃生產(chǎn)訂單通過(guò)計(jì)劃訂單報(bào)告、物料主文件、庫(kù)存報(bào)告、工藝路線、工作中心文件及車間日歷完成以下任務(wù)：確定加工工序確定所需的物料、能力、提前期和工具確定物料、能力、提前期和工具的可用性解決物料、能力、提前期和工具的短缺問(wèn)題15下達(dá)生產(chǎn)訂單下達(dá)物料生產(chǎn)訂單說(shuō)明零件加工順序和時(shí)間下達(dá)工作中心派工單用來(lái)指明工件通過(guò)工作中心的優(yōu)先級(jí)和所用時(shí)間準(zhǔn)備和提供車間文檔（圖紙、工藝卡、領(lǐng)料單、工票等）用來(lái)跟蹤生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)過(guò)程16派工單通過(guò)派工單來(lái)指導(dǎo)車間作業(yè)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)派工單就是按優(yōu)先級(jí)順序排列的生產(chǎn)訂單一覽表每天的派工單可以按工作中心和工序來(lái)顯示車間計(jì)劃，而不僅僅是顯示生產(chǎn)訂單及其日期17派工單工作中心：3001，沖壓今天日期：1/16/2005優(yōu)先級(jí)：工序完成日期18收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)查詢工序狀態(tài)、完成工時(shí)、物料消耗狀況、廢品、投入產(chǎn)出報(bào)告分析投料批量控制排隊(duì)時(shí)間控制在制品庫(kù)存預(yù)計(jì)物料短缺或拖期19采取調(diào)整措施

如預(yù)計(jì)要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應(yīng)采取措施：改變能力及負(fù)荷加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行改變計(jì)劃給出反饋信息20生產(chǎn)訂單完成統(tǒng)計(jì)實(shí)耗物料和工時(shí)計(jì)算生產(chǎn)成本分析差異完工入庫(kù)事務(wù)處理21工序優(yōu)先級(jí)的確定緊迫系數(shù)（CriticalRatio）最小單個(gè)工序平均時(shí)差（LeastSlackperOperation）按訂單完工日期確定優(yōu)先級(jí)22緊迫系數(shù)CR＝CriticalRatio

CR值越小，優(yōu)先級(jí)越高CR<0已拖期CR=1剩余時(shí)間恰好CR>1剩余時(shí)間有余CR<1剩余時(shí)間不夠CR=需用日期－今日日期剩余的計(jì)劃提前期23最小單個(gè)工序平均時(shí)差LSPO＝LeastSlackperOperation

LSPO越小，則剩余未完成工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時(shí)間越短，優(yōu)先級(jí)越高LSPO＝計(jì)劃完工日期－今日日期－尚需加工時(shí)間剩余工序數(shù)24按訂單完工日期確定優(yōu)先級(jí)按訂單完工日期排序，要求完工日期早，則優(yōu)先級(jí)高適用于判斷工藝路線近似的生產(chǎn)訂單和已處于接近完工工序的訂單。對(duì)處于起始工序的訂單要慎重。因?yàn)榇祟愑唵坞m然完工日期可能比較晚，但將有較多的工序要被執(zhí)行?？捎肔SPO規(guī)則復(fù)核。25重復(fù)生產(chǎn)重復(fù)生產(chǎn)（RepetitiveManufacturing）指的是大批量生產(chǎn)是離散生產(chǎn)類型的一種，是一種特定的車間作業(yè)形式客戶訂單批量大，且有重復(fù)性對(duì)一個(gè)特定產(chǎn)品的生產(chǎn)，所需的加工能力和工裝設(shè)備是專門設(shè)定的工藝路線是固定的。工作中心或設(shè)備按加工的先后順序排列，通常表現(xiàn)為生產(chǎn)線26重復(fù)生產(chǎn)加工的零部件以流水方式通過(guò)生產(chǎn)線各個(gè)工作中心之間生產(chǎn)率的平衡比車間任務(wù)型生產(chǎn)更為重要排隊(duì)和等待時(shí)間短與車間任務(wù)型的生產(chǎn)方式相比，在制品庫(kù)存也比較少物料移動(dòng)采用拉式：下道工序需要時(shí)向上道工序領(lǐng)取物料物料消耗的統(tǒng)計(jì)采用倒沖方法27流程制造業(yè)生產(chǎn)管理的特性連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)，流程和能力起決定作用流程結(jié)構(gòu)描述為一系列階段和步驟，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)發(fā)散，多輸入、多輸出面向庫(kù)存、根據(jù)預(yù)測(cè)組織生產(chǎn)可以以排產(chǎn)計(jì)劃作為授權(quán)生產(chǎn)的依據(jù)，而不必使用生產(chǎn)訂單28流程排產(chǎn)排產(chǎn)的計(jì)算：能力優(yōu)先物料計(jì)劃優(yōu)先。能力優(yōu)先：首先按照設(shè)備的處理能力排產(chǎn)，然后檢查相應(yīng)于排產(chǎn)的產(chǎn)出量是否在事先指定的范圍之內(nèi)，如果不是，則對(duì)排產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。物料計(jì)劃優(yōu)先：首先做出物料需求計(jì)劃，然后檢查是否有和物料計(jì)劃相匹配的足夠的處理能力，如果沒(méi)有，則調(diào)整物料計(jì)劃可以使用向后排產(chǎn)、向前排產(chǎn)或混合排產(chǎn)方法為流程隊(duì)列作排產(chǎn)計(jì)劃。

29流程制造業(yè)ERP系統(tǒng)功能特性

與配方和流程相關(guān)的功能與庫(kù)存相關(guān)的功能與成本核算相關(guān)的功能與排產(chǎn)和能力計(jì)劃相關(guān)的功能與銷售訂單處理相關(guān)的功能與生產(chǎn)報(bào)告和監(jiān)控相關(guān)的功能30與配方和流程相關(guān)的功能處理副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品以及可循環(huán)使用物料的功能。處理產(chǎn)出率和殘料率的功能指定多階段的生產(chǎn)流程，并把多項(xiàng)投入和產(chǎn)出與流程的每個(gè)階段相連接的功能。將過(guò)程控制條件與生產(chǎn)流程相聯(lián)系的功能。定義不同的配方和生產(chǎn)流程來(lái)產(chǎn)生同樣產(chǎn)品的功能。定義兼容性代碼的功能，通過(guò)這種代碼可以確定哪些產(chǎn)品可以存放在同一個(gè)容器內(nèi)，或在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)而不必清洗存儲(chǔ)罐或流程導(dǎo)管。31與庫(kù)存相關(guān)的功能批號(hào)跟蹤的功能根據(jù)物料效能分配物料數(shù)量的功能。根據(jù)效能終止日期的早晚分配物料的功能。通過(guò)指定物料的可用日期來(lái)防止在一個(gè)特定日期之前使用某種物料的功能為每項(xiàng)物料定義存儲(chǔ)要求(溫度，相對(duì)濕度等)的功能為每個(gè)物料存儲(chǔ)位置定義容量的功能。為存儲(chǔ)罐定義高度和物料數(shù)量轉(zhuǎn)換的功能（特別是存儲(chǔ)罐的截面大小未必上下一致）32與成本核算相關(guān)的功能計(jì)算副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品以及可循環(huán)使用物料價(jià)值的功能。計(jì)算生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出的廢料的處理成本的功能。33與排產(chǎn)和能力計(jì)劃相關(guān)的功能對(duì)于在同一生產(chǎn)線上產(chǎn)出的一組產(chǎn)品計(jì)算最優(yōu)排產(chǎn)調(diào)度序列的功能，使產(chǎn)品更換成本最小。圍繞瓶頸資源進(jìn)行有限能力排產(chǎn)的功能根據(jù)流程導(dǎo)管的限制，確定批量的功能34與銷售訂單處理相關(guān)的功能在對(duì)客戶訂單進(jìn)行承諾時(shí)，根據(jù)庫(kù)存和生產(chǎn)能力二者進(jìn)行可承諾量檢查的功能對(duì)于流程制造業(yè)來(lái)說(shuō)，能力的限制比離散制造業(yè)更為重要。35與生產(chǎn)報(bào)告和監(jiān)控相關(guān)的功能實(shí)時(shí)控制數(shù)據(jù)收集