高層建筑施工 第14章 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

第14章裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)14.1裝配式建筑傳統(tǒng)建筑施工裝配式建筑施工超高層裝配式建筑——中海鹿丹名苑低層裝配式建筑（敦煌文博會(huì)主場(chǎng)館）14.1.1裝配式建筑的定義

裝配式建筑的基本概念一般可以從狹義和廣義兩個(gè)角度來(lái)理解或定義。從狹義上，裝配式建筑是指用預(yù)制部品、部件通過(guò)可靠的連接方式在工地裝配而成的建筑。在通常情況下，從建筑技術(shù)角度來(lái)理解裝配式建筑，一般都按照狹義上理解或定義。從廣義上，裝配式建筑是指用工業(yè)化建造方式建造的建筑。工業(yè)化建造方式主要是指在房屋建造全過(guò)程中采用以標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工業(yè)化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修和信息化管理為主要特征的建造方式。14.1.2裝配式建筑的系統(tǒng)構(gòu)成

按照系統(tǒng)工程理論，可將裝配式建筑看作一個(gè)由若干子系統(tǒng)“集成”的復(fù)雜“系統(tǒng)”，主要包括主體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護(hù)系統(tǒng)、內(nèi)裝修系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)四大系統(tǒng)，如下圖所示：1）主體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

主體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)按照建筑材料的不同，可分為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)裝配式框架結(jié)構(gòu)體系裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)體系裝配式框架-現(xiàn)澆剪力墻（核心簡(jiǎn)）結(jié)構(gòu)體系等裝配式鋼結(jié)構(gòu)木結(jié)構(gòu)建筑各種組合結(jié)構(gòu)2）外圍護(hù)系統(tǒng)屋面系統(tǒng)、外墻系統(tǒng)、外門(mén)窗系統(tǒng)等組成。3）內(nèi)裝修系統(tǒng)集成樓地面系統(tǒng)、隔墻系統(tǒng)、吊頂系統(tǒng)、廚房、衛(wèi)生間、收納系統(tǒng)、門(mén)窗系統(tǒng)和內(nèi)裝管線系統(tǒng)等8個(gè)子系統(tǒng)組成。4）機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)給排水系統(tǒng)、暖通空調(diào)系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和其他系統(tǒng)等。14.1.3裝配式建筑的基本特征

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)工廠化生產(chǎn)裝配化施工一體化裝修信息化管理

14.1.4常用的術(shù)語(yǔ)

1）裝配率

裝配式建筑中預(yù)制構(gòu)件、建筑部品的數(shù)量(或面積)占同類(lèi)構(gòu)件或部品總數(shù)量（或面積）的比率。用于表征裝配式建筑的主體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修的構(gòu)件部品裝配化程度。

2）預(yù)制率

裝配式建筑±0.000標(biāo)高以上主體結(jié)構(gòu)中預(yù)制部分的混凝土用量占對(duì)應(yīng)構(gòu)件混凝土用量的體積比。用于表征裝配式建筑主體結(jié)構(gòu)的裝配化程度。

預(yù)制率計(jì)算公式:

式中:ρv——裝配式建筑的預(yù)制率;

V1——±0.000標(biāo)高以上的主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)中，預(yù)制構(gòu)件部分的混凝土用量(體積)；

V2——±0.000標(biāo)高以上的主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)中，現(xiàn)澆混凝土用量(體積)。

3）建筑部品

建筑部品是指由建筑材料或單個(gè)產(chǎn)品(制品)和零配件等，通過(guò)設(shè)計(jì)并按照標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)或工廠組裝而成，且能滿足建筑中該部位規(guī)定的功能要求。建筑部品主要由主體產(chǎn)品配套產(chǎn)品配套技術(shù)專用設(shè)備四部分構(gòu)成。裝配混凝土結(jié)構(gòu)14.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)

14.2.1基本概念

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)指由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過(guò)各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)，包括裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)和全裝配混凝土結(jié)構(gòu)。

裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)是由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過(guò)后澆混凝土、水泥基灌漿料等可靠連接方式形成整體的裝配式結(jié)構(gòu)。全裝配混凝土結(jié)構(gòu)是由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過(guò)連接部件、螺栓等方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)。裝配整體式混凝土框架結(jié)構(gòu)

對(duì)于高層建筑的應(yīng)用以裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)為主，包括裝配整體式混凝土框架結(jié)構(gòu)裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)裝配整體式框架一現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)裝配整體式框架—現(xiàn)澆簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)類(lèi)型。

結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件有疊合板、疊合梁、預(yù)制柱、預(yù)制剪力墻、預(yù)制樓梯和預(yù)制陽(yáng)臺(tái)等，非結(jié)構(gòu)構(gòu)件則有預(yù)制外掛墻板、預(yù)制填充墻、預(yù)制女兒墻和預(yù)制空調(diào)板等。

14.2.2混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)主要在工廠或符合條件的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

按建筑類(lèi)型劃分：市政構(gòu)件和房屋構(gòu)件；

按構(gòu)件結(jié)構(gòu)類(lèi)型劃分：預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件和普通混凝土構(gòu)件。

預(yù)制構(gòu)件工廠的建設(shè)規(guī)模和設(shè)備選型，主要根據(jù)工廠生產(chǎn)的構(gòu)件類(lèi)型和工程的實(shí)際需要，分別采用自動(dòng)化流水生產(chǎn)線、固定模臺(tái)生產(chǎn)線等工藝流程，不同的預(yù)制構(gòu)件類(lèi)型具有不同的生產(chǎn)工藝流程、機(jī)械設(shè)備、制作方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。14.2.2.1預(yù)制構(gòu)件工廠規(guī)劃1）標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件廠的基本條件一般標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件工廠占地面積150～300畝，其中：廠房占地面積約3萬(wàn)㎡，構(gòu)件堆場(chǎng)占地面積4萬(wàn)～6萬(wàn)㎡。標(biāo)準(zhǔn)工廠通常設(shè)有5條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力設(shè)定為10萬(wàn)～15萬(wàn)㎡。2）標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件廠規(guī)劃建設(shè)內(nèi)容（1）構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)（2）辦公生活區(qū)（3）附屬設(shè)施用房（4）其他區(qū)域用地（5）標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件廠規(guī)劃建設(shè)內(nèi)容如圖14.2和圖14.3所示。圖14.2標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件工廠總體規(guī)劃圖圖14.3標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)線布置圖14.2.2.2構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程1）自動(dòng)化生產(chǎn)線工藝流程自動(dòng)化生產(chǎn)線一般分為八大系統(tǒng)：鋼筋骨架成型混凝土拌合供給系統(tǒng)布料振搗系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)脫模系統(tǒng)附件安裝與成品輸送系統(tǒng)模具返回系統(tǒng)檢測(cè)堆碼系統(tǒng)。

在模臺(tái)生產(chǎn)線上設(shè)置了自動(dòng)清理機(jī)、自動(dòng)噴油機(jī)(脫模劑)、劃線機(jī)和模具安裝、鋼筋骨架或桁架筋安裝、質(zhì)量檢測(cè)等工位，全過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制，循環(huán)流水作業(yè)。相比固定臺(tái)模生產(chǎn)線，自動(dòng)化生產(chǎn)線的產(chǎn)品精確度和生產(chǎn)效率更高，成本費(fèi)用更低，特別是人工成本投人將比傳統(tǒng)生產(chǎn)線節(jié)省50%。2）固定模臺(tái)工藝固定平模工藝是指構(gòu)件的加工與制作在固定的臺(tái)座上完成各道工序(清模、布筋、成型、養(yǎng)護(hù)、脫模等)。一般生產(chǎn)梁、柱、陽(yáng)臺(tái)板、夾心外墻板和其他一些工藝較為復(fù)雜的異型構(gòu)件等。14.2.2.3常用生產(chǎn)設(shè)備1）混凝土攪拌機(jī)組2）鋼筋加工設(shè)備3）模具加工設(shè)備4）混凝土澆筑設(shè)備5）養(yǎng)護(hù)設(shè)備6）吊裝碼放設(shè)備14.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的施工環(huán)節(jié)相當(dāng)于工業(yè)制造的總裝階段，是按照建筑設(shè)計(jì)的要求，將各種建筑材料、部品部件在工地裝配成整體建筑的施工過(guò)程。裝配建筑的施工要遵循設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工一體化原則，并與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、技術(shù)和管理協(xié)同配合。裝配化施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的制定要重點(diǎn)圍繞裝配化施工技術(shù)和方法。施工組織管理、施工工藝工法、施工質(zhì)量控制要充分體現(xiàn)工業(yè)化建造方式。通過(guò)全過(guò)程的高度組織化管理，以及全系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)化集成控制，全面提升施工階段的質(zhì)量、效率和效益。14.3.1施工前期準(zhǔn)備14.3.1.1施工組織設(shè)計(jì)1）編制原則預(yù)見(jiàn)性客觀反映實(shí)際情況技術(shù)先進(jìn)部署合理工藝成熟針對(duì)性、指導(dǎo)性可操作性2）編制依據(jù)（1）遵循相關(guān)法律法規(guī)文件并符合現(xiàn)行國(guó)家或地方標(biāo)準(zhǔn)。（2）依據(jù)工程設(shè)計(jì)文件及工程施工合同，結(jié)合工程特點(diǎn)、建筑功能、結(jié)構(gòu)性能、質(zhì)量要求等來(lái)進(jìn)行。（3）結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)條件，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、氣象等自然條件。（4）結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及裝配式建筑構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸、吊裝等工藝要求，制定工程主要施工辦法及總體目標(biāo)。3）主要編制內(nèi)容編制說(shuō)明及依據(jù)、工程特點(diǎn)分析、工程概況、工程目標(biāo)、施工組織與部署、施工準(zhǔn)備、施工總平面布置、施工技術(shù)方案、相關(guān)保證措施等內(nèi)容。14.3.1.2施工組織安排1）總體安排根據(jù)工程總承包合同、施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，將工程劃分為：基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)施工階段地上結(jié)構(gòu)施工階段裝飾裝修施工階段室外工程施工階段系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試及竣工驗(yàn)收階段。

以裝配式高層住宅建筑為例，工程施工階段總體安排是，塔樓區(qū)（含地下室）組織順序向上流水施工，地下室分三段組織流水施工。工序安排上以樁基礎(chǔ)施工→地下室結(jié)構(gòu)施工→塔樓結(jié)構(gòu)施工→外墻涂料施工→精裝修工程施工→系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試→竣工驗(yàn)收為主線，按照節(jié)點(diǎn)工期確定關(guān)鍵線路，統(tǒng)籌考慮自行施工與業(yè)主另行發(fā)包的專業(yè)工程的統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，合理安排工序搭接及技術(shù)間歇，確保完成各節(jié)點(diǎn)工期。2）分階段安排（1）基礎(chǔ)基地下室施工階段：根據(jù)工程特點(diǎn)、后澆帶位置以及施工組織需要進(jìn)行施工區(qū)段劃分，地下室結(jié)構(gòu)施工階段劃分為N個(gè)區(qū)域進(jìn)行施工，N個(gè)區(qū)組織獨(dú)立資源平行施工。（2）主體結(jié)構(gòu)施工階段：根據(jù)地上塔樓及工業(yè)化施工特點(diǎn)進(jìn)行區(qū)段劃分，地上結(jié)構(gòu)施工分為塔樓轉(zhuǎn)換層以下結(jié)構(gòu)施工階段和轉(zhuǎn)換層以上結(jié)構(gòu)施工階段。各塔樓再根據(jù)工程量、施工縫、作業(yè)隊(duì)伍等劃分施工流水段。（3）竣工驗(yàn)收階段：竣工驗(yàn)收階段的工作任務(wù)主要包含系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收及資料移交。14.3.1.3施工平面布置

施工場(chǎng)地布置，首先應(yīng)進(jìn)行起重機(jī)械選型，根據(jù)起重機(jī)械類(lèi)型進(jìn)行施工場(chǎng)地布局和場(chǎng)內(nèi)道路規(guī)劃，再根據(jù)起重機(jī)械以及道路的相對(duì)關(guān)系確定構(gòu)件堆場(chǎng)位置。

裝配式建筑與傳統(tǒng)建筑施工場(chǎng)區(qū)布置相比，影響塔式起重機(jī)選型的因素有了一定變化，主要因素是增加了構(gòu)件吊裝工序，影響起重機(jī)對(duì)施工流水段及施工流向的劃分。由于預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸?shù)奶厥庑裕鑼?duì)運(yùn)輸?shù)缆菲露燃稗D(zhuǎn)彎半徑進(jìn)行控制，并依照塔式起重機(jī)覆蓋情況，綜合考慮構(gòu)件堆場(chǎng)布置；預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)的布置原則是:預(yù)制構(gòu)件存放受力狀態(tài)與安裝受力狀態(tài)一致。14.3.2施工過(guò)程及工藝14.3.2.1施工流程裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是由水平受力構(gòu)件和豎向受力構(gòu)件組成，構(gòu)件采用工廠化生產(chǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配，通過(guò)后澆混凝土連接形成整體結(jié)構(gòu)。其中豎向結(jié)構(gòu)主要通過(guò)灌漿套筒連接、漿錨連接或其他方式進(jìn)行連接，水平向鋼筋通過(guò)機(jī)械連接、綁扎錨固或其他方式連接，局部節(jié)點(diǎn)采用后澆混凝土結(jié)合，其裝配化施工系統(tǒng)流程如圖14.4。圖14.4整體裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工程序14.3.2.2構(gòu)件安裝施工1）安裝前準(zhǔn)備裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)之一就是有大量的現(xiàn)場(chǎng)吊裝工作，其施工精度要求高，吊裝過(guò)程安全隱患較大。因此，在預(yù)制構(gòu)件正式安裝前必須做好完善的準(zhǔn)備工作，如制定構(gòu)件安裝流程，預(yù)制構(gòu)件、材料、預(yù)埋件、臨時(shí)支撐等應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格，并按施工方案、工藝和操作規(guī)程的要求做好人、機(jī)、料的各項(xiàng)準(zhǔn)備，方能確保優(yōu)質(zhì)高效安全的完成施工任務(wù)。（1）技術(shù)準(zhǔn)備:①預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)各工況進(jìn)行施工驗(yàn)算和施工技術(shù)交底。②安裝施工前對(duì)施工作業(yè)工人進(jìn)行安全作業(yè)培訓(xùn)和技術(shù)交底。③吊裝前應(yīng)合理安排吊裝順序，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況滿足先外后內(nèi)、先低后高的原則，繪制吊裝作業(yè)流程圖，方便吊裝機(jī)械行走。④根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求劃定危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、都必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。（2）現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備：①檢查構(gòu)件的套簡(jiǎn)或漿錨孔是否堵塞并清理。用手電筒補(bǔ)光檢查，發(fā)現(xiàn)異物用氣體或鋼筋將異物清除。②清理構(gòu)件連接部位的浮灰和雜物。③對(duì)于柱子、剪力墻板等豎直構(gòu)件，安好調(diào)整標(biāo)高的支墊，準(zhǔn)備好斜支撐等部件。④對(duì)于疊合樓板、梁、陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等水平構(gòu)件，架立好豎向支撐。⑤伸出鋼筋采用機(jī)械套筒連接時(shí)，須在吊裝前在伸出鋼筋端部套上套筒。⑥外掛墻板安裝節(jié)點(diǎn)連接部件的準(zhǔn)備，如果需要水平牽引，牽引葫蘆吊點(diǎn)設(shè)置、工具準(zhǔn)備等。⑦檢驗(yàn)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量和性能是否符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求。⑧所有構(gòu)件吊裝前應(yīng)做好截面控制線，方便吊裝過(guò)程中調(diào)整和檢驗(yàn)，有利于質(zhì)量控制。⑨安裝前，復(fù)核測(cè)量放線及安裝定位標(biāo)識(shí)。（3）機(jī)具及材料準(zhǔn)備①熟悉掌握起重機(jī)械吊裝參數(shù)及相關(guān)說(shuō)明(吊裝名稱，數(shù)量、單件質(zhì)量、安裝高度等參數(shù))，并檢查起重機(jī)械性能。②安裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試車(chē)檢驗(yàn)并調(diào)試合格。③根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，尺寸較大或形狀復(fù)雜的構(gòu)件應(yīng)設(shè)置分配梁或分配桁架的吊具，并應(yīng)保證吊車(chē)主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合。④準(zhǔn)備牽引繩等輔助工具、材料，并確保其完好性，特別是繩索是否有破損，吊鉤卡環(huán)是否有問(wèn)題等。⑤準(zhǔn)備好灌漿料、灌漿設(shè)備、工具，調(diào)試灌漿泵。2）預(yù)制墻板安裝（1）墻板安裝流程：基礎(chǔ)清理及定位放線→封漿條及墊片安裝→預(yù)制墻板吊運(yùn)→預(yù)留鋼筋插入就位→墻板調(diào)整校正→墻板臨時(shí)固定→砂漿塞縫→PCF板吊裝固定→連接節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎→套筒灌漿→連接節(jié)點(diǎn)封模→連接節(jié)點(diǎn)砼澆筑→接縫防水施工預(yù)制樓梯預(yù)制剪力墻（2）墻板安裝要求：①預(yù)制墻板安裝應(yīng)設(shè)置臨時(shí)斜撐，每件預(yù)制墻板安裝過(guò)程的臨時(shí)斜撐應(yīng)不少于2道，臨時(shí)斜撐宜設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，支撐點(diǎn)位置距離底板不宜大于板高的2/3，且不應(yīng)小于板高的1/2，斜支撐的預(yù)埋件安裝、定位應(yīng)準(zhǔn)確；②預(yù)制墻板安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置底部限位裝置，每件預(yù)制墻板底部限位裝置不少于2個(gè)，間距不宜大于4m;③臨時(shí)固定措施的拆除應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)可靠連接，且裝配式混凝土結(jié)構(gòu)能達(dá)到后續(xù)施工要求后進(jìn)行；④預(yù)制墻板安裝過(guò)程應(yīng)符合以下要求：構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫間隙和底部標(biāo)高的墊塊；鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋錨固搭接連接灌漿前應(yīng)對(duì)接縫周?chē)M(jìn)行封堵；墻板底部采用坐漿時(shí)，其厚度不宜大于20mm；墻板底部應(yīng)分區(qū)灌漿，分區(qū)長(zhǎng)度1-1.5m。⑤預(yù)制墻板校核與調(diào)整應(yīng)符合以下要求：預(yù)制墻板安裝垂直度應(yīng)滿足外墻板面垂直為主；預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主、橫縫為輔；預(yù)制墻板陽(yáng)角位置相鄰的平整度校核與調(diào)整，應(yīng)以陽(yáng)角垂直度為基準(zhǔn)。（3）墻板安裝工藝：①定位放線：在樓板上根據(jù)圖紙及定位軸線放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線，同時(shí)在墻體吊裝前，在預(yù)制墻體上放出500mm水平控制線，便于預(yù)制墻體安裝過(guò)程中精確定位（圖14.5）。圖14.5樓板及墻體控制線示意圖②調(diào)整偏位鋼筋：預(yù)制墻體吊裝前，為保證構(gòu)件安裝效率和質(zhì)量，使用定位框檢查豎向連接鋼筋是否偏位，針對(duì)偏位鋼筋用鋼筋套管進(jìn)行校正，便于后續(xù)預(yù)制墻體精確安裝。圖14.6鋼筋偏位校正③預(yù)制墻體吊裝就位預(yù)制墻板吊裝時(shí)，為了保證墻體構(gòu)件整體受力均勻，采用專用吊梁，專用吊梁由H型鋼焊接而成，根據(jù)各預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)不同尺寸，不同的起吊點(diǎn)位置，設(shè)置模數(shù)化吊點(diǎn)，確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時(shí)吊裝鋼絲繩保持豎直。專用吊梁下方設(shè)置專用吊鉤，用于懸掛吊索，進(jìn)行不同類(lèi)型預(yù)制墻體的吊裝。圖14.7預(yù)制墻體專用吊梁、吊鉤④安裝斜向支撐及底部限位裝置：預(yù)制墻體吊裝就位后，先安裝斜向支撐，斜向支撐用于固定調(diào)節(jié)預(yù)制墻體，確保預(yù)制墻體安裝垂直度；再安裝預(yù)制墻體底部限位裝置七字碼，用于加固墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)灌漿與暗柱砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生位移。墻體通過(guò)靠尺校核其垂直度，確保構(gòu)件的水平位置及垂直度均達(dá)到允許誤差5mm之內(nèi)，相鄰墻板構(gòu)件平整度允許誤差±5mm，最后固定斜向支撐及七字碼。圖14.8垂直度校正及支撐安裝3）預(yù)制柱安裝（1）安裝施工流程：預(yù)制柱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→標(biāo)高找平→豎向預(yù)留鋼筋校正→預(yù)制柱吊裝→柱安裝及校正→灌漿施工。（2）預(yù)制柱安裝應(yīng)符合下列要求：①安裝前應(yīng)校核軸線、標(biāo)高以及連接鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置；②預(yù)制柱安裝就位后，在兩個(gè)方向應(yīng)采用可調(diào)的斜撐作臨時(shí)固定，并進(jìn)行垂直度調(diào)整以及在柱子四角縫隙處加塞墊片；③預(yù)制柱的臨時(shí)支撐，應(yīng)在套筒連接器內(nèi)的灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土或灌漿料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆除。④預(yù)制柱的安裝及校正：塔吊機(jī)將預(yù)制柱下落至設(shè)計(jì)安裝位置，下一層預(yù)制柱的豎向預(yù)留鋼筋與預(yù)制柱底部的套筒全部連接，吊裝就位后，立即加設(shè)不少于2根的斜支撐對(duì)預(yù)制柱臨時(shí)固定，斜支撐與樓面的水平夾角不應(yīng)小于60。圖14.9使用斜撐調(diào)整預(yù)制柱垂直度⑤灌漿施工：灌漿作業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品要求計(jì)量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，攪拌時(shí)間從開(kāi)始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2~3min；每次拌制的灌漿料拌合物應(yīng)進(jìn)行流動(dòng)度的檢測(cè)，且其流動(dòng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢。4）預(yù)制梁安裝（1）施工流程：預(yù)制梁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→按圖放線→設(shè)置梁底支撐→預(yù)制梁起吊→預(yù)制梁就位微調(diào)→接頭連接。（2）預(yù)制梁安裝應(yīng)符合下列要求①梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁，先低處后高處的原則；②預(yù)制梁安裝就位后應(yīng)對(duì)水平度、安裝位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查；③梁安裝時(shí)，主梁和次梁伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；④預(yù)制次梁與預(yù)制主梁之間的凹槽應(yīng)在預(yù)制樓板安裝完成后，采用不低于預(yù)制梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)的材料填實(shí)。⑤梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進(jìn)行梁、墻吊裝，以保證柱核心區(qū)質(zhì)量。⑥梁吊裝前應(yīng)將所有梁底部標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有交叉部分梁吊裝方案，應(yīng)根據(jù)先低后高原則進(jìn)行施工。（3）主要安裝工藝①定位放線②支撐架搭設(shè)③預(yù)制梁吊裝④預(yù)制梁微調(diào)定位⑤接頭連接5）疊合樓板安裝（1）施工安裝流程：疊合板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→放線→搭設(shè)板底獨(dú)立支撐→疊合板吊裝→疊合板就位→疊合板校正定位。（2）疊合樓板安裝應(yīng)符合下列要求：①疊合板安裝前應(yīng)編制支撐方案，支撐架宜采用可調(diào)工具式支撐系統(tǒng)，架體必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；②疊合板底支撐間距不應(yīng)大于2m，每根支撐之間高差不應(yīng)大于2mm、標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,懸挑板外端比內(nèi)端支撐宜調(diào)高2mm；③疊合樓板安裝前，應(yīng)復(fù)核預(yù)制板構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線以及支撐搭設(shè)情況是否滿足要求；疊合板1疊合板2④疊合樓板安裝應(yīng)通過(guò)微調(diào)垂直支撐來(lái)控制水平標(biāo)高；⑤疊合樓板安裝時(shí)，應(yīng)保證水電預(yù)埋管（孔）位置準(zhǔn)確；⑥疊合樓板吊至梁、墻上方30-50cm后，應(yīng)調(diào)整板位置使板錨固筋與梁箍筋錯(cuò)開(kāi)，根據(jù)梁、墻上已放出的板邊和板端控制線，準(zhǔn)確就位，偏差不得大于2mm,累計(jì)誤差不得大于5mm。板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。⑦疊合樓板吊裝順序依次鋪開(kāi)，不宜間隔吊裝。在混凝土澆筑前，應(yīng)校正預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋，外伸預(yù)留鋼筋伸入支座時(shí)，預(yù)留筋不得彎折；⑧相鄰疊合樓板間拼縫及預(yù)制樓板與預(yù)制墻板位置拼縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有防止裂縫的措施。施工集中荷載或受力較大部位應(yīng)避開(kāi)拼接位置。（3）主要安裝工藝①定位放線圖14.10預(yù)制樓板控制線②板底支撐架搭設(shè)③疊合樓板吊裝就位圖14.11預(yù)制樓板吊裝示意圖14.12預(yù)制板調(diào)整定位④疊合樓板校正定位6）預(yù)制樓梯安裝（1）施工安裝流程：預(yù)制樓梯進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→放線→墊片及座漿料施工→預(yù)制樓梯吊裝→預(yù)制樓梯校正→預(yù)制樓梯固定。（2）預(yù)制樓梯安裝應(yīng)符合下列要求：①預(yù)制樓梯安裝前應(yīng)復(fù)核樓梯的控制線及標(biāo)高，并做好標(biāo)記；②預(yù)制樓梯支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，樓梯就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力；③預(yù)制樓梯吊裝應(yīng)保證上下高差相符，頂面和底面平行；④預(yù)制樓梯安裝位置準(zhǔn)確，應(yīng)采用預(yù)留錨固鋼筋方式安裝時(shí)，應(yīng)先放置預(yù)制樓梯，再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體，并保證預(yù)埋鋼筋錨固長(zhǎng)度和定位符合設(shè)計(jì)要求。（3）主要安裝工藝①放線定位圖14.13樓梯控制線②預(yù)制樓梯吊裝圖14.14預(yù)制樓梯吊裝示意7）外掛墻板安裝（1）施工安裝流程：結(jié)構(gòu)標(biāo)高復(fù)核→預(yù)埋連接件復(fù)檢→預(yù)制外掛板起吊及安裝→安裝臨時(shí)承重鐵件及斜撐→調(diào)整預(yù)制外掛板位置、標(biāo)高、垂直度→安裝永久連接件→吊鉤解鉤。（2）預(yù)制外掛板安裝應(yīng)符合下列要求：①構(gòu)件起吊時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“333制”，即先將預(yù)制外掛板吊起距離地面300mm的位置后停穩(wěn)30s，相關(guān)人員要確認(rèn)構(gòu)件是否水平，如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件傾斜，要停止吊裝，放回原來(lái)位置重新調(diào)整，以確保構(gòu)件能夠水平起吊。另外，還要確認(rèn)吊具連接是否牢靠，鋼絲繩有無(wú)交錯(cuò)等。確認(rèn)無(wú)誤后，可以起吊，所有人員遠(yuǎn)離構(gòu)件3m遠(yuǎn)。②構(gòu)件吊至預(yù)定位置附近后，緩緩下放，在距離作業(yè)層上方500mm處停止。吊裝人員用手扶預(yù)制外掛板，配合起吊設(shè)備將構(gòu)件水平移動(dòng)至構(gòu)件吊裝位置。就位后緩慢下放，吊裝人員通過(guò)地面上的控制線，將構(gòu)件盡量控制在邊線上。若偏差較大，需重新吊起距地面50mm處，重新調(diào)整后再次下放，直到基本達(dá)到吊裝位置為止。③構(gòu)件就位后，需要進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)，測(cè)量指標(biāo)主要有高度、位置、傾斜。調(diào)整順序建議是按“先高度再位置后傾斜”進(jìn)行調(diào)整。（3）主要安裝工藝：①安裝臨時(shí)承重件圖14.15臨時(shí)鐵件與外掛板連接②安裝永久連接件圖14.16預(yù)制外掛板安裝示意（4）外墻板板縫防水處理:①預(yù)制外墻板連接接縫防水節(jié)點(diǎn)基層及空腔排水構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②預(yù)制外墻板外側(cè)水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈，保持干燥。嵌縫材料應(yīng)與掛板牢固粘結(jié)，不得漏嵌和虛粘。③板縫防水密封膠的注膠寬度應(yīng)大于厚度（如圖14.17所示）并符合生產(chǎn)廠家要求，密封膠應(yīng)在外墻板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注膠，應(yīng)均勻順直，飽滿密實(shí)，表面光滑連續(xù)。圖14.17外墻板打膠寬度必須大于深度圖14.18“十”字縫處300mm范圍內(nèi)注膠要一次完成⑦板縫防水施工72小時(shí)內(nèi)要保持板縫處于干燥狀態(tài)，禁止冬季氣溫低于5℃或雨天進(jìn)行板縫防水施工。⑤為防止密封膠施工時(shí)污染板面，打膠前應(yīng)在板縫兩側(cè)粘貼防污膠條，注意保證膠條上的膠不得轉(zhuǎn)移到板面。⑥外墻板水平縫和垂直縫的“十”字縫處300mm范圍內(nèi)的防水密封膠注膠要一次完成，如圖14.18所示。14.3.2.3構(gòu)件安裝質(zhì)量控制1）裝配施工前的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）預(yù)制墻板施工前必須進(jìn)行鋼筋套筒連接接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)必須在與施工施工同條件情況下制樣，并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。同時(shí)，預(yù)制墻板和現(xiàn)場(chǎng)安裝都必須使用工藝檢驗(yàn)合格的鋼筋套筒、鋼筋和配套材料，如果施工中更換則必須重新做工藝檢驗(yàn)、套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。（2）對(duì)于采用鋼筋灌漿套筒連接的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，預(yù)制墻體連接轉(zhuǎn)換部位預(yù)埋鋼筋定位的準(zhǔn)確性難度較大，也是直接影響預(yù)制墻板準(zhǔn)確安裝和施工進(jìn)度的關(guān)鍵。必須提前編制詳細(xì)可行的施工方案，設(shè)計(jì)制作可保證準(zhǔn)確的措施工具。（3）鋼筋混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋交錯(cuò)密集，節(jié)點(diǎn)空間小，很容易發(fā)生圖碰撞。因此，要在設(shè)計(jì)時(shí)即考慮好各種鋼筋的關(guān)系，直接設(shè)計(jì)出必要的彎折；吊裝方案要按拆分設(shè)計(jì)考慮吊裝順序，吊裝時(shí)則必須嚴(yán)格按吊裝方案控制先后。2）施工裝配過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須提前進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)和實(shí)體檢驗(yàn)，其規(guī)定如圖14.19所示。圖14.19預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)定框圖（2）裝配整體式結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件和后澆混凝土的界面稱為結(jié)合面。具體可為粗糙面或設(shè)置鍵糟兩種形式，應(yīng)詳細(xì)復(fù)查其粗糙面（露骨料）是否達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。圖14.20預(yù)制墻板粗糙面（水洗露骨料）圖圖14.21疊合板粗糙面（機(jī)械拉毛）圖圖14.22預(yù)制梁端鍵槽示意圖14.3.2.4構(gòu)件連接施工主要的連接形式是受力鋼筋的連接，以及相鄰構(gòu)件之間的縫隙采用后澆混凝土的連接。鋼筋連接類(lèi)型主要有套筒灌漿連接直螺紋套筒連接鋼筋漿錨連接螺栓連接。1）鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋連接主要是采用鋼筋套筒灌漿連接方式，套筒灌漿是將帶肋鋼筋插入內(nèi)腔帶溝槽的鋼筋套筒，然后灌入專用高強(qiáng)、無(wú)收縮灌漿料，通過(guò)灌漿料的傳力作用將鋼筋與套筒連接形成整體，達(dá)到高于鋼筋母材強(qiáng)度連接效果。鋼筋灌漿套筒連接形式包括：（1）半灌漿套筒連接：半灌漿套筒連接形式是一端采用鋼筋套絲機(jī)械連接，另一端插入鋼筋灌漿連接。半灌漿接頭主要用于預(yù)埋在預(yù)制構(gòu)件中，因?yàn)槠湓陬A(yù)制構(gòu)件模具及工裝中能夠有效的居中定位，故在裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)中的剪力墻豎向鋼筋連接中得到了普遍應(yīng)用（圖14.23）。圖14.23半套筒灌漿接頭及應(yīng)用示意圖（2）全灌漿套筒連接：全灌漿套筒連接形式是鋼筋從兩端插入后灌漿，主要用于兩個(gè)構(gòu)件在后澆段的連接，以便于鋼筋裝配插入（圖14.24）。圖14.24全套筒灌漿接頭及應(yīng)用示意圖鋼筋套筒灌漿連接套筒按材質(zhì)分類(lèi)有兩種，一種是鋼質(zhì)灌漿套筒，還有一種是球墨鑄鐵灌漿套筒。如圖14.25和圖14.26所示。圖14.25鋼質(zhì)灌漿套筒圖圖14.26球墨鑄鐵半灌漿套筒圖（1）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工裝配式結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工主要集中在預(yù)制梁柱節(jié)、墻板現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)部位以及樓板、陽(yáng)臺(tái)疊合層部位，工程項(xiàng)目編制的鋼筋施工方案或?qū)ｍ?xiàng)方案中應(yīng)體現(xiàn)此部分內(nèi)容。2）現(xiàn)澆部位連接技術(shù)提高裝配式建筑施工效率和質(zhì)量不僅局限在預(yù)制構(gòu)件的裝配施工等技術(shù)層面上，還有現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆部位施工中的鋼筋綁扎、支撐搭設(shè)、模板施工、混凝土澆筑等施工工藝。①預(yù)制柱現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工：預(yù)制梁、柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋定位及綁扎對(duì)后期預(yù)制梁、柱的吊裝定位至關(guān)重要。預(yù)制柱的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)深化圖紙中的預(yù)留長(zhǎng)度及定位裝置尺寸來(lái)下料，預(yù)制柱的箍筋及縱筋綁扎時(shí)應(yīng)先根據(jù)測(cè)量放線的尺寸進(jìn)行初步定位，再通過(guò)定位鋼板進(jìn)行精細(xì)定位。精細(xì)定位后應(yīng)通過(guò)卷尺復(fù)測(cè)縱筋之間的間距及每根縱筋的預(yù)留長(zhǎng)度，確保量測(cè)精度達(dá)到規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)。最后可通過(guò)焊接等固定措施保證鋼筋的定位不被外力干擾，定位鋼板在吊裝本層預(yù)制柱時(shí)取出。圖14.27梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎圖②預(yù)制梁現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工：預(yù)制梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工工藝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工人的施工技術(shù)難度進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，由于預(yù)制梁箍筋分整體封閉箍和組合封閉箍，封閉部分將不利于縱筋的穿插。為不破壞箍筋結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)工人被迫從預(yù)制梁端部將縱筋插入，這將大大增加施工難度。為避免以上問(wèn)題，建議預(yù)制梁箍筋在設(shè)計(jì)時(shí)暫時(shí)不做成封閉形狀，可等現(xiàn)場(chǎng)施工工人將縱筋綁扎完后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)封閉處理?？v筋穿插完后將封閉箍筋綁扎至縱筋上，注意封閉箍筋的開(kāi)口端應(yīng)交替出現(xiàn)。堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)梁端鋼筋要保持原有形狀，不能出現(xiàn)鋼筋撞彎的情況。（a）整體封閉箍示意圖（b）組合封閉箍示意圖圖14.28預(yù)制梁鋼筋封閉箍示意圖③預(yù)制墻板現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工：豎向鋼筋連接宜根據(jù)接頭受力、施工工藝、施工部位等要求選用機(jī)械連接、焊接連接、綁扎搭接等連接方式，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處。裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的暗柱節(jié)點(diǎn)類(lèi)型主要有“一”形、“L”形和“T”形。由于兩側(cè)的預(yù)制墻板均有外伸鋼筋，因此，暗柱鋼筋的安裝難度較大，需要在深化設(shè)計(jì)階段及構(gòu)件生產(chǎn)階段對(duì)鋼筋穿插順序進(jìn)行分析研究，并提出施工方案。連接形式如14.29和圖14.30所示。(a)平面圖(b)附加鋼筋示意圖14.29L形后澆暗柱形式示意圖(a)平面圖(b)附加鋼筋示意圖14.30T形后澆暗柱形式示意（2）模板現(xiàn)場(chǎng)加工裝配式建筑中，現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)的形式與尺寸重復(fù)較多，可采用鋁模或者鋼模。在現(xiàn)場(chǎng)組裝模板時(shí)，施工人員應(yīng)對(duì)照模板設(shè)計(jì)圖紙有計(jì)劃的進(jìn)行對(duì)號(hào)分組安裝，對(duì)安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差進(jìn)行分析，找出原因后作相應(yīng)的調(diào)整措施。模板安裝完后應(yīng)作驗(yàn)收處理。圖14.31墻體節(jié)點(diǎn)后澆混凝土模板示意圖（3）混凝土施工①預(yù)制剪力墻節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑時(shí)，由于此處節(jié)點(diǎn)一般高度高、長(zhǎng)度短、鋼筋密集，混凝土澆筑時(shí)要邊澆筑邊振搗，此處的混凝土澆筑需重視，否則很容易出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞。②為使疊合層具有良好的連接性能，在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件作粗糙面處理并對(duì)澆筑部位作清理潤(rùn)濕處理。同時(shí)，對(duì)澆筑部位的密封性進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)縫隙處作密封處理，避免混凝土澆筑后的水泥漿溢出對(duì)預(yù)制構(gòu)件造成污染。圖14.32豎縫后澆混凝土節(jié)點(diǎn)示意圖③疊合層混凝土澆筑，由于疊合層厚度較薄，所以應(yīng)當(dāng)使用平板振搗器振動(dòng)，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實(shí)，混凝土控制塌落度在160mm~180mm，疊合板混凝土澆筑應(yīng)考慮疊合板受力均勻，可按照先內(nèi)后外的澆筑順序。④澆水養(yǎng)護(hù)，要求保持混凝土濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)七天以上。裝配式結(jié)構(gòu)后澆類(lèi)型分為四類(lèi)：一型節(jié)點(diǎn)、L型節(jié)點(diǎn)、T型節(jié)點(diǎn)，如圖14.32所示。14.3.3質(zhì)量控制與驗(yàn)收14.3.3.1質(zhì)量控制1）構(gòu)件制作質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）原材料質(zhì)量控制（2）模具質(zhì)量控制（3）鋼筋及預(yù)埋件質(zhì)量控制（4）構(gòu)件出廠質(zhì)量控制2）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收是現(xiàn)場(chǎng)施工的第一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于構(gòu)件質(zhì)量控制至關(guān)重要。（1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收程序：預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)先進(jìn)行檢查，合格后再由施工單位會(huì)同構(gòu)件廠、監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)合進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，在構(gòu)件明顯部位必須注明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、質(zhì)量合格標(biāo)識(shí)；預(yù)制構(gòu)件外觀不得存有對(duì)構(gòu)件受力性能、安裝性能、使用性能有嚴(yán)重影響的缺陷，不得存有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。（2）預(yù)制構(gòu)件相關(guān)資料的檢查：①預(yù)制構(gòu)件合格證②預(yù)制構(gòu)件性能檢測(cè)報(bào)告③拉拔強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)