高層建筑施工 第8章 大體積混凝土施工技術(shù)

第8章

大體積混凝土施工技術(shù)

8.1大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工的特點

大體積混凝土結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復雜和施工技術(shù)要求高等特點。

大體積混凝土的定義：

美國混凝土學會(ACI)規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大的限度減少開裂?！?/p>

日本建筑學會標準(JASS5)規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上，水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，預計超過25℃的混凝土稱為大體積混凝土”。

大體積混凝土的定義：

我國《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)中規(guī)定：大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。8.2結(jié)構(gòu)物裂縫的種類

按裂縫的寬度不同，混凝土裂縫可分為“微觀裂縫”和“宏觀裂縫”兩種。1）微觀裂縫

在尚未承受荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中存在著肉眼看不見的微觀裂縫，其寬度為0.05mm以下。微觀裂縫主要有三種，如圖3-1所示。

(1)粘著裂縫，即沿著骨料周圍出現(xiàn)的骨料與水泥石粘結(jié)面上的裂縫。(2)水泥石裂縫，即分布在骨料間水泥漿中的裂縫。

(3)骨料裂縫，即存在于骨料本身的裂縫。上述三種微觀裂縫中，粘著裂縫和水泥石裂縫較多，而骨料裂縫較少。

寬度不小于0.05mm的裂縫是肉眼可見裂縫，亦稱為宏觀裂縫，宏觀裂縫是微觀裂縫擴展的結(jié)果。

產(chǎn)生宏觀裂縫一般有外荷載、次應力和變形變化三種起因，前兩者引起裂縫的可能性較小，后者是導致混凝土產(chǎn)生宏觀裂縫的主要原因，這種裂縫又可分為表面裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫。2）宏觀裂縫宏觀裂縫（1)表面裂縫

大體積混凝土澆筑初期，水泥水化熱大量產(chǎn)生，使混凝土的溫度迅速上升。混凝土內(nèi)部溫度高、表面溫度低，則形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。

混凝土澆筑一定時間后，降溫的結(jié)果引起混凝土收縮，再加上混凝土多余水分蒸發(fā)等引起的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，不能自由變形，導致產(chǎn)生拉應力，當該拉應力超過混凝土極限抗拉強度時，混凝土整個截面就會產(chǎn)生貫穿裂縫。

貫穿裂縫切斷了結(jié)構(gòu)斷面，破壞了結(jié)構(gòu)整體性、穩(wěn)定性、耐久性、防水性等，影響正常使用。（2)貫穿裂縫3)深層裂縫

基礎約束范圍內(nèi)的混凝土，處在大面積拉應力狀態(tài)，在這種區(qū)域若產(chǎn)生了表面裂縫，則極有可能發(fā)展為深層裂縫，甚至發(fā)展成貫穿性裂縫。如果設法避免基礎約束區(qū)的表面裂縫，且混凝土內(nèi)外溫差控制適當，則基本上可避免出現(xiàn)深層裂縫和貫穿裂縫。8.3大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因1）水泥水化熱的影響

由于大體積混凝土截面的厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，會引起混凝土內(nèi)部急驟升溫。

隨著混凝土齡期的增長，其彈性模量和強度相應提高，對混凝土降溫收縮變形的約束愈來愈強，即產(chǎn)生很大的溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時，便產(chǎn)生溫度裂縫。2）內(nèi)外約束條件的影響

結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形變化時，不同結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生的約束稱為外約束，結(jié)構(gòu)內(nèi)部各質(zhì)點之間產(chǎn)生的約束稱為內(nèi)約束。當溫度下降時，則產(chǎn)生較大的拉應力，若超過混凝土的抗拉強度，混凝土將會出現(xiàn)垂直裂縫。3）外界氣溫變化的影響

如外界溫度下降，會增加混凝土的溫度梯度，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度，因而會造成過大溫差和溫度應力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。4）混凝土收縮變形影響（1)混凝土塑性收縮變形

在混凝土硬化之前，混凝土處于塑性狀態(tài)，如果上部混凝土的均勻沉降受到限制，如遇到鋼筋或大的混凝土骨料，或者平面面積較大的混凝土、其水平方向的減縮比垂直方向更難時，就容易形成一些不規(guī)則的混凝土塑性收縮性裂縫。（2)混凝土的體積變形

摻入混凝土中的拌和水，80％都要被蒸發(fā)，隨著混凝土的繼續(xù)干燥而使吸附水逸出，就會出現(xiàn)干燥收縮。

除干縮收縮外，混凝土還會產(chǎn)生碳化收縮，即空氣中的二氧化碳（CO2）與混凝土中的氫氧化鈣［Ca(OH)2］反應生成碳酸鈣和水，這些結(jié)合水會因蒸發(fā)而使混凝土產(chǎn)生收縮。大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因：主要由溫度變形、收縮變形導致內(nèi)約束引起的表面裂縫砼澆筑初期其內(nèi)部與表面溫差過大外約束引起的深層裂縫

砼澆筑后期，砼降溫、干縮變形引起的混凝土內(nèi)部收縮受到外部約束大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因設計方面施工方面采用過高強度等級的混凝土（設計強度過高，水泥用量過大）忽視配置控制溫度和收縮變形的構(gòu)造鋼筋（溫度應力和收縮應力變形不能受到約束）材料選用不當施工技術(shù)準備不周密澆筑過程施工措施不當澆筑后的養(yǎng)護和監(jiān)控不完善8.4控制裂縫開展的基本方法1）“放”的方法

所謂“放”的方法，即減小約束體與被約束體之間的相互制約，以設置永久性伸縮縫的方法。也就是將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分成若干段，以期釋放大部分熱量和變形，減小約束應力。2）“抗”的方法

所謂“抗”的方法，即采取一定的技術(shù)措施，減小約束體與被約束體之間的相對溫差，改善鋼筋的配置，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度等，以抵抗溫度收縮變形和約束應力。

“放”、“抗”結(jié)合的方法，又可分為“后澆帶”、“跳倉打”和“水平分層間歇”等方法。3）“放”、“抗”結(jié)合的方法（1)“后澆帶”法

“后澆帶”是指現(xiàn)澆整體混凝土的結(jié)構(gòu)中，在施工期間保留臨時性溫度、收縮的變形縫方法。保留一定的時間，再用混凝土填筑密實后成為連續(xù)、整體、無伸縮縫的結(jié)構(gòu)。在正常的施工條件下，“后澆帶”的間距一般為20～30m，后澆帶寬為1.0m左右，混凝土澆筑30～40d后用混凝土封閉?！艉鬂矌且环N臨時施工縫，是為了取消永久性伸縮縫所采取的一種改良性做法，長期以來已經(jīng)被人們所認同，是防止超長建筑產(chǎn)生變形裂縫的有效措施。◆后澆帶的基本原理就是在建筑結(jié)構(gòu)的板和墻體施工中，分40m左右設置一條0.8~1m寬的混凝土施工縫，此處的鋼筋連續(xù)不斷，混凝土采用鋼板網(wǎng)片封堵?！粢话阍谡w結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成60天后再使用比原結(jié)構(gòu)高一個強度等級的微膨脹混凝土進行后澆帶施工。后澆帶的原理后澆帶施工現(xiàn)狀◆后澆帶這種施工方法引入我國已經(jīng)將近60年。經(jīng)過長期的工程施工中，特別是近十幾年來超長、超寬、超厚的大型建筑日益增多，需要設置的后澆帶數(shù)量很大，給施工帶來了極大的不便。后澆帶自身發(fā)生混凝土裂縫現(xiàn)象也不斷的增多?！艄こ塘看螅杀驹黾?，工期長，不能及時對基槽進行回填?！羰┕ぶ芷陂L，清理難度大，新舊混凝土接茬處難以愈合?！舻装宓谋∪跆帲钜桩a(chǎn)生裂縫。◆兩道縫，給底板防水帶來很大隱患。某工程后澆帶布置（原設計）某工程地下車庫將三個區(qū)域連成整體，整個地下車庫總面積達217000㎡。屬于超大、超長、超寬混凝土結(jié)構(gòu)。該地下車庫基礎底板后澆帶布置如右圖所示：

共計后澆帶41條，寬1m，總長度約3000m。該工程商業(yè)街地下車庫基礎底板共計后澆帶48條，寬1m，總長度約3800m。

“跳倉打”法，即將整個結(jié)構(gòu)按垂直施工縫分段，間隔一段，澆筑一段，經(jīng)過不少于5d的間歇后再澆筑成整體。在施工后期將跳倉部分澆筑上混凝土，將這若干段澆筑成整體，再承受第二次澆筑的混凝土的溫差和收縮。（2)“跳倉打”法

如：上海萬人體育場，周長1100米，直徑300余米，采用分塊跳倉澆筑，取消伸縮縫，只有施工縫，C25混凝土利用后期強度，優(yōu)選配合比和外加劑，嚴格養(yǎng)護，最后只有輕微無害裂縫，經(jīng)處理工程完全滿足正常使用要求。與北京工人體育場相比較（24條永久伸縮縫），避免了留設伸縮縫造成的滲漏缺陷。1.棋盤狀分倉4.整體3.澆筑B編號分倉2.澆筑A編號分倉A：分倉尺寸約30米；B：分倉之間用快易收口網(wǎng)和鋼板止水帶設置施工縫。此階段A編號分倉混凝土邊界無約束，可以自由收縮，混凝土內(nèi)部無收縮應力；7天后澆筑B編號分倉混凝土，此時A編號分倉混凝土早期收縮基本釋放完畢。B編號分倉混凝土通過其早期塑性變形能力抵抗早期收縮。正常使用階段，全部分倉可看做一個整體，通過混凝土的抗拉能力抵抗內(nèi)部收縮應力，同時考慮混凝土塑性變形和徐變引起的應力松弛。分塊跳倉法施工工藝原理跳倉順序跳倉間距、跳倉順序鋼筋混凝土層標準分倉塊30×27m

跳倉法施工特點跳倉法施工采用“抗放兼施，以抗為主，先放后抗”的原則，能夠很好的控制混凝土裂縫。施工工藝簡單，無需特殊材料及設備，減少了砼剔鑿、垃圾清理、后澆帶支撐等大量工序，降低成本。取消了后澆帶，可以提前進行地下室防水和基坑回填土施工，縮短了工期。

某工程地下車庫基礎底板的分倉示意圖

計劃將住宅地下車庫基礎底板劃分為60塊，每塊面積約170㎡。施工時計劃從南北兩邊同時進行澆筑，先按照“品”字形澆筑陰影部分，即1、4、2、5……；30、28、31、29……，間隔7天以后按照倒“品”字形再澆筑3’、1’、4’、2’……；29’、27’、28’、26’……施工縫處采用雙層鋼板網(wǎng)封堵混凝土，在混凝土澆筑前，在施工縫位置安裝止水鋼板，并采用鋼筋支座固定牢固。施工縫的處理底板施工縫處設置止水鋼板止水鋼板跳倉法施工的優(yōu)點◆運用跳倉法施工，把兩道施工縫變?yōu)橐坏朗┕たp?！粝噜徎炷翝仓涌p緊密，融為一個整體?！羧∠硕螡仓?，節(jié)省了材料和人工，為后續(xù)施工帶來方便?！羰欠乐钩蟆⒊L、超寬混凝土裂縫的有效措施。（3)“水平分層間歇”法

“水平分層間歇”法，可以分為幾個薄層進行澆筑。根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，水平分層厚度一般可控制在0.6～2.0m范圍內(nèi)，相鄰兩澆筑層之間的間隔時間，應以既能散發(fā)大量熱量，又不引起較大的約束應力為準，一般以5～7d為宜。8.5大體積混凝土溫度應力與裂縫控制

大體積混凝土施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生應力和應變，另一方面是結(jié)構(gòu)物的外約束和混凝土各質(zhì)點的約束阻止了這種應變，一旦溫度應力超過混凝土能承受的極限抗拉強度，就會產(chǎn)生不同程度的裂縫。《大體積混凝土施工標準》(GB50496-2018)。P1398.6控制溫度裂縫的技術(shù)措施

根據(jù)我國的施工經(jīng)驗，應著重從控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸值、改善混凝土約束程度、完善構(gòu)造設計和加強施工中的溫度監(jiān)測等方面采取技術(shù)措施。1）水泥品種選擇和用量控制1.選用中熱或低熱的水泥品種

選用中低熱的水泥品種，是控制混凝土溫升的最基本方法。如礦渣硅酸鹽水泥。2.充分利用混凝土的后期強度

采用f45，f60或f90替代f28作為混凝土的設計強度，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少40～70kg，混凝土的水化熱溫升相應降低4℃～7℃。2）摻加外加料混凝土中常用的外加料主要是外摻劑和外摻料。1.摻加外摻劑

大體積混凝土中摻加外摻劑主要是木質(zhì)素磺酸鈣（簡稱木鈣）。減少水泥用量，降低水化熱?？蛇m用于泵送混凝土的澆筑。2.摻加外摻料

在混凝土中摻入一定量的粉煤灰，由于粉煤灰顆粒呈球狀并具有“滾珠效應”，可以起到顯著改善混凝土和易性的效能；摻入適量的粉煤灰，還可大大改善混凝土的可泵性，降低混凝土的水化熱。

大體積混凝土摻和粉煤灰分為“等量取代法”和“超量取代法”兩種。3）骨料的選擇1.粗骨料的選擇

結(jié)構(gòu)工程的大體積混凝土，宜優(yōu)先采用以自然連續(xù)級配的粗骨料配制。

選用較大骨料粒徑，可以減少用水量，使混凝土的收縮和泌水隨之減少，也可減少水泥用量，從而使水泥的水化熱減小，最終降低混凝土的溫升。2.細骨料的選擇

大體積混凝土中的細骨料，以采用中、粗砂為宜，細度模數(shù)宜在2.6～2.9范圍內(nèi)。在滿足可泵性的前提下，盡可能降低砂率。3.骨料質(zhì)量的要求

在大體積混凝土施工中，石子的含泥量控制在不大于1％，砂的含泥量控制在不大于2％。4）控制混凝土出機溫度和澆筑溫度1.混凝土出機溫度計算

根據(jù)攪拌前混凝土原材料總的熱量與攪拌后混凝土總的熱量相等的原理，可用以下公式計算出混凝土的出機溫度T0：

為了降低混凝土的出機溫度，其最有效的辦法就是降低石子的溫度。降低石子溫度的方法很多，如在氣溫較高時，為防止太陽的直接照射，可在中砂、石堆粒場搭設簡易的遮陽裝置，溫度可降低3℃～5℃。2.控制混凝土澆筑溫度

混凝土從攪拌機出料后，經(jīng)攪拌車或其他工具運輸、卸料、澆筑、振搗、平倉等工序后的混凝土溫度稱為混凝土澆筑溫度。

根據(jù)工程經(jīng)驗，最高澆筑溫度控制在35℃以下為宜，這就要求在常規(guī)施工情況下，應該合理選擇澆筑時間，完善澆筑工藝及加強養(yǎng)護工作。例：某工程通過控制混凝土原材料的質(zhì)量和溫度來降低混凝土的入模溫度。（1）水泥：由通常出場的70℃左右降到50℃；（2）砂：放入大棚，進行風冷，保證30℃以下；（3）石：澆水，澆筑混凝土當天白天，用地下水一直澆水降溫至23℃；（4）水：專門購買冰塊，提前投入到水槽中，澆筑時用水溫度曾一度降到了6℃，一般都低于14℃。（5）攪拌車外套保溫套，把在冬天采取的保溫措施反季節(jié)在盛夏使用，保證混凝土溫度不至于在運輸過程中快速上升。

通過以上措施保證混凝土出站溫度控制在25℃～28℃，派專人測試每一車的原材料及出站溫度，使混凝土的入模溫度基本控制在30℃以下。攪拌站購買冰塊、投放到水槽中降低攪拌用水溫度，盡可能地降低混凝土的出機溫度。例：某工程通過控制混凝土原材料的質(zhì)量和溫度來降低混凝土的入模溫度。澆筑時避開高溫時段例：某工程通過控制混凝土原材料的質(zhì)量和溫度來降低混凝土的入模溫度。盡量在晚上開盤，合理安排施工順序、施工人員及設備，保證澆筑速度，在一天中高溫時段來臨前完成大量澆筑。5）延緩混凝土降溫速率

在混凝土澆筑之后，盡量以適當?shù)牟牧霞右愿采w，采取保濕和保溫措施，不僅可以減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，而且可以使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應力和溫度裂縫。

大體積混凝土表面保溫材料的厚度，可根據(jù)熱交換原理按下式計算：

混凝土終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，采取蓄水養(yǎng)護是一種較好的方法。泵管施工縫澆筑抹平覆蓋塑料膜保濕覆蓋草袋保溫基礎底板采用蓄水養(yǎng)護6）提高混凝土的極限拉伸值

通過改善混凝土的配合比和施工工藝，可以在一定程度上減少混凝土的收縮和提高混凝土極限拉伸值。對澆筑后的混凝土進行二次振搗，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高10％～20％，從而可提高混凝土的抗裂性。改進混凝土的攪拌工藝（二次投料法），可以提高混凝土的極限拉伸值，減少混凝土的收縮。7）改善邊界約束和構(gòu)造設計

在改善邊界約束和構(gòu)造設計方面的技術(shù)措施，包括：合理分段澆筑、設置滑動層、避免應力集中、設置緩沖層、合理配筋、設應力緩和溝等。1.合理分段澆筑

當大體積混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸過大，可與設計單位協(xié)商，采用合理的分段澆筑，即增設“后澆帶”進行澆筑。

“后澆帶”的間距，在正常情況下為20～30m，保留時間一般不宜少于40d,其寬度可取70～100cm，其混凝土強度等級比原結(jié)構(gòu)提高5～10N/mm2，濕養(yǎng)護不少于15d?！昂鬂矌А钡臉?gòu)造如圖3-3所示。后澆帶處鋼筋綁扎后澆帶處支模后澆帶止水鋼板快易收口網(wǎng)樓板后澆帶施工效果2.合理配筋

采取增加配置構(gòu)造鋼筋的方法，可使構(gòu)造筋起到溫度筋的作用，能有效提高混凝土的抗裂性能。配置的構(gòu)造筋應盡可能采用小直徑、小間距。對于大體積混凝土，沿混凝土表面配置鋼筋，可提高面層抗表面降溫的影響和干縮。底板表面抗裂鋼筋3.設置滑動層

遇有約束強的巖石類地基、較厚的混凝土墊層等時，可在接觸面上設置滑動層，對減少溫度應力將起到顯著作用。

滑動層的做法有：涂刷兩道熱瀝青加鋪一層瀝青油氈；鋪設10～20mm厚的瀝青砂；鋪設50mm厚的砂或石屑層等。4.設置應力緩和溝

設置應力緩和溝，即在結(jié)構(gòu)的表面，每隔一定距離（一般約為結(jié)構(gòu)厚度的1/5)設一條溝，設置應力緩和溝后，可將結(jié)構(gòu)表面的拉應力減少20％～50％，可有效地防止表面裂縫。結(jié)構(gòu)表面應力緩和溝形式5.設置緩沖層

設置緩沖層，即在高、低板交接處、底板地梁處等，用30～50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板作垂直隔離，以緩沖基礎收縮時的側(cè)向壓力。緩沖層示意圖6.避免應力集中

可在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片；在變斷面處避免斷面突變，可作局部處理使斷面逐漸過渡，同時增配一定量的抗裂鋼筋，這對防止裂縫產(chǎn)生是有很大作用的。冷卻降溫水管（薄型鋼管）大體積混凝土降溫措施：水循環(huán)預埋管

某高層建筑塔樓核心筒承臺底板（厚4.6m

）鋼筋及側(cè)鋼筋綁扎時，按層鋪設好波紋管，彎頭及連接處采用透明膠帶綁縛牢固，并與豎向鋼筋綁扎好。薄壁波紋管循環(huán)水系統(tǒng)波紋管具有成型圓滑，水循環(huán)更順暢的特點。

混凝土澆筑時，對混凝土的澆筑高度和速度及下料布管定位進行嚴格的控制，以免造成對預埋管的破壞導致水源不暢通。經(jīng)循環(huán)水試驗，鋼管和波紋管均無一處有堵塞現(xiàn)象，進出水暢通。薄壁波紋管循環(huán)水系統(tǒng)

根據(jù)埋設的“兩進兩出”循環(huán)水管對混凝土進行降溫，循環(huán)出來的熱水進行了表面蓄水養(yǎng)護，并通過預先埋在混凝土里的芯片檢測混凝土內(nèi)部的溫度，根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度的變化情況來決定循環(huán)水的快慢和進出水量控制。從測溫數(shù)據(jù)來看，采用鐵皮波紋管降溫效果更加明顯，且用水量及用電量都不多，經(jīng)濟效益明顯。薄壁波紋管循環(huán)水系統(tǒng)鐵皮波紋管與薄鋼管兩種材料綜合指標比較綜合指標薄鋼管鐵皮波紋管制作加工要攻絲、三通、彎頭加焊接制作安裝簡捷且能隨意造型節(jié)能環(huán)保需要機械設備、用電有油污和煙霧、制作費時費工無需機械設備、輔助性零配件和電源，無油污和煙霧施工工藝要用接頭連接和焊接只需要一端剪切約5cm承插進另一端透明膠帶纏住即可經(jīng)濟效益鋼管成本加大且費工費時和耗電耗料對比鋼管能節(jié)約36.1元/米，還能省時省電省人工材料名稱8）加強溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測

大體積混凝土澆筑前應編制測溫方案。測溫方案包括測點布置、主要儀器設備、養(yǎng)護措施、異常情況下的應急措施等；當需要進行混凝土內(nèi)部溫度控制時，還應編制溫度控制方案。3.4.8.1大體積混凝土試樣溫度—時間曲線測定

大體積混凝土試樣溫度—時間曲線的測定，應采用與施工現(xiàn)場相同的原材料和配合比，試樣裝入溫度—時間測定儀后，自動記錄溫度—時間參數(shù)，連續(xù)記錄時間不少于5d。測試完畢，繪制混凝土試樣溫度—時間曲線，以此確定混凝土試樣的最高溫度。3.4.8.2大體積混凝土溫度的監(jiān)測1.測位、測點布置

大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。布置方式見教材P157。2.測溫儀器和元件

大體積混凝土溫度監(jiān)測儀器應具有溫度、時間參數(shù)的顯示、儲存、處理功能，可實時繪制測點溫度變化曲線，并能連續(xù)監(jiān)測20d以上；其溫度傳感器數(shù)量不宜少于50個。

溫度監(jiān)測儀器可采用有線或無線信號傳輸。

測溫方法

◆使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度?！羰褂媒ㄖ娮訙y溫儀測溫：附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。放入測溫傳感器測溫管事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。大體積混凝土測溫點位置光纖沿井字架纏繞埋設監(jiān)控測試草袋保溫層下混凝土表面溫度3.數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)

數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)穩(wěn)定性、抗干擾能力能滿足施工現(xiàn)場環(huán)境的要求。能滿足連續(xù)20d測試的數(shù)據(jù)采集、存儲。從信號采集到結(jié)果輸出全過程均能自動控制，并應具有設置降溫速率過快、表里溫差過大等異常情況的報警功能。監(jiān)測過程可實時顯示不同測點溫度及溫度—時間曲線，同時可用表格形式顯示監(jiān)測數(shù)據(jù)，并能輸出各時間段的溫度—時間曲線。最上邊的這個傳感器距離砼上表面10~20cm最下邊的這個傳感器距離砼下表面10~20cm待澆混凝土現(xiàn)場傳感器、采集器、數(shù)據(jù)總線安裝順序示意現(xiàn)場部分的安裝和布設：依附鋼筋傳感器傳感器傳感器傳感器引線傳感器引線傳感器引線用綁絲綁扎用綁絲綁扎，注意不要擰過勁，避免勒傷引線用綁絲綁扎⊿將傳感器按位置綁扎在“依附鋼筋”上，這個過程可以從現(xiàn)場辦公室完成；⊿“依附鋼筋”的長度是混凝土的厚度+1m；傳感器及其引線的固定：最上邊的這個傳感器，距離砼上表面10~20cm最下邊的這個傳感器，距離砼下表面10~20cm

⊿然后在待測溫度的平面位置點，將這個綁好傳感器的“依附鋼筋”，豎向插入到綁好的鋼筋網(wǎng)內(nèi)，其下端插到鋼筋網(wǎng)下排筋的交叉處，并在其與鋼筋網(wǎng)上排筋交匯處，用綁絲固定。待澆混凝土可以插到鋼筋網(wǎng)下排筋的交叉處，用以幫助固定與鋼筋網(wǎng)上排處，用綁絲固定鋼筋網(wǎng)上排筋鋼筋網(wǎng)下排筋

⊿其他位置用同樣的方法配置好。待澆混凝土⊿將現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器掛到“依附鋼筋”的頂端，⊿將傳感器插頭插入到“現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器”的傳感器插孔內(nèi)。⊿將各個現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器用數(shù)據(jù)總線串聯(lián)，⊿將第一個現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器與數(shù)據(jù)適配器用數(shù)據(jù)總線串聯(lián)，數(shù)據(jù)總線數(shù)據(jù)總線無線多點自動測溫系統(tǒng)

8.7大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工

大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工應編制專項施工組織設計或施工方案，主要包括下列內(nèi)容：(1)大體積混凝土澆筑體溫度應力和收縮應力的計算；(2)施工階段主要抗裂構(gòu)造措施和溫控指標的確定；(3)原材料優(yōu)選、配合比設計、制備與運輸；(4)混凝土主要施工設備和現(xiàn)場總平面布置；(5)溫控監(jiān)測設備和測試布置圖；(6)混凝土澆筑運輸順序和施工進度計劃；(7)混凝土保溫和保濕養(yǎng)護方法；(8)主要應急保障措施；(9)特殊部位和特殊氣候條件下的施工措施。1）鋼筋工程

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋，具有數(shù)量多、直徑大、分布密、上下層鋼筋高差大等特點。大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于厚度大，多數(shù)設計為上、下兩層鋼筋。為保證上層鋼筋的標高和位置準確無誤，應設立支架支撐上層鋼筋。目前一般采用角鋼焊制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高，承擔上部操作平臺的全部施工荷載。底板鋼筋上下部鋼筋采用32鋼筋焊接支撐底板鋼筋底板上皮鐵支撐央視10.9m厚基礎鋼筋2）模板工程

采用泵送工藝的大體積混凝土的模板，應當根據(jù)實際受力狀況，對模板和支撐系統(tǒng)等進行認真計算，以確保模板體系具有足夠的強度和剛度。（1）泵送混凝土對模板側(cè)壓力計算1.按我國現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范計算我國《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)對模板側(cè)壓力的計算。2.借鑒國外的施工經(jīng)驗（2）側(cè)模及支撐

根據(jù)以上計算的混凝土最大側(cè)壓力值，可確定模板體系各部件的斷面和尺寸。支撐應牢固。3）混凝土工程

集中攪拌站供應商品混凝土，攪拌車運送到施工現(xiàn)場，由混凝土泵（泵車）進行澆筑。

采用商品混凝土是全盤機械化混凝土施工方案，其關(guān)鍵是如何使這些機械相互協(xié)調(diào)。（1）施工平面布置

混凝土泵送能否順利進行，在很大程度上取決于合理的施工平面布置、泵車的布局以及施工現(xiàn)場道路的暢通。1.混凝土泵車的布置2.防止泵送堵塞的措施（2）大體積混凝土的澆筑

大體積混凝土的澆筑與其他混凝土的澆筑工藝基本相同，一般包括攪拌、運送、澆筑入模、振搗及平倉等工序。1.混凝土澆筑方法

為保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑，要求在前層混凝土初凝前澆筑完成次層混凝土。根據(jù)工程特點，大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。整體分層連續(xù)澆筑施工推移式連續(xù)澆筑施工斜面自然分層澆筑法示意澆筑方法：基礎底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次平倉”的澆筑方法。底板采用“條帶分割、一個斜面、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合。采用1：6坡度自然流淌。分層厚度為500mm，避免產(chǎn)生施工冷縫?；炷琳駬v后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土的斜坡排走。澆筑的順序是從短邊開始，向長邊逐步進行。大體積混凝土的分層澆筑深圳平安金融中心底板大體積混凝土底板施工溜槽澆筑工藝——深圳平安金融中心底板天津117大廈

超長大體積混凝土施工，可采取留置變形縫、后澆帶和跳倉法施工。變形縫、后澆帶的設置和施工應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定；跳倉的最大分塊尺寸不宜大于40m，跳倉間隔施工的時間不宜小于7d。大體積混凝土施工如采取分層間歇澆筑混凝土，設置水平施工縫時，除應符合設計要求外，尚應根據(jù)混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應能力、鋼筋工程的施工、預埋管件安裝等因素確定其間隙時間。2.混凝土澆筑工藝

大體積混凝土的澆筑厚度，整體連續(xù)澆筑時宜為300～500mm。整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間。

混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行?；炷帘盟蜁r在卸料口會自然形成一個坡度，為保證澆筑密實，在每個澆筑帶的前、后宜布置兩道振動器，第一道振動器布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道振動器布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土的密實。3.大體積混凝土的養(yǎng)護

大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護工作。

保溫材料可選用塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。