GB/T 12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗(yàn)方法

UDC669.295：669.295.5H21中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12969.1-91鈦及鈦合金管材超聲波檢驗(yàn)方法Methodofultrasonictestingfortitaniumandtitaniumalloytubes1991-06-04發(fā)布1992-03-01實(shí)施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鈦及鈦合金管材超聲波檢驗(yàn)方法GB/T12969.1-91Methodofultrasonictestingfortitaniumandtitaniumalloytubes1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的反射信號為依據(jù)，檢驗(yàn)損害鈦及鈦合金管材連續(xù)性的缺陷的超聲波檢驗(yàn)方法、本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑為10～60mm、壁厚為0.5～4.5mm,壁厚與外徑之比不大于0.2的冷凝器和熱交換器用無縫或焊接鈦及鈦合金管材的超聲波檢驗(yàn)。其他用途的鈦及鐵合金管材也可參照執(zhí)行。2檢驗(yàn)方法2.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在探頭和管材相對作周向旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)的狀態(tài)下，采用線聚焦探頭進(jìn)行水浸橫波脈沖反射法檢驗(yàn)。2.2檢驗(yàn)時(shí),超聲波束應(yīng)由管材橫截面法線的一側(cè)入射(即只沿一個(gè)圓周方向進(jìn)行檢驗(yàn))。需方要求并在合同中注明時(shí)，可在管材橫截面法線的另一側(cè)再增加一個(gè)方向的檢驗(yàn).3一般要求3.1操作人員應(yīng)達(dá)到部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會(huì)級1級(初級)或1級以上人員的水平;簽發(fā)及解釋檢驗(yàn)報(bào)告的人員，應(yīng)達(dá)到部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會(huì)級Ⅱ級或I級以上人員的水平。3.2被檢驗(yàn)管材的內(nèi)、外表面應(yīng)清潔，不得有妨礙檢驗(yàn)的污垢、油脂、金屬屑及其他外來物質(zhì)，管端無毛刺。對管材所用的清洗方法及檢驗(yàn)前的表面準(zhǔn)備·應(yīng)不破壞管材的表面完好。管材的彎曲度、表面粗糙度和尺寸公差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3以水為幫合劑。水應(yīng)保持清潔，無影響檢驗(yàn)的氣泡和其他懸浮物。必要時(shí)可加消氣劑或防銹劑4對比試樣“1對比試樣是用于調(diào)試和校對檢驗(yàn)設(shè)備及評定自然缺陷允許與香的刻有人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的管材。4.2對比試樣應(yīng)選用與被檢驗(yàn)管材的材質(zhì)、幾何尺寸、表面狀態(tài)及熱處理工藝一致、且沒有干擾人工標(biāo)淮缺陷信號的缺陷和噪音存在的管材制備4.3人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷為分別刻于制備對比試樣的管材母體內(nèi)、外壁的兩個(gè)人工刻痕?？刹捎秒娀鸹ɑ蚱渌椒ㄖ谱?。4.4人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的形狀為橫截面是型、型或型的縱向刻痕。U型為仲裁標(biāo)準(zhǔn)形狀“.5人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的深度為被檢驗(yàn)管材名義壁厚的12.5%或0.1mm·選擇其中較大者。深度允許偏差為士0.02mm。測量可采用光學(xué)法、復(fù)膜法、機(jī)械或其他方法4.6U型或L型人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的寬度不大于0.8mm,V型人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的夾角不