標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 12555.2-1990 是一項中國國家標(biāo)準(zhǔn),全稱為《塑料注射模大型模架 技術(shù)條件》。這項標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了塑料注射模具中大型模架的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸和儲存等方面的具體規(guī)范,旨在確保模架的質(zhì)量與互換性,提升塑料制品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容概覽:

  1. 范圍:明確了該標(biāo)準(zhǔn)適用的模架類型,即用于塑料注射成型的大型模架,對其設(shè)計、制造及驗收提供了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

  2. 引用標(biāo)準(zhǔn):列出了實施本標(biāo)準(zhǔn)時需要參考的其他相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),這些標(biāo)準(zhǔn)通常涉及材料、尺寸公差、表面處理等方面的要求。

  3. 術(shù)語和定義:對模架中的關(guān)鍵部件和專業(yè)術(shù)語進行了明確界定,幫助使用者準(zhǔn)確理解標(biāo)準(zhǔn)中的各項條款。

  4. 分類與標(biāo)記:根據(jù)模架的結(jié)構(gòu)特點、尺寸規(guī)格等進行分類,并規(guī)定了模架的標(biāo)記方法,便于識別和交流。

  5. 技術(shù)要求

    • 材料:規(guī)定了模架應(yīng)選用的鋼材種類及其性能要求,確保模架具有足夠的強度、剛度和耐磨性。
    • 尺寸與公差:詳細(xì)說明了模架各部分的尺寸、形位公差及配合要求,保證模架的精確組裝和穩(wěn)定運行。
    • 表面處理:包括表面粗糙度、防腐處理等要求,以提高模架的耐用性和防止塑件污染。
    • 裝配要求:對模架的裝配精度、活動部件的靈活性及緊固件的使用提出具體要求。
  6. 檢驗規(guī)則:明確了模架的檢驗項目、檢驗方法及合格判定準(zhǔn)則,包括出廠檢驗和型式檢驗等內(nèi)容。

  7. 標(biāo)志、包裝、運輸和儲存:規(guī)定了模架在出廠前應(yīng)附帶的標(biāo)識信息、包裝方式、運輸注意事項及儲存條件,以避免損傷,保持模架質(zhì)量。

實施意義:

該標(biāo)準(zhǔn)的實施有助于模具制造企業(yè)統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),提升模架的標(biāo)準(zhǔn)化水平,簡化模具設(shè)計與制造流程,同時促進模具配件的通用互換,降低生產(chǎn)成本,提高整個塑料制品行業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。


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  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12556-2006
  • 1990-12-11 頒布
  • 1991-10-01 實施
?正版授權(quán)
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JDC621.725.29Y99中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12555.2-90塑料注射模大型模架技術(shù)條件Injectionmouldforplasticlarge-sizemouldbases-Specification1990-12-11發(fā)布1991-10-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)塑料注射模大型模架技術(shù)條件GB/T12555.2-90中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行北京西城區(qū)復(fù)興門外三里河北街16號郵政編碼:100045電話:63787337637874471991年7月第一版2005年9月電子版制作書號:155066·1-23770版權(quán)專有浸權(quán)必究舉報電話:(010)68533533

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)塑料注射模大型模架GB/T12555.2-90技:條木件injectionmouldforplasticlarge-sizemouldbases-Specification主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料注射模大型模架的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝運輸、儲存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于塑料注射模大型模架的組合。引用標(biāo)準(zhǔn)GB1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定GBn193出口機械電工、儀器儀表產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件技術(shù)要求3.11組合后的模架表面不應(yīng)有毛刺、擦傷、壓痕、裂紋、銹斑:3.22組合后的模架,其導(dǎo)向零件的配合應(yīng)靈活,無卡沸現(xiàn)象,其緊固部分須牢固可靠。3.3組合后的模架,定模板、動模板的基準(zhǔn)面必須一致。3.4咀合后的模架在水平自重條件下,其上下平面的平行度誤差為:630~1000mm<0,10mm1000~2000mm<0.16mm,組合后的模架在水平自重條件下,3.5,其分型面的貼合間隙為:630~1000mm<0.06mm1000~2000mm<0.08mm3.6模架中導(dǎo)柱、導(dǎo)套的軸線對模板的垂直度誤差按GB31184附錄一附表3中5級的規(guī)定:3.7組合成模架后其導(dǎo)柱端面應(yīng)低于上平面5~10mm。螺釘不得高于分型面及定模座板、、動模座板的安裝平面。復(fù)位桿必須低于分型面0~0.5mm,并應(yīng)保持一致。3.8上述規(guī)定以外的技術(shù)要求由供需雙方協(xié)商解決:4檢驗規(guī)則4.1咀合后的模架,按本標(biāo)準(zhǔn)3.1~3.7條的組合技術(shù)要求進行檢驗,并符合要求。4.2檢收后合格的成品必須作出檢驗合格標(biāo)記,注明制造廠,檢驗部門的名稱和檢驗日期。包裝運輸儲存5.1模架采用裝箱運輸時,其包裝應(yīng)符合GBn193的規(guī)定。組合的模架應(yīng)上防銹

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