清潔生產 第四章 審核

四、審核審核階段是對審核重點的原材料、生產過程以及廢物產生進行評估。通過建立審核重點的物料平衡，分析物料流失的環(huán)節(jié)，找出污染物產生的原因，查找原輔料、產品儲存、生產運行與管理和過程控制等方面的問題，為研制清潔生產方案提供依據(jù)。審核重點概況審核重點概況拉粒工序是XX公司資源和能源消耗較大、污染物產生量較大的工序。審核重點工藝流程拉粒工序主要是將原材料熱熔后，通過擠出、冷卻，再切割成塑膠粒的過程。工藝流程圖見圖4.1-1。>熱熔A擠出A冷卻A切粒>圖4.1-1拉粒工序工藝流程圖輸入輸出物料（能流）的測定物料的輸入輸出在確定輸入輸出項目的基礎上，審核小組將2017年的物料輸入輸出情況進行了統(tǒng)計，結果見表4.2-1。表4.2-12017年物料輸入輸出統(tǒng)計表

輸入物料數(shù)量八輸出物料數(shù)量八廢塑料23402塑膠粒22937濾網(wǎng)1.1廢濾網(wǎng)1.3新鮮水249蒸發(fā)水249回用水972冷卻廢水972有機廢氣0.059合計24624.124159.4建立物料平衡總物料的平衡總物料的平衡示意圖可見圖4.3-1。PP廢我料，978.3t新鮮水J0.6t回用水，4L3t濾網(wǎng),55.3kg?PP廢我料，978.3t新鮮水J0.6t回用水，4L3t濾網(wǎng),55.3kg?惠生塑皎粒，975.4ta不合格產品、分揀廢料、廢滋網(wǎng),1.49ta蒸發(fā)水，10.6t?冷卻水，41.3t?有機廢氣，2.3kg由圖可知，物料輸入的量為：1030.26t,輸出的量為：1028.793偏差為:△=（輸入-輸出）/輸入=(1030.26-1028.79)/1030.26=0.14%

從結果來看，輸入總量與輸出總量誤差＜5%,基本平衡，可以用物料平衡的結果進行后面的有關評估與分析。水、有機廢氣的平衡水的平衡示意圖見圖4.3-2。冷卻循環(huán)水，41.3t新鮮水，10.6t,新鮮水，10.6t,拉粒工序a蒸發(fā)水，10.6t圖4.3-2水平衡7F意圖有圖可見，拉粒工序冷卻水循環(huán)回用，新鮮水僅作為冷卻水蒸發(fā)水分的補充。有機廢氣平衡圖見圖4.3-3。UV光解凈化器處理，9.2kgVOCs排放量:，11.5kg―?有機廢氣治理設施VOCs排放量:，11.5kg―?有機廢氣治理設施?UV光解凈化器AVOCs排放，2.3kg闡述物料平衡結果上述的物料平衡的實測結果是基于生產連續(xù)運轉時取1個批次的正常運行數(shù)據(jù)來作檢測能耗、物耗以及廢棄物產生原因分析表4.5?1能耗、物耗消耗大、廢棄物產生原因分析產生原因設備設備耗能大設備維修間隙長過程控制清洗的產污量高操作隨意廢棄物固廢產量較大生產中濾網(wǎng)更換量較大員工業(yè)務與節(jié)能環(huán)保素質不高缺乏相關培訓污染物產生原因分析根據(jù)物料平衡分析和現(xiàn)場實際情況分析，XX公司產生的污染物主要為設備噪聲、塑料熱熔時產生的廢氣及分揀的木片、廢金屬、廢玻璃等固體廢棄物。XX公司的水污染物來源主要是廢舊原材料清洗生產工序的沖洗廢水，排入原廠區(qū)污水處理系統(tǒng)內一起處理，廢水經(jīng)收集處理后循環(huán)回用，不向外排放。生產車間中機械設備運轉時產生的噪聲。為通過對設備的潤滑、維護、檢修等措施，減少設備噪聲對員工及廠界四周環(huán)境的影響。清潔生產潛力分析通過對審核重點現(xiàn)狀的調研，認為拉粒工序在以下方面具有一定的清潔生產潛力：（1）設備能耗大，可對主要設備電機進行變頻改造，降低生產能耗。（2）有機廢氣使用一級UV光解凈化進行吸附，處理效果無法滿足現(xiàn)今環(huán)保要求，需對廢氣處理設施進行改造。（3）在調研過程中，部分員工的操作不合符相關工藝操作規(guī)范。因此，需要完善工藝操作指導，加強員工技能培訓也是重點。通過物料平衡的分析，可見減少水耗、能耗以及污染物的產生除了需要依靠設備的更新?lián)Q代，還需要加強車間的現(xiàn)場管理，提升員工的技能操作水平等，從日常生產管理做起。

4.6針對審核重點提出清潔生產方案通過開展審核工作，拉粒工序員工圍繞節(jié)能減排提出了一系列的無/低費方案，具有一定水平和代表性的無/低費方案見表4.6-1。表4.6?1針對審核重點提出的無/低費方案編號方案名稱方案類型提出部門D9使用自動濾網(wǎng)排廢渣低費生產部D10加強污水回用運行管理無費