防腐施工方案新

防腐漆的選用根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的防腐工程說(shuō)明書及安信捷公司

50mm

涂刷丸除銹后涂刷底漆后，后期的中間漆面漆待罐體試水試驗(yàn)后進(jìn)行施工。本工程油罐采用繩索吊籃或吊板方法除銹和涂刷，方法一是：油罐檢驗(yàn)合格后在罐頂接管上綁好直徑

18mm

左右的兩條麻繩或尼龍索，一條綁吊籃或吊板、一條做為安全繩。然后坐上吊籃或吊板隨著罐壁圓周涂刷，刷完一層后再下來(lái)一層，以次往下，直到罐底；或坐上而下依次涂刷。1.1．1

防腐要求﹙1﹚ 外防腐：罐壁外表面、罐頂頂板上表面及其他金屬結(jié)構(gòu)外表面等。要求耐紫外線、耐鹽霧、耐化工大氣。﹙2﹚ 內(nèi)防腐：罐壁內(nèi)表面、罐頂頂板下表面、罐底下表面及罐內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)外表面等。要求耐油導(dǎo)靜電。1.1.2

防腐結(jié)構(gòu)1、 進(jìn)行油漆購(gòu)買和涂刷：抽余油儲(chǔ)罐防腐配套3

抽余油儲(chǔ)罐

臺(tái)，內(nèi)徑

，壁高

不保溫涂裝道

干膜厚涂層結(jié)構(gòu)

油漆種類名稱數(shù)

度底

厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂1

漆

料底漆罐底板下表面面

厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂1~2

漆

料底漆內(nèi)防腐罐底邊緣板外緣

防靜電漆CTPU

2~35

底環(huán)氧富鋅底漆

1

漆中間外防腐 漆面

環(huán)氧中間漆

1~2

聚氨脂面漆﹙高固體1~2

漆

份﹚美國(guó)

SPI

超級(jí)反射性2~3 瓷質(zhì)涂料異己烷;SBP80/100;SBP100/140

儲(chǔ)罐防腐配套

異己烷儲(chǔ)罐

臺(tái)，

儲(chǔ)罐

臺(tái)，

儲(chǔ)罐

臺(tái)。內(nèi)徑

，壁高

—不保溫涂裝

干膜厚涂層結(jié)構(gòu)

油漆種類名稱道數(shù)

度底

厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料1

漆

底漆儲(chǔ)罐底板下表面面

厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料1~2 漆

面漆內(nèi)防腐罐底邊緣板外緣

防靜電漆CTPU

2~3

5

底環(huán)氧富鋅底漆

1

漆中間外防腐 漆面漆

環(huán)氧中間漆

1~2

聚氨酯面漆﹙高固體1~2

份﹚美國(guó)

SPI

超級(jí)反射性瓷2~3

質(zhì)涂料環(huán)戊烷富集液；甲基環(huán)戊烷儲(chǔ)罐防腐配套

環(huán)戊烷富集液

，壁高

—不保溫所用部位 類別

油漆種類名稱

涂裝道數(shù)

干膜厚度儲(chǔ)罐底板下表面 底漆

厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料底漆

1

面漆

厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料面漆

1~2

內(nèi)防腐

07/08

兩臺(tái)罐，剩余

04/05/06三臺(tái)罐待定

防靜電漆

2~3

罐底邊緣板外緣外防腐 底

CTPU環(huán)氧富鋅底漆

51

漆中間漆

環(huán)氧中間漆

1~2

面漆

聚氨酯面漆﹙高固體份﹚

1-2

美國(guó)

SPI

超級(jí)反射性瓷

2~3

質(zhì)涂料罐底外緣 CTPU 5 2MM正己烷；污油罐儲(chǔ)罐防腐配套

正己烷

臺(tái)，輕污油罐

臺(tái)。內(nèi)徑

，壁高

—不保溫所用部位 類別

油漆種類名稱

涂裝道數(shù)

干膜厚度儲(chǔ)罐底板下表面 底漆

厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料底漆

1

面漆

厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料面漆

1~2

內(nèi)防腐

09

01/02/03

待定

防靜電漆

2~3

罐底邊緣板外緣外防腐 底

CTPU環(huán)氧富鋅底漆

51

漆中間漆

環(huán)氧中間漆

1~2

面漆

聚氨酯面漆﹙高固體份﹚美國(guó)

SPI

超級(jí)反射性

1~2

2~3

瓷質(zhì)涂料罐底外緣 CTPU 5 2MM鋼構(gòu)件涂裝前表面處理1、 待防腐的金屬表面，在涂敷之前應(yīng)進(jìn)行徹底除鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的Sa2.5

級(jí)，實(shí)在無(wú)法采用噴射除銹的部位及罐體型鋼，可采用動(dòng)力工具除銹達(dá)

St3

級(jí)。我公司采用罐主體鋼板在安裝前在拋丸場(chǎng)預(yù)處理，刨丸除銹使鋼板表面達(dá)到

Sa2.5

級(jí)，外壁涂刷底漆、內(nèi)壁涂刷底漆然后在焊接安裝罐體，焊縫留出不刷漆待水壓實(shí)驗(yàn)及探傷結(jié)束后單獨(dú)機(jī)械除銹處理，除銹合格之后在進(jìn)行罐體整體補(bǔ)刷面漆，主要采用的主要機(jī)具為大型鋼丸刨丸機(jī)、龍門吊、空氣壓縮機(jī)、油水分離器、砂罐、噴砂槍及角磨機(jī)等，噴砂用材料為鋼丸及細(xì)砂。噴砂過(guò)程中，施工人員應(yīng)戴勞動(dòng)保護(hù)用品。半成品拋丸時(shí)，應(yīng)對(duì)其編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記移植。半成品噴砂除銹檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行涂料涂裝施工。涂裝方法有刷涂和噴涂?jī)煞N，具體施工方法根據(jù)涂料特性進(jìn)行選擇。噴涂所用工機(jī)具為空氣壓縮機(jī)、噴槍等。涂裝前應(yīng)將零件表面的灰塵清理干凈。油罐底板與基礎(chǔ)接觸面涂裝涂料為焦油瀝青漆，施工采用刷涂或噴涂。油罐其它部件涂裝施工均采用底漆噴涂、面漆刷涂。2、 棱的金剛砂、石英砂，其含水量不應(yīng)大于1％。不宜型鋼丸拋丸除銹機(jī)3、 護(hù)，不得受損。4、 拋丸作業(yè)時(shí)，金屬表面溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，否則應(yīng)停止作業(yè)。5、 應(yīng)將除銹表面與

GB

8923

中的典型樣板照片對(duì)照檢不小于

100cm至少每臺(tái)至少抽查五處，每處面積不小于50～100cm。6、 表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合除銹等級(jí)要求的部位，遲應(yīng)在

6

小時(shí)之內(nèi)涂底漆。7、 防腐施工中各道工序（如除銹、底漆、面漆）之間必不合格的缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)合格。

涂裝施工機(jī)除銹達(dá)不到精度要求，而且手工噴沙除銹弊端較多對(duì)環(huán)境污染也比較嚴(yán)重，噴沙期間其他工種與單位都無(wú)法正常施工，噴沙除銹對(duì)場(chǎng)地要求和面積也較高并且要時(shí)刻進(jìn)行回收處理，效率底下。（噴沙作業(yè)還需要提供曬沙廠）所以我單位決定采用工廠拋丸除銹工藝，以確保除銹精度要求和防腐質(zhì)量。工序示意：材料進(jìn)廠—拋丸除銹—檢查材料拋丸精度—涂刷底漆—出廠加工，安裝焊接—分層組裝后對(duì)罐體油漆損壞處補(bǔ)漆—對(duì)焊縫進(jìn)行磨光處理—每層鋼板重復(fù)上述工作—罐整體水壓試驗(yàn)—放水后對(duì)內(nèi)壁外壁進(jìn)行處理補(bǔ)油漆—檢查預(yù)刷油漆—內(nèi)外中間漆涂刷—內(nèi)外面漆涂刷—底板頂板面油漆—封罐。1、 施工環(huán)境條件：2、 施工場(chǎng)所空氣相對(duì)濕度

5

C，并應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，超過(guò)此范圍不能施工。施工場(chǎng)所宜干燥無(wú)灰塵，避免淋雨。3、 雙組份漆在施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定比例配制(一桶油漆配一桶固化劑)，甲乙組份需充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在使用期?nèi)用完。(具體的油漆的施工性能見方案后面附帶的油漆產(chǎn)品的說(shuō)明書)4、 在達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔（最佳覆涂時(shí)間12-48

小時(shí)，25

度）后可覆涂下道涂料。5、 聚氨酯涂料在儲(chǔ)藏及使用時(shí)，應(yīng)避免接觸水份。6、 用。7、 膜厚。涂裝后漆膜表面應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有流掛、針孔、漏涂等涂膜缺陷.

涂裝施工技術(shù)要求1、 指導(dǎo)書，該指導(dǎo)書應(yīng)包含下列內(nèi)容：2、 涂裝配套表，包括所供給的各部位所用的涂料型號(hào)、名稱、顏色；3、 術(shù)參數(shù)（包括干燥時(shí)間、覆涂間隔等等）；4、 涂裝過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄表；5、 量驗(yàn)收記錄表。6、 家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻混使用。7、 殊部位加以保護(hù)，避免沾染涂料。8、 拋丸后做了底漆的板材，必須采取一些成品保護(hù)措漆膜碰傷。9、 涂有底漆的罐體安裝后，內(nèi)外壁在做下一道油漆之后再做油漆。10、

壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按涂層要求補(bǔ)涂。11、

7.5

施工環(huán)境溫度宜為5～30℃，相對(duì)濕度不宜大于80％，被涂物表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。進(jìn)行施工。12、

復(fù)進(jìn)行，直到涂勻?yàn)橹梗?3、

表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流掛、漆。14、

部完工后，需按涂料施工說(shuō)明書中規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 油漆環(huán)保與安裝1、 工作程序的適用條例。2、 符合所有的適用條例。腳手架和平臺(tái)應(yīng)能使人輕易、安全地進(jìn)行表面處理，涂裝和檢驗(yàn)工作。3、 須接地以防靜電。4、 夠的光源，以便工作人員和檢查人員更好工作。5、 所有個(gè)人的防護(hù)衣和設(shè)備必須符合所有適用的安全條例，并且能正常使用。6、 所有壓力設(shè)備必須裝配自動(dòng)釋壓裝置以防超壓。7、 所有壓力聯(lián)接必須有保護(hù)裝置，防止意外斷線（如：噴砂的快聯(lián)管必須裝安全線）。8、 噴過(guò)了的砂、空袋等。保持工作區(qū)的整潔。9、 所有噴涂設(shè)備必須符合適用的安全條例。10、

噴漆區(qū)的照明和線路應(yīng)符合當(dāng)?shù)剡m用的規(guī)范和要求，并給進(jìn)行噴涂和檢查工作的人員足夠的光源。11、

材料應(yīng)遠(yuǎn)離電機(jī)、馬達(dá)、壓縮機(jī)等。立火警告示牌。倉(cāng)庫(kù)區(qū)禁止吸煙。12、

所有噴涂設(shè)備接地，以防靜電。13、

靠近易燃材料的手動(dòng)工具應(yīng)不帶火星。14、

在涂料攪拌、噴涂和干燥時(shí)，禁止火種、內(nèi)燃機(jī)、電焊和抽煙人員進(jìn)入工作區(qū)。15、

良好，無(wú)有害隱患。16、

于低于爆炸極限

全條例。17、

應(yīng)帶合適的呼吸面具。18、

適用的安全、廢物處理?xiàng)l例及時(shí)處理。19、

所有裝涂料或稀釋劑或是用來(lái)攪拌的罐必須根據(jù)有合了涂料的物品如抹布和其它物品也應(yīng)以相同方式處理掉。涂漆前應(yīng)將表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等清除掉，焊縫應(yīng)清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時(shí)，可用汽油或濃度為

的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標(biāo)記符合設(shè)計(jì)要求，用多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當(dāng)?shù)某硗苛鲜┕?yīng)在溫度為

～℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)自然干燥，若涂層未充分干燥，不得進(jìn)行下一道工序。手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。卷板時(shí)，要求卷板機(jī)與板材接觸部位保持清潔監(jiān)理必須旁站。卷板后如發(fā)現(xiàn)有漆膜損壞現(xiàn)象處理要求如下：損壞面積不超過(guò)

平方米，涂層破壞沒(méi)有暴露底材將破壞位置打磨至露出鋼板。從距破壞位置25mm的涂層開始打磨，涂層與鋼板接觸的邊緣位置應(yīng)成

度角的斜坡面。然后必須要按照油漆系統(tǒng)的配套來(lái)嚴(yán)格補(bǔ)修。損壞面積不超過(guò)

平方米，涂層破壞暴露出底材包括焊縫位置動(dòng)力工具打磨破壞位置至

等級(jí)，同時(shí)