GB/T 11373-1989熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則

UDC621.793.7.02A29中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB11373-89熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則Thegeneralprincipleofsurfacepreparationofmetallicsubstrateforthermalspraying1989-06-29發(fā)布1990-01-01實(shí)施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則GB11373-89Thegeneralprincipleofsurfacepreparationofmetallicsubstrateforthermalspraying1主題內(nèi)客與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱噴涂前對金屬基體作表面預(yù)處理的一些基本準(zhǔn)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新件生產(chǎn)，也適用于舊件修復(fù)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB8923涂裝前鋼材表面銹飩等級和除銹等級GB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB11375熱噴涂操作安全表面預(yù)處理的意義和要求基體金屬表面的預(yù)處理狀況，決定著熱噴涂涂層與基體的結(jié)合性能，因此對其使用壽命有決定性的彩響。表表面預(yù)處理包括除去金屬表面的油脂、其他污物、銹、氧化皮、舊涂層、焊接培粒”以及對表面的粗化處理。特噴涂表面必須進(jìn)行粗化。噴砂粗化，是最常用的粗化處理方法之一,它能達(dá)到符合技術(shù)要求的粗糙度，使涂層與基體很好地曬合·并可去除油污、銹、氧化皮、舊涂層等。其他常用的粗化處理方法，如車螺紋、滾花、電拉毛(亦稱鎳?yán)﹪婁徍玩嚢X等或上述方法的綜合使用均可提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。各種粗化方法、對基體材料的疲勞強(qiáng)度有一定的影響。噴砂對低強(qiáng)度材料及未經(jīng)渾火的零部件，其疲勞強(qiáng)度影響不大·但對高強(qiáng)度的澤火材料就有不同程度的損害，車螺紋、滾花和電拉毛，由于基體材料表面缺口處應(yīng)力集中，其疲勞強(qiáng)度降低;承載的截面積相應(yīng)減小，其承載能力下降。在粗化處理中，應(yīng)注意此問題。在表面預(yù)處理過程中，工件必須保持干燥,在不利的氣候條件下要采用必要的保護(hù)措施。預(yù)處理與噴涂工序之間.工件停留時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。晴天或濕度不大的氣候條件下，其停留時(shí)間不得超過12h;南天、潮濕、鹽霧或含硫的氣候環(huán)境下·其停留時(shí)間不得超過2h。工作環(huán)境的大氣溫度至少應(yīng)高于氣溫5℃或基體的溫度至少高于大氣露點(diǎn)3℃。必娶時(shí)，還應(yīng)采取其他有效措施，如遮蓋，加熱或輸入凈化、干嫌的空氣，以便滿足工作環(huán)境的要求。注：1）除去焊接烤粒不屬于本標(biāo)準(zhǔn)的范圍，但凡需熱噴涂的工件必須除去焊渣和飛藏的培粒A預(yù)處理方法根據(jù)涂層的應(yīng)用目的、涂層材料