提高大面積混凝土地面分隔縫施工質(zhì)量

蔚藍商務(wù)港城市廣場E棟工程QC小組成果匯報提高大面積混凝土地面分隔縫施工質(zhì)量中國建筑一局（集團）有限公司二零一四年十二月五、設(shè)定目標四、現(xiàn)狀調(diào)查三、選題理由二、QC小組簡介一、工程簡介六、要因分析十一、鞏固措施十、效果檢查九、組織實施八、制定對策七、要因確認十二、總結(jié)及展望工程名稱：蔚藍商務(wù)港城市廣場E棟工程工程概況：蔚藍商務(wù)港城市廣場E棟工程，位于合肥市政務(wù)文化新區(qū)潛山路與湖東路交口。本工程分商務(wù)樓和地下車庫兩部分，總建筑面積約為58060㎡。其中地上建筑24層，面積約45940㎡；地下車庫兩層，建筑面積約12120㎡。本工程主體結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。目前施工至粗裝修階段，地下兩層地面建筑做法為細石混凝土地面找平，分隔縫沿柱中設(shè)置，且間距不超過6m*6m。一、工程簡介制表：史鵬時間：2015年1月11日

二、QC小組簡介小組概況表小組成員簡介

制表：史鵬時間：2015年1月11日

QC小組活動計劃三、選題理由

隨著社會經(jīng)濟快速發(fā)展，越來越多超大面積（單層面積超過1萬平米以上）工業(yè)廠房、超市、車庫開始興建，從經(jīng)濟、環(huán)保和社會效益考慮，更多大面積混凝土地面已不再進行裝飾，所以對超大面積混凝土地面的施工平整度、觀感和分隔縫等提出很高的標準，尤其對一些不做裝修的地面，分隔縫便成為裝飾的一部分，如何控制分隔縫的施工質(zhì)量就顯得尤為重要，此次QC活動，我們以提高大面積混凝土地面分隔縫施工質(zhì)量

為題進行了探索。

1、現(xiàn)場施工過程中通過對12月8日~12月15日施工完畢的混凝土地面分隔縫抽取325個點進行檢查，發(fā)現(xiàn)部分混凝土地面分隔縫存在不順直、毛槎、兩邊標高不一致、分隔縫寬窄不一等問題，不合格點數(shù)總計63個。本QC小組將這些問題進行統(tǒng)計、整理，制作出混凝土地面分隔縫施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表。四、現(xiàn)狀調(diào)查2、質(zhì)量問題統(tǒng)計表：制表：史鵬時間：2015年1月11日

結(jié)論：檢測點數(shù)為325，不合格點數(shù)為63，合格率為80.6%，質(zhì)量問題主要歸為以下四類：不順直毛槎兩邊標高不一致分隔縫寬度不一制圖：史鵬時間：2015年1月11日

0604020063504030201010080頻數(shù)（個）累計頻率（%）關(guān)鍵少數(shù)不順直毛槎兩邊標高不一致分隔縫寬度不一不合格項排列圖3、主要問題排列圖：60

通過上述圖表分析，可以得出結(jié)論：影響大面積混凝土地面分隔縫施工質(zhì)量的主要問題是：

不順直、毛槎。4、調(diào)查結(jié)論：

1.通過現(xiàn)狀調(diào)查，結(jié)合本工程實際情況，QC小組確定活動目標：將大面積混凝土地面分隔縫施工質(zhì)量合格率提升至活動前目標值目標計劃柱狀圖

80.6％92％制圖：史鵬時間：2015年1月11日

五、設(shè)定目標2.可行性分析：

1）我們對主控項進行分析，分隔縫不合格率現(xiàn)狀為19.4%，而不順直和毛槎占分割縫不合格率的79.36%，如果完全解決了不順直和毛槎問題合格率可以提高79.36%×19.4%=15.4%，那么地面分隔縫質(zhì)量合格率提高到80.6%+15.4%=96%。2）針對這兩種質(zhì)量問題，通過改進能解決到什么程度，小組成員在一起進行了討論，如果解決100%是很難做到的，經(jīng)小組總結(jié)成熟經(jīng)驗，認為解決它們的80%是能夠做到的。如果解決了80%的不順直和毛槎的問題，分隔縫的合格率就可以提高79.36%×80%×19.4%=12.32%。也就是提高80.6%+12.32%=92.92%。因此我們認為：目標可行

2014年12月18日，小組召開會議，針對造成大面積混凝土地面分隔縫合格率低的不順直、毛槎質(zhì)量問題進行分析討論，如下圖：六、要因分析制圖：史鵬時間：2015年1月11日

影響混凝土分隔縫合格率低的不順直和毛槎質(zhì)量問題原因分析：

不順直毛槎分隔縫留置方法不合適砼養(yǎng)護次數(shù)過少標高控制不到位標高控制方法落后測量儀器誤差大平整度控制不到位找平設(shè)備不合適找平人員技能不熟練分隔縫控制不當(dāng)切割技術(shù)未做完全交底切割方法不當(dāng)未彈線直接切割

2014年12月20日，QC小組召開討論會，對八條末端因素逐一進行了分析,并制定要因確定計劃表如下：七、要因確認要因確認計劃表制表：史鵬時間：2015年1月11日

從上述數(shù)據(jù)可知，經(jīng)考核合格率為96.7%符合標準要求。制表人：史鵬制表時間：2015.1.7

要因確認1

找平人員技能不熟練

要因確認2

切割技術(shù)未做完全交底

要因確認3

切割機直接切割

經(jīng)現(xiàn)場檢查，分隔縫切割方法95%以上是按照施工工藝流程進行的。

要因確認4

砼養(yǎng)護次數(shù)過少

要因確認5

分隔縫留置方法不合適

從上述數(shù)據(jù)可知，分隔縫在1m范圍內(nèi)毛槎的數(shù)量均有3處以上，不符合標準要求。

要因確認6

測量儀器誤差大從上述資料可知，精度能夠滿足標準要求。

要因確認7

標高控制方法落后

從上述數(shù)據(jù)可知，標高控制方法無法滿足誤差控制在2mm范圍內(nèi)的標準要求。1、地面分隔縫的平面尺寸為6m×6m，采用傳統(tǒng)的砂漿墊塊、2m刮杠和人工壓光施工技術(shù)，對混凝土地面平整度控制很難。2、QC小組針對上述問題在12m2范圍內(nèi)對平整度進行檢查，檢查結(jié)果如下：

從上述數(shù)據(jù)可知，地面平整度均在4m2范圍內(nèi)有2處以上超過3mm，不符合標準要求。

要因確認8

找平設(shè)備不合適

經(jīng)過小組成員的確認，造成大面積混凝土地面分隔縫施工質(zhì)量合格率低的主要原因是：1.標高控制方法落后

3.找平設(shè)備不合適

2.分隔縫留置方法不合適

針對確認的要因，本QC小組認真討論，制定相應(yīng)對策并繪制對策表如下：八、制定對策制表：史鵬時間：2015年1月11日

對策表

2014年12月27日由小組成員楊志勇負責(zé)購置槽鋼，同時經(jīng)過小組多次討論，創(chuàng)新了模具新方法，采用了80mm高國標槽鋼，制作成可調(diào)高度槽鋼模具（詳見下圖）；同時槽鋼模具的有效選擇也為整平機的使用創(chuàng)造了良好的“軌道”。（1）購置并制作成可調(diào)高度槽鋼模具九、組織實施【實施一】采用可調(diào)高度槽鋼模具

（1）2014年12月28日QC小組成員王華濤制定可調(diào)高度模具安裝技術(shù)方案。

（2）2014年12月29日QC小組成員楊志勇、龔華富負責(zé)可調(diào)高度模具的安裝，對操作工人進行詳細的技術(shù)交底，在距每根槽鋼兩端400mm處和中部共設(shè)置三個可調(diào)高度底座，可調(diào)高度底座用Φ14螺杠膨脹螺栓打入樓板內(nèi)。（2）制定技術(shù)方案并實施

同時，為了避免可調(diào)高度槽鋼在使用中造成的變形，由QC小組史鵬負責(zé)對槽鋼進行定期校核，并將校核結(jié)果記錄保存。（3）定期校核槽鋼保證其平整【實施效果】

（2）結(jié)論：采用可調(diào)高度槽鋼模具來控制標高，分隔縫的標高合格率得到了明顯提高，這次在控制標高的方法上我們打破傳統(tǒng)、創(chuàng)新了可調(diào)高度槽鋼模具，使我們標高誤差控制在2mm范圍內(nèi)的目標得以實現(xiàn)。（1）通過2014年12月30日~2014年12月31日施工的混凝土地面標高檢查情況如下：【實施二】創(chuàng)新分隔縫留置新方法

由QC小組成員楊志勇在2014年12月28日~2014年12月29日負責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)工作，在可調(diào)高度槽鋼模具安裝完畢后，將15mm擠塑板粘貼到槽鋼側(cè)面，同時應(yīng)注意槽鋼安放邊線位置必須是柱軸線加一半擠塑板厚度，這樣15mm厚擠塑板安放位置正好為軸線正中即分隔縫的中間位置，混凝土施工縫也正好在分割縫內(nèi)。詳見下圖：（1）在分隔縫的位置預(yù)留擠塑板

2014年12月28日QC小組成員王華濤對切割人員和掏漿人員進行了培訓(xùn)，對操作工人進行了交底，制定了相應(yīng)的制度。（2）組織培訓(xùn)分隔縫切割【實施效果】（2）結(jié)論：采用創(chuàng)新分隔縫留置新方法結(jié)果可以證明，混凝土地面分割縫毛槎的數(shù)量均達到了我們在1m范圍內(nèi)毛槎數(shù)量不得超過1處的目標。（1）通過2014年12月30日~2015年1月5日施工的混凝土地面毛槎檢查情況如下：[實施三]

2014年12月30日由楊志勇租賃2臺小型整平機和4臺磨光機投入施工，小型整平機桿長為9m的小桁架解決了整平地面的方法陳舊問題，適合在8m寬的可調(diào)高度槽鋼軌道上自由移動，提高了施工工期和施工質(zhì)量。（1）租賃2臺小型整平機和4臺磨光機投入施工【實施三】采用小型整平機和磨光機

2014年12月29日由QC小組成員王華濤負責(zé)編制了找平和收光施工方案，龔華富對現(xiàn)場施工人員進行了詳細的技術(shù)交底，明確施工控制的重點，解析難點，提高了施工的科學(xué)性、合理性，為正常施工奠定了堅實基礎(chǔ)。（2）結(jié)論：采用自動化小型整平機和磨光機的結(jié)果可以證明，平整度明顯提高，混凝土地面的平整度均達到了我們不超過3mm的預(yù)期目標?！緦嵤┬Ч浚?）編制施工方案，進行逐級交底（1）通過2014年12月30日~2015年1月5日施工混凝土地面平整度的檢查情況如下：制表：史鵬時間：2015年1月11日

十、效果檢查

1、目標檢查和對比：QC小組于2015年1月6日至1月7日同樣抽查325個點，共有12個點不合格,對活動效果進行驗證詳見下表：

通過上述列表看出對策實施前的合格率為80.6%，而對策實施后的合格率為96.3%，顯然達到了92%的目標值。

制圖：史鵬時間：2015年1月11日

活動前后對比柱狀圖活動前目標活動后92%80.6%96.3%根據(jù)統(tǒng)計表得出活動前后對比柱狀圖如下：2.團隊建設(shè)3、綜合效益：

通過QC活動，創(chuàng)新了可調(diào)高度槽鋼模具和分隔縫留置新方法，以及采用先進小型整平機和磨光機，混凝土地面施工進度不僅能夠得到較好的保證，混凝土地面分隔縫順直美觀，可直接作為車庫、超市、廠房的正式地面，無需進行裝修和處理，具有較高的經(jīng)濟、社會效益，同時為公司超大面積混凝土地面分隔縫施工積累了豐富的經(jīng)驗。

1、加強全體員工的