泵站培訓(xùn)教材1

王金龍泵站組成及液壓系統(tǒng)1、乳化液泵站、噴霧泵站泵:乳化液泵站配三至四臺(tái)乳化液泵;噴霧泵站配二至三臺(tái)噴霧泵。液箱：乳化液泵站配一至兩個(gè)液箱；噴霧泵站配一個(gè)液箱。電控系統(tǒng)：HA、HB、PC21液壓管路及附件泵站的組成RMI泵站最新配置乳化泵站液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的主回路：低壓乳化液從液箱經(jīng)打開的截止閥吸入乳化液泵，通過泵將壓力提高后，排出的高壓乳化液經(jīng)電磁-機(jī)械卸載閥、高壓過濾器，通過輸液管路向工作面液壓系統(tǒng)供液。主回路中的輔助元件（安全閥、高壓蓄能器、壓力傳感器、緩沖器等）。補(bǔ)油系統(tǒng)：泵-馬達(dá)組件、減壓閥、管路、接頭等組成。加液系統(tǒng)：清水過濾器、供液電磁閥（浮球閥）、自動(dòng)配液閥、吸油側(cè)的單向閥、管路、接頭等組成。采面回液系統(tǒng)：支架回液通過回液過濾器、管路、接頭等輔助元件返回液箱。

五、乳化液泵站液壓系統(tǒng)圖

臥式柱塞泵屬于徑向柱塞泵。它是借助柱塞在泵缸體工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作腔的容積產(chǎn)生周期性變化，來(lái)完成泵的吸、排液過程。特點(diǎn)是流量大、壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊三柱塞泵流量的計(jì)算：

Q=qnηvx0.001=π/2d2ezηvx0.001d——柱塞直徑，cm；

e——曲軸偏心距，cm；

z——柱塞數(shù)；

n——曲軸轉(zhuǎn)速，r/min；

ηv——容積效率。第二節(jié)乳化液泵

一、乳化液泵的工作原理及特點(diǎn)二、泵技術(shù)參數(shù)三、乳化液泵的組成曲軸箱齒輪箱泵頭電磁-機(jī)械卸載閥潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)四、S300乳化液泵外觀圖五、乳化液泵的工作過程

S300高壓大流量乳化液泵為臥式柱塞泵，它的三個(gè)柱塞水平布置，泵工作時(shí)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過一對(duì)齒輪副減速后帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，再通過連桿、十字頭滑塊將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞在泵缸體中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)這種曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)柱塞遠(yuǎn)離柱塞腔時(shí)為柱塞吸液行程，這時(shí)柱塞內(nèi)的密閉空間增大形成負(fù)壓，乳化液在大氣壓力作用下打開吸液閥進(jìn)入柱塞腔；曲柄連桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)柱塞使柱塞腔容積減少時(shí)為柱塞排液行程，乳化液在柱塞推力作用下打開排液閥進(jìn)入支架液壓系統(tǒng)。曲軸旋轉(zhuǎn)一周完成柱塞的一個(gè)往復(fù)行程即完成該柱塞的一個(gè)吸排液過程。六、曲軸箱內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)箱體泵箱體材料為球墨鑄鐵。泵的箱體為剖分式結(jié)構(gòu)，箱蓋與箱身從主軸承孔中心線處與水平面成45°夾角方向分開，箱體下部與底座水平面剖分。箱體的特點(diǎn)是：曲軸采用多點(diǎn)支承結(jié)構(gòu)，提高了曲軸的承載能力，便于曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆裝和維護(hù)。曲軸泵曲軸用低碳鋼鍛造成型，采用多點(diǎn)支承曲軸頸幾何尺寸較小。曲軸在泵中是用來(lái)把電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)它承受周期性的交變載荷，是曲柄連桿機(jī)構(gòu)中最重要受力零件之一。曲軸為三拐四點(diǎn)支承，這種曲軸的受力可簡(jiǎn)化為任意兩支承間的簡(jiǎn)支梁狀況，剛度和強(qiáng)度都較好。在相同幾何尺寸的曲軸中，這種支承結(jié)構(gòu)的曲軸可承受較大的柱塞力。六、曲軸箱內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)七、連桿、滑塊、柱塞1、連桿：連桿是傳動(dòng)端曲柄連桿機(jī)構(gòu)中連接曲軸和滑塊的部件。連桿的運(yùn)動(dòng)是一符合的平面運(yùn)動(dòng)，可以看作是沿缸體中心線移動(dòng)和繞滑塊銷擺動(dòng)的兩種簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)的合成。連桿與曲軸相連的一頭稱為連桿大頭，與滑塊相連的一頭稱為連桿小頭。為了便于拆裝，連桿大頭制成剖分式結(jié)構(gòu)。并用兩只連桿螺栓聯(lián)結(jié)一體。連桿螺栓承受交變載荷，拆裝連桿機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)特別注意按規(guī)定的扭矩值擰緊連桿螺栓。連桿螺栓加開口銷防松。為了保證剖分式結(jié)構(gòu)的連桿蓋與連桿體的裝配位置固定不變，在兩者之間設(shè)有定位銷。連桿小頭為整體銷連接。連桿小頭內(nèi)孔壓配有整體襯套的滑動(dòng)軸承，加工、裝配簡(jiǎn)便易行。采用強(qiáng)迫潤(rùn)滑時(shí)，連桿桿體、連桿小頭、滑塊銷與曲軸潤(rùn)滑油孔相通，以便對(duì)各運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行潤(rùn)滑。七、連桿、滑塊、柱塞2、滑塊：滑塊一端與連桿小頭銷連接，一端直接與柱塞相連。它只作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。滑塊體外表面開有油槽，使?jié)櫥徒?jīng)連桿桿體中心油孔，連桿小頭襯套，滑塊銷流到滑塊外表面，而潤(rùn)滑滑道運(yùn)動(dòng)表面?；瑝K與柱塞靠外圓表面定位，通過柱塞連接螺桿進(jìn)行連接。這種連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量徑。3、柱塞：泵使用陶瓷柱塞，其表面極光滑因而不易擦傷柱塞密封圈，且非常耐磨。大大提高了柱塞和柱塞密封的使用壽命。改善了性能減少了使用中的維護(hù)工作量。柱塞表面不需要加油潤(rùn)滑。這種陶瓷柱塞的缺點(diǎn)：陶瓷柱塞性脆易碎。柱塞密封采用自調(diào)式密封組件，具有自潤(rùn)滑性。七、連桿、滑塊、柱塞八、缸套組件柱塞密封采用自調(diào)式密封組件，具有自潤(rùn)滑性。九、齒輪箱齒輪箱采用斜齒輪傳動(dòng),傳動(dòng)平穩(wěn),承載能力大。傳動(dòng)比：

2.63:1/2.45:1十、泵頭1、壓蓋螺栓2、壓蓋3、殼體4、密封墊5、定位塊6、彈簧7、閥座8、閥芯9、彈簧10、閥芯11、密封墊12、閥座13、密封墊14、螺栓組成:殼體、吸排液閥、泵頭體壓蓋、吸水盒等組成。特點(diǎn):吸排液閥處在同一中心軸線上，為直通式。其特點(diǎn)為過流性好，余隙容積小，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小。但裝拆及更換柱塞密封不便。性能:吸排液閥采用向?qū)降腻F形閥結(jié)構(gòu),流道平滑，過流能力強(qiáng)，密封性能好,關(guān)閉速度和滯后角小，沖擊和回流損失小，使用壽命長(zhǎng);陶瓷柱塞，光滑且耐磨,表面不需要加油潤(rùn)滑,但性脆怕碰,柱塞密封采用自調(diào)式密封組件，具有自潤(rùn)滑性。

十一、卸載閥

1、組成閥殼體、機(jī)械先導(dǎo)閥、電磁先導(dǎo)閥、主閥芯、先導(dǎo)過濾器、附件

2、作用卸載閥是乳化液泵中最重要的液壓元件之一。它的功能是使泵的工作壓力不超過規(guī)定壓力值，同時(shí)在綜采工作面支架不需用液時(shí)，能自動(dòng)把泵與工作面的供液系統(tǒng)切斷，將泵排出的多余液體直接返回乳化液箱，使泵處于空載狀態(tài)下動(dòng)轉(zhuǎn)。當(dāng)綜采工作面需要液時(shí)，又能自動(dòng)地接通工作面液壓系統(tǒng)，向工作面提供高壓乳化液，從而降低了電機(jī)能量消耗，減少系統(tǒng)流發(fā)熱，延長(zhǎng)乳化液泵使用壽命。2、卸載閥外觀及分類

卸載閥的外觀RMI公司最新設(shè)計(jì)卸載閥的結(jié)構(gòu)3、機(jī)械先導(dǎo)閥及主閥芯

加載當(dāng)泵的輸出壓力低于卸載閥的設(shè)定壓力時(shí)，由于先導(dǎo)回路是封閉的，滑閥上下腔液體壓力平衡，由于彈簧力的作用滑閥處于關(guān)閉狀態(tài)，而主閥芯中的單向閥處于開啟狀態(tài)，此時(shí)泵處于加載狀態(tài)。

卸載當(dāng)泵的輸出壓力高于卸載閥的設(shè)定壓力時(shí)，由于先導(dǎo)回路與回液管路相通，滑閥上下腔液體壓力失去平衡，由于液體克服滑閥上方彈簧力的作用，滑閥處于開啟狀態(tài)，而主閥芯中的單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)泵處于卸載狀態(tài)。特點(diǎn)采用了壓力延時(shí)裝置，降低了先導(dǎo)閥的動(dòng)作次數(shù)。根據(jù)不同的使用要求,可更換不同的先導(dǎo)閥閥座來(lái)改變其降壓范圍。4.1電磁先導(dǎo)閥電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的閥座采用不銹鋼材料，閥芯采用陶瓷球，使用壽命長(zhǎng)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏可靠。4.2電磁先導(dǎo)閥主閥芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)電磁先導(dǎo)閥主閥芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)與機(jī)械先導(dǎo)閥主閥芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)完全相同。5、卸載閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)的實(shí)物剖視圖一、機(jī)械部分

2、卸載閥：（1）組成：閥體單向閥滑閥（主閥）機(jī)械先導(dǎo)閥電磁先導(dǎo)閥電磁鐵6、機(jī)械卸載閥的使用及壓力設(shè)定機(jī)械先導(dǎo)閥壓力設(shè)定：把電磁先導(dǎo)閥的控制旋鈕應(yīng)打在“1”位后調(diào)整機(jī)械先導(dǎo)閥的壓力調(diào)整螺釘，此時(shí)電磁先導(dǎo)閥在控制過程中不起作用，只有機(jī)械先導(dǎo)閥能夠正常工作，機(jī)械先導(dǎo)閥設(shè)定的壓力值應(yīng)比電磁卸載閥的卸載壓力高25-30bar，否則電磁先導(dǎo)閥不能正常工作。卸載閥在正常工作狀態(tài)下，電磁先導(dǎo)閥的控制旋鈕應(yīng)打在“0”位；此時(shí)卸載閥的工作狀態(tài)由電磁先導(dǎo)閥控制，而機(jī)械先導(dǎo)閥成為后備保護(hù)裝置；只有在電磁先導(dǎo)閥不能正常卸載時(shí)，系統(tǒng)壓力超過機(jī)械先導(dǎo)閥設(shè)定的壓力值時(shí)，機(jī)械閥動(dòng)作，卸載閥開始卸載。或者在電氣控制系統(tǒng)不能正常工作時(shí)，需要把電磁先導(dǎo)閥的控制旋鈕應(yīng)打在“1”位，由機(jī)械先導(dǎo)閥控制卸載閥的工作狀態(tài)。

十二、安全閥泵組安裝的安全閥為充氣式高壓安全閥。出廠調(diào)定壓力為41.4Mpa?；謴?fù)壓力為調(diào)定壓力的85%。高壓安全閥直接安裝在乳化液泵的泵頭上，它是乳化液泵過載保護(hù)的一個(gè)重要的安全設(shè)施。在液壓系統(tǒng)正常工作時(shí)，安全閥處于常閉狀態(tài)，不起作用。但當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力突然升高，且大于卸載閥調(diào)定卸載壓力，而卸載閥又因故障未能及時(shí)進(jìn)行卸載時(shí)，安全閥開放，使泵的排液經(jīng)安全閥的泄流口噴出。十三、回液緩沖裝置使用與維護(hù)十四、泵的電氣保護(hù)部分

每臺(tái)泵都安裝本安型MR6/P2的監(jiān)控繼電器裝置（HA、HA、PC21）。輸入電壓為15V，用于對(duì)乳化液泵曲軸箱中潤(rùn)滑油油溫，油壓及油位進(jìn)行監(jiān)控。

1、油位開關(guān)：用于泵曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位監(jiān)測(cè)。當(dāng)曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油限定的最低油位時(shí)，監(jiān)控繼電器切斷泵電機(jī)電源，近使泵停轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)光二極度管顯示油位過低信號(hào)，而安裝在液箱上的警鈴也會(huì)發(fā)聲報(bào)警。

2、油壓開關(guān)（傳感器）：預(yù)先調(diào)定壓力為0.35Mpa(50Psi)，當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中潤(rùn)滑油壓力低于預(yù)先設(shè)定值時(shí)，監(jiān)控繼電器使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)光二極管顯示油壓不足信號(hào)，同時(shí)液箱上的警鈴響起。

3、油溫開關(guān)（傳感器）：預(yù)先設(shè)定許最高油溫為85℃。當(dāng)箱體油池內(nèi)的潤(rùn)滑油油溫超過最高油溫時(shí)，信號(hào)將傳遞到監(jiān)控繼電器，監(jiān)控繼電器的發(fā)光二極管顯示油溫過高，同時(shí)響起警鈴，并使泵的電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第三節(jié)乳化液箱

外觀圖一、乳化液箱作用及組成作用：儲(chǔ)存系統(tǒng)所需一定量的乳化液，還具有散熱，沉淀雜質(zhì)，分離乳化液中的氣泡等作用。組成：由乳化液室和乳化油室兩個(gè)室組成，另加一些輔助元件和電氣保護(hù)裝置。輔助元件自動(dòng)配液閥：配制乳化液用的水經(jīng)過進(jìn)水過濾器過濾后經(jīng)自動(dòng)配液閥自動(dòng)配制成乳化液進(jìn)入乳化液室。浮球閥或供液電磁閥手搖泵或加油泵-馬達(dá)組件：乳化油室中的乳化油由手搖泵供給。蓄能器：起削減壓力脈動(dòng)，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，內(nèi)部充無(wú)氧氮?dú)鈮毫σ话銥槎~工作壓力的65-75%，最低不得低于系統(tǒng)壓力的40%?；匾哼^濾器：電氣保護(hù)：低液位保護(hù)低油位保護(hù)，油量≥90L乳化液溫度保護(hù)，85℃動(dòng)作(45℃報(bào)警、55℃動(dòng)作)，溫度產(chǎn)生的原因。二、乳化液箱的參數(shù)三、浮球閥作用：控制水箱液位為一定高度。工作原理：（見圖）先導(dǎo)式浮球閥的工作原理與卸載閥的工作原理基本相同，但控制和工作過程比較簡(jiǎn)單。使用維護(hù)注意事項(xiàng)：一是保證進(jìn)水先導(dǎo)過濾器完好暢通；二是定期清洗潤(rùn)滑。