檢查的綜合知識

作成:曹太剛日期:2016.4.2檢查綜合知識安徽誠誠機械有限公司人們常說的質量人的質量生活的質量環(huán)境質量服務質量產(chǎn)品質量工作質量現(xiàn)今質量定義在合理的成本基礎下提供客戶滿意的產(chǎn)品與服務

質量的定義是“符合需求”品管制度的目的在“預防”質量實施的目的在“過程”工作要求的標準是“零缺點”以產(chǎn)品“不符合需求所付出的代價”來衡量質量績效質量的五大定律85%來自．態(tài)度決心．計劃．系統(tǒng)面15%來自．執(zhí)行．知識．技術質量問題的分布

質量的錯誤認知容許少數(shù)的不良只重視檢查的質量質量是生產(chǎn)的事質量是品管的事提高質量必須提高成本質量的理念質量的正確理念不要說：馬馬虎虎第一次就做對的事，并把事情做對！質量就是人的質量不要做：差不多先生質量就是『一種習慣』質量是“

習慣”出來的!!↑質量是“

管理”出來的!!↑質量是

“

設計”出來的!!↑質量是

“

制造”出來的!!↑質量是

“

檢查”出來的!!質量的演進史政策：追求一流的質量與速度讓客滿意我們的服務理念：1.全員參與，全員品管

2.優(yōu)良的質量來自不斷地教育與改善

3.確實依循作業(yè)指導書作業(yè)，為做好質量

的第一步

4.質量－－就是不生產(chǎn)不合格品

5.第一次就做對，還要每次都做對!質量理念與質量政策檢查綜合知識什么是檢查？（定義）為何要實施檢查？如何成為一名合格的檢查員？計量器具方面。機械識圖幾何公差理解有關金屬部品的判定檢查的含義及要點檢查也可稱為測量：它是以某量為基準、與采用量進行比較后，用數(shù)值或符號來表示結果，判定采用量是否合格。要點：1.限定的條件:檢查人員經(jīng)驗、技能,客戶要求等

2.正確的測量工具*（選用原則:技術性、經(jīng)濟性）

3.正確的測量方法（基準）檢查歷史質量檢驗階段(QC)·約1900～1930年間，機械化生產(chǎn)分工合作，產(chǎn)生專職檢查部門；

·采用全檢的方式；

·弊端：無預防、控制作用；全檢勞動成本高；統(tǒng)計質量控制階段(SQC)·約1914～1960年間，發(fā)明控制圖；

·1929年開始采用抽樣檢查方法，并將數(shù)據(jù)統(tǒng)計引入質量管理；

·弊端：過分強調質量控制的統(tǒng)計方法，運算難度大、管理成本高；全面質量管理階段(TQM)·約1961年至今，全面質量管理是以質量為中心，全員參與為基礎，為了顧客及相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑；

·質量管理新老七工具采用；創(chuàng)建ISO9000族、六西格瑪管理模式等；

·優(yōu)點：質量管理的手段不再局限于數(shù)據(jù)統(tǒng)計，而是博采眾長。檢查員的素質檢查能力

·理論知識---綜合、基礎、專業(yè)知識的掌握；

·實操技能---基本測量儀器使用、操作熟練；建議：IQC→IPQC→QE→QA(OQC)檢查員能力均需達成以上要求。即：來貨檢查→工程內巡查→品質工程→品質保證（出貨檢查）品質意識

·有理有據(jù)、客觀公正地實施檢查、判定；

·迅速解決品質問題，防止再發(fā)；

·積極進取、樂觀向上、持續(xù)改善；

檢查要素●儀器·主要測量用儀器：高度尺、千分尺、卡尺、針規(guī)、塞尺、塊規(guī)、鋼直尺、扭力計、螺紋規(guī)、角度尺等?！耥椖?/p>

·主要的測量項目有：寸法、外觀、裝配狀態(tài)、機能測試等?！穹椒?/p>

·選用適合的測量儀器；

·理解圖面，選用正確的基準定位；

·正確的讀數(shù)、工整的記錄?；鶞视嬃科骶撸▔勖?、穩(wěn)定性、精度）計量器具的維護與保養(yǎng)掌握計量器具的基本原理計量器具的正確使用（要點）-----計量器具將單獨設立一個課時來講解計量器具選用標準1/10分辨率機械識圖視圖間的對應關系：1.主、俯視圖長對正兩者都反映了物體的長方向尺寸2.主、左視圖高平齊兩者都反映了物體的高方向尺寸3.俯、左視圖寬相等兩者都反映了物體的寬方向尺寸A正面圖B平面圖C左側面圖D右側面圖E下面圖F背面圖讀產(chǎn)品圖步驟1.材料認知2.形狀認識3.基準認知4.尺寸大小、精度等級

認識5.測量方法理解6.清楚圖面文字注解意義

拿到產(chǎn)品圖的第一反應問問自己：產(chǎn)品什材料？多厚？讀產(chǎn)品圖步驟材料認識(公司現(xiàn)有材料)電解片(SECC)EGC-QZEGC-QSSECC-KMASECC-FC-XSECC-GX-K2SECC-TIN

EGC-QFKJFE-CC-EZKMEC-G2MSE-CC-KZC鐵片(SPCC)不銹鋼(SUS)

SUSXXX-XXX-XX常用:301304430硬質HP(熱軋不銹鋼板)HS(熱軋不銹鋼帶)CP(冷軋不銹鋼板)CS(冷軋不銹鋼帶)CSP(彈簧用不銹鋼帶)鋁片(ALU)普通鋁A1100合金鋁A5052鋅鐵花鋅鐵無花鋅鐵銅Cxxxx-XH紅銅COPPER青銅BRASS磷銅PHOSPHORBRONZE東洋鋼板SILVERTOPZE-36(黃色)SILVERTOPHE-71(顏色同SECC)釘用材:SUM24LSUM416SUS303形狀認識原則上是以面為單位，各個擊破

1.先找到一個主要面，再認清面上的各形狀和方向

2.再找其它各面，認清面上的各形狀和方向讀產(chǎn)品圖步驟認清基準一個完善的機械零件圖，應該表達三個基準：

a.設計基準

b.加工基準

c.測量基準最理想的莫過于三個基準的統(tǒng)一單位方面的基本知識7個國際基本單位：長度---米---m質量---千克（公斤）---kg時間---秒---s電流---安培---A熱力學溫度---開爾文---K物質的量---摩爾---mol發(fā)光強度---坎德拉---cd圖面常用單位：公制:毫米mm英制:英尺inch扭力：kgf.cmN.m(N.cm)推拉力:kgfN圖面示意寸法的理解之幾何公差篇幾何公差包含（15種）形狀公差：真直度、平面度、真圓度、圓柱度、（線、面）輪廓度、整列度。姿勢公差：平行度、等距離度、直角度、傾斜度位置公差：位置度、同軸度、對稱度偏移公差：圓周跳動、全跳動幾何公差的種類和記號

幾何公差之WORD文件請稍等片刻

定義：應在同一平面或直線上的多處位置，偏離直線或平面的偏差值。適用范圍：·部品上3處以上位置的整列度。測量方法：·工具：高度尺、三次元等?！し椒ǎ赫{平首尾兩點定位，測量中間點的最大偏差，或相對基準位置的最大偏差?！そY果＝高度尺測得的最大值-最小值形狀公差1--整列度圖解習

題·下圖所示部品的整列度是（）。

A、1B、2C、3D、4形狀公差1--整列度

定義:(直線度)偏離直線部分的幾何學直線的偏差值。適用范圍：·軸、磙等類似部品。測量方法：·工具：塞尺、高度尺、三次元等?！し椒ǎ阂云脚_為基準，以兩端部定位，測量中間位置的最大偏差，或相對基準位置的最大偏差?！そY果＝塞規(guī)測得的最大值形狀公差2---直線度線粗忽略不計。形狀公差2---真直度圖解·下圖所示部品的真直度是（）A、0.2B、0.3C、0.5D、0.8線粗忽略不計。習題

定義：（包含翹曲）偏離平面部分的幾何學平面的偏差值。適用范圍：·部品的外裝面、接觸面等。測量方法：·工具：直尺+塞尺、平臺+高度尺、三次元等?！し椒ǎ翰科访孀畹忘c調零，最高點讀數(shù)為結果?！そY果＝高度尺測得的最大值-最小值（0）。形狀公差3---平面度圖解形狀公差3---平面度·如下圖，測量平面度時，在K處調零，整個面測量，在A處最低點讀數(shù)0.4mm，在B處讀數(shù)是0.3mm，在C處最高點讀數(shù)是0.5mm，則此部品的平面度是（）。

A、0.5B、0.1C、0.9D、1.2習題形狀公差3---平面度

定義：（單線圓）偏離圓形部分的幾何學圓的偏差值。適用范圍：·軸套、軸承等單圓部品。測量方法：·工具：卡尺.千分尺.三次元?！し椒ǎ憾鄠€方向測量部品外徑，記錄實測值?！そY果＝千分尺測得的最大值-最小值。形狀公差4---真圓度圖解1形狀公差4---真圓度測量工具：千分尺或游標卡尺圖解2形狀公差4---真圓度如圖所示，a=11mm、b=9mm、c=12mm、d=10mm，使用游標卡尺測量，則此部品的真圓度是（）。A、1mmB、2mmC、3mmD、12mm習題形狀公差4---真圓度

定義（圓柱）：偏離圓筒部分的幾何學圓筒的偏差值。適用范圍：·軸類等圓柱形部品。測量方法：·工具：平臺+V型塊+高度尺、三次元等?！し椒ǎ阂稽c調零，全周、全面測量?！そY果＝（高度尺測得的最大值-最小值（0））/2。形狀公差5---圓柱度圖解形狀公差5---圓柱度形狀公差5---圓柱度判斷題：·某部品圓柱度的測量可采用：用游標卡尺測量若干個橫截面，所有讀數(shù)中的最大值同最小值的差值的一半，即為該部品的圓柱度。以上測量方法正確嗎？習題

定義：（宏觀---輪廓度；微觀---表面粗糙度）偏離在理論上規(guī)定有正確尺寸的幾何學面（線）輪廓偏差值。適用范圍：·不規(guī)則形狀的曲線或表面等。測量方法：·工具：仿形測量裝置、輪廓樣本、輪廓度儀等?！し椒ǎ簠⒁娤乱豁??！そY果：仿形測量裝置測定值=2×最大讀數(shù)值。輪廓度儀測定值＝偏離理論位置的最大值-最小值塞尺測定值＝最大值形狀公差6---輪廓度圖解形狀公差6---輪廓度

定義：理論上與基準直線或基準平面保持同等距離的直線或平面的集合中，他們的形體與基準直線或平面之間所能找出的距離的最大和最小值之差。適用范圍：·多個孔或柱到基準面的距離。測量方法：·工具：平臺+高度尺+定位塞規(guī)、卡尺、三次元；·方法：以基準定位，在被測位置的任一點調零，測量各點中偏差的最大值及最小值，其差值即為等距離度；·結果＝高度尺實測最大值-實測最小值姿勢公差1---等距離度姿勢公差1---等距離度圖解如圖所示，以A為基準，等距離度要求為3.5，則所測結果是OK還是NG？習題姿勢公差1---等距離度

定義：在理論上平行的直線與直線、直線與平面、平面與平面的組合中，把其一作為基準，偏離于基準直線或基準平面相對應的平行直線或平面的偏差值。適用范圍：·“工”字梁形狀的部品、鉚接的軸類等。測量方法：·工具：高度尺+平臺、直角尺+平臺、三次元等?！し椒ǎ孩倜娴钠叫卸龋涸谝蟮臏y定面上整個面測定；②軸的平行度：在軸的根部調零測定軸的先端?！そY果＝高度尺測得的最大值-最小值（0）。

姿勢公差2---平行度姿勢公差2---平行度圖解等效于的姿勢公差是（）。

姿勢公差2---平行度習題

定義：在應是直角的線與線、線與面、面與面的組合中，以一方為基準，另一方偏離于該基準的偏差值。適用范圍：·鉚釘、折彎面等。測量方法：·工具：高度尺+平臺、直角尺+平臺、三次元等?！し椒ǎ?線線垂直：根部調零，端部實測值為結果，單方向測量?！ぞ€面垂直：根部調零，端部實測值為結果，X、Y方向測定?！っ婷娲怪保赫蹚澨幥{零，曲先實測值為結果?！そY果＝高度尺實測最大值。姿勢公差3---垂直度圖解1姿勢公差3---垂直度注:珠海佳能記錄外張或內張的方向圖解2姿勢公差3---垂直度注:施樂系列:X2+Y2珠海佳能、兄弟：X、Y分別記錄習題：如下圖所示，下記垂直度的測定方法正確的是（）。A、在B處調0，測定軸的A端，讀數(shù)即為垂直度；B、在B處調0，測定軸的A端，另Y方向同樣方法測定，最大值為垂直度；C、在A處調0，測定軸的B端，另Y方向同樣方法測定，最大值為垂直度;D、在A處調0，測定軸的B端，讀數(shù)即為垂直度。

習題姿勢公差3---垂直度姿勢公差3---垂直度習題·垂直度標識不同，測得結果有區(qū)別嗎？定義：從理論上應具有正確角度（除直角）的直線與直線、直線與平面、平面與平面的組合中，以一方為基準，偏離于該基準直線或平面相對位置的偏差值。適用范圍：·無特殊說明。測量方法：·工具：一般是用三次元來測量、或可調角度支架+高度尺；·方法：見附頁；·結果＝高度尺測得的最大值-最小值。姿勢公差4---傾斜度可調試角度支架的測量原理。·三次元坐標旋轉＝支架角度旋轉；·傾斜度的極限值：0度時為平行度、90度時為垂直度。圖解姿勢公差4---傾斜度

定義：

實測位置相對于理論位置，產(chǎn)生的點、線、面部分的偏差值。適用范圍：·無特殊說明。測量方法：·工具：一般常用三次元測量；·方法：見附頁；·位置度結果=2（X實-X理）+（Y實-Y理）22姿勢公差5---位置度圖解描繪其公差域姿勢公差5---位置度如圖所示，A點的位置偏差值為（）mm，位置度為φ（）習題姿勢公差5---位置度

定義：實測軸線偏離于基準軸線的偏差值。適用范圍：·軸類或同心孔等測量方法：·工具：高度尺、三次元等?！し椒ǎ焊叨瘸邷y量時以一圓軸為基準，測量另一軸的最大偏差；·結果：見附頁高度尺測量值（區(qū)別于三次元測量結果）。姿勢公差6---同軸度姿勢公差6---同軸度偏移的原理同于位置度，因有φ標識，為空間偏移距離的集合，故在偏移距離的基礎上乘以2。圖解姿勢公差6---同軸度姿勢公差7---對稱度

定義：偏離于基準軸線或基準中心面，并應互為對稱的部分產(chǎn)生的偏差值。適用范圍：·齒輪、軸類等對稱部品。測量方法：·工具：高度尺、卡尺、三次元等?！し椒ǎ阂姼巾?；·結果＝實測的最大差值（即各對應測定點的差值中的最大值）。

姿勢公差7---對稱度測量方法：用卡尺分別測量出H.L的厚度，H.L的差值就是對稱度的結果。圖解姿勢公差7---對稱度部品對稱度測量方法檢討。習題

定義：部件圍繞基準轉動時，固定點的表面按指定方向轉動時，發(fā)生的位置（高低）變化的最大偏差值。適用范圍：·金屬軸類、塑膠磙類等。測量方法：·工具：高度尺+V型塊等；·方法：各測定點調零后，轉動測量一周；·結果＝實測的最大差值（每個點的最大值減最小值的結果中得出的最大值）姿勢公差8---單跳動姿勢公差8---單跳動各處調零，各測一周以上。圖解測量部品單跳動的方法。以M為基準，測量第1周，在K1處調0，三次讀數(shù)分別是：在A1處最低點-0.3mm，在B1處最高點0.5mm，在C1處為0.2mm；測量第2周，在K2處調0，三次讀數(shù)分別是：在A2處最低點-0.1mm，在B2處最高點0.3mm，在C2處為0mm；。。。。。。。。。。。則此部品的單跳動值為（）mm。A、0.5；B、0.7；C、0.8；D、1.0；姿勢公差8---單跳動習題

定義：部件圍繞基準轉動時，整個范圍的表面按指定方向轉動時發(fā)生的高低變化。適用范圍：·金屬軸類、塑膠磙類等。測量方法：·工具：高度尺+V型塊等；·方法：一處調零后，全周轉動N圈測量（3周以上）；·結果＝高度尺測得的最大值-最小值。姿勢公差9---全跳動姿勢公差9---全跳動一處調零，全周測量。圖解姿勢公差9---全跳動習題測量部品全跳動的方法。以M為基準，在K處調0，測量第1周，三次讀數(shù)分別是：在A1處最低點-0.3mm，在B1處最高點0.5mm，在C1處為0.2mm；測量第2周，三次讀數(shù)分別是：在A2處最低點-0.4mm，在B2處最高點0.3mm，在C2處為0.1mm；。。。。。。。。。。。則此部品的全跳動值為（）mm。A、0.4；B、0.7；C、0.8；D、0.9；評價內容：點---線---平面---曲面總結公差的替換性：整列度---真直度---平面度---輪廓度（粗糙度）真圓度---圓筒度單跳動---全跳動(圓筒度)傾斜度：平行度---垂直度等距離度＝平行度同軸度---位置度---垂直度（線面垂直）其它關聯(lián)形狀公差---公認的基準姿勢公差---指定的基準CZ是COMMONZONE的縮寫，即“共通公差域”。表示同一個產(chǎn)品多處位置的一個共通公差域（共線或共面）“平面度CZ”測量方法：將4個支腳作為一個平面,用直尺和塞尺測量，或用平臺和塞尺測量，塞尺測得的最大值即為結果?！捌叫卸菴Z”測量方法：以A面為基準面,將4個支腳作為同一平面,用高度規(guī)、平臺和定位塊測量，測出最高點與最低點的差值,即為結果。以上測量方法，采用三次元亦可，但較少采用。CZ的解說CZ的解說習題圖解最大實體狀態(tài)：形體的最大實體保持在最大容許尺寸內的形體狀態(tài)最大實體寸法：形體的最大實體狀態(tài)決定的尺寸外側形體為最大容許尺寸（如：軸）內側形體為最小容許尺寸（如：孔）最小實體狀態(tài)：形體的實體保持在最小容許尺寸內的形體狀態(tài)最小實體寸法：形體的最小實體狀態(tài)決定的尺寸外側形體為最小容許尺寸內側形體為最大容許尺寸最大實體公差解說外側形體（軸）實寸法=4.95～4.98最大實體尺寸=4.98mm

指定的直角度公差=φ0.02mm

實效尺寸=0.02+4.98=5mm

容許的直角度公差=φ0.02～φ0.05（最大實體公差=實尺寸-實效尺寸）最大實體公差---軸內側形體（孔）實寸法=5.02～5.06最大實體尺寸=φ5.02mm

指定的直角度公差=φ0.02mm

實效尺寸=5mm

容許的直角度公差=φ0.02～φ0.06（最大實體公差=實尺寸-實效尺寸）最大實體公差---孔金屬表面不能有油，油污確認可用手.目.白抹布及膠紙金屬生銹分兩種情況：1)切斷面及銑斷面生銹：生銹不脫落可接受2)對螺紋孔生銹只要內徑、外徑、有效徑三項合格可以接受3)部品表面生銹（或有銹斑）不可接受，涂層及表面處理層脫落不可以接受4）金屬部品的傷痕只要不影響性能以及十分嚴重的劃傷，比例在1/50以下可以接受5）金屬部品表面不能有異物附著，金屬表面有無法用酒精抹去的異色可以接受6）金屬部品變形不可，加工遺漏不可，斷裂不可，螺紋傾斜在1度以下。金屬部品的特別要求以及尺寸根據(jù)圖紙五金外觀判定標準BS：表示在沖壓加工時有毛邊的一側。圖面未指定時，毛刺高0.15以下BN1：機能上不可有毛刺（例：滑動面(部)，粘貼面（部）BS面、BN1、BN2的確認

BN2：安全上不可有毛刺（用戶，維修人員觸摸得到的部分等）

面押：去披鋒,可壓C角或R角,有全周面押和指定部位面押

披鋒逆：一般指沖孔披鋒方向與部品披鋒面反向.

披鋒取不可:不可去披鋒說明下圖中寸法的測定位置※圖面未指定曲元.曲先時,曲元.曲先都得測定.曲先滿足寸法要求曲元滿足寸法要求曲元.曲先要求通紙面無凸傷,披峰]的判定方法通紙面上毛刺.凸起.異物.劃傷不可。確認方法：用白紙或OHP紙沿通紙方向確認有無掛卡現(xiàn)象。（如下圖）此外，含筋位通紙面的確認：筋位面要確認，其支撐面（非筋位面）也要確認，方法同上。通紙面檢查柯尼卡美能達:45°理光/施樂為30°沖壓部品,切削品的內徑●通規(guī)(公差的下限值)通端針規(guī)垂直放入,憑自重全域通過.所用針規(guī)應能夠確認到所有孔的有效長度(深度)的針規(guī)來判定.●止規(guī)(公差的上限值)止端針規(guī)垂直放入,不能落下為OK

五金部品光孔測量理光:通孔確認兩側.理光:針規(guī)憑自重不可進入板厚的1/3以上.通孔確認兩側.五金部品朱咀孔測量通端：1.全部貫通為OK，中途卡住NG.

2.如果中間或端部有毛刺部位卡住﹐

亦判斷為OK止端：1.止R位為OK；

2.進到中途或超過R位

NG。-----螺紋通止規(guī)和光面止規(guī)測量(即三徑)

測量方法及判斷﹕

螺紋通規(guī)通OK

螺紋止規(guī)止OK

光面通規(guī)通光面止規(guī)止OK常用螺紋規(guī)光面通規(guī)、止規(guī)規(guī)格如下：注1).理光螺紋孔測試:通規(guī)通止規(guī)止,光面止規(guī)止;2).柯尼卡美能達測量試:通規(guī)通止規(guī)止,光面通規(guī)通止規(guī)止;3).其它客戶只測螺紋通止規(guī);4).有螺紋的釘其螺紋全域通過,特殊需經(jīng)過客戶同意螺

紋

孔a.外觀﹕目視

a1釘不準松動

a2釘不準浮起

a3不準材料彎曲﹑變形

a4不準壓偏﹑鼓起(即釘鉚接下材料變形)b.扭力﹕扳手型扭矩計注﹕扭力測試為破壞性測試﹑試驗產(chǎn)品報廢不可當良品。鉚

釘外觀：電鍍的外觀要光澤程度均勻，并且不可以有凸起、電鍍脫落，無結合部的噴出和使用上