檢驗員培訓教程

職業(yè)經(jīng)理人系列培訓

質(zhì)量檢驗員培訓教程主講:劉克金1哇!這世界太

瘋狂了!2美日企業(yè)間的競爭回顧二戰(zhàn)結(jié)束1940、50年代1960、70年代1980年代美國一枝獨秀美、歐、日三足鼎立日本打敗美國3案例一:

日本質(zhì)量意識

——IBMCanadaLtd.&日本零部件供應商IBMCanadaLtd.要求:缺陷率在1.5%——當時北美高水平要求日本供應商：供貨時將缺陷零部件和其它合格零部件用塑料袋分開，并附一封信：

我們不知道你們?yōu)槭裁匆?.5%的缺陷零部件，為方便起見，我們將之分開包裝。4案例二:制造大國品牌小國權(quán)威部門調(diào)查結(jié)果：中國制造的空調(diào)；占世界1/2；中國制造電視機；占世界1/3；中國制造洗衣機；占世界1/4；中國制造的玩具；占世界80——90%；5案例三:張瑞敏砸冰箱1985年，張瑞敏派人把庫房里的400多臺冰箱全部檢查了一遍，發(fā)現(xiàn)共有76臺存在各種各樣的缺陷。張瑞敏把職工們叫到車間，問大家怎么辦？多數(shù)人提出，也不影響使用，便宜點處理給職工算了。當時一臺冰箱的價格800多元，相當于一職工兩年的收入。張瑞敏說：“我要是允許把這76臺冰箱賣了，就等于允許你們明天再生產(chǎn)760臺這樣的冰箱?！彼?，這些冰箱要全部砸掉，誰干的誰來砸，并掄起大錘親手砸了第一錘！很多職工砸冰箱時留下了眼淚。然后，張瑞敏告訴大家——有缺陷的產(chǎn)品就是廢品。三年以后，海爾人捧回了我國冰箱行業(yè)的第一塊國家質(zhì)量金獎。6

目錄質(zhì)量的定義質(zhì)量管理發(fā)展史質(zhì)量管理大師簡介檢驗的定義及分類質(zhì)量策劃質(zhì)量檢驗不合格品控制7討論？什么是質(zhì)量？8質(zhì)量的概念顧客要求產(chǎn)品規(guī)格服務(wù)要求策劃，制造產(chǎn)品電腦，汽車，家用電器，面包，酒店服務(wù)9質(zhì)量的概念你滿意嗎？質(zhì)量符合嗎？電腦，汽車，家用電器面包，酒店服務(wù)，航空服務(wù)產(chǎn)品無論從外觀、特性，都讓我激動不已售后服務(wù)更超過了我的期望我很滿意！10質(zhì)量的含義

固有特性一組滿足要求的程度。11質(zhì)量的含義“固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個產(chǎn)品的4個特性。

這些特性是否滿足了規(guī)定的要求，達到的程度如何？這就是質(zhì)量。

12質(zhì)量的含義要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；1、明示的，就是明明白白告訴你的，可通過合同、圖樣或口頭等方式表明。2、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經(jīng)被公認的了。如銀行為儲戶保密、產(chǎn)品售后三包等。3、必須履行的，即國家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的，不需聲明的。如食品行業(yè)不能違返《食品衛(wèi)生法》生產(chǎn)食品，制造行業(yè)不能污染環(huán)境等。13特性與質(zhì)量特性特性：可區(qū)分的特征。質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。

14※常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等?！Ｒ姷倪^程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。產(chǎn)品特性與過程特性15質(zhì)量管理發(fā)展史四個階段一、質(zhì)量檢驗階段；二、統(tǒng)計技術(shù)階段；三、全面質(zhì)量控制階段；四、質(zhì)量保證階段；質(zhì)量體系階段全面質(zhì)量控制統(tǒng)計技術(shù)階段質(zhì)量檢驗階段16質(zhì)量檢驗階段時間：20世紀初——30年代操作工控制階段；班組長控制階段；檢驗員控制階段；操作者班組長檢驗員17統(tǒng)計技術(shù)階段時間：20世紀40年代二戰(zhàn)期間，美國大批生產(chǎn)民用產(chǎn)品的企業(yè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)軍火，軍火無法通過全檢。美國人休哈特最早提出了統(tǒng)計過程控制的方法。18全面質(zhì)量控制階段：TQC時間：20世紀60年代60年找以后，美國通用電氣公司的質(zhì)量主管，菲根堡姆率先提出了全面質(zhì)量管控制（TQC），后來日本人進一步發(fā)展提升為全面質(zhì)量管理，即TQM。19質(zhì)量體系階段時間：20世紀80年代ISO于87年頒布ISO9000族質(zhì)量管理體系；2002年頒布：ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范；QMS20質(zhì)量管理大師戴明博士朱蘭博士石川馨博士田口玄一博士休哈特博士菲根堡姆克勞士比21愛德華.戴明博士1900出生于美國；名言：品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。主要貢獻：1、PDCA管理循環(huán)；2、質(zhì)量十四法；改變了日本的歷史命運；3、提出：85%以上的質(zhì)量問題和浪費是由系統(tǒng)原因造成的，只有15%是由崗位上的原因造成的。22朱蘭博士●主要貢獻：1、《質(zhì)量三部曲》：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進；2、80/20原則：在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，只有20%來自基層操作人員，80%的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導的責任所引起的。3、質(zhì)量是一種合用性，即產(chǎn)品在使用期間，能滿足使用者的要求?！裆?904年;名言:21世紀是質(zhì)量世紀！23石川馨博士——QCC之父主要貢獻：1、品管圈QCC之父；2、全公司品質(zhì)管制CWQC(companywidequalitycontrol)3、石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；4、90/10原則：QC小組，曾風靡整個世界，但其作用充其量只能解決10%的品質(zhì)問題，而90%的問題需要管理層來解決。5、品質(zhì)是人們愿意花錢去買的某一產(chǎn)品或服務(wù)，并在事后亦對其滿意?！裼?915年生于日本；名言：品質(zhì)始于教育、終于教育24田口玄一博士主要貢獻：創(chuàng)立了“質(zhì)量工程學”，即質(zhì)量不是靠檢驗出來的，也不是靠控制生產(chǎn)過程得來的，質(zhì)量就是把顧客的質(zhì)量要求分解轉(zhuǎn)化成設(shè)計參數(shù)，形成預期目標值，最終生產(chǎn)出來的低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價廉的產(chǎn)品。DOE試驗設(shè)計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化

●于1924年生于日本；名言：預防為主、正本清源；25休哈特博士——統(tǒng)計質(zhì)量控制之父生于1891年主要貢獻：SQC統(tǒng)計質(zhì)量控制之父；控制圖，即SPC統(tǒng)計過程控制。26菲根堡姆博士——全面質(zhì)量控制之父1920生于美國紐約；原通用電氣質(zhì)量主管；主要貢獻：全面質(zhì)量控制之父即TQC；27克勞士比——零缺陷之父菲利浦·克勞士比，1926年6月18日出生于美國;品質(zhì)大師中的大師。美國質(zhì)量學會設(shè)立：克勞士比獎。名言：第一次就把事情做對。主要貢獻：零缺陷之父；60年代初，在美國提出并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業(yè)登上世界級水平。零缺陷又稱ZD（zerodefects)，核心：第一次就把事情做對。四項基本原則：28克勞士比：四項基本原則原則一：什么是質(zhì)量？質(zhì)量即符合要求，而不是好；原則二：質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？預防產(chǎn)生質(zhì)量，檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量；原則三：什么是工作標準？工作標準是零缺陷，而不是“差不多”就好；原則四：怎樣衡量質(zhì)量？不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。當要求沒有符合時產(chǎn)生的額外費用。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。29一級“檢驗”二級“保證”四級“完美”三級“預防”從“保證”向“預防”發(fā)展世界質(zhì)量的四個等級我國1~2級之間日本3~4級之間30現(xiàn)代質(zhì)量管理的精髓與核心預防原則31質(zhì)量管理的最高境界客戶滿意3221世紀是質(zhì)量世紀！品質(zhì)，企業(yè)未來的決戰(zhàn)場沒有品質(zhì)就沒有明天沒有品質(zhì)就沒有明天33檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標準如：國家或行業(yè)標準檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等）技術(shù)評定（限度樣本、圖片等）34檢驗員的職責發(fā)現(xiàn)問題35檢驗主管的職責

解決問題36檢驗步驟1、度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。2、比較。把度量結(jié)果與質(zhì)量標準進行對比，確定質(zhì)量是否符合要求。3、判斷。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標準。4、處理。對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選37質(zhì)量檢驗必備條件第一：要有一支足夠數(shù)量的合乎要求的檢驗人員隊伍；第二：要有足夠的檢測設(shè)備。第三：要有可靠和完善的檢測手段；第四：要有一套作為依據(jù)而又明確的檢驗標準；第五：要有一套科學而嚴格的檢驗管理制度38檢驗的基本職能1、把關(guān)職能；2、預防職能；3、報告職能；4、改進職能；39質(zhì)量檢驗的“三性”公正性科學性權(quán)威性40三不放過原則一、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復發(fā)生。二、不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。三、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。41四不放松原則不放松每一個班次；不放松每一個小時；不放松每一道工序；不放松每一個質(zhì)量問題；42現(xiàn)場質(zhì)量管理三大基石測量記錄標準43單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。相關(guān)概念44檢驗的分類1、按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

2、按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；3、按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；

4、按產(chǎn)品檢驗后是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。

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ISO9000：2000中，質(zhì)量策劃的定義是：質(zhì)量策劃是質(zhì)量管理的一部分,致力于設(shè)定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標.注:編制的質(zhì)量計劃是質(zhì)量策劃的一部分.質(zhì)量策劃46

1、質(zhì)量策劃強調(diào)的是一系列活動例如：對合同要求復雜的產(chǎn)品，為滿足合同的質(zhì)量要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計、制造能力，提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計劃（包括引進設(shè)備和技術(shù)、工藝攻關(guān)、設(shè)備改造、人員培訓等），為此開展的一系列籌劃和組織活動，都屬于“質(zhì)量策劃”的范疇。2、“質(zhì)量計劃”是質(zhì)量策劃的結(jié)果。質(zhì)量策劃與質(zhì)量計劃的區(qū)別47質(zhì)量計劃(示例)48全數(shù)檢驗與抽樣檢驗全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

49全數(shù)檢驗與抽樣檢驗抽樣檢驗適用于：

檢驗是破壞性的；

被檢對象是連續(xù)批（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）

產(chǎn)品數(shù)量多；

檢驗項目多；

希望檢驗費用少。

50◆抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;◆抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)上的，有一定的風險性?！舫闃訖z驗并不排斥全數(shù)檢驗，應根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。關(guān)于抽樣檢驗51◆進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828或其它抽樣標準.◆對過程檢驗,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素，確定抽樣容量及頻次.如何確定抽樣容量？521、合格：滿足要求。2、不合格：未滿足要求。3、缺陷：未滿足與預期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。合格、不合格和缺陷概念53

1、制造產(chǎn)品要滿足要求才是合格品，如產(chǎn)品2、未滿足要求，就是不合格品如3、未滿足使用要求，就是缺陷產(chǎn)品如123要求線L2使用要求L11233合格、不合格和缺陷的概念54檢驗實施進貨檢驗（IQC）過程檢驗（IPQC）最終檢驗（FQC）出貨檢驗（OQC）55進貨檢驗(IQC)負責所有原材料、配件、外協(xié)件、包裝物等進廠檢驗；做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.IQC：IncomingQualityControl

主要職責:

◆按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;

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◆驗證質(zhì)保書◆進貨檢驗和試驗◆在供方處的驗證◆委外檢驗和試驗

檢驗方法進貨檢驗57過程檢驗(IPQC)IPQC:InProcessQualityControl主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等)實施檢驗;負責所有工序在制品檢驗；關(guān)鍵、特殊工序的控制、監(jiān)督；做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;不合格品統(tǒng)計和控制、跟蹤;異常信息反饋.58雙三檢制度:三檢制自檢、互檢、專檢；雙三檢首檢、巡檢、終檢；過程檢驗59過程控制員工“三按”原則按工藝按圖紙按標準60員工三不原則：不接受不合格品;不制造不合格品;不流出不合格品.三自一控原則：自檢自分自標識控制自檢準確性過程控制61最終檢驗（FQC）62最終檢驗(FQC)FQC:FinalQualityControl主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;對生產(chǎn)線提交的成品進行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗；做好記錄、貼上狀態(tài)標識、隔離并保存好檢驗結(jié)果;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.63出貨檢驗（OQC）64出貨檢驗(OQC)OQC:OutgoingQualityControl主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;公司成品出廠的檢驗；做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.65主要內(nèi)容:產(chǎn)品、標識、包裝出貨