TWLJC 85-2021 刀片倒棱磨床

ICS：25.080.50CCS：C3421團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WLJC85－2021刀片倒棱磨床Automaticbladechamferingmachine2021－12－10發(fā)布 2021－12－25實(shí)施溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WLJC68－2021目次前言 I引言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語與定義 1技術(shù)條件 1一般要求 1安全衛(wèi)生 2加工和裝配質(zhì)量 2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 3負(fù)荷試驗(yàn) 4數(shù)控軸線最小設(shè)定單位檢驗(yàn) 5精度檢驗(yàn) 6一般要求 6主要結(jié)構(gòu)及數(shù)控軸線命名 7幾何精度檢驗(yàn) 8定位精度與重復(fù)定位精度檢驗(yàn) 10工作精度檢驗(yàn) 10附件和包裝 11T/WLJC68－2021前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草則》的規(guī)定起草。本文件由溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件主要起草人：顏敏當(dāng)、李興滿、肖俊、葉偉杰、王浩銘、林野。本文件為首次發(fā)布。II引?言為落實(shí)溫嶺機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域品牌建設(shè)示范區(qū)要求，溫嶺市經(jīng)濟(jì)和信息化局決定，在溫嶺市機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)中，選擇擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和技術(shù)創(chuàng)新成果、具有國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平、市場銷售前景良好的機(jī)床工具產(chǎn)品，制定嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T）和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB/T）的溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)（T/WLJC），展示溫嶺市機(jī)床工具產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)水平，彰顯溫嶺市機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力。T/WLJC85－2021《刀片倒棱磨床》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。II——PAGE10—刀片倒棱磨床范圍本文件規(guī)定了刀片倒棱磨床的技術(shù)條件和精度檢驗(yàn)要求。3mm-30mm（以下簡稱機(jī)床。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5226.1—200818170—2008GB/T9061—2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB15760—2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T17421.1-1998機(jī)床1機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2—2016機(jī)床2確定GB/T17421.5—2015機(jī)床檢驗(yàn)通則第5部分∶噪聲發(fā)射的確定GB/T19660—2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)命名GB/T23570—2009金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T25372—2010金屬切削機(jī)床精度分級(jí)GB/T25373—2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374—2010金屬切削機(jī)床清潔度的測量方法GB/T25376—2010金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T3997—2011金屬切削機(jī)床灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356—2016機(jī)床包裝技術(shù)條件術(shù)語與定義本文件沒有需要界定的術(shù)語與定義。技術(shù)要求一般要求4.1.1按本文件驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，應(yīng)對(duì)GB/T5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010中未經(jīng)本文件具體化的有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。GB/T25372—2010安全衛(wèi)生4.2.1機(jī)床的安全防護(hù)應(yīng)符合GB15760—2004,GB5226.1—2008的規(guī)定。機(jī)床上外露而易被塵屑磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)安裝防護(hù)裝置。160N,手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻。GB/T17421.5—201583dB（A）。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有異常噪音。加工和裝配質(zhì)量GB/T23570—2009、GB/T25376—2010GB/T25373—2010JB/T3997—2011床身、床頭箱體、工作臺(tái)、電動(dòng)機(jī)座、砂輪架殼體、砂輪架底座、軸承座、螺母座、滑座、尾座體、托架體等零件為重要鑄件，在粗加工后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效（如人工時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效等）處理。床身導(dǎo)軌副、工作臺(tái)導(dǎo)軌副、砂輪架底座導(dǎo)軌副、砂輪架殼體導(dǎo)軌副、砂輪修整器導(dǎo)軌副、尾座體導(dǎo)軌副等重要導(dǎo)軌副，應(yīng)釆取耐磨措施，并符合材質(zhì)及熱處理的規(guī)定。主軸、蝸桿副、前（后）軸承、活塞桿、頂尖、頂尖套、錐套等主要零件應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。GB/T25373—2010GB/T25376—2010b）床身與前電動(dòng)機(jī)座之間的結(jié)合面；c）床身與前軸承座之間的結(jié)合面；d）后電動(dòng)機(jī)座與砂輪架底座之間的結(jié)合面；e）后軸承座與砂輪架底座之間的結(jié)合面。GB/T25373—2010GB/T25376—2010a）b）床身與砂輪架底座之間的結(jié)合面；c）砂輪架底座與滾動(dòng)直線導(dǎo)軌之間的結(jié)合面；d）床頭箱體與工作臺(tái)之間的結(jié)合面；工作臺(tái)與直線導(dǎo)軌滑塊之間的結(jié)合面；砂輪架殼體與直線導(dǎo)軌滑塊之間的結(jié)合面；g）磨頭滑座與砂輪修整器底座之間的結(jié)合面。4.3.8GB/T25373—2010GB/T25376—2010（滾動(dòng)導(dǎo)軌"的要求檢驗(yàn)：a）床身與床頭箱體的導(dǎo)軌面；床身與工作臺(tái)的導(dǎo)軌面；工作臺(tái)與床頭箱體的導(dǎo)軌面。各運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸安裝的滾珠絲杠副組裝后應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，其反向間隙值、絲杠軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。機(jī)床GB/T25374—2010（抽査30min一200mL150mg/L。其他部位用目測法、手感法檢驗(yàn)，不應(yīng)有臟物?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在無負(fù)荷狀態(tài)下，機(jī)床主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速度起按各級(jí)速度依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)速度20min4h,使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低、中、高進(jìn)給速度空行程試驗(yàn)，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無明顯的爬行30min。快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)做快速移動(dòng)試驗(yàn)，檢驗(yàn)進(jìn)給速度20溫升試驗(yàn)主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，在靠近磨頭主軸軸承的外殼處測量軸承的溫度和溫升，1表1 單位為攝氏度檢驗(yàn)項(xiàng)目溫度溫升滾動(dòng)軸承6030滑動(dòng)軸承60301：機(jī)床經(jīng)過一定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)測量溫度值上升幅度不超過5℃/h達(dá)到了穩(wěn)定溫度。注2：油液達(dá)到熱平衡系指溫升幅度≤2℃/h。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的檢驗(yàn)（抽查）有級(jí)變速傳動(dòng)的各級(jí)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實(shí)際偏差不應(yīng)超過標(biāo)示值的±5%。無級(jí)變速傳動(dòng)的各級(jí)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實(shí)際偏差不應(yīng)超過標(biāo)示值的±10%。動(dòng)作試驗(yàn)機(jī)床動(dòng)作試驗(yàn)一般包括下述內(nèi)容：20以中等進(jìn)給量使工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給、停止及在行程范圍內(nèi)的任意給定位置啟動(dòng)、10302020工件主軸旋轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)，開、停不少于20次，檢驗(yàn)動(dòng)作是否可靠，潤滑是否可靠。f） 磨頭旋轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)，開、停不少于20次，檢驗(yàn)動(dòng)作是否可靠，潤滑是否可靠。10壓緊、松開砂輪架主軸剎緊按鈕20次以上，檢査高壓泵工作是否正常。i） 砂輪箱前后運(yùn)動(dòng)不少于20次，檢査砂輪架橫向慢速進(jìn)給是否可靠。j） 潤滑系統(tǒng)開、停20次，檢驗(yàn)動(dòng)作是否靈活、可靠，潤滑是否正常。k） 冷卻泵開、關(guān)各20次，檢驗(yàn)動(dòng)作是否靈活、可靠。檢驗(yàn)系統(tǒng)刀具補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償及手輪功能是否可靠，動(dòng)作是否靈活。檢驗(yàn)各手輪的回轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，操縱力是否均勻，反向空程量是否符合規(guī)定?？者\(yùn)轉(zhuǎn)功率試驗(yàn)（抽查）機(jī)床主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在各級(jí)速度下空運(yùn)轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后，測量機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率，其值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定。機(jī)床應(yīng)在全部功能下模擬工作狀態(tài)做不切削連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，循環(huán)過程中應(yīng)包括各21min。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)異?；蚬收蠒r(shí)應(yīng)査明原因并加以排除，然后重新進(jìn)行試驗(yàn)。表2 單位為小時(shí)機(jī)床控制型式連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間數(shù)字控制聯(lián)動(dòng)軸數(shù)＜336聯(lián)動(dòng)軸數(shù)＞348在整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)床的潤滑、冷卻系統(tǒng)和其他部位均不應(yīng)滲漏；轉(zhuǎn)動(dòng)部位的油不應(yīng)甩出；潤滑油路應(yīng)暢通，冷卻液應(yīng)充分；切削液不應(yīng)混入潤滑系統(tǒng)，機(jī)床各部分工作應(yīng)正常。負(fù)荷試驗(yàn)最大承載重量的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（抽查）在機(jī)床上裝上設(shè)計(jì)規(guī)定的機(jī)床承載最大重量的工件，機(jī)床以低速及設(shè)計(jì)規(guī)定的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、可靠。最大功率試驗(yàn)（抽查）按設(shè)計(jì)規(guī)定的試件（材料和尺寸）、刀具（材料和幾何參數(shù)）、進(jìn)給量、切削速度，逐步改變切削深度使機(jī)床達(dá)到最大功率，檢驗(yàn)機(jī)床在最大功率切削下各部分工作狀態(tài)的穩(wěn)定性、金屬切除率及電氣系統(tǒng)等是否可靠。注：最大功率是指機(jī)床上主電動(dòng)機(jī)的額定功率，不是設(shè)計(jì)的最大功率。某些機(jī)床如果只能在設(shè)計(jì)規(guī)定的計(jì)算功率下進(jìn)行最大功率試驗(yàn)，宜在機(jī)床使用說明書中注明，此情況下可按最大設(shè)計(jì)計(jì)算功率進(jìn)行試驗(yàn)。數(shù)控軸線最小設(shè)定單位檢驗(yàn)試驗(yàn)方法先以快速使坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件向正（或負(fù)）向移動(dòng)一段距離，停止后，向同方向給出若120（或正）向給出若干個(gè)最小設(shè)定單位指令，使其約回到最終測量的位置（這些若干個(gè)最小設(shè)定單位指令下運(yùn)動(dòng)部件的停止位置不做測量）120（或正1。至少在行程的中間及靠近兩端的三個(gè)位置分別進(jìn)行測量。圖14.6.2誤差計(jì)算方法最小設(shè)定單位誤差 按式（1）計(jì)算：式中：

Sa

Limmax

…………(1)i——第im；一個(gè)最小設(shè)定單位指令的理論位移，單位為mm。注：實(shí)際位移的方向如與指令方向相反，其位移量應(yīng)為負(fù)值。最小設(shè)定單位相對(duì)誤差Sb按式（2）計(jì)算：20Li20mSi1 maxb 20m

…………(2)式中：

20Lii1

——20個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移的總和，單位為mm。4.6.3允差最小設(shè)定單位相對(duì)進(jìn)給誤差應(yīng)不超過規(guī)定值的±20%精度檢驗(yàn)一般要求5.1.1（mm）；角度偏差主要用比值表示，但在某些情況下為了清晰，也用微弧度（μrad）或角秒（”）為單位表示。其換算關(guān)系見下式：0.01/1000=10μrad^2”5.1.2GB/T17421.1—1998GB/T17421.2—20165.1.3GB/T17421.1—19983.1檢驗(yàn)機(jī)床000；檢驗(yàn)機(jī)床專用橋板及水平儀檢驗(yàn)，水平儀在橫向?qū)к壍目v向和橫向的讀數(shù)均不超應(yīng)過±0.035/1000。本文件規(guī)定的檢驗(yàn)順序并不表示實(shí)際的檢驗(yàn)順序。檢驗(yàn)時(shí)，一般可按裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便，安排檢驗(yàn)順序。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式不同，制造廠可以根據(jù)機(jī)床的實(shí)際情況選擇檢驗(yàn)項(xiàng)目。用戶參與驗(yàn)收時(shí)，可根據(jù)需要，同制造廠協(xié)商確定相應(yīng)的檢測項(xiàng)目，但應(yīng)在訂貨協(xié)議中明確。工作精度檢驗(yàn)時(shí)，試件的檢驗(yàn)應(yīng)在精磨后進(jìn)行。當(dāng)實(shí)測長度與本文件中的規(guī)定值不同時(shí)，則給定的允差應(yīng)按 GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的規(guī)定折算，折算的結(jié)果小于0.001時(shí)，仍按0.001計(jì)。GB/T8170—20080.001。560.001mm主要結(jié)構(gòu)及數(shù)控軸線命名GB/T19660—2005機(jī)床機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)軸線命名如本2圖2說明：1─卡爪；2—料盤；3—探針；4—電機(jī)；5—?dú)鈩?dòng)夾頭；6—滑臺(tái)；7—頂緊氣缸；8—砂輪；9—主軸；10—滑臺(tái)；11—修砂輪砂輪；Y—料盤一卡爪橫一一幾何精度檢驗(yàn)導(dǎo)軌平行度與垂直度檢驗(yàn)，見表3。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目導(dǎo)軌的平行度、垂直度簡圖允差（mm）0.01檢驗(yàn)工具指示器（千分表）檢驗(yàn)方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的表面，慢慢滑動(dòng)導(dǎo)軌，觀測指示器上的讀數(shù)。測頭應(yīng)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)光滑的平面，避免指示器測頭受到小凸臺(tái)的推力引起誤差。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。砂輪主軸徑向、軸向竄動(dòng)檢驗(yàn)，見表4表4檢驗(yàn)項(xiàng)目砂輪主軸的徑向、軸向竄動(dòng)。簡圖允差（mm）徑向0.002、軸向0.004檢驗(yàn)工具指示器（千分表）檢驗(yàn)方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的旋轉(zhuǎn)表面，慢慢旋轉(zhuǎn)主軸，觀測指示器上的讀數(shù)。測頭應(yīng)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)表面的軸線，避免指示器測頭受到側(cè)面推力引起的誤差。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。砂輪主平面度檢驗(yàn)，見表5。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目砂輪主軸的平面度。簡圖允差（mm）0.002檢驗(yàn)工具指示器（千分表）檢驗(yàn)方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的表面，慢慢滑動(dòng)滑臺(tái)，觀測指示器上的讀數(shù)。測頭應(yīng)嚴(yán)格對(duì)平穩(wěn)的平面，避免指示器測頭受到側(cè)面推力引起的誤差。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。氣動(dòng)夾頭內(nèi)孔圓跳動(dòng)檢驗(yàn)，見表6。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目氣動(dòng)夾頭內(nèi)孔的圓跳動(dòng)簡圖允差（mm）0.002檢驗(yàn)工具指示器（千分表）檢驗(yàn)方法固定指示器，將測頭垂直觸及被檢查的表面，慢慢旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)夾頭，觀測指示器上的讀數(shù)。測頭應(yīng)嚴(yán)格對(duì)平穩(wěn)的平面，避免指示器測頭受到側(cè)面推力引起的誤差。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。——PAGE11—定位