常用質量基礎知識介紹

質量基本術語質量：一組固有特性滿足要求的程度固有特性：特性：可區(qū)分的特征，如：物理的特性——機械性能、電性能、化學性能感官的特性——氣味、噪音、色彩行為的特性——禮貌、誠實、正直時間的特性——準時性、可靠性人體工效的特性——生理的特性、有關人身安全的特性功能的特性——飛機的最高速度固有特性——某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。賦予特性——不是固有的，不是某事物中本來就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對產(chǎn)品所增加的特性?！a(chǎn)品的固有特性與賦予特性是相對的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性。質量基本術語供方：提供產(chǎn)品的組織或個人要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望管理體系：建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的體系質量管理體系：在質量方面指揮和控制組織的管理體系合格：滿足要求顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人質量基本術語缺陷：未滿足與規(guī)定用途有關的要求糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施預防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其所采取的措施讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可質量特性質量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關的固有特性。硬件質量特性有內(nèi)在特性、外在特性、經(jīng)濟特性、商業(yè)特性、還有其他特性。質量的適用性就是建立在質量特性基礎上的。服務質量特性有可靠性、響應性、保證性、移情性、有形性。軟件質量特性有功能性、可靠性、易使用性、效率、可維護性和可移情性。流程性材料質量特性有可定量測量、主觀性。質量特性質量特性類別：關鍵質量特性：若超過規(guī)定的特性值要求，會直接影響產(chǎn)品安全性或產(chǎn)品整機功能喪失的質量特性。重要質量特性：若超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質量特性。次要質量特性：暫不影響產(chǎn)品功能，但可能會引起產(chǎn)品功能的逐步喪失。質量概念的發(fā)展質量概念的發(fā)展：符合性質量→適用性質量→廣義質量符合性質量——以“符合”現(xiàn)行標準的程度作為衡量依據(jù)。適用性質量——以適合顧客需要的程度作為衡量依據(jù)。廣義質量概念——一組固有特性滿足要求的程度。主題狹義質量概念廣義質量概念產(chǎn)品制成品所有的有形產(chǎn)品或服務，待銷或自用過程直接與產(chǎn)品制造有關的過程所有的過程，制造、支持性過程、商業(yè)等產(chǎn)業(yè)制造業(yè)各行各業(yè)：制造\服務\政府等，贏利或非贏利質量被看作是技術問題業(yè)務問題顧客購買產(chǎn)品的顧客所有有關人員，無論內(nèi)部還是外部如何認識質量基于職能部門的文化基于普遍適用的三部曲原理質量目標體現(xiàn)在工廠和各項指標中公司業(yè)務計劃中劣質成本與不合格的制造品有關無缺陷時將消失的成本總和質量的評價主要基于符合工廠規(guī)范、程序、標準滿足顧客需求改進是用于提高部門業(yè)績公司業(yè)績質量管理培訓集中在質量部門公司范圍內(nèi)負責協(xié)調質量工作中層質量管理人員高層管理者組成的質量委員會廣義質量概念與狹義質量概念的對比

質量管理的發(fā)展階段現(xiàn)代質量管理的發(fā)展階段質量檢驗階段（20世紀初）統(tǒng)計質量階段（第二次世界大戰(zhàn)開始）全面質量管理階段（20世紀50年代）

檢驗統(tǒng)計全面階段時間特點優(yōu)點局限性質量檢驗階段（QC）1920-1940百分之百檢驗，事后檢驗把關不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷能把關，不能預防。檢驗成本高統(tǒng)計質量控制階段(SQM)1940-1960數(shù)理統(tǒng)計方法與質量管理的結合，可預防管理既能把關，又能預防過分強調數(shù)理統(tǒng)計方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術，使人們誤以為質量管理就是統(tǒng)計專家、數(shù)理專家的事，影響了普及全面質量管理階段(TQM)1960-系統(tǒng)工程、行為科學相結合全員參與，全過程控制。費根堡姆1961年提出不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出質量符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分地滿足用戶的需求質量管理的發(fā)展階段質量檢驗水平級別平均缺陷率廢品率返工率過程能力指數(shù)Cpk檢驗級≈4,800ppm>5%>3%沒有測定質量保證級≈

900ppm3.1%2.7%

<1.33預防級≈300ppm≈1.5%≈1.7%>1.67完美級<100ppm<0.8%<0.8%≈2.0每34年有1小時停電每月有7小時停電每年有68

次配錯藥每年有20萬次配錯藥在一些主要機場每5

年有1次航班不能下降在一些主要機場每天有2

個航班不能正常下降每星期有1.7

例不成功外科手術+每星期有5,000

例不成功外科手術每7個月有1

分鐘不安全自來水每天有15分鐘有不安全自來水每小時丟失7件郵件每小時丟失2

萬郵件99.99966%Good(6Sigma)Vs99%Good(3.8Sigma)質量檢驗水平質量檢驗

檢驗：檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。質量檢驗：就是對產(chǎn)品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。質量檢驗的功能：鑒別功能、“把關”功能、預防功能、報告功能質量檢驗的分類按檢驗階段分類：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗按檢驗場所分類：固定場所檢驗、流動檢驗按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗按檢驗的執(zhí)行人員分類：自檢、互檢、專檢按對產(chǎn)品損害程度分類：破壞性檢驗、非破壞性檢驗

質量檢驗

質量管理專家簡介戴明朱蘭石川馨戴明十四條：建立改進產(chǎn)品和服務的長期目標；采用新觀念；停止依靠檢驗來保證質量；結束僅僅依靠價格選擇供應商的做法；持續(xù)地且永無止境地改進生產(chǎn)和服務系統(tǒng)；采用現(xiàn)代方法開展崗位培訓；建立領導體系；消除恐懼；打破部門間的障礙；取消針對一般員工的標語、訓示及目標；避免單純用量化定額和指標來評價員工；消除影響工作完美的障礙；開展強有力的教育和自我提高活動；使組織中每個人都行動起來，去實現(xiàn)轉變。質量管理專家簡介時間質量策劃020400質量改進質量控制的原區(qū)劣質成本質量控制新區(qū)經(jīng)驗教訓開始操作偶發(fā)峰值質量控制（操作中）長期浪費朱蘭質量管理三步曲ISO9000標準介紹標準起源ISO9000標準的構成ISO9000質量管理體系基礎和術語ISO9001質量管理體系要求ISO9004質量管理體系業(yè)績改進指南ISO19011質量和環(huán)境管理體系審核指南ISO10012測量控制系統(tǒng)質量管理八大原則1、以顧客為關注焦點組織依賴于顧客。應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望2、領導作用領導者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應當創(chuàng)造并保持使員工充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。3、全員參與各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。4、過程方法將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。5、管理的系統(tǒng)方法將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。6、持續(xù)改進持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。7、基于事實的決策方法有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上8、與供方互利的關系組織和供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。質量管理八大原則全面質量管理的基本要求“三全一多樣”全過程的質量管理全員的質量管理全企業(yè)的質量管理多方法的質量管理全面質量管理的基本要求全過程的質量管理包括市場調研、設計開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務等全部有關過程；體現(xiàn)兩個思想預防為主，不斷進取的思想為顧客服務的思想始于識別顧客的需求，終于滿足顧客的需求全面質量管理的基本要求全員的質量管理必須抓好全員的質量教育和培訓；落實質量責任制，形成一個高效、協(xié)調、嚴密的質量管理工作系統(tǒng)；開展多種形式的群眾性質量管理活動，激發(fā)全員參與的積極性。全面質量管理的基本要求全企業(yè)的質量管理縱向：層次管理高層——質量決策，質量方針目標、戰(zhàn)略中層——執(zhí)行決策基層——按標準、規(guī)范進行生產(chǎn)橫向：職能管理充分發(fā)揮企業(yè)各部門的質量職能，加強各部門之間的組織協(xié)調“以質量為中心，領導重視，組織落實，體系完善全面質量管理的基本要求多方法的質量管理老七種工具新七種工具現(xiàn)代方法：質量功能展開（QFD）、田口方法、故障模式和影響分析（FMEA）、頭腦風暴法、六西格瑪管理、零缺陷管理、標桿分析（Benchmarking)、業(yè)務流程再造（BPR）、卓越績效模式QC七大手法因果圖QC七大手法排列圖QC七大手法直方圖QC七大手法檢查表分層法散布圖控制圖PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)原有水平新的水平PDACAPDCPDCA循環(huán)P（Plan）:策劃階段，根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程。D（Do）:實施階段，按照P階段所制定的計劃去做。C（Check）:檢查階段，根據(jù)目標、方針和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量。A（Act）：處置階段，總結，形成標準。5W2HWHYWHATWHEREWHENWHOHOWMUCHHOWMANY質量管控對象人（Man)：作業(yè)人員、外來人員、新員工、轉崗員工（就是指在現(xiàn)場的所有人員，包括主管、司機、生產(chǎn)員工、搬運工等一切存在的人）人員操作的規(guī)范性、一致性\esd防護、精神狀態(tài)機（Machine)：機器的穩(wěn)定性、有效性、（就是指生產(chǎn)中所使用的設備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質量的又一要素。）質量管控對象料（Material)：來料的狀態(tài)（異常物料、驗證物料、新設計、設計更改）、ESD/MSD、存儲、與BOM的一致性(指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料