脫硫?qū)I(yè)常見故障及檢修工藝

脫硫?qū)I(yè)原理、常見故障以及部分設(shè)備檢修工藝大唐哈爾濱第一熱電廠主講人：苗云海一、脫硫系統(tǒng)簡介

脫硫系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故排放系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。針對檢修主要以下幾個系統(tǒng)：

1）煙氣及吸收系統(tǒng)

來自引風機出口煙道的煙氣，經(jīng)原煙道斜向下進入吸收塔。煙氣在塔內(nèi)自下而上，漿液經(jīng)循環(huán)泵從塔上部三層漿液噴淋頭頭噴出，與煙氣中的SO2反應，同時使煙氣溫度降低至47℃左右。煙氣在塔內(nèi)繼續(xù)上升，通過在塔頂設(shè)置的二級霧沫分離器除去煙氣夾帶的水霧到達塔頂部的煙氣出口。煙氣出吸收塔后經(jīng)過出口擋板門進入原煙道排往煙塔。吸收SO2后的漿液落入塔底后使?jié){液在吸收SO2后生成的重亞硫酸鈣Ca(HSO3)2在過量空氣中氧（由氧化風機將空氣升壓后經(jīng)空氣分配管進入漿液中）的作用下充分氧化為硫酸鈣并結(jié)晶生成二水石膏CaSO4·2H2O。吸收塔中所需補充的漿液脫硫劑（石灰石）由石灰石漿液制備系統(tǒng)的供漿泵提供。

2）制漿系統(tǒng)：

石灰石粉倉底部出口的合格石灰石粉由插板閥控制進入石灰石粉自動給料機向石灰石漿液池按量供給石灰石粉，在漿池中與加入的水配制成濃度為30%的石灰石漿液。池中漿液由石灰石漿液供給泵送至吸收系統(tǒng)的吸收塔底部漿液池。

3）石膏處理系統(tǒng)：

由吸收系統(tǒng)的抽漿泵送來的石膏漿液進入旋流器進行濃縮，將石膏漿液濃縮，送到脫水機進行脫水，旋流器分離出的稀液溢流到稀液貯槽進行沉淀和初步分離，其中的部分水返回吸收塔再利用，部分含有少量油分的水溢流到排污槽，沉淀后的漿液從稀液貯槽下部由二次旋流泵升壓進入二級旋流器進一步分離，二次旋流器的濃漿液返回吸收塔，二次旋流器的稀液作為排污水排放。

4）公用物料系統(tǒng)：

包括工藝水和工業(yè)水，其中工業(yè)水主要供設(shè)備冷卻水系統(tǒng)。

二、吸收區(qū)的主要設(shè)備

吸收塔:用于吸收SO2的容器,所有的化學反應都在此進行

漿液循環(huán)泵:讓漿液和煙氣充分接觸的動力設(shè)備

氧化風機:給吸收塔提供氧化空氣,將SO32-離子氧化成SO42-

攪拌器:防止?jié){液沉淀的裝置除霧器:用于除去脫硫煙氣中的水霧四、脫硫裝置的常見故障4.1腐蝕和磨損產(chǎn)生的部位容易發(fā)生腐蝕的部位：吸收塔、凈煙道以及吸收塔入口煙道容易發(fā)生磨損的部位：吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪以及有關(guān)調(diào)節(jié)閥門4.2腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因

腐蝕的原因，主要由于氯離子、亞硫酸根離子的存在，以及低溫和電化學腐蝕等，從防腐層薄弱點開始。磨損主要由于粉塵和sio2含量超標等引起，腐蝕和磨損兩者相輔相成4.3防腐層采取的措施和優(yōu)缺點玻璃樹脂鱗片：抗?jié)B透能力強，易修復，附著力強，機械強度大，表面硬度高，但耐磨性稍差，施工速度快，但施工要注意幾個要點，一是打磨噴砂除銹是關(guān)鍵，二是材料比例以及噴涂的均勻，三是噴涂過程中的溫度和濕度控制。橡膠內(nèi)襯：耐磨性好，有良好的彈性和松弛應力，但易老化、施工速度慢合金材料：如鈦合金等，抗腐蝕、耐磨性都好，但價格昂貴，一般用在干濕界面

FRP材料：耐腐蝕，但高溫性能差4.4粉塵和sio2含量超標的磨損影響粉塵和sio2含量超標是造成磨損的主要原因，粉塵主要來自煙氣，sio2主要來自煙氣和石灰石漿液五、主要設(shè)備故障及原因分析5.1循環(huán)泵故障原因之一：系統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障，吸收塔液位，濾網(wǎng)堵塞等故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉輪、溫度、振動、冷卻水等）循環(huán)泵濾網(wǎng)堵塞循環(huán)泵葉片磨損循泵后護板襯膠磨損5.2氧化風機主要是設(shè)備本體故障原因溫度、軸承、潤滑油、冷卻水和電氣故障，氧化風機噪音是脫硫裝置重大噪音之一（另一是球磨機）5.3攪拌機主要是機封泄漏以及葉片損壞氧化風機葉輪軸磨損攪拌機葉片損壞5.4吸收塔及內(nèi)部件故障及原因分析5.4.1噴淋層、噴嘴故障噴淋層噴嘴堵塞、脫落、損壞以及噴淋層沖刷大梁沖刷噴嘴堵塞噴嘴脫落5.4.2除霧器坍塌、結(jié)垢堵塞除霧器堵塞除霧器坍塌旁路擋板門破損5.4.3吸收塔、煙道及管道塔壁腐蝕穿透煙道鱗片脫落漿液管道磨穿內(nèi)壁腐蝕六、主要設(shè)備的檢修內(nèi)容以及質(zhì)量工藝要求設(shè)備名稱檢修內(nèi)容主要工藝要點質(zhì)量要求GGH及其輔助設(shè)備轉(zhuǎn)子的檢修檢查蓄熱片。檢查隔板。檢查密封片各向間隙。1）蓄熱片表面無石膏、石灰石、無積灰，否則沖洗，搪瓷損壞嚴重后進行應更換。2）無斷裂及脫落。3）各向間隙符合廠家要求。轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置的檢修齒輪受力面有無磨損。齒輪箱主副齒輪對磨損及嚙合情況1）磨損嚴重及斷齒應予以更換。2）接觸面積比應≥2/3。轉(zhuǎn)子上軸承檢修軸承外圈與軸承箱間隙。大軸端水平。軸承缺陷檢查。1）間隙為0.01-0.02mm。2）水平度<0.08mm/m。3）應無銹蝕、磨損、脫皮、過熱變色、裂紋、破損等。轉(zhuǎn)子下軸承檢修軸承箱及臺板水平度。軸承箱檢查。軸承缺陷檢查。1）軸承箱及臺板水平度應<0.04mm/m。2）無裂紋，嚴密不漏。3）應無銹蝕、磨損、脫皮、過熱變色、裂紋、破損等。吹灰器檢修進氣閥的檢修。檢查噴嘴。檢查限位開關(guān)。重新調(diào)整噴管行程。檢查清理噴管。解體減速箱，清洗內(nèi)部齒輪零配件，檢查磨損、裂紋、缺損等情況。檢查吹灰器與GGH外壁連接處密封情況。檢查吹灰管托輪滾動情況檢查鏈輪無損傷磨損，鉸鏈完好靈活，調(diào)節(jié)鏈條張緊力。1）閥芯閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎曲符合要求，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關(guān)閉嚴密，啟閉靈活。2）噴嘴完好，無變形，噴嘴及內(nèi)管與GGH外壁角度應保持垂直。

3）噴嘴中心與GGH外壁的距離應符合規(guī)定要求。4）各限位開關(guān)位置無偏移，動作靈活。5）噴槍行程位置、時間應符合要求。6）內(nèi)管伸縮靈活，表面光潔，應無劃痕損傷；噴管無堵塞，表面粗糙度以及噴管彎曲度符合使用要求7）各支點焊縫無脫焊、無裂紋。8）制動器與端面間隙應為8mm～10mm。9）凸輪和壓板應完好。10）軸承質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定要求。11）密封良好，焊縫無脫焊裂紋等現(xiàn)象。12）托輪滾動應靈活，潤滑脂適量。13）鏈節(jié)變形拉長△t/t大于3%應更換，鏈條下垂度一般為16mm左右，張緊力適中。擋板門檢修葉片及密封片檢查葉片表面。密封片變形度。1）葉片表面無腐蝕、變形、裂紋，葉片表面清潔。2）密封片沒有明顯變形，若出現(xiàn)嚴重漏煙的部分應進行更換。檢修密封空氣裝置檢查密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，疏通管道。檢查、檢修密封風機設(shè)備。電加熱器的檢修。1）管道內(nèi)無雜物、腐蝕及泄露，管道通暢。2）密封風機能夠保證風壓、轉(zhuǎn)動正常。3）電加熱器管無漏電、銹蝕等。檢修軸承檢查軸承有無機械損傷，軸承座有無位移或裂紋。軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定良好。檢修蝸輪箱檢查蝸輪、蝸桿及箱體有無機械損傷，更換潤滑油。檢查蝸輪、蝸桿完好，無銹蝕，潤滑油無變質(zhì)，油位正常。檢修檔板連接機構(gòu)檢查擋板連接桿有無變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動，再裝好傳動連接桿檢查整個檔板。擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈活開關(guān)，0°時應達到全關(guān)狀態(tài)，90°時應達到全開狀態(tài)。擋板軸封檢修檢查、更換軸封填料。檢查、調(diào)整軸封壓蓋。1）軸封完好，無腐蝕及泄露。2）軸封壓蓋清潔、無裂紋。氧化風機葉輪與機殼間隙葉輪與機殼間隙的調(diào)整。1）改彎墻板與機殼相對位置調(diào)整。2）在調(diào)整達到要求后，修整定位錐銷孔，重新打入定位銷。葉輪相互間的間隙葉輪相互間隙調(diào)整。拆下從動齒定位銷，擰松六角螺栓轉(zhuǎn)動皮帶輪，就可改變從動輪圈與齒輪彀之間的相對位置。葉輪與前、后墻板間隙間隙調(diào)整。在主、從動軸前軸承座上有緊固螺栓及調(diào)節(jié)螺釘，首先擰松旋緊時，葉輪就向驅(qū)動端移動，使葉輪與前墻板間隙減少，與后墻板間隙增大。油冷卻裝置的檢修泄漏油冷卻器及其管路連接部位應無泄漏。吸收塔塔體、管道泄漏檢查。1）對泄漏部分應及時進行補焊處理（防腐部位采取相應措施）。2）嚴重變形部位進行校正，全面檢查處理，必要時進行改進性檢修。磨損、腐蝕沖刷檢查。檢查管道法蘭螺栓連接情況，重點對內(nèi)壁磨損、腐蝕沖蝕情況，磨損厚度小于原厚度的2/3時更換。檢查管道支吊架等并進行必要的調(diào)整。水平度、垂直度檢查。檢查是否平穩(wěn)，水平度、垂直度等在規(guī)定范圍內(nèi)。結(jié)垢、積灰、沉積進出口煙道、塔壁、塔內(nèi)件檢查、清理。無大面積結(jié)垢、積灰或堵塞、無石膏局部堆積。塔體內(nèi)部件檢查支撐腐蝕、磨損。支撐件修補完成后應進行氣密性試驗。試驗合格后方可進行防腐。檢查各部沖洗噴嘴及管道閥門檢查噴嘴。檢查管道有無腐蝕，法蘭及閥門有無損壞。1）噴嘴完整，無堵塞、磨損，管道暢通。2）管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活。3）霧化效果達到出廠要求。噴淋層及噴嘴檢修磨損、腐蝕及變形檢查，霧化試驗。除霧器排放管道檢查。不發(fā)生堵塞。結(jié)垢、堆積、堵塞檢查，清除。表面清潔、無結(jié)垢、堵塞。除霧元件的完好性檢查、修理。無破損、倒塌，除霧器元件安裝完好，各部緊固件完好、牢固支撐件檢查、修理。支撐件完好，無損。噴嘴檢修霧化試驗。所有噴嘴霧化良好，角度正確。漿液循環(huán)泵泵殼檢查腐蝕、磨損。全部零件的檢查檢查。完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應光滑無銹無垢。軸彎曲度。≤0.05mm。葉輪葉輪徑向偏差?！?.2mm。機械密封安裝時將軸表面清洗干凈，抹上黃油，裝好各部O型環(huán)，壓蓋應對角均勻擰緊。盤簧無卡澀，動靜環(huán)表面光潔無裂紋、劃傷、銹斑或溝槽。軸套無磨痕，粗糙度為1.6。泵體出入口密封法蘭檢查結(jié)合面是否完好。完好不泄漏。葉輪與泵體檢查各向間隙。軸向間隙2—3mm，沒有密封環(huán)的泵，葉輪入口軸向與徑向間隙均在0.03—0.06mm之間。軸承與端蓋檢查推力間隙。0.25—0.5mm之內(nèi)。攪拌器軸承軸承外觀檢查、測量。無銹蝕，磨損及卡澀、晃動現(xiàn)象并測量游隙，如果超標則更換。機械密封檢查是否完好。機械密封檢查完好且動靜環(huán)密封唇口應無雜質(zhì)、光滑、嚴密。軸、葉輪檢查是否完好。軸彎曲度≤0.05mm/m，橢圓度≤0.05mm/m。葉輪無明顯可見腐蝕、磨損斑痕，無明顯彎曲變形。減速機檢查齒輪的磨損、銹蝕及結(jié)合面是否完好，測量齒側(cè)間隙。檢查軸承必要時更換。不能出現(xiàn)磨損、齒輪斷裂及齒輪間隙和齒輪不均現(xiàn)象。齒輪側(cè)間隙為0.25—0.4mm。漿液閥門閥門檢查密封表面是否損壞。檢查O型環(huán)是否破壞。檢查螺栓是否擰緊，手柄連接是否正常。腐蝕磨損度。閥門修理或更換后應進行密封性試驗。損壞后及時修理或更換。O型環(huán)無破損。螺栓力矩在規(guī)定范圍內(nèi)。閥體內(nèi)部無嚴重磨損。氣密性合格。旋流器檢查旋流器內(nèi)部各個部件的磨損情況溢流彎管沖洗。螺栓、連接法蘭沖洗。分離式的法蘭盤用軟管清洗部件。檢查部件的磨損情況。部件的清洗應干凈。更換磨損嚴重的部件。檢查溢流嘴溢流嘴清洗。檢查溢流嘴的磨損情況。1）部件的清洗應干凈。2）更換磨損嚴重的部件。檢查沉砂嘴檢查沉砂嘴的磨損情況，磨損嚴重時應更換（注意沉砂嘴的方向應安裝正確）。沖洗掉卡套螺栓里的沙子和碎片等。1）部件的清洗應干凈。2）沉砂嘴內(nèi)徑磨損10％需要進行更換。檢查桶體、錐體、錐體延長體。拆卸桶體、錐體和錐體延長體的外形夾連接。清洗旋流子。清洗外形夾和螺栓。清洗桶體、錐體和錐體延長體并檢查磨損情況。1）部件的清洗應干凈。2）更換磨損嚴重的部件。檢查進料口檢查、清洗進料口。檢查磨損情況。1）部件的清洗應干凈。2）磨損嚴重的進行更換。真空皮帶脫水機外觀檢查濾布和濾布連接縫、傳送帶和邊緣、耐磨膠帶是否損壞/磨損。濾布、濾餅沖洗噴嘴是否堵塞。濾布清潔刮具。檢查濾出液軟管、密封水軟管和緩流水軟管的密封性；檢查軟管連接等。1）沒有損壞/磨損；注意保護密封面，不要碰撞；濾布表面不留有殘渣，無褶皺。2）沒有堵塞現(xiàn)象。3）不存在嚴重磨損，必要時更換。4）密封良好，軟管連接牢固不存在擦痕等問題。檢查功能及磨損情況檢查膠帶輪、膠帶托輥和濾布托輥是否可以自由轉(zhuǎn)動，并檢查他們的磨損情況。檢查軸承是否運行中產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。檢查膠帶支撐滑行板的磨損情況。檢查密封水系統(tǒng)、緩流系統(tǒng)、濾餅清洗系統(tǒng)和濾布沖洗系統(tǒng)的功能和流動，并檢查它們是否有泄漏。檢查安全裝置（如拉線開關(guān)、限位開關(guān)）和監(jiān)控裝置的功能。1）轉(zhuǎn)動靈活，沒有明顯磨損現(xiàn)象。2）軸承溫度正常，軸承周圍清潔無雜物。3）檢查、修理磨損情