脫硝、余熱鍋爐可研報(bào)告3

陜西延長石油集團(tuán)永坪煉油廠50萬噸/年FCC再生煙氣脫硝改造項(xiàng)目、余熱鍋爐改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告2014.12主要內(nèi)容項(xiàng)目背景與必要性項(xiàng)目設(shè)計(jì)基礎(chǔ)項(xiàng)目技術(shù)改造方案選擇結(jié)論和建議西安建業(yè)化工有限公司工業(yè)氧氣、二氧化碳、氮?dú)?、氬氣分裝裝置項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇項(xiàng)目技術(shù)介紹主要設(shè)備選擇項(xiàng)目進(jìn)度安排項(xiàng)目技術(shù)選擇資金計(jì)劃與資金籌措項(xiàng)目背景與必要性1.項(xiàng)目建設(shè)背景陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司永坪煉油廠為一個(gè)占地千余畝，擁有固定資產(chǎn)原值46.35億元，主要生產(chǎn)車用汽油、車用柴油和液化氣油氣8個(gè)品種15個(gè)規(guī)格石油產(chǎn)品的現(xiàn)代化中型石油煉制企業(yè)，目前常壓加工能力450萬噸/年，催化裂化加工能力170萬噸/年，催化重整加工能力15萬噸/年，柴油加氫-臨氫降凝加工能力160萬噸/年（140萬噸/年柴油加氫裝置正在開工試產(chǎn)），汽油精制裝置（S-Zorb）加工能力90萬噸/年，干氣脫硫及硫磺回收裝置為0.32萬噸/年、干氣制氫裝置為2.0萬標(biāo)立/小時(shí)。50萬噸/年催化裂化裝置隸屬于煉油廠一催化車間，根據(jù)目前工業(yè)污染物排放最嚴(yán)格的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，所有指標(biāo)NOx,SO2,煙塵所有指標(biāo)均不能滿足。截止2014年年底，一催50萬噸/年再生裝置出口煙氣采用動(dòng)力波-吸收塔工藝脫除SO2，煙塵已經(jīng)設(shè)計(jì)完工，并已試用行。目前脫硝和余熱鍋爐改造尚未完成。故經(jīng)業(yè)主委托，現(xiàn)對一催50萬噸/年脫硝和余熱鍋爐改造項(xiàng)目的可行性進(jìn)行說明。項(xiàng)目背景與必要性催化裂化裝置再生煙氣情況項(xiàng)目單位煙氣參數(shù)正常設(shè)計(jì)值煙氣量（濕基）Nm3/h5819058190煙氣量（干基，含水率10%）Nm3/h5237152371煙氣溫度℃175220煙氣二氧化硫濃度Nm3/h210～235600煙氣NOx濃度Nm3/h80～150300煙氣含塵濃度Nm3/h900～11001100煙氣壓力kPa7永坪煉油廠50萬噸/年催化裂化裝置，年操作時(shí)間：8000小時(shí)，其排放煙氣如下表表1：永坪煉油廠50萬噸/年催化裂化裝置煙氣參數(shù)項(xiàng)目建設(shè)的必要性和可行性本項(xiàng)目屬于環(huán)保治理，環(huán)境保護(hù)是我國的基本國策之一，三廢治理是全面建設(shè)小康社會(huì)、改善環(huán)境、保護(hù)生態(tài)的重要內(nèi)容，作為大氣污染物排放的大戶，煉油廠催化裂化再生煙氣自然成為環(huán)保部門治理的對象，而且對煉油廠煙氣脫硝除塵脫硫的要求也一年比一年提高，為了實(shí)現(xiàn)“十二五”規(guī)劃中提到的氮氧化物，二氧化硫減排目標(biāo)，現(xiàn)有大多數(shù)煉油廠都必須加裝脫硝、脫硫設(shè)備和除塵升級。隨著國家經(jīng)濟(jì)快速增長和我國加入WTO，環(huán)保必須與國際接軌，我國的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)會(huì)有逐年提高的趨勢，為了適應(yīng)環(huán)保的新形勢和提高企業(yè)形象，該項(xiàng)目的實(shí)施也是有必要的。根據(jù)《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（二次征求意見稿）的最嚴(yán)要求，NOx新標(biāo)準(zhǔn)為：100mg/Nm3。而我們現(xiàn)有煉油裝置催化裂化延期NOx最不利排放濃度為：300mg/Nm3。已經(jīng)超過了當(dāng)前國家石油煉制工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，且環(huán)保部門已經(jīng)對煉油廠提出限期整改。公司主要生產(chǎn)車用汽油、車用柴油和液化氣油氣8個(gè)品種15個(gè)規(guī)格石油產(chǎn)品的現(xiàn)代化中型石油煉制企業(yè)，為國家創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如果因?yàn)槠錈煔庵形廴疚锱欧懦瑯?biāo)而停產(chǎn)，將造成不可估量的損失，因此提出對公司催化裂化原有煙氣進(jìn)行脫硝脫硫除塵設(shè)計(jì)，是符合時(shí)代發(fā)展和國家環(huán)保要求的，項(xiàng)目的實(shí)施就更有必要。

項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍項(xiàng)目為永坪50萬噸催化裂化裝置再生煙氣脫硝，每套包括煙氣脫硝單元設(shè)計(jì)（反應(yīng)器設(shè)計(jì)和氨區(qū)單元設(shè)計(jì)）以及余熱鍋爐改造2項(xiàng)目概況2.1建設(shè)建設(shè)地區(qū)條件

地理?xiàng)l件與區(qū)域條件：永坪煉油廠位于延安市寶塔區(qū)以北七十公里處的延川縣永坪鎮(zhèn)。建設(shè)場地：煙氣脫硝裝置建于永平煉油廠50萬噸/年催化裂化裝置余熱鍋爐與省煤器之間。交通條件永坪煉油廠位于延安市寶塔區(qū)以北七十公里處的延川縣永坪鎮(zhèn)，公路運(yùn)輸交通便利。2.2項(xiàng)目設(shè)計(jì)條件2項(xiàng)目概況表2余熱鍋爐設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)序號參數(shù)名稱單位數(shù)值各注1主風(fēng)流量Nm3/h550002煙風(fēng)比/1.0583煙氣流量Nm3/h581904煙氣進(jìn)口溫度℃6405再生煙氣成分(1)N280.23(2)CO214.64(3)CO%(4)O2%2.32(5)H2O%6排煙溫度℃1757外來飽和蒸汽流量t/h/8外來飽和蒸汽壓力MPa/9過熱蒸汽出口溫度℃25010過熱蒸汽出口壓力MPa1.2711給水溫度℃104現(xiàn)運(yùn)行給水溫度為57℃12給水壓力MPa1.702項(xiàng)目概況配套裝置序號項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)工況催化裂化裝置1煙氣流量Nm3/h（濕）58190Nm3/h（干）523712SO2含量mg/Nm3（濕基）6003NOx含量mg/Nm3（濕基）3004顆粒物（催化劑粉塵）mg/Nm3（濕基）1100表350萬噸/年催化裝置煙氣設(shè)計(jì)參數(shù)2.2輔助材料來源、用量及規(guī)格2項(xiàng)目概況本項(xiàng)目所耗用水、電、氣等公用工程，利用永坪煉油廠催化裂化裝置的相關(guān)設(shè)施，不足部分填平補(bǔ)齊。所需工藝用水、消防用水等均由鄰近的給水總管接出供應(yīng)。脫硝設(shè)施消防設(shè)施由催化裂化裝置統(tǒng)一考慮。2.3項(xiàng)目設(shè)計(jì)條件3余熱、脫硝鍋爐方案選擇3.1裝置建設(shè)規(guī)模永坪煉油廠50萬催化裂化裝置余熱鍋爐煙氣量為58190Nm3/h（濕基），NOx設(shè)計(jì)濃度：300mg/Nm。經(jīng)過脫硝反應(yīng)處理后，出口煙氣NOx濃度小于100mg/Nm3（干基），裝置操作彈性按60%~110%設(shè)計(jì)。3.2余熱鍋爐改造方案根據(jù)50萬噸/年催化裝置催化煙氣的成分和脫硝設(shè)置要求，對余熱鍋爐的改造應(yīng)滿足溫度窗口要求，更新改造后的余熱鍋爐出口煙氣溫度處于脫硝高效溫度區(qū)350℃左右，經(jīng)脫硝反應(yīng)裝置后進(jìn)入省煤器，省煤器出口溫度控制在280℃左右，防止脫硝副產(chǎn)物硫酸銨對系統(tǒng)的影響。根據(jù)50萬噸/年催化裝置余熱鍋爐實(shí)際情況，本次鍋爐改造考慮以下方面：a、拆除現(xiàn)有余熱鍋爐，在原余熱鍋爐區(qū)域上余熱鍋爐、省煤器和脫硝裝置。b、余熱鍋爐煙氣側(cè)承壓全部按8kPa設(shè)計(jì)，保證鍋爐背壓增加后鍋爐的安全性。c、為了避免過熱器出口蒸汽超溫，本次改造過程中，可在過熱器的蒸汽出口管線上設(shè)置噴水減溫器，當(dāng)過熱器出口蒸汽溫度過高時(shí)，可進(jìn)行噴水降溫調(diào)節(jié)。在余熱鍋爐正常運(yùn)行中，不投用噴水減溫器。3余熱、脫硝鍋爐方案選擇3.2余熱鍋爐改造方案根據(jù)50萬噸/年催化裝置催化煙氣的成分和脫硝設(shè)置要求，對余熱鍋爐的改造應(yīng)滿足溫度窗口要求，更新改造后的余熱鍋爐出口煙氣溫度處于脫硝高效溫度區(qū)350℃左右，經(jīng)脫硝反應(yīng)裝置后進(jìn)入省煤器，省煤器出口溫度控制在280℃左右，防止脫硝副產(chǎn)物硫酸銨對系統(tǒng)的影響。根據(jù)50萬噸/年催化裝置余熱鍋爐實(shí)際情況，本次鍋爐改造考慮以下方面：a、拆除現(xiàn)有余熱鍋爐，在原余熱鍋爐區(qū)域上余熱鍋爐、省煤器和脫硝裝置。b、余熱鍋爐煙氣側(cè)承壓全部按8kPa設(shè)計(jì)，保證鍋爐背壓增加后鍋爐的安全性。c、為了避免過熱器出口蒸汽超溫，本次改造過程中，可在過熱器的蒸汽出口管線上設(shè)置噴水減溫器，當(dāng)過熱器出口蒸汽溫度過高時(shí)，可進(jìn)行噴水降溫調(diào)節(jié)。在余熱鍋爐正常運(yùn)行中，不投用噴水減溫器3.3煙氣脫硝技術(shù)方案的選擇3余熱、脫硝鍋爐方案選擇現(xiàn)有的控制和脫除FCC再生煙氣中NOx技術(shù)主要包括：低NOx燒焦技術(shù)、添加助劑法和煙氣SCR/SNCR脫硝技術(shù)等。1.煙氣脫硝技術(shù)選擇原則（1）NOx排放濃度、排放量均能滿足國家、地方有關(guān)部門的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，有良好的運(yùn)行業(yè)績。（3）脫硝劑有可靠穩(wěn)定的來源，貯存輸送方便、安全。（4）能源消耗少，資源消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低。（5）脫硝過程不對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。（6）脫硝單元工藝簡單，布置合理，占地面積小，對余熱鍋爐裝置影響小。（7）脫硝的主要裝置和設(shè)備為國產(chǎn)化或能逐步實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。3余熱、脫硝鍋爐方案選擇2.FCC煙氣幾種脫硝技術(shù)低NOx燒焦技術(shù)低NOx燒焦技術(shù)包括硬件設(shè)計(jì)和優(yōu)化操作。硬件設(shè)計(jì)主要對再生器構(gòu)造進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以降低NOx的產(chǎn)生量和排放量。另一方面，研究和現(xiàn)場實(shí)際觀察表明，F(xiàn)CC再生器的NOx排放量，與燒焦方式，過剩氧量、CO濃度、密相床溫度、催化劑循環(huán)量、劑油比等參數(shù)有關(guān)，其中過剩氧量影響最大，應(yīng)優(yōu)化設(shè)置；部分燃燒再生方式比完全燃燒再生方式的NOx排放量低。氧化吸收法FCC煙氣中的NOx以NO為主，由于NO難溶于水，直接通過堿法洗滌對FCC再生煙氣中的NOx脫除效果不明顯。利用強(qiáng)氧化劑將難溶于水的NO氧化為易溶于水的N2O3、N2O5的高價(jià)態(tài)的氮氧化物并通過洗滌塔吸收溶解。其中最有代表的是臭氧法脫除。而LOTOxTM工藝就是最具代表性的臭氧氧化脫硝技術(shù)。LOTOxTM是通過把氧化反應(yīng)器利用氧化劑臭氧將NOx氧化生成N2O5，煙氣通過EDV洗漆塔并溶于水生成HNO3，HNO3再與吸收液生成硝酸鹽，最后排出處理從而達(dá)到脫銷的目的。3余熱、脫硝鍋爐方案選擇圖1LOTOxTM工藝流程圖選擇性催化還原法（SCR）3余熱、脫硝鍋爐方案選擇擇性催化還原法（SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3或尿素）“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒無污染的N2和H2O。選擇性催化還原系統(tǒng)中，一般由氨的儲存系統(tǒng)、氨和空氣的混和系統(tǒng)、氨噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)及監(jiān)測控制系統(tǒng)等組成。圖2SCR技術(shù)示意圖催化劑如下圖：3余熱、脫硝鍋爐方案選擇圖2SCR催化劑非選擇性催化還原法（SNCR）3余熱鍋爐、脫硝方案選擇該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)是把SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術(shù)同SCR工藝?yán)锰右莅边M(jìn)行催化反應(yīng)的技術(shù)結(jié)合起來，進(jìn)一步脫除NOx。它是把SNCR工藝的低費(fèi)用特點(diǎn)同SCR工藝的高效率及低的氨逃逸率進(jìn)行有效結(jié)合。3余熱鍋爐、脫硝方案選擇幾種典型脫硝方法的比較由于LOTOxTM工藝在國外已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段,但運(yùn)行成本較高,臭氧的制備費(fèi)用較高,臭氧發(fā)生器效率低、電耗大、占地大,成本限制LOTOxTM技術(shù)推廣的主要因素。目前應(yīng)用比較普遍的技術(shù)是SCR和SNCR。3余熱鍋爐、脫硝方案選擇項(xiàng)目SCRSNCR/SCR混合型SNCR還原劑以NH3為主可使用NH3或尿素用NH3或尿素反應(yīng)溫度320一400℃前段:850-1100℃后段:320-400℃850-1100℃催化劑成份主要為TiO2，

V2O5WO3后段加裝少量催化劑(成份主要為TiO2，V2O5WO3)不使用催化劑脫硝效率70％～90％40％～70％25%～60%還原劑噴射位置多選擇于省煤器與SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)鍋爐負(fù)荷不同噴射位置也不同，通常位于一次過熱器或二次過熱器后端通常在爐膛內(nèi)噴射，但需與鍋爐廠家配合SO2/SO3氧化會(huì)導(dǎo)致SO2/SO3氧化SO2/SO3氧化較SCR低不導(dǎo)致SO2/SO3氧化NH3逃逸3～5ppm5～l0ppm10～15ppm對空氣預(yù)熱器影響NH3與SO3易形成NH4HSO4造成堵塞或腐蝕SO2/SO3氧化率較SCR低，造成堵塞或腐蝕的機(jī)會(huì)較SCR低不導(dǎo)致SO2/SO3的氧化，造成堵塞或腐蝕的機(jī)會(huì)為三者最低系統(tǒng)壓力損失催化劑會(huì)造成壓力損失催化劑用量較SCR小，產(chǎn)生的壓力損失相對較低沒有壓力損失燃料的影響高灰分會(huì)磨耗催化劑，堿金屬氧化物會(huì)使催化劑鈍化影響與SCR相同無影響鍋爐的影響受省煤器出口煙氣溫度的影響受爐膛內(nèi)煙氣流速及溫度分布的影響與SNCR/SCR混合系統(tǒng)影響相同煙氣脫硝技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)比較本工程推薦的脫硝、余熱鍋爐改造工藝方案3余熱鍋爐、脫硝方案選擇1.余熱鍋爐：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，推薦采用對原有的蒸發(fā)段和省煤器段進(jìn)行更新改造，設(shè)置脫硝反應(yīng)器段，脫硝反應(yīng)器設(shè)置在蒸發(fā)段與省煤器之間。2.根據(jù)技術(shù)先進(jìn)，工藝成熟，經(jīng)濟(jì)合理，有工業(yè)業(yè)績，脫硝效率高的原則，本煙氣脫硝工程可行性研究推薦采用SCR煙氣脫硝技術(shù)。但需對余熱鍋爐進(jìn)行一定改造，以滿足SCR催化劑的活性溫度要求。4余熱鍋爐、脫硝技術(shù)本項(xiàng)目包括余熱鍋爐改造，脫硝兩部分。煙氣途徑如下：余熱鍋爐→煙道系統(tǒng)→脫硝系統(tǒng)→脫硫系統(tǒng)→煙囪本項(xiàng)目煙氣脫硝技術(shù)推薦采用SCR氨選擇性催化還原脫硝技術(shù)，需要溫度窗口為300~420℃，而蒸發(fā)段和省煤器之間的煙道溫度正好滿足此要求，同時(shí)考慮現(xiàn)場的實(shí)際情況，因而對蒸發(fā)段和省煤器段進(jìn)行更新改造。重新優(yōu)化布置，使煙氣經(jīng)余熱鍋爐蒸發(fā)段后直接進(jìn)入脫硝裝置（SCR），脫硝裝置煙氣出口與省煤器煙氣進(jìn)口直接連接。余熱鍋爐改造技術(shù)余鍋工程改造內(nèi)容4余熱鍋爐、脫硝技術(shù)1.新增在原余熱鍋爐平面區(qū)域位置，更新改造原余熱鍋爐。2.原鍋爐保留及界區(qū)范圍如下：a.進(jìn)口、出口煙道:進(jìn)入余熱鍋爐的進(jìn)口煙道、余熱鍋爐出口煙道保留，更新改造的余熱鍋爐煙道需和保留煙道對接。b.蒸汽管道:余熱鍋爐外供低壓蒸汽管道保留。c.除氧給水管道:除氧器給水管道至鍋爐界區(qū)之前管線保留。d.蒸發(fā)管道:蒸發(fā)段進(jìn)出口管道需和汽包管口對接。e.原余熱鍋爐所有輔助系統(tǒng)對接管線接口，如加藥、取樣、排污、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、等輔助系統(tǒng)管線接口，若根據(jù)現(xiàn)場位置拆除后，需利舊恢復(fù)。

3.結(jié)構(gòu)說明本方案改造后余熱鍋爐所有受熱面設(shè)備，滿足脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行壓力要求。4余熱鍋爐、脫硝技術(shù)本項(xiàng)目煙氣脫硝技術(shù)推薦采用SCR氨選擇性催化還原脫硝技術(shù)，設(shè)計(jì)值按從300mg/Nm3（濕基）脫除至100mg/Nm3（干基）以下來考慮處理設(shè)施。SCR脫硝系統(tǒng)由三個(gè)子系統(tǒng)所組成，SCR反應(yīng)器及附屬系統(tǒng)、氨儲存處理和氨注入系統(tǒng)。SCR脫硝催化劑選型脫硝系統(tǒng)單元SCR脫硝催化劑一般主要有三種形式：蜂窩式、板式、波紋板式。三種催化劑在電廠、鍋爐、煉化，其中蜂窩式和板式較多，波紋板式較少。項(xiàng)目蜂窩式板式波紋板式結(jié)構(gòu)形式加工工藝均勻擠出式覆涂式（鋼架構(gòu)支撐）覆涂式（玻璃纖維構(gòu)架支撐）比表面積大小中等同等條件下所需體積量100%153%-176%130%壓損1.2411.48抗中毒能力強(qiáng)中等中等安全性不助燃助燃不助燃價(jià)格中等高高全球SCR業(yè)績＞65%＜33%少量主要特點(diǎn)比表面積大，堆密度小，質(zhì)量輕，適用范圍廣，為全催化劑，市場占有率高比表面積小，防堵灰能力強(qiáng)，模塊之間易積灰，催化劑易脫落，壽命短耐磨損能力差，模塊之間易積灰?guī)追NSCR催化劑參數(shù)比較4余熱鍋爐、脫硝技術(shù)SCR反應(yīng)器系統(tǒng)SCR反應(yīng)器：反應(yīng)器采用固定床平行通道型式，采用兩層，另外預(yù)留一層作為未來觸媒，脫硝效率低于需要值時(shí)安裝使用，此作用為增強(qiáng)脫硝效率并延長有效觸媒的壽命。SCR觸媒(催化劑)催化劑是SCR系統(tǒng)中的主要部分，其成分組成、結(jié)構(gòu)、壽命及相關(guān)參數(shù)直接影響SCR系統(tǒng)脫硝效率及運(yùn)行狀況。要求SCR的催化劑：(1)具有較高的NOX選擇性；(2)在較低的溫度下和較寬的溫度范圍內(nèi)，具有較高的催化活性；(3)具有較好的抗化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械穩(wěn)定性；(4)費(fèi)用較低。催化劑在使用過程中因各種原因而中毒、老化、活性降低、催化NOX還原效果變差，當(dāng)排煙中氨的濃度升高到一定程度時(shí)，表明催化劑需要更換。4余熱鍋爐、脫硝技術(shù)液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)4余熱鍋爐、脫硝技術(shù)液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲槽、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入液氨儲槽內(nèi)，儲槽輸出的液氨在液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽送達(dá)脫硝系統(tǒng)。脫硝技術(shù)指標(biāo)4余熱鍋爐、脫硝技術(shù)序號項(xiàng)目單位結(jié)果1煙氣含NOxmg/Nm3300(設(shè)計(jì)值)2吸收

NOxmg/Nm32403排放NOxmg/Nm3604氨氮比-0.8-1.15氨氣逃逸ppm6脫硝效率%807SO2/SO3氧化率1%8溫度℃350-4004余熱鍋爐、脫硝技術(shù)工藝流程圖5主要設(shè)備選擇表50萬噸催化煙氣余熱鍋爐主要設(shè)備一覽表序號項(xiàng)

目

名

稱單

位數(shù)

據(jù)1余熱鍋爐額定蒸發(fā)量t/h10.7額定壓力Mpa1.27額定溫度℃254進(jìn)口煙氣溫度℃640出口煙氣溫度℃350系統(tǒng)阻力Pa≤10002省煤器與余熱鍋爐配套進(jìn)口水溫℃104出口水溫℃195流量t/h11.2進(jìn)口煙氣溫度℃350出口煙氣溫度℃280余熱鍋爐改造單元5主要設(shè)備選擇SCR反應(yīng)器單元氨區(qū)序號項(xiàng)

目

名

稱單

位數(shù)

據(jù)（一）氨區(qū)（1）卸料壓縮機(jī)型號往復(fù)式無油潤滑數(shù)量臺2排氣壓力MPa2.41卸料能力m3/h29功率kw11介質(zhì)氨氣（2）儲氨罐型號臥式數(shù)量臺2有效容積m3/罐125設(shè)計(jì)壓力MPa2.2設(shè)計(jì)溫度℃50介質(zhì)液氨材料16MnR5主要設(shè)備選擇（3）液氨蒸發(fā)槽型號電加熱數(shù)量臺2外形尺寸（內(nèi)徑×筒體長度）mm蒸發(fā)能力kg/hr電耗kW設(shè)備質(zhì)量/設(shè)備最大質(zhì)量噸（4）氨氣稀釋槽型號數(shù)量臺1設(shè)計(jì)溫度℃80設(shè)計(jì)壓力MPa常壓介質(zhì)稀氨水有效容積m36外形尺寸（內(nèi)徑×筒體長度）mm材料Q235-B設(shè)備質(zhì)量/設(shè)備最大質(zhì)量噸約2/105主要設(shè)備選擇6電氣及自動(dòng)化控制控制室：本項(xiàng)目依托催化裝置控制室（現(xiàn)有）。分散型控制系統(tǒng)DCS

煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）

儀表選型：根據(jù)催化裂化裝置的環(huán)境條件。儀表選型原則上與催化裂化裝置的儀表選型相一致，變送器及閥門定位器的信號4~20mA。

動(dòng)力供應(yīng)

由催化裝置儀表機(jī)柜間的UPS電源對DCS、CEMS供電，CEMS分析小屋的煙氣采樣管拌熱和空調(diào)、照明等使用（由電氣提供）。

儀表空氣來自儀表空氣管網(wǎng)，操作壓力為0.6MPaG

7.總圖、儲運(yùn)及土建

總圖布置

布置原則

1.總平面布置應(yīng)在工廠總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，根