金屬加工液基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

金屬加工液基礎(chǔ)知識培訓(xùn)金屬加工液的定義1.金屬加工液定義：金屬加工液是金屬加工過程中，用于潤滑冷卻加工工件、刀具或模具的一種化學(xué)助劑；是金屬加工的重要配套材料。金屬加工液的分類與組成

類型原液油含量%工作液乳化顆粒大?。ㄎ⒚祝┕ぷ饕和庥^切削油100

—透明乳化液60-80＞1.0乳白色0.1~1.0乳狀淺藍(lán)色微乳化液10-30

0.05~0.1半透明灰茶色＜0.05透明合成液0—透明金屬加工液的分類與組成

組成乳化液%微乳化液%合成液%礦物油50~8010~300潤滑油性劑0~505~205~20潤滑極壓劑0~500~200~20表面活性劑13~3520~8020~80防銹劑0~55~305~30防霉殺菌劑0~30~30~3消泡劑0~0.50~0.50~0.5金屬加工液的作用潤滑作用切削液在切削過程中的潤滑作用，可以刀具與加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減少切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過切削液和因為切削發(fā)熱的刀具、切屑和工件間對流和汽化作用將熱量帶走，從而有效降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

金屬加工液的作用清洗作用

在金屬切削過程中，工要求切削液有良好的清洗作用。除去切屑、磨屑、油污、砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的刃口保持鋒利，不致影響切削效果。金屬加工液的作用防銹作用

在切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。

金屬加工液的作用金屬加工液的選用根據(jù)不同加工要求選擇最適合的切削液種類是正確應(yīng)用的前提。影響選用的因素有如下幾個方面：加工方式加工材料加工刀具1、加工方式按所用切削刀具類型分：（1）刀具進(jìn)行加工：鋸、車、銑、刨、鉆、較、鏜、攻、拉等；（2）磨料進(jìn)行加工：磨削、珩磨、研磨；（3）特殊加工：線切割、電火花。金屬加工液的選用2、加工材料金屬材料按被可切削性分為1）易切削材料：

鋁、鋁合金、鎂鋅合金、黃銅、鉛青銅；2）普通材料：

銅、高強度青銅、鑄鐵、中、低碳鋼；3）難切削材料：

鈦、鎳；高合金鋼、耐熱鋼、高速鋼、不銹鋼、高碳低合金鋼：錳鋼、鎳鉻鋼、軸承鋼、碳素工具鋼、鎳鉻銅合金鋼金屬加工液的選用金屬加工液的選用不同材料的可切削性等級程度相對可切削性%材料名稱1易切削大于300

鋁合金鎂合金巴氏合金等2很易削250-300鋅合金易切削黃銅等3易削160-250Y12易切削鋼黃銅等4不難削

100-16045號鋼40硼鋼灰鑄鐵等5稍難削65-100錳鋼硅錳鋼鉻錳鋼碳素2號鋼等6較難削50-65耐熱鋼子氏體不銹剛調(diào)質(zhì)合金綱等7難削15-50奧氏不銹鋼鈦合金淬火鋼高錳鋼8極難削小于15高溫合金鋼等3.加工刀具根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。金屬加工液的選用金屬加工液的選用選用步驟第一步：選擇（油基、水基）第二步：選擇（種類）鑒定結(jié)論安全衛(wèi)生（冒煙起火）消防法廢液處理措施的有無及處理能力加工工序機(jī)床切削液管理體制

潤滑性抗粘度性滲透性冷卻性其他切削液特性限制項目加工方法要求精度被加工材料刀具材料切削條件加工精度刀具耐用度防銹性清洗性切削液壽命廢液處理性經(jīng)濟(jì)性其他判定項目高速鋼刀具耐熱性明顯比工具鋼高，允許的最高工作溫度可達(dá)600℃。所以高速鋼刀具進(jìn)行低速和中速切削時，建議選用切削油或者乳化液。高速切削時，由于發(fā)熱量較大選用水基切削液較好。若選用切削油會產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。硬質(zhì)合金刀具

硬質(zhì)合金刀具的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能。在選用切削液時，考慮到硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，切削油的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的切削油較佳。陶瓷刀具這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，常使用切削液。金剛石刀具

具有極高的硬度，一般采用干切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，選用切削液。金屬加工液的維護(hù)內(nèi)容確保液體循環(huán)路線的暢通及時排除循環(huán)路線金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。抑菌

切削液（特別是乳化液）抑菌生長是非常重要。需要定期加入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。切削液的凈化

污染切削液的物質(zhì)主要是粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。金屬加工液的腐敗劣化1、腐敗劣化的原因水溶性切削液腐敗劣化是微生物在適宜條件下迅速繁殖，使切削液發(fā)生生物化學(xué)變化的結(jié)果。引起腐敗的微生物有真菌，放射菌，細(xì)菌和酵母菌。菌屬繁多，分布廣泛，在大氣，土壤，江河，自然物體都能找到。2、微生物快速繁殖的條件（1）營養(yǎng)源充分：水溶性切削液為微生物繁殖提供了充分的有機(jī)物（碳水化合物，礦油，脂肪酸，脂肪醇等），礦物質(zhì)和微量元素，含氮化合物（有機(jī)胺硝酸鹽），以及含硫，磷，氯的物質(zhì)（極壓劑EP）；（2）氧氣：嗜氧菌（硫氧菌鐵細(xì)菌）—輕臭厭氧菌（硫酸還原菌）—惡臭兼性厭氧菌（硫酸鹽還原菌）—輕臭（3）溫度：氣溫較高時細(xì)菌在30~37℃宜繁殖霉菌在20~30℃宜繁殖（4）PH值：堿性不足時：細(xì)菌在PH6.0~8.5適宜繁殖 霉菌在PH4.5~6.5適宜繁殖PH＞9時，細(xì)菌，霉菌繁殖概率最低。3.水溶性切削液腐敗劣化后現(xiàn)象（1）產(chǎn)生輕微的腐臭味，（2）工作液變成灰褐色或紅色（3）PH值、防銹性突然急劇下降（4）產(chǎn)生膠質(zhì)物質(zhì)（菌皮）堵塞濾網(wǎng)、管道，乳化液分層（5）加工性能下降（6）產(chǎn)生惡臭，污染環(huán)境金屬加工液的腐敗劣化防止金屬加工液腐敗的措施注入新液時，要把機(jī)床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等全部清除，并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗菌種。乳化液稀釋要用自來水或軟水（不含或含較少可溶性鈣、鎂化合物的水），避免使用含大腸桿菌和無機(jī)鹽多的地下水。要進(jìn)行補給液的管理，保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作，濃度過低的乳化液助長細(xì)菌的繁殖。要使乳化液的PH值保持在9.0左右（乳化液的PH值≥9.0時，微生物難于繁殖）。節(jié)假日等長期停機(jī)是，應(yīng)向液箱內(nèi)定期鼓入空氣，以防止厭氧菌的繁殖，同時也可除動臭氣。注意防止漏油混入，可以安裝迅速除去混入漏油油裝置（如油水分離器）。采用有效的排屑方式，避免切屑堆積在液箱內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)有腐敗的征兆應(yīng)立即添加殺菌劑將菌殺滅，延長乳化液的用周期。水溶性切削液常見問題成因及解決辦法一、銹蝕產(chǎn)生原因處理方法濃度偏低添加原液，提高濃度PH值降低添加PH調(diào)整劑，提高PH值細(xì)菌含量增高添加殺菌劑進(jìn)行殺菌處理配制用水氯離子含量過高應(yīng)選用含氯量低的清潔水配制氯離子含量增加添加去離子水，部分更換防銹添加劑減少添加防銹成分（有條件的應(yīng)經(jīng)實驗室小試確定）金屬顆粒影響改善過濾效果酸性污染/環(huán)境大氣改善環(huán)境條件操作前發(fā)生腐蝕檢查零件質(zhì)量水溶性切削液常見問題成因及解決辦法二、細(xì)菌增加，產(chǎn)生難聞氣味產(chǎn)生原因處理方法停機(jī)時間長每日定時循環(huán)，加強通風(fēng)，增氧光照和通風(fēng)不良加強循環(huán)，通風(fēng)，增氧污染，雜物太多避免污染，清潔系統(tǒng)PH值降低添加PH調(diào)整劑，提高PH值監(jiān)控不良應(yīng)及時添加殺菌劑濃度太低調(diào)整濃度污水滲漏排除污水滲入系統(tǒng)的途徑水溶性切削液常見問題成因及解決辦法三、泡沫產(chǎn)生原因處理方法濃度太高調(diào)整濃度噴口壓力過大檢查噴嘴，改善噴嘴壓力水質(zhì)硬度低提高水質(zhì)硬度系統(tǒng)清洗性能下降適當(dāng)添加消泡劑細(xì)菌增加進(jìn)行滅菌處理液位太低，泵產(chǎn)生空穴提高液位到正常位置，清除空穴現(xiàn)象水溶性切削液常見問題成因及解決辦法四、雜油產(chǎn)生原因處理方法工件帶入解決泄露