識圖培訓(xùn)課程

識圖培訓(xùn)一：識圖目的與要求

識圖是根據(jù)圖紙上的內(nèi)容；運用思維在頭腦中想象出視圖所表示產(chǎn)品的空間形狀；了解客戶標準；制作的產(chǎn)品完全符合客戶要求；如想理解圖紙就須了解制圖的標準；不管什么樣的圖紙；一般都包括：標題欄、

視圖、標注、

技術(shù)要求；那一張圖我們什么的順序來識圖呢？1）讀標題欄

2）分析視圖，想象形狀3）尺寸分析4）讀技術(shù)要求

1）標題欄

標題欄是一張圖紙的靈魂；決定圖紙表達內(nèi)容；標題欄包括單位、用第幾角法繪圖、比例、版本、頁碼、日期、客戶名稱等。

a）單位本廠所用到的單位分為公制、英制；公制標準單位為毫米；2023/2/11英制的標準單位為英寸；換算公式如下：1m米=10dm分米=10mm毫米=1000

μm

微米

1英尺=12英寸

1英寸=8分=25.4mmb）用第幾角法繪圖從繪圖的方式可分為第一角法繪圖與第三角法繪圖本廠默認的為第三角法繪圖；C）比例/版本圖紙比例就是為了更好的識圖；做圖時選擇一個適當(dāng)?shù)谋壤环糯蟊壤c縮小比例；版本就是圖紙的新編或者更改的次數(shù)；第一版本為新編；第二版本表示此圖紙更改了一次；第三版本表示此圖紙更改了二次；以此類推……2023/2/122）分析視圖；想象形狀：了解圖紙上各視圖的配置以及各視圖之間的投影關(guān)系。在此基礎(chǔ)地上，應(yīng)用投影規(guī)律，對圖紙進行形體分析，弄清各個部分結(jié)構(gòu)以及它們之間相對位置，進而想象出零件的整體形狀。分析圖紙步驟如下：

a)分析視圖、分解主體

讀圖時，首先分析各視圖之間投影關(guān)系；再根據(jù)視圖上反映產(chǎn)品的形狀與位置特征；將它想成1、2、3、4、5、6六個部分；（如圖一）

b)分離投影、想象形狀

從每一部分的一個投影出發(fā)，按三等規(guī)律找出各部分在相關(guān)視圖中的相應(yīng)的投影；三等規(guī)律就是各視圖相對應(yīng)的長、寬、高相等；（如圖二）從主視圖可以出發(fā)得到其它視圖上各部分形體的空間形狀;

2023/2/132023/2/14C）線面分析、讀懂難點

對視圖中不易讀懂的部分，還要進行線、而分析，即根據(jù)線條、線框含義來幫助確定線、面的形狀、空間位置和投影特性。（如圖二）；1部分是圓柱體還是長方體；只能結(jié)合兩或者三個視圖來分析。

d)歸納綜合、形成整體

在讀懂了各組成部分幾何形狀的基礎(chǔ)上，按它們在視圖中相對位置、組合方式及連接關(guān)系，全面綜合起來想象；使我們的加工工藝更加簡單；用什么的方式加工.2023/2/153)尺寸分析：了解產(chǎn)品長、寬、高三個方向的尺寸基準和主要尺寸，找出各部分的定位尺寸和定形尺寸；以及分析圖中尺寸標注是否合理等。尺寸是加工與檢驗的依據(jù)；尺寸分析必須認真、細致。

定位尺寸：確定組成組合體的各基本體相對位置尺寸；

如圖（三）：4-10

定形尺寸：確定組成組合體的各基本體大小尺寸如圖（三）：11-19

總體尺寸：確定整個組合體的總長、總寬和總高的尺寸。如圖：1-3

上述三類尺寸，并不能完全分清楚；一個尺寸即是定形尺寸；又是定位尺寸或是總體尺寸。

所謂尺寸基準：就是標注尺寸的起點；尺寸基準可分為設(shè)計基準和工藝基準。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求選定的基準稱為設(shè)計基準。根據(jù)加工和測量需要而選定的基準稱為工藝基準。如圖（三）長度方向基準和寬度方向基準為設(shè)計基準；高度方向基準為工藝基準；基準對產(chǎn)品的制作與檢查有重要的作用；當(dāng)你測量的基準沒有選對；測量的數(shù)據(jù)就不可靠。

主要尺寸：影響產(chǎn)品工作性能和裝配技術(shù)要求的尺寸。如圖（三）1、2、3、12、13為此圖的主要尺寸。

2023/2/162023/2/17

4)讀技術(shù)要求：圖紙上的技術(shù)要求是產(chǎn)品的質(zhì)量指標。讀圖時一定要了解圖中的技術(shù)要求，包括材料、表面處理、尺寸公差、形狀公差。

A)材料：本廠材料包括單光鐵片（SPCC）、雙光鐵鐵片（SPDC）、電解片（SECC）、不銹鋼（304/301）、鋁料（6063/6061/1100）、不銹鐵（430/420）不管什么材料都是由一些元素組成；隨著一些元素的改變；就會變成另外一種材料；性能也會發(fā)生改變。

材料名稱：鋁及鋁合金擠壓棒材(≤25mm,T6態(tài))

牌號：6063

●特性及適用范圍：

屬于Al-Mg-Si系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是最有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強度。

●化學(xué)成份：

鋁Al：余量

硅Si

：0.20～0.6

銅Cu：≤0.10

鎂Mg：0.45～0.9

鋅Zn：≤0.10

錳Mn：≤0.10

鈦Ti：≤0.10

鉻Cr：≤0.10

鐵Fe：0.000～0.350

注：單個:≤0.05;合計:≤0.15

●力學(xué)性能：

抗拉強度σb(MPa)：≥205

條件屈服強度σ0.2(MPa)：≥170

伸長率δ5(％)：≥9

2023/2/18b):表面處理：產(chǎn)品在經(jīng)過正常的機加工以后；表面為了美觀、耐磨、防止腐蝕等；表面一般做一些處理；鐵須要黑染、電鍍；鋁須要氧化；不銹鋼須磨光刷紋、鏡光；另外噴油、噴粉等；加工后的零件表面，由于切削過程中的刀痕、切屑分離時的索性變形、機床振動等原因，使加工表面產(chǎn)生微小的峰谷，這些峰谷的高低與間距狀況稱為表面粗糙度。單位：μmc)尺雨公差與配合：為了保證互換性，就必須對零件的尺寸規(guī)定一個允許的最大變動量，這個允許的最大變動量叫做公差。

基本尺寸：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)功能要求，在設(shè)計時所給定的尺寸。

實際尺寸：零件制成后，實際測量所得的尺寸。

極限尺寸：由于制造時不可能把尺寸做得與設(shè)計給定的尺寸完全相同，所以在設(shè)計時規(guī)定允許尺寸變化的兩個限值，在這兩個限值中，較大的一個稱為最大極限尺寸，較小一個稱為最小極限尺寸。實際尺寸在這兩個極限之間的零件是合格的，否則就是不合格的。

間隙或過盈：孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，若此差值為正時是間隙，為負時是過盈。

過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。2023/2/19表示基孔制的基準孔是公差等級為8級，它與公差等級為7級，基本偏差為f的軸配合，此種配合屬于間隙配合。為此固定其中一個零件的基本偏差，而通過改變另一個被配合零件的基本偏差，得到各種不同的配合要求，這就是基準制。國家標準規(guī)定基孔制與基軸制兩種基準制?；字疲ù朒）是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同的基本偏差的軸公差帶形狀成各種配合的一種制度，基孔制的孔為基準孔，標準中規(guī)定基準孔的下偏差為零。

基軸制（代號h）是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同的基本偏差的孔公差帶形狀成各種配合的一種制度，基軸制的軸為基準軸，標準中規(guī)定基準軸的上偏差為零?！?7.71H8/f7（公差帶代號）∮17.71+0.039/-0孔-0.025/-0.50軸

表示基孔制,基準孔為公差等級8級,它與公差等級為7級、基本偏差為f的軸配合，此種配為間隙配合