第8章 質量檢驗

第八章質量檢驗本章內容8.1基本概念8.2質量檢驗的組織和管理制度8.3驗收抽樣檢驗的相關概念8.4驗收抽樣方案的操作特性8.5幾種計數抽樣方案下一頁返回目錄1第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本章首頁8.1.1檢驗的含義8.1.2質量檢驗的職能8.1.3質量檢驗的方式8.1.4質量檢驗的類型8.1基本概念2第7章假設檢驗8.1.1檢驗的含義

上一頁下一頁返回本節(jié)首頁朱蘭三步曲質量策劃質量控制質量改進回顧事前控制事中控制事后控制質量檢驗3第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁檢驗的含義朱蘭的定義：所謂檢驗，就是這樣的活動，決定產品是否在下道工序使用時符合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。檢驗(inspection)是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。（ISO9000:2000-2.8.2）4第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁檢驗的要素度量采用試驗、測量、化驗、分析等方法測定產品的質量特性。比較將測定結果與質量標準進行比較。判斷根據比較結果作出合格性判定。處理決定返工與否，接收與否。5第7章假設檢驗8.1.2質量檢驗的職能

上一頁下一頁返回本節(jié)首頁鑒別測量、比較、判斷質量特性值是否符合規(guī)定的要求，區(qū)分合格品不合格品把關（保證）做到五不，實現質量把關報告將質量檢驗獲取的數據和信息，經過匯總、整理分析寫成報告，為組織的質量決策提供依據不合格的材料不投產、不合格的毛坯不加工、不合格的零件不轉序、不合格的零部件不裝配、不合格的產品不出廠6第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁8.1.3質量檢驗的方式

按照檢驗的數量特征劃分:全數檢驗100%檢驗優(yōu)點：可靠、能較好的保證質量缺點：工作量大、成本高、差錯難以避免適用場合：精度要求較高、對后續(xù)工序影響較大、質量不太穩(wěn)定的工序等7第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁抽樣檢驗優(yōu)點：全數檢驗的缺點質量檢驗的方式-1缺點：可能錯判，錯判造成的損失比較大適用場合：破壞性檢驗、測量對象是流程性材料、節(jié)省費用和時間8第7章假設檢驗上一頁下一頁質量檢驗的方式-2按照檢驗的質量特性值的特征劃分：計數檢驗包括計件檢查和計點檢查，只記錄不合格數，不記錄檢驗后的具體測量數值計量檢驗需要紀錄測量出的質量特征的具體數值，并將數值與標準對比，判斷是否合格。返回本節(jié)首頁9第7章假設檢驗上一頁下一頁質量檢驗的方式-3按檢驗方法的特征劃分：理化檢驗應用物理、化學的方法，使用量具或監(jiān)測儀器設備對受檢物體進行的檢驗。精度高、誤差小，具可比性。感官檢驗依靠人的感覺器官進行有關質量特性的評價和判斷。主觀性強，波動性大。返回本節(jié)首頁10第7章假設檢驗質量檢驗的方式-4按照檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征劃分：破壞性檢驗檢驗后產品本身不復存在或者不能再使用，如炮彈等軍工產品。非破壞性(無損)檢驗檢驗對象在被檢查之后仍然完整無損，不影響其使用性能，如零件尺寸檢驗等。上一頁下一頁返回本節(jié)首頁11第7章假設檢驗質量檢驗的方式-5按照檢驗實施的位置特征劃分：固定檢驗即集中檢驗，設置固定的檢驗站流動檢驗檢驗人員在工作現場進行檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁12第7章假設檢驗質量檢驗的方式-6按照檢驗目的的特征劃分：驗收檢驗廣泛存在于生產全過程，目的是為了判斷檢驗對象是否合格監(jiān)控檢驗為了控制生產過程的狀態(tài)，如生產過程中的巡回檢驗、使用控制圖時的定時抽檢等上一頁下一頁返回本節(jié)首頁13第7章假設檢驗8.1.4質量檢驗的類型

進貨檢驗檢驗工序檢驗完工檢驗事前控制事中控制事后控制上一頁下一頁返回本節(jié)首頁14第7章假設檢驗進貨檢驗是對外購貨品的質量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫前的接收檢驗。進貨檢驗的深度主要取決于需方對供方質量保證體系的信任程度。案例：廣州本田分首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。上一頁下一頁返回本節(jié)首頁15第7章假設檢驗進貨檢驗-首件樣品檢驗對需方對供方提供的樣品的鑒定性檢驗和認可。首件樣品檢驗的條件：供方首次交貨、供方產品設計或結構有重大變化、供方產品生產工藝有重大變化。上一頁下一頁返回本節(jié)首頁16第7章假設檢驗進貨檢驗-成批進貨檢驗對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后續(xù)供貨的正常檢驗。還應對供方的質量證明文件實施檢查。分類檢驗法：分成3個等級，實施不同深度的檢驗接收抽樣檢驗：確定檢驗水平和抽樣方案上一頁下一頁返回本節(jié)首頁17第7章假設檢驗工序檢驗也稱過程檢驗或階段檢驗不僅要檢驗在制品是否達到規(guī)定的質量要求，還要檢定影響質量的主要因素(4M1E)三種形式：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁18第7章假設檢驗工序檢驗首件檢驗：每個生產班次剛開始加工第一個/批產品，或加工過程中因換人、換料、調整設備等改變工序條件后加工的第一個/批產品。巡回檢驗：檢驗人員在生產現場對制造工序進行巡回質量檢驗。末件檢驗：主要依靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，當批量加工完成后，對最后的一件或幾件進行檢驗。上一頁下一頁返回本節(jié)首頁19第7章假設檢驗完工檢驗最終檢驗，考核半成品或成品質量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段。半成品入庫之前，由專門的檢驗人員根據情況實行全檢或抽檢。如果發(fā)現不合格品，要對本批產品實行全檢，重新篩選。上一頁下一頁返回本節(jié)首頁20第7章假設檢驗8.2質量檢驗的組織和管理制度

8.2.1質量檢驗的組織

8.2.2質量檢驗的管理制度上一頁下一頁返回本章首頁21第7章假設檢驗

8.2.1質量檢驗的組織

上一頁下一頁返回本節(jié)首頁不同組織的質量檢驗機構名稱有所不同，如品管部、質檢中心等，但是所具有的職能基本一致。以日立公司質量檢驗機構的設立為例：設立“品管部”，它直接對工廠最高領導層負責，下設QA、QC、IQC3個分部。(QA-品質保證、QC-質量檢驗、IQC-進料質量控制)案例：三洋制冷22第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁檢驗計劃是質量計劃的重要部分，規(guī)定了產品投產后檢驗工作的措施、資源和活動?；緝热莅ǎ簷z驗流程、質量缺陷嚴重性分級表、檢驗指導書、測量和實驗設備配置計劃、人員調配、培訓、資格認證等事項的安排、其他需要安排的事項。23第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁檢驗流程圖以產品的工藝路線為依據，把產品的檢驗程序以流程圖的方式表達出來，表示檢驗活動的流程、檢驗點的設置、檢驗方式的選定及其相互關系。流程圖符號檢驗符號EPZORX24第7章假設檢驗8.2.2質量檢驗的制度

上一頁下一頁返回本節(jié)首頁質量復查制度

重要產品如軍工產品在產品出廠之前，請同產品有關的設計、工藝、生產、試驗和其他相關的技術部門的人員進行復查，如圖紙、技術文件是否有錯，質量問題的處理是否合適等質量跟蹤制度要求在生產過程中，每完成一道工序或一項工作都要記錄檢驗結果和存在的問題等，作為可追溯的依據三檢制不合格品管理制度25第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁質量檢驗管理制度：三檢制三檢制自檢互檢專檢檢驗和生產同步進行，基礎工序、交接班、組長對組員的抽檢，補充專業(yè)檢驗人員進行，主導26第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁不合格品的管理不合格品包括五類產品：廢品、返工品、返修品、回用品、降等級品對不合格品的控制重點在于三不放過：原因找不出不放過、責任查不清不放過、改進措施不落實不放過。在國外，不合格品的處理是由設計、工藝、質量、檢驗、計劃、銷售、領導甚至用戶代表等共同組成的審理委員會來決定的。報廢、返工、返修、讓步、降級27第7章假設檢驗8.3驗收抽樣檢驗的相關概念上一頁下一頁返回本章首頁利用抽取的樣本對產品或過程進行檢驗，以便對這批產品的質量進行估計，作出合格與否、能否接受的判斷，即抽樣驗收檢驗。抽樣驗收與抽樣檢驗可以視為同一概念。適用情況：破壞性檢驗、測量對象是流程性材料、節(jié)省檢驗費用和時間28第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁驗收抽樣檢驗的分類抽樣驗收按數據性質計數抽樣驗收計量抽樣驗收按樣本數目一次抽樣驗收二次抽樣驗收多次抽樣驗收按抽樣方案能否調整標準型抽樣驗收調整型抽樣驗收按對不合格批的處置辦法挑選型抽樣驗收非挑選型抽樣驗收29第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁抽樣檢驗的基本概念單位產品為實施抽樣檢驗而劃分的單位體。對于按件制造的產品來說，每一件產品就是一個單位產品，如一個螺母；有的產品是人為規(guī)定的單位量，如一米布、一平方米玻璃等。30第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁抽樣檢驗的基本概念交驗批(檢驗批)作為檢驗對象而匯集起來的一批產品，或者說被檢驗的產品總體。批量就是檢驗批中單位產品的數量，通常用N來表示?？梢杂貌煌闹笜藖砗饬拷或炁馁|量，如批中所有單位產品的某個特征的平均值、批不合格品率等。31第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁抽樣檢驗的基本概念抽樣方案規(guī)定了每批應檢驗的單位產品數(樣本量)和有關批接收準則(接收數、拒收數、判斷準則等)的組合。抽樣計劃一組嚴格度不同的抽樣方案和轉移規(guī)則的組合。32第7章假設檢驗抽樣檢驗的基本概念合格判定數Ac/C抽樣方案中預先規(guī)定的判定批產品合格的樣本中最大允許不合格數。不合格判定數Re/R預先規(guī)定的判定批產品不合格的樣本中最小不合格數。上一頁下一頁返回本節(jié)首頁33第7章假設檢驗抽樣檢驗的基本概念批不合格品率

p批的不合格品數占批量的比率p=D/N過程平均不合格率數批產品的平均不合格品率要獲得可靠的過程平均不合格率，生產過程必須達到穩(wěn)態(tài)，不合格品數是首次檢驗的結果，批數要足夠多。上一頁下一頁返回本節(jié)首頁34第7章假設檢驗抽樣檢驗的基本概念合格質量水平AQL也叫可接收質量水平，是可接收的連續(xù)交驗批的過程平均不合格率的上限值，是供方能夠保證穩(wěn)定達到的實際質量水平指標，是用戶能夠接受的產品質量水平。生產者風險PR供方承擔的合格批被判為不合格批的風險，通常記為上一頁下一頁返回本節(jié)首頁35第7章假設檢驗抽樣檢驗的基本概念批最大允許不合格率LTPD

也叫可拒收質量水平，是用戶能夠接受的產品批的極限不合格率。消費者風險CR使用方承擔的不合格批被判為合格批的風險，通常記為上一頁下一頁返回本節(jié)首頁36第7章假設檢驗一次抽樣方案（N,n,C）隨機抽樣n件產品進行檢驗檢驗出d件不合格品若d<C接收若d>C拒收N=1000,n=100,c=3(1000,100,3)上一頁下一頁返回本節(jié)首頁37第7章假設檢驗二次抽樣方案(N,n1,n2,C1,R1)

N,n1,n2,C1,C2在N中隨機抽樣取n1,檢驗出d1件不合格品若d1<C1判定合格若d1>R1判定不合格若C1<d1<R1再取n2件，檢驗出d2件不合格若d1+d2<C2判定合格若d1+d2>R2判定不合格(1000,36,59,0,3)上一頁下一頁返回本節(jié)首頁38第7章假設檢驗8.4驗收抽樣方案的操作特性上一頁下一頁返回本章首頁抽驗方案的操作特性也叫抽檢特性，指抽驗方案對交驗批實際質量水平的鑒別能力。在實際抽樣檢查中，我們常常關心的是假如交驗批產品的不合格率為p，那么批產品有多大的可能被判為合格批而予以接收，或者說被接受的概率有多大。通常記為L(p)39第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁計數抽樣檢驗的接收概率有三種計算方法：超幾何分布計算法二項分布計算法泊松分布計算法接收概率的計算40第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁例：超幾何分布計算法對批量為50的外購產品批作抽樣驗收，采用的抽樣方案為(5,1)，當批不合格品率p=5%時的接收概率L(p)是多少？41第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁OC函數/曲線OC(operatingcharacteristic)函數表示具有某種質量特性的批量與在該質量特性中的合格批量的概率之間的關系，即接受概率L(p)隨批質量p變化的關系。OC曲線不合格率p，(N,n,C)，當p=0,接收；當p=1,拒收；當0<p<1時，可能接收，也可能拒收，研究在(0,1)范圍內的接收概率，只要抽檢方案確定了，接收概率L(p)只取決于不合格率p。42第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁理想抽檢方案的OC曲線若規(guī)定批不合格率p不超過p0時，該批產品是合格的，那么一個理想的抽檢方案應該滿足當時，接收概率為1，當時，接收概率為0。43第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁單線型OC曲線設有一批產品，批量N=10，采用抽樣方案(1,0)來驗收，即從10個產品中隨機抽取1個產品進行檢驗。很不理想的抽檢特性曲線44第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁實際的OC曲線實際抽驗方案應該以高概率接收合格批，以高概率拒收不合格批。也就是說，同時存在錯判風險PR和CR。45第7章假設檢驗

上一頁下一頁返回本節(jié)首頁n,C一定，批量N的影響批量大小對OC曲線影響不大，所以當N/n>10時，可以采用不考慮批量影響的抽檢方案。但這并不意味著批量越大越好。N太大，一旦拒收，生產方損失很大。46第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁C一定，樣本大小n的影響樣本大小n越大，OC曲線越陡，使用方風險率顯著減少，所以對同一個批不合格率p0

，n越大，抽樣方案越嚴。47第7章假設檢驗n一定，合格判定數C的影響C越大，OC曲線越平緩，接收概率變化越?。籆越小，OC曲線越陡峭，批不合格率稍有變動，接收概率就有很大的變化。上一頁下一頁返回本節(jié)首頁48第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁n一定，合格判定數C的影響C=0的抽樣方案是最嚴格的方案，最讓人放心，這種說法是否正確？當p較小時，L(p)下降得非?？欤荒芎芎玫谋Ｗo供方的利益。在實際操作中，如果能增大n，則采用增大n同時也增大C的抽樣方案，比單純采用C=0的抽樣方案更能在保證質量的同時保護生產方。49第7章假設檢驗百分比抽檢方案百分比抽檢就是從批中按一定的比例抽取樣本進行檢驗，然后按某一合格判定數進行判定。只要樣本大小和批量比不變，則通過抽樣方案對用戶所得到的保護程度也不變，這一說法是否正確？按5%抽取樣本，并規(guī)定樣本中不允許有不合格品，即C=0，5種抽檢方案及其接收概率的比較。上一頁下一頁返回本節(jié)首頁50第7章假設檢驗百分比抽檢方案上一頁下一頁返回本節(jié)首頁51第7章假設檢驗百分比抽檢方案上一頁下一頁返回本節(jié)首頁52第7章假設檢驗8.5幾種計數抽樣方案

上一頁下一頁返回本章首頁8.5.1計數標準型抽樣檢驗方案8.5.2計數調整型抽樣檢驗方案8.5.3計數挑選型抽樣檢驗方案8.5.4計數序貫型抽樣檢驗方案53第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁8.5.1計數標準型抽樣檢驗方案

是最基本的抽檢方案，指同時規(guī)定對生產方的質量要求和對使用方的質量保護的抽樣檢驗過程，即同時嚴格控制生產方和使用方的風險?？捎糜谌魏萎a品批的檢驗，不要求檢驗批制造過程的平均不合格率，因此適合對孤立批的驗收。54第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁計數標準型抽樣檢驗方案不合格率為p1的批盡量不合格，接收概率為不合格率為p0的批盡量合格，拒收概率為一般規(guī)定p0和p1是計數標準型抽樣方案的兩個重要質量參數(p0,L(p0)=1-α)(p1,L(p1)=β)55第7章假設檢驗上一頁下一頁計數標準型抽樣檢驗方案返回本節(jié)首頁56第7章假設檢驗上一頁下一頁計數標準型抽樣檢驗方案樣本大小n和合格判定數C可以通過聯(lián)點方程解出。在實際運用中采用查表方法得到抽檢方案(n,c)。J.M.Cameron抽檢表(適用于樣本中不合格品數服從泊松分布的檢驗問題，二項分布或超幾何分布也可近似采用)書318頁日本工業(yè)標準JISZ9002檢查表返回本節(jié)首頁57第7章假設檢驗上一頁下一頁計數標準型抽樣檢驗方案表10-4是用二項分布計算出來的，所以適用于樣本大小遠小于批量N的情況，即n/N<0.1，如果n/N>0.1，則抽檢方案最好用超幾何分布計算。p0分21個區(qū)間，p1分17個區(qū)間四種情況：抽樣方案、箭頭、星號以及空欄（沒有抽檢方案，因為要求p0<p1,而空欄不滿足）返回本節(jié)首頁58第7章假設檢驗計數標準型抽樣檢驗方案當在表格中遇到*時，用表10-5的抽檢設計輔助表，該表使用泊松分布計算出來的，按照p1/p0的值求抽檢方案n,c，，適用于n/N<0.1,p1<10%的場合。上一頁下一頁返回本節(jié)首頁59第7章假設檢驗上一頁下一頁抽樣檢查步驟確定檢查質量標準：產品合格與否的依據；指定p0和p1，p1大小的決定由廠方和用戶雙方協(xié)商，p0盡可能取得小一些；批的組成：同一生產條件下生產出來的一批產品盡可能直接取作檢查批；確定抽檢方案：確定n和C的大小。返回本節(jié)首頁60第7章假設檢驗上一頁下一頁例題對某種產品進行抽樣檢查，批不合格率p0=2%可以接收,批不合格率p1=12%則作為不合格批拒收，試求一次抽驗的樣本大小n和合格判定數C.返回本節(jié)首頁(40,2)61第7章假設檢驗練習題求p0=0.5%，p1=10%的抽檢方案(n,c).求p0=0.4%，p1=1.2%的抽檢方案(n,c).根據表10-4，對應相交欄為*，用表10-5計算。p1/p0=1.2/0.4=3對應C=6,n=164/0.4+527/1.2=850(850,6)(50,1)上一頁下一頁返回本節(jié)首頁62第7章假設檢驗

8.5.2計數調整型抽樣檢驗方案上一頁下一頁返回本節(jié)首頁根據已經檢驗過的質量信息，隨時按一套規(guī)則調整檢驗的嚴格程度的抽樣檢驗過程，即根據生產過程的穩(wěn)定性來調整檢驗的寬嚴程度。當生產方提供的產品批質量較好時，可以放寬檢驗，當生產方提供的產品批質量下降，則加嚴檢驗。適用于大量的連續(xù)批的檢驗，庫存品復檢、工序管理和維修操作等，應用最廣泛。63第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁計數調整型抽樣檢驗方案計數調整型抽樣檢驗標準:英美加三國聯(lián)合制定的MIL-STD-105D日本的JIS-Z-9015ISO制定的ISO2859-1:1999我國制定的GB282864第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁抽樣檢查程序1.確定質量檢查標準，進行缺陷/不合格品分類；缺陷可以分為三類：致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷；相應的，不合格品也分為三類，按其最嚴重的缺陷來定義。65第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁抽樣檢查程序2.規(guī)定合格質量水平AQL考慮雙方的要求，并考慮生產和檢驗成本。AQL是對所希望的生產過程的一種要求，是描述過程平均質量的參數；AQL并不是一個令人滿意的質量水平，而是鼓勵供方具有比AQL一貫好的過程平均。66第7章假設檢驗抽樣檢查程序確定AQL的幾種方法：根據過程平均確定；按不合格類別確定：AQL(A類)<AQL(B類)考慮檢驗項目數確定：AQL(多個項目)>AQL(一個檢驗項目)雙方共同確定。上一頁下一頁返回本節(jié)首頁67第7章假設檢驗抽樣檢查程序3.規(guī)定檢驗水平IL根據檢驗批批量N確定樣本大小n不直接給出樣本大小n，而是根據樣本大小和檢驗級別查詢索引字碼，然后根據索引字碼及AQL檢索抽樣方案。ISO2859的原則是批量如果增大，樣本大小也隨之增大，但不是成比例增大，而是大批量中樣本大小的比例比小批量樣本大小的比例要小。上一頁下一頁返回本節(jié)首頁68第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁69第7章假設檢驗抽樣檢查程序4.組成檢驗批并決定檢驗的寬嚴度檢驗批的產品應來自同一總體，如同型號、同等級、同種類、生產條件和時間基本相同等；寬嚴度：正常檢查、加嚴檢查、放寬檢查。一般從正常檢查開始，根據轉換規(guī)則進行轉換。（例如，只要連續(xù)5批中有2批不合格，就要轉入加嚴檢查，而連續(xù)5批判為合格，就可從加嚴檢查轉入正常檢查）上一頁下一頁返回本節(jié)首頁70第7章假設檢驗抽樣檢查程序正常檢驗設計原則：當批質量優(yōu)于AQL時應以很高的概率接受檢驗批以保護生產方利益加嚴檢驗一般同正常檢驗的樣本量一致,而合格判定數降低。只有當A=0和A=1時才采用A不變增大n的辦法放寬檢驗一般是正常檢驗樣本量的40%上一頁下一頁返回本節(jié)首頁71第7章假設檢驗抽樣檢查程序5.檢索抽樣方案5個決定因素：N,AQL,IL,抽樣方案類型(一次、二次、多次)，抽樣檢查寬嚴度N/IL---樣本大小字碼---抽樣方案類型/寬嚴度---主表---字碼/AQL---檢索抽樣方案上一頁下一頁返回本節(jié)首頁72第7章假設檢驗抽樣檢查程序6.抽取檢查樣本，判斷逐批檢查合格與否；抽取樣本要注意的問題：隨機性、分層抽樣、抽取可在批的形成過程中，也可在產品批組成以后7.逐批檢查后進行處置接收？or拒收？or剔除/修理不合格品后再次提交檢驗？上一頁下一頁返回本節(jié)首頁73第7章假設檢驗

8.5.3計數挑選型抽樣檢驗方案上一頁下一頁返回本節(jié)首頁挑選型抽樣檢驗是指用預先規(guī)定的抽樣方案對批進行初次檢驗，判為合格的批直接接收，不合格的批必須經過全數檢驗，將批中的不合格品一一挑出換成合格品后再提交檢驗的過程。適用場合：工序間半成品交接、向指定客戶連續(xù)供貨等。74第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁計數挑選型抽樣檢驗平均檢驗總數ATI用抽樣方案(n,C)抽檢不合格率為p的多批產品，會出現有的批經過初次抽檢就合格，有的批初檢不合格，還要全數挑選的情況。將這兩種情況下發(fā)生的平均每批檢驗產品的個數，叫做平均檢驗總數。75第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁平均檢驗總數的計算例：N=1000,p=10%,n=30,C=2,L(p)=0.411,求ATII=30*0.411+1000*(1-0.411)=601.33ATI是計數挑選型抽樣檢驗中的重要經濟指標，是衡量計數挑選型抽樣方案經濟性的一個尺度。76第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁計數挑選型抽樣檢驗平均檢出(出廠)質量AOQ對于一定質量的待驗收產品，利用某一驗收抽樣方案檢驗后，檢出產品的預期平均質量水平。采用挑選型抽樣驗收后，最終的平均產品不合格率(AOQ)將低于檢驗前的產品過程平均不合格率。77第7章假設檢驗上一頁下一頁返回本節(jié)首頁平均檢出質量的計算AOQ=L(p)p(N-n)/N用某一確定的抽樣方案對多批產品進行挑選型抽樣檢驗，可以求出不同p的情況下的AOQ。AOQ