第8章 物料管理控制

第8章

MRPⅡ/ERP原理:

物料管理控制本章學(xué)習(xí)要求重點(diǎn)理解：8.1采購(gòu)作業(yè)管理重要性8.1.4采購(gòu)計(jì)劃法8.3.1物料存儲(chǔ)（2.存儲(chǔ)方式）8.3.3循環(huán)盤點(diǎn)法8.2.3庫(kù)存管理策略（2.庫(kù)存量控制的標(biāo)準(zhǔn)3.安全庫(kù)存與安全提前期的計(jì)算過程5.訂貨策略類型）一般理解：其他8.1采購(gòu)作業(yè)管理

重要性1.供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)能力的發(fā)揮，受采購(gòu)供應(yīng)的制約。采購(gòu)提前期在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期中往往占很大比例。采購(gòu)作業(yè)是企業(yè)能力的外延。對(duì)需求變化的響應(yīng)能力和速度相對(duì)遲緩，可能影響供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。2.質(zhì)量相關(guān)的影響制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，在設(shè)計(jì)不出現(xiàn)差錯(cuò)前提下，首先決定于采購(gòu)物料的質(zhì)量。在ISO9000中，把采購(gòu)質(zhì)量放在極其重要位置。8.1采購(gòu)作業(yè)管理

3.成本相關(guān)的影響在產(chǎn)品成本中，原材料和采購(gòu)件比重最大，對(duì)制造業(yè)來講，占到50%～90%，多數(shù)60%～70%。因此，降低采購(gòu)費(fèi)用是提高企業(yè)利潤(rùn)率的重要措施。8.1.3

采購(gòu)作業(yè)過程需要注意以下幾方面：(1)評(píng)定供應(yīng)商；(2)詢價(jià)選擇；(3)生成申請(qǐng)單；(4)下達(dá)采購(gòu)單；(5)跟蹤采購(gòu)單；(6)驗(yàn)收入庫(kù)；(7)結(jié)算付款；8.1.4采購(gòu)計(jì)劃法1.供應(yīng)商排程2.采購(gòu)時(shí)機(jī)選擇3.采購(gòu)變化處理訂貨批量：修改發(fā)貨日期或下達(dá)日期：修改規(guī)格：8.1.5供應(yīng)商評(píng)審(1)評(píng)價(jià)供應(yīng)商應(yīng)基于如下幾個(gè)方面綜合評(píng)價(jià)。價(jià)格、能力、靈活性、提前期、可靠性、制造過程、管理與財(cái)務(wù)狀況。(2)質(zhì)量;服務(wù);

定價(jià)(3)供應(yīng)商評(píng)審1.庫(kù)存分級(jí)管理（1）綜合庫(kù)存管理(戰(zhàn)略層面)它包括確立用戶服務(wù)水平，庫(kù)存投資預(yù)算和生產(chǎn)、庫(kù)存策略，庫(kù)存管理系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)，以及選擇庫(kù)存分配方法等。（2）項(xiàng)目級(jí)庫(kù)存管理（方法策略層面）包括

ABC分類、自制件和采購(gòu)件決策(P158)以及庫(kù)存補(bǔ)充訂貨策略和訂貨批量計(jì)算方法。

（3）物料存儲(chǔ)與管理（操作規(guī)程層面）它包括物料的實(shí)際存儲(chǔ)方法、物料移動(dòng)的管理、保持庫(kù)存記錄準(zhǔn)確的方式方法。（4）分配庫(kù)存管理主要指成品庫(kù)存如何在廠家與用戶之間合理分配。8.2庫(kù)存計(jì)劃管理表8-4產(chǎn)品庫(kù)存計(jì)劃(單位:萬元)用

途1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月批

量200200200200200200200200200200200200運(yùn)

輸505050505050505050505050基本50100150000000000安

全606060606060606060606060合

計(jì)3604104603103103103103103103103103101.成品庫(kù)存計(jì)劃8.2.2綜合庫(kù)存計(jì)劃課后習(xí)題：(14)設(shè)某廠有5個(gè)批量生產(chǎn)的成品項(xiàng)目，平均每個(gè)批量項(xiàng)目占用庫(kù)存資金2000元。試估算其成品的綜合批量庫(kù)存。平均批量庫(kù)存金額＝平均批量額×批量生產(chǎn)的項(xiàng)目數(shù)×1/2=2000×5×1/2=5000元(15)某公司設(shè)有兩個(gè)分銷倉(cāng)庫(kù)，汽車把貨物從工廠成品車間運(yùn)來暫時(shí)保管。倉(cāng)庫(kù)1和倉(cāng)庫(kù)2的平均月運(yùn)輸量分別為25萬元和35萬元。一個(gè)月按30天計(jì)算。平均每月有10萬元的貨物直接發(fā)給用戶。貨物運(yùn)往倉(cāng)庫(kù)1和倉(cāng)庫(kù)2分別需要4天和2天，加工和準(zhǔn)備發(fā)送成品需要1.5天。請(qǐng)依此編制該公司成品綜合運(yùn)輸?shù)膸?kù)存預(yù)算計(jì)劃。準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)的庫(kù)存＝每天平均運(yùn)輸額×發(fā)送前平均準(zhǔn)備天數(shù)倉(cāng)庫(kù)1的運(yùn)輸庫(kù)存預(yù)算=25/30×5.5=4.58萬元倉(cāng)庫(kù)2的運(yùn)輸庫(kù)存預(yù)算=35/30×3.5=4.05萬元該公司成品綜合運(yùn)輸?shù)膸?kù)存預(yù)算=4.58+4.05=8.63萬元2.在制品庫(kù)存計(jì)劃圖8-5產(chǎn)品成本連續(xù)均勻增加的過程

圖8-6產(chǎn)品成本不連續(xù)增加的過程

3.原材料/采購(gòu)件庫(kù)存計(jì)劃原材料/采購(gòu)件分為批量、安全和預(yù)計(jì)3類庫(kù)存。4.服務(wù)備料庫(kù)存計(jì)劃通常，根據(jù)以往的庫(kù)存水平和計(jì)劃生產(chǎn)水平來制訂維修服務(wù)用料的綜合水平。因?yàn)檫@些項(xiàng)目往往以獨(dú)立需求的形式出現(xiàn)，用于成品的安全庫(kù)存和批量庫(kù)存技術(shù)也同樣適用于此。

5.綜合庫(kù)存計(jì)劃

表8-5綜合庫(kù)存計(jì)劃(允許的波動(dòng):±2%)(單位:件)庫(kù)存狀態(tài)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月成品360410460310310310310310310310310310在制品606060606060606060606060部件273030303030303030303030原材料403048484848484848506060維修作業(yè)131212121212121212121515總計(jì)5003426104604604604604604604624804802.庫(kù)存量控制評(píng)價(jià)庫(kù)存管理的標(biāo)準(zhǔn)主要是：●庫(kù)存信息準(zhǔn)確，保證管理決策和信息執(zhí)行系統(tǒng)的需求?！窨蛻舴?wù)水準(zhǔn)，保證生產(chǎn)和銷售的需求；●庫(kù)存占用的資金額，控制在企業(yè)預(yù)算之內(nèi)；●庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，超出競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)(次)=●庫(kù)存目的：庫(kù)存主要是為了保證生產(chǎn)和銷售正常進(jìn)行，它有5種類型。安全庫(kù)存;季節(jié)性儲(chǔ)備;批量庫(kù)存;在途庫(kù)存;囤積庫(kù)存●庫(kù)存費(fèi)用物料價(jià)值;訂貨費(fèi);保管費(fèi);短缺損失3.安全庫(kù)存與安全提前期安全庫(kù)存和安全提前期含義確定安全庫(kù)存的方法：判斷法和統(tǒng)計(jì)分析法(1)確定統(tǒng)計(jì)周期，計(jì)算預(yù)測(cè)誤差和絕對(duì)誤差。(2)計(jì)算平均預(yù)測(cè)誤差。(3)確定用戶服務(wù)水平及對(duì)應(yīng)的安全因子。(4)計(jì)算安全庫(kù)存量。預(yù)測(cè)誤差=實(shí)際需求-預(yù)測(cè)單位平均預(yù)測(cè)誤差（MAD）=絕對(duì)誤差總和/預(yù)測(cè)周期數(shù)安全因子樣本表安全庫(kù)存=MAD×安全因子服務(wù)水平%507580909495969899安全因子0.000.841.051.601.952.062.192.562.91預(yù)測(cè)周期實(shí)際需求預(yù)測(cè)單位預(yù)測(cè)誤差絕對(duì)誤差131256622025-55341251616430255551925-6662025-5573425998212544預(yù)測(cè)誤差=實(shí)際需求-預(yù)測(cè)單位平均預(yù)測(cè)誤差（MAD）=絕對(duì)誤差總和/預(yù)測(cè)周期數(shù)=56/8=7安全庫(kù)存=MAD×安全因子=7×2.06=14.42圖8-3用MAD計(jì)算安全庫(kù)存

5.訂貨策略當(dāng)需要訂購(gòu)一個(gè)項(xiàng)目時(shí)，可以采用各種各樣的訂購(gòu)策略來確定訂貨時(shí)間，發(fā)出通知信號(hào)。這些系統(tǒng)可能是手動(dòng)的或自動(dòng)的，而且可能多種訂購(gòu)策略都是可用的。不同的項(xiàng)目在不同的環(huán)境下可以采取不同的訂貨策略，如：訂貨點(diǎn)系統(tǒng)法、周期審查系統(tǒng)法、經(jīng)濟(jì)批量法、雙箱系統(tǒng)法、物料需求計(jì)劃等。5.訂貨策略●訂貨點(diǎn)系統(tǒng)法圖8-4表示具有安全庫(kù)存的訂貨點(diǎn)方式●周期審查系統(tǒng)法●雙箱系統(tǒng)法●物料需求計(jì)劃MRP●使用地點(diǎn)存儲(chǔ)：?使用之前物料已經(jīng)備好；?消除了物料送進(jìn)取出的過程；?不需要物料保管員；?節(jié)約了集中存儲(chǔ)的大部分成本；?需要時(shí)物料易于存取。●集中式存儲(chǔ)(定點(diǎn)、隨機(jī)、分區(qū))：?物料使用權(quán)易于控制；?易于保持庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確性；?可節(jié)省安全庫(kù)存的資金占用(因用戶共享庫(kù)存)。?大量的物料存儲(chǔ)無需制造人員的干涉；?對(duì)特殊項(xiàng)目(如易碎的，高價(jià)值)集中保管費(fèi)用成本低。8.3.1物料存儲(chǔ)8.3物料倉(cāng)儲(chǔ)管理8.3.2ABC分類法

根據(jù)項(xiàng)目的重要性，進(jìn)行相應(yīng)程序的必要控制A類要求：經(jīng)常預(yù)測(cè)和估價(jià)經(jīng)常盤點(diǎn)，且允許誤差低立即更新庫(kù)存記錄經(jīng)常審查需求量、訂貨量和安全庫(kù)存密切跟蹤并催貨，減少提前期C類要求計(jì)算機(jī)化自動(dòng)控制簡(jiǎn)單維護(hù)記錄與訂貨技術(shù)較大訂貨量及安全庫(kù)存較少的物理控制不需要經(jīng)常清點(diǎn)，準(zhǔn)確性要求較低表8-6ABC物料劃分及盤點(diǎn)ABC分類品種數(shù)占總品種數(shù)的比例(％)價(jià)值占總價(jià)值的比例(％)盤點(diǎn)間隔期允許盤點(diǎn)誤差(％)A10～2060～80每月一次±1B15～3015～30每季一次±2C60～8010～20半年一次±58.2物料倉(cāng)儲(chǔ)管理8.3.3循環(huán)盤點(diǎn)法1.循環(huán)盤點(diǎn)方法2.循環(huán)盤點(diǎn)法的優(yōu)點(diǎn)●能周期性地發(fā)現(xiàn)問題所在并采取措施?！窨梢酝耆虿糠值叵捎诒P點(diǎn)而造成的停產(chǎn)?！裉岣咧芷诒P點(diǎn)人員的素質(zhì)。2.周期盤點(diǎn)的組織3.周期盤點(diǎn)的安排4.周期盤點(diǎn)的檢驗(yàn)5.其他盤點(diǎn)技術(shù)●分區(qū)分組法。●存放地點(diǎn)審查法。項(xiàng)目數(shù)每年盤點(diǎn)頻率C類——4000×2＝8000B類——1500×4＝6000A類——250×12=3000--------------------------------------------總計(jì)：17000每年工作日：250每天盤點(diǎn)數(shù)：68

本章介紹了在MRPⅡ系統(tǒng)中作為物料管理主要內(nèi)容的采購(gòu)作業(yè)管理和物料庫(kù)存管理兩大部分的知識(shí)。在采購(gòu)作業(yè)管理中介紹了采購(gòu)管理工作、采購(gòu)作業(yè)過程、采購(gòu)訂單管理和采購(gòu)計(jì)劃法。在物料庫(kù)存管理里介紹了物料庫(kù)存控制、物料倉(cāng)儲(chǔ)管理和庫(kù)存信息管理三個(gè)方面管理重點(diǎn)，并分別針對(duì)綜合庫(kù)存管理介紹了綜合庫(kù)存計(jì)劃的制訂，針對(duì)項(xiàng)目級(jí)庫(kù)存管理則分析了庫(kù)存量控制、安全庫(kù)存、訂貨策略等庫(kù)存管理策略，以及ABC分類管理法和周期盤點(diǎn)法等。最后指出了維護(hù)庫(kù)存信息準(zhǔn)確性對(duì)于MRPⅡ運(yùn)行的重要意義及控制辦法。8.5本章小結(jié)(1)分析比較綜合庫(kù)存管理與項(xiàng)目庫(kù)存管理的異同點(diǎn)。(2)物料經(jīng)理的工作職責(zé)包括哪些？(3)現(xiàn)代采購(gòu)觀念的轉(zhuǎn)變表現(xiàn)在哪幾個(gè)方面？(4)用ABC分類法對(duì)庫(kù)存項(xiàng)目進(jìn)行分類的具體方法是什么？(5)分析比較ABC分類法已在企業(yè)管理的哪幾個(gè)方面得到應(yīng)用？(6)推導(dǎo)訂貨量法EOQ公式。(7)比較因選取不同的分類指標(biāo)對(duì)ABC分類級(jí)別產(chǎn)生的影響。(8)庫(kù)存積壓是指什么？如何進(jìn)行庫(kù)存積壓分析？(9)庫(kù)存費(fèi)用包括哪些？實(shí)現(xiàn)庫(kù)存控制可采取哪些方法？(10)列舉采用按需訂貨方法訂貨的項(xiàng)目，并說明原因。(11)分析比較提前期和維修服務(wù)水平改變時(shí)對(duì)安全庫(kù)存的影響。(12)舉例說明服務(wù)水平和安全因子的經(jīng)濟(jì)意義(13)為了保證庫(kù)存信息的準(zhǔn)確性應(yīng)采取哪些措施？

思考練習(xí)題(14)設(shè)某廠有5個(gè)批量生產(chǎn)的成品項(xiàng)目，平均每個(gè)批量項(xiàng)目占用庫(kù)存資金2000元。試估算其成品的綜合批量庫(kù)存。(15)某公司設(shè)有兩個(gè)分銷倉(cāng)庫(kù)，汽車把貨物從工廠成品車間運(yùn)來暫時(shí)保管。倉(cāng)庫(kù)1和倉(cāng)庫(kù)2的平均月運(yùn)輸量分別為25萬元和35萬元。一個(gè)月按30天計(jì)算。平均每月有10萬元的貨物直接發(fā)給用戶。貨物運(yùn)往倉(cāng)庫(kù)1和倉(cāng)庫(kù)2分別需要4天和2天，加工和準(zhǔn)備發(fā)送成品需要1.5天。請(qǐng)依此編制該公司成品綜合運(yùn)輸?shù)膸?kù)存預(yù)算計(jì)劃。(16)設(shè)有一種維修件僅有獨(dú)立需求，在周預(yù)測(cè)系統(tǒng)中MAD為50單位。若提前期為1周，服務(wù)水平為99%，則安全庫(kù)存應(yīng)為多少？

項(xiàng)目號(hào)單位成本年需求量金額按金額排序占總值百分比ABC101112902030225522752410386053626422780055201048763022651208028503380