IE基本知識培訓(二)

2014IE基本知識培訓（二）Ⅰ.基礎(chǔ)IE知識導入Ⅱ.IE手法簡介Ⅲ.時間分析Ⅳ.IE防錯法Ⅴ.

設(shè)備利用率分析Ⅵ.動作分析Ⅶ.瓶頸與效率Ⅷ.工廠布局Ⅳ.IE防錯法PICTURE每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常代表我們每月有60只總成是不能使用的99.9%的正確率意味著什么前言人是有惰性的，也就是說我們會常忘記或常犯錯，實際工作中，我們確實經(jīng)常存在憑記憶或注意力來完成工作，這就是KKD。防錯是第一次就把事情做正確。事先預防，避免事后檢查。我們總是對操作工期待太多，然而又不允許其犯錯，作為管理者，你該怎么做？操作工的誤操作不是故意引起的，獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的，只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作，要讓問題在產(chǎn)生后果之前就被發(fā)現(xiàn)并解決。不要把錯誤當缺陷，但缺陷一定是錯誤。盡管在某些工序我們采取100%的檢驗方式，但我們產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷依然存在，為什么呢？ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范的要求3.1.4防錯使用產(chǎn)品或制造過程設(shè)計和開發(fā)特性來防止制造不合格產(chǎn)品。7.3.2.2制造過程設(shè)計輸入注：制造過程設(shè)計包括針對問題的大小,以適當?shù)某潭群团c遭遇到的風險相稱的使用防錯方法。

7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計輸出─補充

——適當時，產(chǎn)品的防錯。7.3.3.2制造過程設(shè)計輸出

——適當時，防錯活動的結(jié)果。8.5.2.2防錯組織應在糾正措施過程中使用防錯方法。序言防錯法是幫助員工降低錯誤的有效工具。防錯法的運用，使工作地點和日常工作程序（甚至產(chǎn)品本身）從設(shè)計上就能防止差錯，從而避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生非預期的、由于疏忽造成的人為的差錯。如每臺電腦后面每類接口（如果差錯就有異常的）形狀顏色各異，顯然是不可能接錯的。這是防錯法應用設(shè)計的一個很典型的簡單例子。在生產(chǎn)中要盡量地運用防錯法的方式來根本性地解決問題，只有防錯法才能真正有效地落實標準規(guī)范的正確使用，而不是單純地只期待人員的注意力。如果單純地指望人員的關(guān)注來預防和解決問題，是無法長久堅持的。缺陷=錯誤?

缺陷和錯誤不是一碼事！缺陷為錯誤的結(jié)果，錯誤是發(fā)生缺陷的原因。錯誤缺陷原因結(jié)果

防錯法是用以消除可能的錯誤原因以改善操作系統(tǒng)、材料、設(shè)備和方法以預防由于人為錯誤所導致的問題的科學方法。錯誤意味著由于失憶、理解問題或運動所導致的與標準作業(yè)的偶爾背離。≠定義和含義定義防錯法又稱防愚法。為防止愚笨的人做錯事。也就是說，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法。狹義：設(shè)計一種東西(一套方法)使任何錯誤絕不會發(fā)生。（積極功用）廣義：設(shè)計一種東西(一套方法)使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。（消極功用）含義1）即使有人因疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造----不需要注意力；2）外行人來做也不會做錯的構(gòu)造----不需要經(jīng)驗與直覺；3）不管是誰或在何時工作都能不出差錯的構(gòu)造----不需要專門知識與高深的技能。目的和作用目的：防止作業(yè)人員因不熟練或不會做以及疏忽或不小心而造成制程不良，讓作業(yè)人員可不用憑記憶及注意力來完成工作。必要時也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。作用：

1）防止過剩的生產(chǎn)量；----計數(shù)器

2）防止錯誤或不良的原料投入；----限制裝置

3）防止作業(yè)標準/作業(yè)條件的變化超限；----限高

4）防止多裝、少裝的發(fā)生；----定容定量

5）防止因“定位失誤”而造成的品質(zhì)不良；----結(jié)構(gòu)差異化

6）防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生。----安全保護裝置應用范圍和基本原則應用范圍任何工作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上，以及文書處理等皆可應用到?；驹瓌t

1）使作業(yè)的動作輕松；

2）使作業(yè)不要技能與直覺；

3）使作業(yè)不會有危險；

4）使作業(yè)不依賴感官?；驹?）排除化：剔除會造成錯誤的原因。2）替代化：利用更有效的方法來代替。3）容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特或共同性以減低失敗。4）異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中能將之檢出，以減少或剔除其危害性。5）緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。應用原理1）斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。

電腦接口采用各種形狀來識別2）保險原理：采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。

沖床的雙動原理/防盜門/保險箱3）自動原理：以各種光學、電學、力學、機構(gòu)學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行以避免錯誤的發(fā)生。地鐵的進出口檢票機/精整壓機的光電保護器/未戴保險帶時指示燈亮4）相符原理：藉用檢核是否相符合的動作來防止錯誤的發(fā)生。

指紋識別或芯片感應/齒規(guī)檢測/量檢具5）順序原理：避免工作的順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。

工藝卡/標簽打孔法/指示燈讀數(shù)系統(tǒng)應用原理6）隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。亦稱保護原理。銀行的書寫筆加繩子固定防止別人不經(jīng)意中拿走/貼上自己的名字7）復制原理：同一件工作如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤。8）層別原理：為避免將不同工作做錯而設(shè)法加以區(qū)別出來。

電纜/網(wǎng)線中不同顏色的線頭9）警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤即將發(fā)生。

10）緩和原理：以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。雞蛋的隔層裝運盒減少搬運途中的損傷原因不注意錯覺不熟練不確信性混亂機器誤動作結(jié)果不良混入其他產(chǎn)品數(shù)量不足安全事故作業(yè)延遲機器故障品質(zhì)數(shù)量安全作業(yè)能率機器駕動率消除災害，設(shè)法維持并保證維持安全1.消除PRESS剪斷時的災害2.消除研磨作業(yè)時對眼睛的傷害3.消除水壓檢查時的漏電事故4.消除開車時的事故5.消除火災，爆炸，墜落，破損，掉地等事故消除不良，維持品質(zhì),設(shè)法提高品質(zhì)1.消除加工遺漏品的混入2.消除相反組裝，加工而發(fā)生的不良3.消除錯誤的配合4.消除組裝時的品絕，不良5.消除其他產(chǎn)品的混入不良消除數(shù)量的錯誤，設(shè)法安定數(shù)量管理1.消除出庫時的數(shù)量不足2.消除殘余品的管理錯誤3.消除數(shù)量表示的失誤4.消除加工中掉地的破損5.消除包裝的失誤提高作業(yè)能率1.消除部品供應的延遲2.消除部品，機器事前準備的失誤3.自動化來減少人員4.消除聯(lián)絡(luò)的遺忘和產(chǎn)生錯誤的麻煩5.簡便地進行資料的檢索1.消除機器的故障2.消除工具的破損3.消除自動供應裝置的故障4.消除機器設(shè)備的檢驗失誤5.消除粘貼失誤造成的設(shè)備夾具的破損設(shè)法維持機器,設(shè)備,工具等的程度和提高機器駕動率具體目標LGElectronics176成功關(guān)鍵管理層的觀念由上而下成為公司中每個員工的觀念，由此所形成的企業(yè)文化；管理者的支持，當問題發(fā)生時能讓相關(guān)的工程人員與作業(yè)者有時間及資源一起發(fā)現(xiàn)真正造成不良或錯誤的原因，并加以解決；全員參與，持續(xù)改進。注意點防錯法是一種簡單又不需要花費太多的資源便可排除或至少減少不良的方法。保潔公司的漏裝防錯法不需要很高的自動化，可以用簡單的顏色管理，簡單的計數(shù)器或警報系統(tǒng)就得到有效的改進效果。RedX原理樹立“沒有最好，只有更好”的原則。青島澳柯瑪不要只針對產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，而是“安全問題”。要全面分析“人、機、料、法、環(huán)、測”

。要素不是獨立的而是關(guān)聯(lián)著的。動因？積極與主動的態(tài)度。防錯法的基本功能

操作者無論怎么注意也會犯錯誤的。在現(xiàn)場不管經(jīng)驗多少都想無事故，但最終會有失誤的。這種加工遺漏、缺陷、不良品混入、缺件等失誤會給下一個工序或給顧客帶來麻煩。防止失誤的對策里有:只能說下次注意或提高作業(yè)者的熟練程度或依靠作業(yè)者的意志是有限度的，而且這種失誤過一定時間可能又要出現(xiàn)。所以,這種誰做了也不會出現(xiàn)失誤的結(jié)構(gòu)、出現(xiàn)失誤及時判斷防止失誤的結(jié)構(gòu)或不單是防止失誤重發(fā)還有事前判斷防止失誤的結(jié)構(gòu)也是很有必要的。失誤防止機構(gòu)與不良的關(guān)系可能要出現(xiàn)出現(xiàn)了失敗管制預知警報異常停止流程管制不良停止發(fā)生警報※停止正常的動作和機能※想失誤也失誤不了的管制※告知異常和失誤警報※告知發(fā)生不良品的警報※不良品不能流到后工序的規(guī)制※停止正常的動作和機能不良停止規(guī)制警報防錯結(jié)構(gòu)（預知）(檢測)案例案例案例案例案例案例產(chǎn)品防差錯例子過程防差錯例子公司內(nèi)部注油方式老方式新方式

通過案例可以看到，防錯是由在過程工藝設(shè)計上的防誤和產(chǎn)品加工過程的防呆組成的。防誤與防呆對于潛在可能發(fā)生錯誤操作及導致錯誤操作的原因，在產(chǎn)品及工藝設(shè)計時，通過有效設(shè)計從而實現(xiàn)錯誤操作不可能發(fā)生(如前例:只能使用一種方式裝配，其他錯誤裝配方式無法裝配)事情發(fā)生前采取行動預防改變操作或零件，幫助操作人員減少或消除錯誤，以及防止錯誤在下一程序繼續(xù)(例如:警告)事后采取行動檢測防誤防呆防誤示例問題描述對稱的金屬塊放在沖孔模具中有時會被放反，結(jié)果沖成的裝置不能使用，導致材料和時間的浪費。解決方案在沖孔模具上安裝一個定位銷，如果金屬裝置放反了，定位銷會對其干涉，模具則無法沖孔。EXAMPLE#1問題描述如果兩個孔和車名牌插針是同樣的尺寸，在車名牌轉(zhuǎn)180度安裝時，車名牌被裝反。解決方案在安裝處右邊做一個大孔，在左邊做一個小孔。大孔放在名牌右邊,小的放在左邊，那么名牌就不會裝錯。EXAMPLE#2問題描述散熱器管安裝在發(fā)動機側(cè)面與散熱器之間或安裝在散熱器側(cè)面與發(fā)動機之間，方向不正確。解決方案分別在散熱器和發(fā)動機的尾部加上“RAD”

和“ENG”字樣。同時,在散熱器和發(fā)動機的尾部加一條白色的粗線條與指定的點對齊。防呆示例問題描述

每個操作員有兩個供選擇的螺旋彈簧(巡航與非巡航型)。這兩件唯一的不同是巡航型螺旋彈簧多出一條線。解決方案把零件上的數(shù)字標簽換成兩個顏色區(qū)分明顯的標簽。性能反饋系統(tǒng)屏按照需要來對顏色進行改變，這樣可以幫助操作員來選擇正確的。EXAMPLE#6EXAMPLE#5各方式的控制水平程序上的缺陷檢測防呆防誤工廠消費者缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤缺陷缺陷缺陷缺陷錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤防誤／防錯的種類高低

檢測自動的人工的(在工段)人工的(工段外)控制警告操作產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計程序性視覺輔助/程序效力防呆防誤防錯步驟1產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計防誤防誤步驟

·

我們能在設(shè)計產(chǎn)品時，避免產(chǎn)品失效模式嗎？

如果不能…

·

我們能利用防誤定位銷或防旋轉(zhuǎn)銷來設(shè)計工藝，從而避免失效模式嗎？

產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計防誤防錯控制警告操作

防錯

·

我們能通過電子裝置檢查缺陷（如有限開關(guān)，臨近開關(guān)，扭矩傳感器等）來支持操作員

?T

在工位控制

T

警告(可聽,可視,…)

如果不行…

·

我們能否通過簡單的工具或夾具支持操作員？

如果不行…

·

我們能否通過顏色標識，標記，壓紋等可視方式支持操作員？

防誤／防錯步驟2檢查

·

整個過程是通過自動化檢查的嗎?整個過程是通過人工操作的嗎(工段內(nèi)/外)?·如不是…防誤／防錯步驟3產(chǎn)品設(shè)計工序設(shè)計防誤檢測防錯控制警告操作自動人工工程制造

我們能通過目視幫助，正確排序，或程序程來支持操作員

·防誤／防錯步驟4產(chǎn)品設(shè)計工序設(shè)計防誤程序檢測防錯控制警告操作自動人工目視協(xié)助/程序工程制造PFMEA策略和解決問題產(chǎn)品設(shè)計工序設(shè)計防誤程序檢測防錯控制警告操作自動人工目視協(xié)助/程序FMEA工廠工程制造錯誤的種類---由人所引起的種類原因防護措施1.疏忽遺忘所造成人員不專心所引起事先就警示人員，階段性檢驗2.誤解所造成當不很熟悉的情況下會下錯誤的結(jié)論訓練、事先檢查、標準化3.識別所造成當我們距離太遠看不清或看太快時發(fā)生此種錯誤訓練、專注、警覺性4.不熟練所造成有時因為我們?nèi)狈?jīng)驗而造成的錯誤技能訓練、作業(yè)標準化5.固執(zhí)犯錯因為我們認為在某些環(huán)境下可以不理會規(guī)則而犯的錯教育訓練、經(jīng)驗分享5.不注意發(fā)生的錯誤因為心不在焉或根本不知道錯誤是如何發(fā)生的專注、紀律加強、作業(yè)標準化6.動作太慢所造成判斷太慢發(fā)生的錯誤技能訓練、作業(yè)標準化7.動作不標準所造成不正當?shù)牟僮髯鳂I(yè)標準化、作業(yè)指導書8.突然發(fā)生的錯誤設(shè)備運轉(zhuǎn)與預期不同生產(chǎn)性保養(yǎng)、作業(yè)標準化9.故意犯錯行動和意識形態(tài)上的主觀專注、紀律加強、作業(yè)標準化其他的錯誤類項不良品流程問題物料問題習慣上的錯誤作業(yè)設(shè)置不當設(shè)備設(shè)置不當其他錯誤流程的省略流程錯誤缺件錯誤的項目不當?shù)牟僮髯鳂I(yè)不當主要不良次要不良錯誤產(chǎn)生的原因缺陷人為錯誤部件錯誤機器出錯工藝失效遺忘

誤解

經(jīng)驗

錯誤辯識

標準不了解

隨意性

疏忽

故意性

錯誤工具的使用未使用夾具路線錯誤順序錯誤錯誤的工作指令

零件不良擺放步驟遺漏工藝中有錯誤不能運轉(zhuǎn)錯誤安裝不準確的調(diào)試

過多變化設(shè)置錯誤在多種零件中選擇錯誤

相似的零件中沒有特性區(qū)別

零件方向錯誤

遺漏零件

零件安裝在錯誤的地方

零件號錯誤零件安裝在錯誤的生產(chǎn)線上

錯誤來源◎方法上的錯誤；◎信息上的錯誤；◎機器設(shè)定的錯誤；◎來料不良或錯誤；◎認為錯誤------故意、誤解、疏忽、沒有再次確認、不熟悉、反應慢、沒有管理、意外。防錯法的建議依物體特性分類---重量、尺寸和形狀從制程或被忽略的流程中偵察錯誤--流程順序的方法；--從流程到流程順序的方法。從固定的數(shù)據(jù)中偵察錯誤防錯法的基本改善八原則1.將品質(zhì)設(shè)計在制程中：

有缺點的結(jié)果是不可能發(fā)生的，錯誤=犯罪2.消除沒有效益的錯誤和缺點：相信錯誤是可以避免的，要有強烈的意愿，總會找到消除錯誤和缺點的方法。3.停止做錯的事情，現(xiàn)在開始把事情做正確：將“但是”的陳述改為“我們知道哪是錯的，但…”4.不要只說對不起，想想如何把事情做對：與其說對不起，還不如多想想如何把事情做對防錯法的基本改善八原則5.有60%的成功幾率就夠了—馬上執(zhí)行你的想法：改善前不須將想法做得很完美，只要成功的幾率高于50%就可以在執(zhí)行，再根據(jù)實際情況及結(jié)果更改或進一步改善方案。6.錯誤與缺點是可以降低到零，當團隊協(xié)作時：零錯誤與零缺點是不可能一個人完成的，需要合理消除7.頭腦風暴：8.用5W1H找出真正的原因：不是在問題出現(xiàn)以后就增加檢驗人數(shù)Ⅴ.

設(shè)備利用率分析PICTURE前言“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備是投資老板的印鈔機，利用率的高低影響了投資的回報率。我們要使機器設(shè)備發(fā)揮出更大的效率，除避免故障的發(fā)生率外，還要研究如何通過計劃安排和管理來有效提高設(shè)備的使用。全員生產(chǎn)維護(TPM)倡導一種持續(xù)改進的企業(yè)文化，通過100%的員工100%地參與，人人主動地發(fā)現(xiàn)和解決問題，有效進行預見性的維護保養(yǎng)，以追求最高的設(shè)備綜合效率(OEE)為目標，實現(xiàn)最小化與最大化。工作中常遇到的問題1、車間里機器的利用率實際到底是多少？2、利用率不能再提高了嗎？3、現(xiàn)場的寬余率給多少最恰當？4、如何把握每項作業(yè)的時間比率？5、目前作業(yè)員、管理者的工作負荷如何？解決以上問題，我們可以采用利用率分析法利用率分析的用途1、了解人、設(shè)備的利用率狀況

1）了解有多少寬余

2）改善作業(yè)分工，提高運轉(zhuǎn)率

3）研究是否需要增加設(shè)備或人員

4）了解生產(chǎn)線作業(yè)的平衡狀況2、標準時間的制定一用途二方法1、連續(xù)觀測法2、工作抽樣法---WS法連續(xù)觀測法

觀測一個事件（人、設(shè)備等），用自始至終連續(xù)不斷的進行觀測，然后求出其利用率狀況的方法。1.1定義1.2優(yōu)點可一目了然了解事物（人、設(shè)備等）每天的實際狀況，有益于發(fā)現(xiàn)和研究其問題點。1.3缺點1、取樣的速度慢。2、成本高實

例想測出一臺機器的利用率狀況？用什么方法呢？大家首先想到是連續(xù)觀測法：利用率非利用率40分105分140分25分25分25分120分總時間=480分利用率=40+140+25+120480=67%觀測結(jié)果如下：工作抽樣---WS法

工作抽樣也叫WS法,是對作業(yè)者、機器的工作狀態(tài)以任意時間間隔，瞬間地觀測，以時間的構(gòu)成比率統(tǒng)計地把握工作內(nèi)容的方法。即工作抽樣是根據(jù)觀測時的抽樣次數(shù)來推斷發(fā)生時間長短的一種方法。2.1工作抽樣利用率=發(fā)生率（P）=活動項目被觀測到的次數(shù)（X）觀測總次（N）2.2計算公式工作抽樣的優(yōu)缺點2.3優(yōu)點1）不需要計時裝置2）測量效率高，而經(jīng)濟（成本低）3）應用范圍廣4）應用靈活、方便5）能確保觀測結(jié)果的精度2.4缺點1、不能全面分解動作單元2、觀測時間和路線可能會被估算出，造成數(shù)據(jù)失真3、作業(yè)節(jié)奏不易考評工作抽樣的用語相對精度S的參考值工作抽樣實施程序1、明確工作抽樣的目的1）明確為什么要進行工作抽樣2）明確期待的精度①信賴度：取95%時，那么信賴度系數(shù)t=2②精度：相對精度S（參考相對精度S的參考值）工作抽樣實施程序2、明確觀測對象1）觀測對象◆人◆設(shè)備◆材料或產(chǎn)品每個觀測者最多不要超過20個被觀測對象2）決定觀測作業(yè)單元（調(diào)查項目分類）：對作業(yè)單元要附上定義，記入作業(yè)單元構(gòu)成用紙；作業(yè)單元可以以單位作業(yè)或要素作業(yè)為分析單位。工作抽樣實施程序3、決定觀測日期1）確定對象車間（被觀測者）有無缺勤現(xiàn)象2）確認對象車間相互協(xié)助狀況3）掌握對象車間作業(yè)員或設(shè)備的生產(chǎn)量4）掌握對象車間作業(yè)員的協(xié)助（支援或接受他人）的工數(shù)5）如果確認在觀測日有異常情況時，應及時調(diào)整觀測日工作抽樣實施程序4、制定觀測計劃在進行工作抽樣之前，必須先了解車間現(xiàn)狀及相關(guān)的作業(yè)內(nèi)容1）理解作業(yè)內(nèi)容2）劃分作業(yè)內(nèi)容例

若分析設(shè)備是處于運轉(zhuǎn)還是停機狀況時，分析單位應設(shè)定為運轉(zhuǎn)中和停機中兩種。但想要了解停機理同時，就必須劃分成：＠為換型號而作準備

＠設(shè)備故障＠材料不足＠工作量不足工作抽樣實施程序每一要素作業(yè)，都要對其作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)起點、終點加以明確3）要素作業(yè)的定義#參考已往數(shù)據(jù)#經(jīng)驗判斷#短時間預備分析4）計算觀測樣本數(shù)A、為了設(shè)定觀測樣本數(shù)，首先要觀測各項要素作業(yè)將以多少頻率發(fā)生，預測方法有：B、按公式計算出觀測次數(shù)N

N=t2（1-P）/（S2P）或N=t2P（1-P）/E2工作抽樣實施程序（1）若以把握問題點推算利用率進行工廠改善為目的，那么每周進行一日10~20次即可。（2）若作業(yè)是周期性的話，應是周期的整數(shù)倍或與周期相同（3）設(shè)定寬裕率時，若作業(yè)內(nèi)容不穩(wěn)定，最好預算出2~4周時間（4）避免在異常情況時觀測5）設(shè)定觀測時間及一日巡回次數(shù)一日巡回次數(shù)：一天巡回次數(shù)=總觀測次數(shù)N被觀測者數(shù)*觀測者數(shù)*觀測天數(shù)工作抽樣實施程序A、根據(jù)觀測時刻、巡回路徑圖進行分析（注意事項與預備觀測相同）B、對各觀測時刻及順序，依次進行觀測6）實施正式觀測7）觀測數(shù)據(jù)整理1）確認觀測要求的相對精度（S）

①剔除異常值利用P’±3√P’（1-P’）/N剔除異常值②計算發(fā)生率P=X/N③±S=2√

（1-P）/NP是否在要求范圍之內(nèi)。④如不在，需要追加觀測次數(shù)追加次數(shù)=t2（1-P）/（S2P）-N工作抽樣實施程序2）作成“WS觀測結(jié)果集計表”①盡量將結(jié)果用帕累托圖、柱狀圖、圓狀圖表示②別忘了記入觀測時的生產(chǎn)狀況、作業(yè)概要3）研討能使用的改善案。整理集計表、作業(yè)單元、巡回路線圖、生產(chǎn)條件。4）求出所需數(shù)據(jù)運行效率

總的設(shè)備有效性O(shè)EE

全員設(shè)備維護TPM

快速換型QCOLOCKOUTRULES

設(shè)備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達12345678

準確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進的基礎(chǔ)；快速換型加強了生產(chǎn)的靈活性，減少了庫存和生產(chǎn)準備時間；

70%的維護工作都是先期進行的；緊急故障得到快速而有效的檢修，預測性/預防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進了計劃。

運行有效性的目標

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài)；記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力：每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等；故障維修時間；換型次數(shù)和時間；計劃停機時間：質(zhì)量損失；速度損失；其他損失時間。生產(chǎn)報告及圖示生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計劃運行嗎？NONO設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運行嗎？生產(chǎn)良好計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）YESYES設(shè)備設(shè)置好了嗎？YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失YESNO設(shè)備在全速運行嗎？速度損失YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15min通過提高OEE改善生產(chǎn)率根源分析改進總的設(shè)備有效性主次分析

全員設(shè)備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動。全員設(shè)備（預防）維護一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)---平均故障間隔時間（MTBF）---平均修復時間（MTTR）----預防維護時間占總維護及維修時間的百分比，目標≥70%（PM%）責任人/操作員觀念

操作員有責任：監(jiān)測設(shè)備，在機器出現(xiàn)故障前通知維修人員進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員。LOCKOUTRULESTPM是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計”“我設(shè)計，你操作”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負有責任”零事故零非計劃停機時間零速度損失零廢品產(chǎn)品生命周期成本最小化TPM目標我們?yōu)槭裁催_不到？？？持續(xù)改進5Why？例子：設(shè)備停機第一個為什么：為什么停機了？（機器過載，保險燒了）第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。。好處：減少停機時間；增加生產(chǎn)計劃的靈活性；減少浪費；減少庫存成本；提高運行能力。快速換型

從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間。換型時間定義現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動

分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7快速換型八步法建立和實施新的操作標準STEP880%的改進機會來源于現(xiàn)場管理

10%來源于設(shè)備本身

5%來源于工夾具

5%來源于產(chǎn)品設(shè)計快速換型改進機會快速反應信號板好處:

提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)

-庫存情況

-設(shè)備狀態(tài)

-質(zhì)量狀態(tài)

-需求援助狀態(tài)

-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應

提高運行能力Andon板

直觀顯示以工位為中心的操作。它是一種評估系統(tǒng)設(shè)計、人機工程、差錯預防、方法分析、容器、工具、機器、設(shè)備和布局的過程。READY工位準備狀態(tài)對工位定期評審組織3-6人的多功能團隊每周定期輪查工位確定改善措施并進行跟蹤內(nèi)容評分責任人計劃日期實際日期采光照明3轉(zhuǎn)身動作2彎腰動作1料架擺放3工作空間5----緊張程度4----走動距離3錢滿倉……如果你是工人的話不舒服動手做工位評審卡工位日期人員

Ⅵ.動作分析PICTURE動作浪費兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作角度太大的浪費動作之間配合不聯(lián)貫的浪費不懂技巧勉強動作的浪費掂腳尖勉強動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費動作分析

動作分析（動作研究）是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究作業(yè)者的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。作業(yè)者動作分析的目的

作業(yè)者動作分析是工業(yè)工程分析的一個組成部分，它是以作業(yè)者的動作為研究對象。主要目的：

1、發(fā)覺作業(yè)者在作業(yè)中的實際移動情形；

2、發(fā)覺作業(yè)者的作業(yè)路線、方法、次數(shù)或負荷是否適當；

3、發(fā)覺作業(yè)者的動作、距離是否可以縮短；

4、發(fā)現(xiàn)是否有等待時間；

5、發(fā)現(xiàn)可否同時進行加工或檢驗；

6、發(fā)覺動作與相關(guān)的配置、順序、組合是否適當。動作分析的意義和目的意義:

在周密分析工作中的各細微身體動作，刪除其無效的動作，促進其有效的動作。目的:

1)

發(fā)現(xiàn)人員在動作方面的無效或浪費，簡化操作方法，減少疲勞，進而訂定標準的操作方法；

2)

發(fā)現(xiàn)多余時間，刪除不必要的動作，進而預定動作時間標準。

動作分析的方法動作分析因精確程度不同而采用下列幾種方法:

1)

目視動作分析：

即以目視觀察方法而尋求改進。

2)

動作分析：

細分動作的構(gòu)成要素，將工作中所用的各動素逐項分析，謀求改進。一般用在較具重復性且周期較短的手操作的研究中。

3)

影片分析：

以攝影機對各操作拍攝成影片，由影片放映而加以分析。影片分析因其拍攝速度不同，又可分為細微動作研究及微速度動作研究兩種。①通過對動作方法及順序的檢查分析去除不必要的動作，使動作更有效；②分析研討最合理的作業(yè)配置；③作業(yè)的工裝化及工裝改善的基本資料；④改善前后的方法對比與評價；⑤進行作業(yè)方法的詳細說明；⑥設(shè)定標準作業(yè)；⑦培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力。動素分析的用途動素分析----十八種動素NO名稱英文及縮寫符號符號說明分類定義1伸手Reach(RE)

手中無物的形狀A空手移動，伸向目標，又稱空運。接近或離開目的物的動作。2握取Grasp(G)

手握物品的形狀A手或身體的某些部位充分控制物體。為保持目的物的動作。3移物Move(M)

手中放有物品的形狀A手或身體部位移動物品的動作又稱運實。保持目的物由某個位置移至另一位置的動作。4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A將零部件組合成一件物體的動作。為組合2個以上目的物的動作。5拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A將裝配物進行分離和拆解的動作。為分解2個以上目的物的動作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動作,稱使用或使用。藉器具或設(shè)備改變目的物的動作。7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A握取的相反動作,放開控制物的動作。放下目的物的動作。8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A將目的物與基準進行品質(zhì),數(shù)量的比較的動作。將目的物與規(guī)定標準比較的動作。9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過五官找尋物體的動作。為確定目的物的動作。10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作。11選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個物品中選擇需要物品的五官動作。為確定目的物位置的動作。12計劃Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃。為計劃作業(yè)方法而延遲的動作。13預定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預定位置,又稱預定位。使用目的物后為避免‘對準’動作而放置目的物的動作。14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進行的動作,又稱對準。為便利使用目的物而校正位置的動作。15保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止狀態(tài),對稱拿住。保持目的物的動作。16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)。不含有用動作而以修養(yǎng)為目的的動作。17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓。不含有用動作而作業(yè)者本身所不能控制的。18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺的形狀C可以避免的停頓。不含有用動作而作業(yè)者本身所可以控制的。動素

從操作者手的動作研究，所有操作是由一連貫的基本動作組成，經(jīng)研究結(jié)果統(tǒng)計人體動作的基本要素或基本動作可細分為十八種動素，為對這些動素定義、范圍及其特性有所了解，將此十八種動素歸成三大類：第一類：進行工作的要素。(1~8)第二類：阻礙第一類工作要素的進行(9~14)第三類：對工作無益的要素(15~18)動素1.伸手(Reach-RE)定義:空手移動,或稱[運空]。起點:當手開始朝向目的物的瞬間。終點:當手抵達目的物的瞬間。特性:(1)當手朝向目的物或某一動素完成,手須伸回時發(fā)生[伸手]動素。

(2)[伸手]途中常有[預定位]關(guān)聯(lián)。

(3)[伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前發(fā)生。改善:(1)縮短距離。距離的測量應實際路徑為準,而非兩端的直線距離。

(2)減少[伸手]時的方向意識。[伸手]依難易可分為下列數(shù)類:

A.伸手至一固定位置；

B.伸手至每次位置略有變動的目的物；

C.伸手至一堆中的目的物；

D.伸手至一甚小物手而須精確握取者。動素2.握取(Grasp-G)

定義:利用手指或手掌充分控制物件。起點:當手指環(huán)繞一物體,欲控制該物體的瞬間。終點:當物體已充分被控制的瞬間。特性:(1)物體已被充分控制后的連續(xù)握取稱為[保持]；

(2)以器具來握取時,應視為[使用]而非[握取]；至于戴手套握取時,

則為[握取]而非[使用],因手套的目的在于保護手。

(3）廣義解釋,除手外,身體的某一部分(如足)用以控制物體時,皆可

稱為[握取]；

(4)[握取]常在[伸手]與[移物]之間發(fā)生。改善:(1)減少握取的次數(shù)；

(2)盡量以[觸取]代替[拾取]；

A.拾取:物體確實被撿上而取之于手,并須充分控制方能移動；

B.觸取:只以手指按住物體,即可以將物體移行(或滑行)。

(3)檢討有無工具可代替。動

素3.移物(Move-M)定義:手或身體的某一部位將物件由一地點移至另一地點。或稱運實。起點:手有所負荷開始朝向目的地點的瞬間。終點:有所負荷的手抵達目的地點的瞬間。特性:(1)[移物]有空間的移動,推動,拉動,滑動,拖動,旋轉(zhuǎn)移動等。(2)[移物]途中突然停止即為[保持]。(3)[移物]途中常有[預定位]伴生。

(4)[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[對準]之前發(fā)生。改善:(1)縮短移動距離。(2)減少每次移動的重量。(3)分析移動的方法,檢討有無其他工具可代替。(4)減少移物時的方向意識。[移物]依其困難程度可分類如下:

A.移物至固定?？刻?。

B.移物至大概位置。

C.移物至精確位置。

D.移物至不定位置。動

素4.裝配(Assemble-A)

定義:兩個物體配合在一起。起點:兩個物體開始接觸的瞬間。終點:兩個物體完全會合的瞬間。特性:(1)較簡單之[裝配]幾乎與[對準]無甚區(qū)別時,應以[對準]視之。

(2)可能與其他動素復合發(fā)生。

(3)[裝配]常在[對準]或[移物]之后,而在[放手]之前發(fā)生。改善:盡量使用工具。動

素5.拆卸(Disassemble-DA)

定義:使物體脫離其他物體。起點:當物體被控制(握取),而已于可拆除狀態(tài)的瞬間。終點:零件完全被拆除的瞬間。特性:(1)[拆卸]視其難易有下列數(shù)種情形:

A.松動 B.稍緊 C.緊合

(2)可能與其他動素復合發(fā)生。

(3)[卸拆]常在[握取]之后,而在[移物]或[放手]之前發(fā)生。改善:盡量使用工具。

動

素6.使用(Use-U)定義:為操作之目的而使用工具或設(shè)備。起點:開始控制工具進行工作的瞬間。終點:工具使用完畢的瞬間。特性:(1)可能與其他動素同時復合發(fā)生。

(2)當以手或手指代替工具使用時,也以[使用]視之,如

以手指割裂紙或以手指沾漿糊塗擦于紙上等。改善:檢討工具或設(shè)備是否可合并或改良。動素7.放手(Release-RL)定義:將所持之物放開。

起點:手指開始離開物體的瞬間。終點:手指完全離開物體的瞬間。特性:(1)為[握取][保持]之相反動素,是所有動素中費時最少者。

(2)[放手]有下列諸形式。

A.拾取之手:

1.將物體放置后再松手。 2.在半空中讓物體自由落下。 3.投放。

B.觸取之放手。

(3)廣義解釋,身體的某部位控制物體狀態(tài)之解除,也可以視為[放手]。改善:檢討[放手]之終點是否為一次動素開始之最佳位置。動素8.檢查(Inspect-I)

定義:檢驗物體是否合乎標準。起點:開始檢查試驗物體的瞬間。終點:品質(zhì)的優(yōu)劣(或是否可接受)被決定的瞬間。特性:

(1)檢驗的標準,通常有大小,數(shù)量,品質(zhì),性能,色澤等。

(2)檢驗時,常用視覺,聽覺,觸覺,嗅覺,味覺等官能。

(3)檢驗費時之長短,視標準品質(zhì)的要求規(guī)格是否嚴格與檢驗

人員心理反應的快慢而定。改善:(1)檢討品質(zhì)要求的規(guī)格。

(2)減少檢驗次數(shù)。動素9.尋找(Search-SH)

定義:眼睛或手摸索物體之位置。10.發(fā)現(xiàn)(Find-F)定義:發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作。起點:眼睛開始致力于尋找的瞬間。終點:物體已被發(fā)現(xiàn)的瞬間。特性:(1)著重于心理活動的動素。

(2)復雜之操作須費力記憶及操作不穩(wěn)定時,尋找費時最多。

(3)物體愈小,尋找費時愈多。 改善:(1)零件,工具預放于固定位置,并限于正常作業(yè)領(lǐng)域之內(nèi)。

(2)零件裝于特殊設(shè)計之盒內(nèi)。

(3)訓練工人熟悉工作方法,使運動方向自然而習慣。

動素11.選擇(Select-ST)

定義:從兩個以上相類似的物體中選取其一。起點:[尋找]的終點即為[選擇]的起點。(此瞬間即使運用細微動作研

究也難以決定)終點:物體被選出。特性:(1)一般在[伸手]與[握取]之間發(fā)生。

(2)常與[握取]復合發(fā)生。

(3)物體愈小,選擇愈費時。改善:(1)與[尋找]動素之改善著眼點同改善:

(a)零件,工具預放于固定位置,并限于正常作業(yè)領(lǐng)域之內(nèi)。

(b)零件裝于特殊設(shè)計之盒內(nèi)。

(c)訓練工人熟悉工作方法,使運動方向自然而習慣。

(2)統(tǒng)一零件規(guī)格,使彼此可相互代替。動素12.計劃(Plan-PN)

定義:操作進行中,為決定下一步驟所做的考慮。它是一種心理活動,表現(xiàn)在外則為猶豫的時間耽擱。起點:開始考慮的瞬間。終點:決定行動的瞬間。特性:(1)在操作中,其[計劃]很難正確地觀測出來。

(2)常與其他動素復合發(fā)生。改善:(1)訓練工人。

(2)簡化操作程序。動素13.預定位(Preposition-PP)

定義:將物體在對準之前,先擺置于預備對準之位置。起點與終點:與[對準]之起終點同。特性:(1)很少單獨發(fā)生,幾乎都與其他動素(常與[移物])復合發(fā)生。

(2)其起終點甚難正確區(qū)分,所費時間也難以測定。改善:與[定位]同

(1)盡量使用工具。

(2)檢討制品的容差是否可以改變。動素14.定位(Position-P)定義:將物體擺置于特定之方位。起點:當操縱之手開始擺動,扭轉(zhuǎn)或滑動物體至一定方位的瞬間。終點:物體已被安置于正確方向的瞬間。特性:(1)對準有下列之各處情形:

A.按照一定對之方向?qū)省?/p>

B.數(shù)種方向均可。

C.任何方向均可。

(2)[對準]常在[移物]之后。改善:(1)盡量使用工具。

(2)檢討制品的容差是否可以改變。動素15.保持(Hold-H)

定義:手指或手掌連續(xù)握取物體并保持靜止狀態(tài)。起點:用手開始將物件定置于某一方位上的瞬間。終點:當物體不必再定置于某一方位上,而開始次一動素的瞬間。特性:(1)連續(xù)之[握取]或[移物]中途突然停止,皆可視為[保持]。

(2)廣義解釋,手以外身體之某部位也可有[保持]發(fā)生。

(3)維護身體與對角之不平衡也應視為[保持]。改善:力求使用工具，設(shè)備等。動素16.休息(Rest-RT)

定義:工人因過度疲勞而停止工作。起點:停止工作的瞬間。終點:恢復工作的瞬間。特性:(1)通常在操作周期與周期之間發(fā)生。

(2)休息時間之長短視工作之性質(zhì),工人工作之程度以及工

人之體力而定。改善:(1)檢討工人之工作域是否正常。

(2)使用較低級之動作(動作經(jīng)濟原則)。

(3)注意工作環(huán)境(溫度,濕度,通風,音響,光線等) 動素17.遲延(UnavoidableDelay-UD)

定義:在操作程序中,因無法控制之因素而發(fā)生不可避免之遲延,使工作中斷。起點:開始等候的瞬間。終點:等候結(jié)束,繼續(xù)恢復工作的瞬間。特性:

(1)通常因現(xiàn)行制造程序所需,等候機器工作或等候身體的

其他部位(如另一只手)工作而生。

(2)工人未熟練或怪癖而引起遲延。改善:(1)因工人無法改善此類遲延,欲加改善只有變制造程序,

改變生產(chǎn)計劃。

(2)調(diào)整工人工作量,利用人機程序圖及操作人程序圖分析

工人的寬余,并善加利用。

(3)訓練工人,使其熟練。動素18.耽擱(AvoidableDelay-AD)

定義:在操作程序中,因工人之事故(故意或疏忽)而使工作中斷。起點:對于制造程序無益之工作開始的瞬間。終點:無益之工作停止的瞬間。特性:(1)此種[故延]發(fā)生時,不必顧及更改整個制造程序。

(2)[故延]通常由于工人之工作方法錯誤,不注意或怠慢所致。改善:加強工人之督導。1.有效動素:

(1)實體性或生理性動素:

(a)伸手 (b)移物 (c)握取 (d)放手

(e)預定位(2)目標性動素:

(a)使用 (b)裝配

(c)拆卸動素的檢討2.無效動素:

(1)心智或半心智性動素:(a)尋找+發(fā)現(xiàn)(b)選擇

(c)定位

(d)檢查

(e)計劃

(2)遲延性動素:(a)遲延(b)耽擱(c)休息(d)保持動素的檢討動素檢核表一.關(guān)于[伸手]和[移物]:

1.這些動作可否刪除?2.距離是否最適當?3.有否使用適當?shù)拿浇?如手,鑷子及輸送器等。4.是否使用了正確的身體部位,如手指,前臂和上臂。5.能否使用滑道或輸送器?6.輸送單位增大是否較有效率?7.能否用腳操作之裝置來輸送?8.輸送是否因接下去有較難做的[對準]而緩慢下來?9.工具于使用處之附近是否能夠減少輸送?10.較常使用之零件是否置于使用點附近?11.有否使用適當之托盤或箱子?操作是否經(jīng)過正確地排列?12.前一動作和后一動作是否與此地動作互相關(guān)聯(lián)?13.能否避免突然之轉(zhuǎn)變方向?能否去除障礙物?14.對于物之移動是否使用身體最耐久之部位?15.有無可刪除之身體移動?16.手臂之移動能否同時,對稱而依相反方向行之?17.能否以滑動代替拾取?18.眼球之移動是否與手之動作配合?動素檢核表11.有否使用適當之托盤或箱子?操作是否經(jīng)過正確地排列?12.前一動作和后一動作是否與此地動作互相關(guān)聯(lián)?13.能否避免突然之轉(zhuǎn)變方向?能否去除障礙物?14.對于物之移動是否使用身體最耐久之部位?15.有無可刪除之身體移動?16.手臂之移動能否同時,對稱而依相反方向行之?17.能否以滑動代替拾取?18.眼球之移動是否與手之動作配合?動素檢核表二.關(guān)于[握取]:1.是否可以一次握住一件以上之物件? 2.能否以[觸取]代替[拾取]?3.儲物箱之前緣能否減弱握取的動素? 4.工具或零件能否預定位,以便握取容易?5.能否使用特殊的螺絲起子或其他工具?6.能否使用真空,磁鐵,橡皮指尖等工具?7.物體是否由一只手移至另一只手?8.工具和夾具之設(shè)計是否使用零件移動之握取較為容易?

動素檢核表三.關(guān)于[定位]:1.對準是否必要?2.容差能否增大?3.方形邊能否避免?4.能否使用導軌,漏斗,襯圈,量規(guī),托架,定位木箱,彈簧等排障器?5.能否使用手臂扶架來穩(wěn)定手,以減少對準之時間?6.握取之物件是否易于對準?7.能否使用腳操作之簡夾?動素檢核表四.關(guān)于[裝配][拆裝]與[使用]:1.能否使用工具或夾具? 2.能否使用自動識別器或機器?3.裝配能否交互進行?制造程序能否交互進行?4.是否能夠使用更有效率的工具?5.能否使用止楔?6.當機器在切削時,其他工作能否進行?7.能否使用動力工具?8.能否使用凸輪或空氣操作之工具?動素檢核表五.關(guān)于[放手]:1.能否刪除此動作?2.能否使物體自由墮落?3.能否于運動中放手?4.是否需要小心地放開物件?能否避免如此?5.能否使用排出器?6.材料盒是否經(jīng)過適當之設(shè)計?7.在[放手]之末端,手或輸送工具是否在最有利之位置,以便次一動作之進行?8.能否使用輸送器?動素檢核表六.關(guān)于[選擇]:

1.是否布置得當以減少尋找物體之浪費?2.工具和材料是否能標準化?3.零件和材料是否各予適當之標記?4.排列是否良好,以便易于選擇?例如用托盤預置零件,使用透明容器等。5.一般零件之排列是否有互損性?6.零件和材料是否混在一起?7.亮度是否良好?8.在前一操作里,是否可以同時把零件預定位好?9.能否利用顏色來使零件易于選擇?動素檢核表七.關(guān)于[檢查]:1.能否刪除。2.能否使用多重量規(guī)或試驗器?3.能否使用壓力,振動,硬度或閃光試驗器?4.能否增加照明強度,或重新安排光源,以減少檢驗時間?5.目視檢驗能否代替機器檢驗? 6.操作者使用眼鏡是否有益?

動素檢核表八.關(guān)于[預定位]:

1.物體能否于運送中預定位?2.能否使工具平衡,使其把柄處于直立位置?3.[保持]之裝置是否使工具把柄處于適當位置?4.工具能否懸掛起來?5.工具能否存放于工作之適當位置?6.能否使用導路?7.物體之設(shè)計能否使其各邊相同?8.能否使用加料管道? 9.能否使用堆筒裝置?10.能否使用旋轉(zhuǎn)夾具?動素檢核表九.關(guān)于[保持]:1.能否使用夾鉗,鉤子,架子,夾具或其他機械裝置?2.能否使用粘性或摩擦?3.能否用止楔以免[保持]?4.如[保持]不能避免,能否提供手臂扶架?動素檢核表

概念：

對動作研究的改善方法進行分類，并系統(tǒng)地對此進行分析總結(jié)所得出的基本原則。目的：

優(yōu)化作業(yè)方法，減少無謂動作。4個最基本的動作經(jīng)濟性（1）

減少動作數(shù)（2）

同時進行動作（3）

動作的距離縮短（4）動作舒適動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟的意義和目的意義:

利用動作經(jīng)濟原則為改善的工具，其重點不在于改變整個制造程序的工作計劃、工作說明書的內(nèi)容、不良的機器、生產(chǎn)進度跟催或耽擱等問題，而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高，并使工人本身確感身心舒適愉快。目的:

(a)減少工人的疲勞；

(b)縮短工人的操作時間。動作經(jīng)濟原則的意義

善于運用動作經(jīng)濟原則改善作業(yè)現(xiàn)狀者，既可以提升作業(yè)能率，為企業(yè)贏得利益，又可以使員工工作更輕松，收益也更高，創(chuàng)造雙贏的局面。

動作能活用原則

動作量節(jié)約原則

動作法改善原則

動作經(jīng)濟原則基本原則動作能活用原則

人體各部位，凡是具有進行動作能力的，不管何部位，都希望能活用。

1腳或左手能操作的事，不使用右手。

2盡量使雙手同時作業(yè)，也同時結(jié)束動作。

3不要使雙手同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。動作量節(jié)約原則

多余的運動量，不僅浪費時間及空間，更會消耗體力，應盡量節(jié)約。1盡量使用小運動來操作工作。2材料及器具應放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處。3小單元的動作次數(shù)應盡量減少。4工具應予簡化、易用。5材料及零件應使用易拿取的容器。6工作物較長、較重或體積較大時，應利用保持器具。動作法改善原則

使能動的部位全部活動，可以節(jié)約的能量、省去的動作也應盡量去除，而動作還是有改善的地方。1.動作能予規(guī)律化。2.雙手可反向運動，而不可同向運動。3.利用慣性、重力、自然力等；尤其盡量利用動力裝置。4.為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺的高度應適合。動作經(jīng)濟原則1.關(guān)于人體動作的運用:

雙手應同時開始并同時完成其動作。

除規(guī)定時間外，雙手不應同時空間。

雙臂的動作應對稱，方向并同時作業(yè)。

手的動作使用最低等級而能得到滿意結(jié)果者為妥。

物體之動作量應盡可能利用之，但如需肌力制止時，則應將其減至

最小度。

連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變的直線運動為佳。

彈道式的運動，較受限制的運動輕快確定。

動作應盡可能使用輕松自然的節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。

關(guān)于人體動作方面總結(jié)1.雙手并用原則;2.對稱反向原則;3.排除合并原則;4.降低等級原則;5.避免限制性原則;6.避免突變原則;7.節(jié)奏輕松原則;8.利用慣性原則;9.手腳并用原則;10.適當姿勢原則。2.關(guān)于操作場所布置:

工具物料應放于固定處。

工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處。

零件物料的供給，應利用其重量墮至工作者手邊。

[墮送]方法應盡可能利用之。

工具物料應依照最佳的工作順序排列。

應有適當?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺滿意舒適。

工作臺及椅的高度，應使工作者坐立適宜。

工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好的姿勢。動作經(jīng)濟原則關(guān)于場所布置方面總結(jié)1.定點放置原則;2.雙手可及原則;3.按工排序原則;4.使用容器原則;5.用墜送法原則;6.近使用點原則;7.避免擔心原則;8.照明通風原則;9.服裝護具原則。3.關(guān)于工具設(shè)備:

盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。

可能時，應將兩種工具合并為之。

工具物料應盡可能預放在工作位置。

手指分別工作時，其各個負荷按照其本能，予以分配。

手柄之設(shè)計，應盡可能使與手之接觸面積增大。

機器上杠桿，十字杠及手輪的位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。動作經(jīng)濟原則關(guān)于工具設(shè)備方面總結(jié)1.利用工具原則;2.萬能工具原則;3.易于操作原則;4.適當位置原則。動作經(jīng)濟原則的檢討1.動作經(jīng)濟原則第一基本原則:兩手同時使用

兩手同時使用的目的在于避免單手負荷過多，工作范圍的設(shè)計以及零件的擺置影響左右手工作量的關(guān)系至多，通常右手負擔較難的工作，而左手則操作簡單。兩手同時使用其程度上的難易須視各操作的性質(zhì)而異，現(xiàn)取若干常用的動素，依其左右手同時使用的困難程度編成下表（供參考）:動作經(jīng)濟原則的檢討

兩手同時使用時，如取對稱、反向的路徑，在感覺上較為自然而和諧，并能配合人體構(gòu)造，而減輕疲勞。注:A:兩手可同時使用B:困難兩手同時使用表2.動作經(jīng)濟