ERP運行環(huán)境與主生產(chǎn)計劃

物料管理及ERP應(yīng)用MaterialManagement&ERPApplication1第五章ERP運行環(huán)境與主生產(chǎn)計劃第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境第二節(jié)ERP的生產(chǎn)計劃第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃2（一）物料主文件 物料：是所有產(chǎn)成品、半成品、在制品、原材料、外協(xié)件等可以通過命名加以區(qū)分的物品的總稱。 物料主文件的作用：標識和描述用于生產(chǎn)過程中的每一物料的屬性和信息，其數(shù)據(jù)項有物料代碼及其管理控制的相關(guān)信息。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境3（一）物料主文件1.物料代碼：是物料的標識，是對每種物料的唯一編號。ERP中物料編碼應(yīng)遵循的最基本原則：（1）每項物料均應(yīng)有唯一的物料代碼；（2）要簡明，不要太長；（3）只是標識符而不是描述符。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境42.其他信息（物料屬性）。（1）同設(shè)計管理相關(guān)的信息，如圖號、物料名稱、重量、體積、版次、生效日期和失效日期等；（2）同物料管理相關(guān)的信息，如來源類型（自制或外購）、采購與存儲的計量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)數(shù)、損耗率、分類碼、訂貨批量、存放位置、安全庫存量、訂貨策略等。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境5（二）物料清單：1.概念：物料清單（BillofMaterial，簡稱BOM），BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它不僅羅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項目，同時也要指出這些項目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境6流程型企業(yè)的BOM多為配方；離散型企業(yè)的BOM則為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。2.特點：（1）零件清單不是BOM（它未表明構(gòu)成產(chǎn)品與零件之間的層次關(guān)系）。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的具有層次關(guān)系。（3）存在單級BOM（簡單裝配，多用于物流配送、維修等）和多級BOM（復(fù)雜裝配，多用于生產(chǎn)制造）第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境7（4）物料清單中的數(shù)據(jù)項，用于描述產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比例，比如某一個父件需要由幾個子件構(gòu)成。零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境83.虛項（虛擬品）：虛項是簡化物料清單的一種工具，它使物料清單既能平滑地工作，又能滿足每個用戶的需求；既使物料清單準確地反映產(chǎn)品的制造方法，又有助于簡化物料清單的結(jié)構(gòu)以及計劃和高度過程。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境9使用虛項的幾種情況：（1）用來標識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項目；（2）標識一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結(jié)構(gòu)更清晰（比如產(chǎn)品說明書）。（3）標識一種預(yù)測和主生產(chǎn)計劃處理的對象（部件級訂貨）。（4）實現(xiàn)物料清單中對某種物料的用光替換策略。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境1011（三）工藝路線：工藝路線是說明各項自制件的加工順序和標準工時定額的文件，也稱為加工路線。 工藝路線是一種計劃文件，主要說明加工過程中的工序順序和生產(chǎn)資源等計劃信息。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境12 工藝路線文件主要包括如下數(shù)據(jù)項：工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時間定額（如準備時間、加工時間、傳送時間等）、外協(xié)工序的時間和費用。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境13【例】定位栓80021的工藝路線操作部門工作中心描述準備時間單件加工時間10081下料0.50.0120322粗車1.50.0330323精車3.30.0540111檢驗14供貨廠客戶P/F成車裝配S/PP/F鑄造加工S/PP/F鋁材加工S/PP/FE/G部裝S/PP/F涂裝S/PP/FE/G裝配S/PP/F焊接S/PP/F沖壓S/PＸP/F車體部裝S/PＢＰＥＷＳＤＡＲＣＦＧＪＩＨＸＢＥＰＷＲＳＤＡ產(chǎn)品構(gòu)成信息ＨＧＪＣＦＩ第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境15工作路線的作用：（1）計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算依據(jù)；（2）提供能力需求計劃（CRP）的計算數(shù)據(jù)；（3）提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)；（4）跟蹤在制品。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境16（四）工作中心：1.概念： 是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機器、人和設(shè)備，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱。一個工作中心可以是一臺設(shè)備、一組功能相同的設(shè)備、一條自動化生產(chǎn)線、一個班組、一塊裝配面積或者是某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境17 除此之外，工作中心還可以反映成本范疇的概念。工件每經(jīng)過一個工作中心就發(fā)生費用，產(chǎn)生成本，這可以通過工作中心的成本數(shù)據(jù)和工藝路線中相應(yīng)的工時定額來計算。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境18產(chǎn)品P00的加工步驟192.工作中心內(nèi)容：（1）說明生產(chǎn)能力的各項數(shù)據(jù)。 工作中心的定額能力=每日工作班次數(shù)×每班工作小時×工作中心效率×工作中心利用率（工時/日）第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境20利用率=實際投入工時數(shù)/計劃工時數(shù)效率=完成定額工時數(shù)/實際投入工時數(shù)第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境21（2）計算成本用的各項數(shù)據(jù)。 如單位時間的費率、工人人數(shù)、等級等。ＸＢＥＰＷＲＳＤＡ產(chǎn)品構(gòu)成信息ＨＧＪＣＦＩ第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境223.工作中心的作用：（1）作為平衡任務(wù)負荷與生產(chǎn)能力的基本單元。（2）作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細進度的基本單元。（3）作為計算加工成本的基本單元。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境23工作中心記錄表工作中心編碼：0200101車間：02部門：XYZ工作中心類型：加工中心能力：1500優(yōu)先級訂單編號數(shù)量每件標準工時合計工時0.5AAA1000.5500.8BBB10000.55001.2CCC10002.0200024４．工作中心的類型：（１）并行（分散）作業(yè)。此類工作中心相當于一個相同加工工序的群組，如車床組、鉗工班等，作業(yè)特點是物品在該工作中心的加工可以由該工作中心的任意一個加工單元完成。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境25并行（分散）作業(yè)。成品毛坯車床１車床２車床３第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境26（２）流水作業(yè)。此類工作中心的作業(yè)采用流水式作業(yè)，產(chǎn)品在該工作中心的加工工時即為占用該工作中心的工作時數(shù)。成品毛坯車床１車床２車床３第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境27５．關(guān)鍵工作中心：關(guān)鍵工作中心（CriticalWorkCenter）在ERP系統(tǒng)中是專門進行標識的，關(guān)鍵工作中心有時也稱為瓶頸工序（bottleneck），是運行粗能力計劃的計算對象。根據(jù)約束理論（TheoryofConstraints，簡稱TOC）指出關(guān)鍵或瓶頸資源決定的產(chǎn)量，這也是ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃進行粗能力計劃（平衡）的依據(jù)。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境28等待著，

排隊著……29關(guān)鍵工作中心的特點：（１）經(jīng)常加班，滿負荷工作。（２）操作技術(shù)要求高，要求工作技術(shù)熟練，短期內(nèi)無法自由增加工人。（３）使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。如多坐標數(shù)控機床、波峰焊設(shè)備等。（４）受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負荷和產(chǎn)量（通常受場地、成本等約束）。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境30注意：關(guān)鍵工作中心會隨著加工工藝、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類型和生產(chǎn)產(chǎn)量等條件而變化，并非一成不變，不要混同于重要設(shè)備。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境31（五）提前期：1.概念：任一物料項目從完工日期算起倒推到開始日期這段生產(chǎn)周期，稱為提前期。對整個生產(chǎn)周期而言，提前期可分為設(shè)計提前期、采購提前期、加工提前期、裝配提前期等等，總計稱為總提前期。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境321.提前期的分類：(1)排隊時間（queuetime）：指一批零件在工作中心前等待上機加工的時間。(2)準備時間（ste-uptime）：熟悉圖樣及技術(shù)條件，準備工具及調(diào)整的時間。(3)加工時間（runtime）：在工作中心加工或裝配的時間。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境33調(diào)整工裝的準備時間涂裝工序空出一個吊鉤1個吊鉤的移動時間就是切換準備時間（物料變換時的通知）34(4)等待時間（waittime）：加工完成后等待運往下工序或存儲到庫房的時間。(5)傳送時間（movetime）：工序之間或工序至庫位之間的運輸時間。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境35 通常把與加工件數(shù)有關(guān)的提前期稱為變動提前期，如加工時間；無關(guān)的稱固定提前期和準備時間；采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期。 注意：由于批量、生產(chǎn)能力、作業(yè)進度安排等變化，提前期也會變化。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境36加工時間的計算5m/分4m4個/次周期時間=0.5分/次周期數(shù)量=4個/次加工時間=100個÷4×0.5=12.5分例）沖壓工段，制造批量=100個計算公式加工時間＝制造批量÷周期數(shù)量×周期時間0.5分/次例）裝配工段，制造批量=100臺周期時間=4m÷5(m/分)=0.8分/臺周期數(shù)量=1臺加工時間=100個÷1×0.8=80分周期數(shù)量周期時間0.8分/臺周期時間生產(chǎn)線速度37（六）庫存記錄： 用于說明各物料現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預(yù)計入庫量和已分配量。 庫存記錄的準確是進行主生產(chǎn)計劃平衡和MRP運算的前提，一般要求準確度達到95%以上。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境38庫存記錄的簡要描述物料編碼本位幣庫房庫位定貨方針等級數(shù)量上限數(shù)量下限供貨商入庫批次裝具號期初庫存當前庫存0101人民幣0101周期批量甲級10010A廠1101100200B廠21021050乙級2005A廠110120212B廠210223342C廠32014456丙級5005C廠320235760102按需訂貨…………………………………………39（七）獨立需求與相關(guān)需求： 主生產(chǎn)計劃是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃、銷售訂單與銷售預(yù)測的數(shù)據(jù)得到的。與之不同，獨立需求則是不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源，而單獨直接下達的需求。通常根據(jù)預(yù)測或企業(yè)客戶的獨立需求下達。包括成品、半成品、備件等。 相關(guān)需要主要是指過MRP運算后得出的需求，并與其他項目或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境40（八）工作日歷： 工作日歷也叫工廠日歷，它包含各個生產(chǎn)車間和相關(guān)部門的工作日歷，并在日歷中標明了生產(chǎn)日期、休息日期和設(shè)備檢修日，這樣在進行MPS運算和MRP運算時系統(tǒng)就會避開休息日。 工作日歷的一般結(jié)構(gòu)包含車間代碼、工作中心代碼、日期、年度、日期狀態(tài)（工作、休息、停工）等。第一節(jié)ERP運行的數(shù)據(jù)環(huán)境41工廠日歷的簡化描述會計期間具體日期星期工作或休息備注2001.032001.03.25日休息可以安排加班2001.03.26一工作二班2001.042001.03.27二工作三班倒2001.03.28三工作2001.03.29四工作2001.03.30五工作2001.03.31六休息可以安排加班2001.04.01日休息可以安排加班2001.04.02一工作2001.04.03二工作2001.04.04三工作42根據(jù)工廠日歷可以進一步細化到各個作業(yè)區(qū)12345678910131415161718191112202122232425262728293031SUNMONTUEWEDTHUFRISAT12345678910131415161718191112202122232425262728293031SUNMONTUEWEDTHUFRISAT12345678910131415161718191112202122232425262728293031SUNMONTUEWEDTHUFRISAT作業(yè)區(qū)W1作業(yè)區(qū)W2作業(yè)區(qū)W343（一）決策層計劃的細分：

ERP中居于決策層的計劃可以細分為：企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、經(jīng)營計劃、銷售計劃、生產(chǎn)計劃大綱、主生產(chǎn)計劃。企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃經(jīng)營計劃銷售計劃生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃第2層第1層第3層決策層第二節(jié)ERP的生產(chǎn)計劃44【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛的老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？”（訂貨意向）妻子：“當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？”丈夫：“6個人，我們7點左右回來，準備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯。。。。。。，你看可以嗎？”（商務(wù)溝通）妻子：“沒問題，我會準備好的，”（訂單確認）45【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用妻子記錄下需要做的菜單（MPS計劃），具體要準備的菜：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料。。。。。。（BOM物料清單），發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個番茄，。。。。。。（BOM展開），炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋（共用物料）。打開冰箱一看（庫房），只剩下2個雞蛋（缺料）。46【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”（采購詢價）小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元?！?/p>

妻子：“我只需要8個，但這次買1打?！保ń?jīng)濟批量采購）妻子：“這有一個壞的，換一個?！保炇?，退料，換料）47【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用回到家中，準備洗菜、切菜、炒菜。。。。。。（工藝路線），廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯堡。。。。。。（工作中心）。妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費時間（瓶頸工序，關(guān)鍵工作中心），用微波爐自己做烤鴨可能就來不及（產(chǎn)能不足），于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的（產(chǎn)品委外、外協(xié)品）。48【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用下午4點，電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學想來家里吃飯，你幫準備一下?！保ňo急訂單）“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”“菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來。”（呵呵，不能并單處理，獨立需求）

“好的，肯定讓你們滿意?！保ㄓ唵未_認）雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來。（緊急采購）49【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用

6：30，一切準備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太，怎么訂的烤鴨還沒送來?！保ú少?、委外單跟催）“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的?！遍T鈴響了，“李太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字?！保炇铡⑷霂?、轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款）50【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用

6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”（呵呵，又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨）“不行呀，女兒，今天媽媽已經(jīng)需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準備好?！保ü?，這就是ERP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個起碼的提前期）51【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了（設(shè)備采購），最好能再雇個小保姆（連人力資源系統(tǒng)也有接口了）。”丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧?！保ㄍㄟ^審核）妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎？”（哈哈哈哈，最后就是應(yīng)收貨款的催要）52【例】飯局－虛擬ERP流程應(yīng)用妻子拿著計算器，準確地算出了今天的各項成本（成本核算）和節(jié)余原材料（車間退料），并計入了日記帳（總帳），把結(jié)果念給丈夫聽（報表）。丈夫說：“值得，花了145.49元，請了好幾個朋友，感情儲蓄帳戶增加了若干”（經(jīng)濟效益分析）。53（二）生產(chǎn)計劃大綱的概念：

生產(chǎn)計劃大綱（ProductionPlanning,pp）是根據(jù)經(jīng)營計劃的市場目標制定的，是對企業(yè)經(jīng)營計劃的細化，用以描述企業(yè)在可用資源的條件下，在一定時期（一般為1~3年）中的計劃，包括“每類產(chǎn)品的月產(chǎn)量”、“所有產(chǎn)品類的月匯總量”、“每一產(chǎn)品類的年匯總量”、“所有產(chǎn)品的年匯總量”。第二節(jié)ERP的生產(chǎn)計劃54（三）生產(chǎn)計劃大綱的作用：１）用于協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營計劃所要求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距；２）最終定稿的生產(chǎn)計劃大綱將作為主生產(chǎn)計劃的編制依據(jù)。注意：生產(chǎn)計劃大綱常見于大量大批生產(chǎn)的企業(yè)中，并非ERP中所必需的部分；某些企業(yè)中可以省略生產(chǎn)計劃大綱的編制。第二節(jié)ERP的生產(chǎn)計劃55生產(chǎn)計劃大綱統(tǒng)領(lǐng)著后續(xù)的計劃……56（四）生產(chǎn)計劃大綱的編制步驟：搜集需求資料編制生產(chǎn)計劃大綱初稿決定資源需求生產(chǎn)計劃大綱定稿批準生產(chǎn)計劃大綱第二節(jié)ERP的生產(chǎn)計劃57（五）生產(chǎn)計劃大綱的編制案例：

第二節(jié)ERP的生產(chǎn)計劃58〔例1〕MTS環(huán)境(備貨生產(chǎn))下生產(chǎn)計劃大綱的編制案例：

某公司生產(chǎn)自行車，年預(yù)測量為4200輛，月預(yù)測量350輛，當前庫存為1750輛，拖欠訂貨數(shù)為1050輛，目標庫存為350輛，請編制其生產(chǎn)計劃大綱初稿?！卜治觥矼TS環(huán)境的編制步驟：（１）預(yù)測分布在計劃展望期上。（２）計算期初庫存（＝當前庫存水平－拖欠訂貨數(shù)）（３）計算庫存水平變化（＝目標庫存－期初庫存）（４）計算總生產(chǎn)量（＝預(yù)測數(shù)量＋庫存改變量）（５）把總生產(chǎn)量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上，分配時通常要求按均衡生產(chǎn)率原則。59〔解〕按照MTS環(huán)境下生產(chǎn)大綱的編制訪求，得到該公司的生產(chǎn)計劃大綱，如表所示，并按步驟進行編制。１月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預(yù)測生產(chǎn)計劃大綱期初庫存預(yù)計庫存目標庫存60（１）預(yù)測分布在計劃展望期上（上表中第2行）。（２）計算期初庫存＝當前庫存水平－拖欠訂貨數(shù) ＝1750-1050

＝700（３）計算庫存水平變化＝目標庫存－期初庫存 ＝350-700＝-350（４）計算總生產(chǎn)量＝預(yù)測數(shù)量＋庫存改變量 ＝4200-350

＝3850（５）把總生產(chǎn)量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上，分配時通常要求按均衡生產(chǎn)率原則。61①把3850輛產(chǎn)量（按均衡生產(chǎn)率）分布到12個月，其中1～10月均為315輛，11～12月為350輛（見上表第3行）②根據(jù)生產(chǎn)計劃大綱和銷售預(yù)測值按時間段計算庫存改變量，即按公式：本月庫存量＝上月庫存量＋本月產(chǎn)量－本月銷售量，并將其值填入表中最后一行。１月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預(yù)測3503503503503503503503503503503503504200生產(chǎn)計劃大綱3153153153153153153153153153153503503850期初庫存700預(yù)計庫存665630595560525490455420385350350350目標庫存35062〔例2〕MTO環(huán)境（訂貨生產(chǎn)）下生產(chǎn)計劃大綱的編制案例：

某公司生產(chǎn)醫(yī)療機械，其年預(yù)測量為4200臺，月預(yù)測量為350臺，期初未完成的拖欠預(yù)計為1470臺，其數(shù)量為1月315臺，2月315臺，月245臺，4月210臺，5月175臺，6月105臺，7月105臺，期末拖欠量為1050臺，請編制其生產(chǎn)大綱初稿?！卜治觥矼TO環(huán)境的編制步驟：（１）預(yù)測分布在計劃展望期上。（２）把未完成的訂單分布在計劃展望期上。（３）計算拖欠量變化（＝期末拖欠量－期初拖欠量）（４）計算總生產(chǎn)量（＝預(yù)測數(shù)量－拖欠量變化）（５）把總生產(chǎn)量和預(yù)計未完成的訂單按時間段分布在整個展望期上，分配時通常要求按均衡生產(chǎn)率原則，且月生產(chǎn)量應(yīng)保持滿足月末完成訂單的數(shù)據(jù)。63〔解〕按照MTO環(huán)境下生產(chǎn)大綱的編制訪求，得到該公司的生產(chǎn)計劃大綱，如表所示，并按步驟進行編制。１月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預(yù)測期初未完成的訂單為預(yù)計未完成的訂單期末未完成訂單為生產(chǎn)計劃大綱64（１）把預(yù)測分布在計劃展望期上（上表中第2行）。（２）把未完成的訂單分布在計劃展望期上（見表第3行）（３）計算拖欠量變化＝期末拖欠量－期初拖欠量 ＝1050-1470

＝-420（４）計算總生產(chǎn)量＝預(yù)測數(shù)量－拖欠量變化 ＝4200-（-420） ＝4620（５）把總生產(chǎn)量和預(yù)計未完成訂單按時間段分布在計劃展望期上，分配時通常要求按均衡生產(chǎn)率原則，且月生產(chǎn)量應(yīng)保持滿足月末完成訂單的數(shù)據(jù)。65①把4620輛產(chǎn)量（按均衡生產(chǎn)率）分布到12個月，其中1～12月均為385輛（見上表第5行）②根據(jù)生產(chǎn)計劃大綱和銷售預(yù)測值按時間段計算預(yù)計未完成的訂單量，即按公式：本月未完成訂單量＝上月未完成訂單＋本月計劃銷售量－本月計劃產(chǎn)量，并將其值填入表中第4行。１月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預(yù)測3503503503503503503503503503503503504200期初未完成的訂單為1470315315245210175105105預(yù)計未完成的訂單143514001365133012951260122511901155112010851050期末未完成訂單為1050生產(chǎn)計劃大綱385385385385385385385385385385385385462066〔例3〕根據(jù)資源清單和生產(chǎn)計劃大綱確定資源需求：

某摩托車廠的資源清單和生產(chǎn)計劃大綱如下，請確定其資源需求計劃。某摩托車廠的資源清單產(chǎn)品系列鋼（噸）勞動工時（時）收入（元）利潤（元）二輪車類0.00520.8720050三輪車類0.00950.9628040四輪車類0.01131.546045某摩托車廠的生產(chǎn)計劃大綱產(chǎn)品系列二輪車類三輪車類四輪車類計劃產(chǎn)量1500100020067〔解〕“相乘”即得其資源需求計劃。某摩托車廠的生產(chǎn)計劃大綱產(chǎn)品系列計劃產(chǎn)量勞動工時需求量（小時）鋼材需求量（噸）二輪車類150013057.8三輪車類10009609.6四輪車類2003082.26合計勞動需求量：2573（小時）；鋼材需求量：19.66（噸）68（一）主生產(chǎn)計劃的概念

主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細化，是確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。具體來說，就是要回答關(guān)于“生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時交貨”的問題。特點：（１）計劃對象為獨立需求的最終產(chǎn)品或項目。（２）計劃周期一般為周或月。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)69（二）主生產(chǎn)計劃的輸入與約束：預(yù)測生產(chǎn)計劃客戶訂單能力限制產(chǎn)品提前期限制主生產(chǎn)計劃識別生產(chǎn)品種安排生產(chǎn)時間確定生產(chǎn)數(shù)量第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)70沒有約束的后果是嚴重的……71（三）主生產(chǎn)計劃的生成過程：（１）獲取客戶訂單的品名、數(shù)量、交貨期；（２）獲取當前庫存中當前產(chǎn)成品的庫存數(shù)量、安全庫存數(shù)量；（３）交貨期內(nèi)可能被分配出去的成品數(shù)量（其他客戶也訂了該產(chǎn)品）；第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)72（４）交貨期內(nèi)可能收到的成品數(shù)量；（５）獲取該產(chǎn)品各工作中心的能力負荷情況（凈負荷能力與已分配能力）；（６）獲取該產(chǎn)品的預(yù)測需求量（訂單量、配套件需求估算量、市場預(yù)測量）。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)73直接訂貨上級指令市場預(yù)測主生產(chǎn)計劃的編制總體需求（毛需求）關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力是否滿足主生產(chǎn)計劃量對計劃量重新編制否月生產(chǎn)計劃日生產(chǎn)計劃系統(tǒng)自動生成，再手工調(diào)整得到最終的日計劃。74（四）主生產(chǎn)計劃的相關(guān)術(shù)語：１.時區(qū)（timezone）和時界（timefence）： 時區(qū)一般分為：需求時區(qū)、預(yù)測時區(qū)、計劃時區(qū)。 時界指不同時區(qū)的分割點。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)75需求時區(qū)：訂單已經(jīng)確定，生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般不能改變。計劃時區(qū)：已經(jīng)安排了生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般也不能改變，特殊情況需要改變的需要廢止原計劃，重新啟用新計劃。預(yù)測時區(qū)：需求未確定，生產(chǎn)數(shù)量和交貨期可以任意改變。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)762.毛需求量（grossrequirement）毛需求量是在任意給定的計劃期內(nèi)，獨立項目的總需求量。計算依據(jù)：（１）需求時區(qū)內(nèi)：訂單已經(jīng)確定，取訂單數(shù)；（２）計劃時區(qū)內(nèi)：取實際需求與預(yù)測中較大者；（３）預(yù)測時區(qū)內(nèi)：取預(yù)測值。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)77實例：求毛需求時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)計劃周期123456789預(yù)測量502045463348405628訂單量455540562460毛需求量455540563360405628取訂單量取較大數(shù)取預(yù)測量第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)783.計劃接收量（ScheduledReceipts）在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目預(yù)計完成的總數(shù)。4.預(yù)計可用庫存（ProjectedAvailableBalance）某個時段的期末庫存量，扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫存與計劃。預(yù)計可用庫存量＝期初庫存量＋本期計劃接收量－本期毛需求量＋本期計劃產(chǎn)出量第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)795.安全庫存量（SafetyStock）指庫存量的最低限。6.凈需求量（NetRequirement）指任意給定的計劃周期內(nèi)，某項目實際需要的數(shù)量。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)80教材P75的公式：凈需求量＝本期毛需求量－期初庫存－本期計劃接收量＋安全庫存影響凈需求量計算的一個重要因素就是安全庫存。

安全庫存的使用是為了應(yīng)付緊急情況，防止由于生產(chǎn)日程的變更而產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，它是一種緩沖性的庫存量。然而，一旦增設(shè)了安全庫存，如果這個安全庫存量的安全性又比較大，以至永遠不需要動用這部分庫存量的話，安全庫存量將成為呆滯物料，無形之中增加了庫存量。安全庫存帶來的問題：第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)81

ERP系統(tǒng)的需求量和需求時間是經(jīng)過計算而得到的精確數(shù)據(jù)，而安全庫存量的使用給ERP系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)增加了水分。此外，安全庫存量也提前了實際物料的使用時間，使ERP系統(tǒng)的時間階段分布受到破壞。這樣一來，數(shù)量虛增，時間不準，導致ERP全系統(tǒng)混亂，降低了ERP系統(tǒng)的可靠性。

第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)82

7.批量規(guī)則（LotSizing）按一定數(shù)量訂立的MPS計劃，稱為MPS批量，確定該數(shù)量的規(guī)則稱為MPS的批量規(guī)則。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)83考慮批量的主要原因是：

降低訂貨成本、降低準備成本、降低運輸成本和降低在制品成本。MPS批量規(guī)則主要有：（１）直接批量法（LotforLot），MPS計劃量等于實際需求量。（２）固定批量法（FixedQuantity），每次MPS的計劃量是相同的或是某常量的倍數(shù)。第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)84直接批量法案例表計劃周期１２３４５６７８９１０凈需求量4545607060555075MPS計劃量4545607060555075固定批量法案例表計劃周期１２３４５６７８９凈需求量5030012040105040MPS計劃量60600120060000剩余量104040400504545585（３）固定周期法（FixedTime）指MPS計劃的下達間隔周期相同，但其計劃量卻不盡相同。（例子見補充資料）第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)86固定周期法案例表計劃周期１２３４５６７８９凈需求量5030012040105040MPS計劃量2005560間隔4周間隔4周87（４）經(jīng)濟批量法（EconomicOrderQuantity）指某種物料的訂購費用和保管費用之和為最低時的最佳MPS批量法。它是用于連續(xù)需求的，庫存消耗是穩(wěn)定的場合；對于需求是離散的MRP方法來說，庫存消耗是變動的，EOQ的方法效率不高。經(jīng)濟批量＝開平方（（2×定購成本×定購數(shù)量）／（單位成本×保管費率））第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)88（５）固定周期批量法：固定周期批量法是固定批量法和固定周期法的結(jié)合。凈需求量＝本期毛需求量－期初庫存－本期計劃接收量＋安全庫存預(yù)計可用庫存量＝期初庫存量＋本期計劃接收量－本期毛需求量＋本期計劃產(chǎn)出量第三節(jié)ERP的主生產(chǎn)計劃(MPS)89（５）固定周期批量法（算法）：假設(shè)最小固定批量等于60，周期為４。則第1、2、3、4日的凈需求之和為200，因此應(yīng)生產(chǎn)60×4＝240件（60的倍數(shù)，且大于200），當日剩余40件（240-200）；第5、6、7、8日凈需求量之和為55，前一周期的剩余數(shù)40不能滿足需求，因此應(yīng)生產(chǎn)60×1＝60件，當日剩余40＋60－55＝45件；第9、10、11、12日凈需求量之和為100件，而前一周期的剩余數(shù)為45，因而不能滿足需求，需要生產(chǎn)60×1＝60件，當日剩余45＋60－100＝5件。計劃日期１２３４５６７８９１０１１１２凈需求量503001204010502020555批量